I目 錄1 緒論 11.1 模具在加工工業(yè)中的地位 11.2 塑料模具在模具行業(yè)中的重要性 11.3 注射模具簡介 21.4 本設(shè)計的目的和要求 22 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 42.1 塑件圖 42.2 塑件分析 42.2.1 塑件的尺寸精度分析 42.2.2 塑件表面質(zhì)量分析 52.2.3 脫模斜度分析 52.2.4 計算塑件的體積和質(zhì)量 53 塑件的成型特性分析及成型工藝 63.1 ABS 的結(jié)構(gòu)性能及成型特性 .63.2 塑件成型方法分析及成型工藝過程 63.2.1 塑件成型方法分析 63.2.2 塑件成型工藝過程 73.3 ABS 注塑成型工藝參數(shù) .84 注射機(jī)的選擇和注射有關(guān)參數(shù)的確定 94.1 注射機(jī)概述 94.2 注射機(jī)的基本參數(shù) 94.3 有關(guān)塑件的參數(shù)確定 .104.4 初選注射機(jī)型號 .105 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .125.1 確定型腔的數(shù)目 .125.2 選擇分型面 .125.2.1 分型面及其基本形式 .12II5.2.2 分型面選擇原則 .125.2.3 確定分型面 .135.3 確定型腔的布置方案 .136 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .146.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 .146.2 普通澆注系統(tǒng)的組成 .156.3 主流道設(shè)計 .156.4 分流道的設(shè)計 .166.5 澆口設(shè)計 .176.5.1 澆口的分類 .176.5.2 澆口的形式和尺寸 .176.5.3 澆口位置選擇 .186.6 冷料穴的設(shè)計 .197 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)設(shè)計 .207.1 模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 .207.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 .207.3 排氣系統(tǒng)的排氣方式確定 .208 成型零件的設(shè)計 .218.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .218.2 成型零件工作尺寸計算 .218.2.1 影響塑件尺寸誤差的因素 .218.2.2 成形零件工作尺寸的計算方法 .239 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 .259.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .259.1.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 .259.1.2 脫模力的計算 .259.1.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .269.1.4 拉料桿的設(shè)計 .269.1.5 推桿的設(shè)計 .27III9.2 合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計 .289.2.1 導(dǎo)向裝置的作用 .289.2.2 導(dǎo)向零件設(shè)計原則 .289.3 支承零件的設(shè)計 .299.3.1 動模座板和定模座板 .299.3.2 固定板 .299.3.3 支承板 .309.3.4 支架 .3010 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 3110.1 最大注射量的校核 3110.2 注射壓力校核 3110.3 鎖模力的校核 3210.4 模具安裝部分尺寸校核 3310.5 模具閉合高度的校核 3410.6 開模行程的校核 3411 繪制模具裝配圖 3512 結(jié)論 36參考文獻(xiàn) .37致謝 .38附錄 .39