《SYT 0444—98常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《SYT 0444—98常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) of Y/T 0444— 98 主編單位：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司 批準(zhǔn)部門(mén)：國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)原中國(guó)石油天然氣總公司 (97)中技監(jiān)字第 42 號(hào)文的要求對(duì)《常壓鋼制焊接 油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 行修訂而成的。 本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、檢測(cè)人員資格、檢測(cè)設(shè)備、磁粉及磁懸液、靈敏度試片、現(xiàn)場(chǎng)操作、磁痕的觀察與記錄、復(fù)驗(yàn)、評(píng)定和檢測(cè)報(bào)告等。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 044行了修改、補(bǔ)充和完善，主要是增加了常壓鋼制焊接水罐和鋼制管道的磁粉檢測(cè)和評(píng)定等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替 044 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國(guó)石油天然 氣集團(tuán)公司工程技術(shù)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 朱習(xí)山 嚴(yán)鴻鈞 王立春 1 總則 了統(tǒng)一常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)儲(chǔ)罐 )及鋼制管道 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道 )磁粉檢測(cè)的技術(shù)要求，保證儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)適用于儲(chǔ)罐和管道的原材料及焊縫表面、近表面缺陷的磁粉檢測(cè)和評(píng)定。儲(chǔ)罐的磁粉檢測(cè)包括罐本體及與罐本體相連接的附件。管道磁粉檢測(cè)適用于輸送原油、成品油、天然氣、液化石油氣等介質(zhì)的管道 (含油田注水、注氣管道 )，其外徑宜大于 70 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用干、濕磁粉交 流電磁軛連續(xù)磁化法 (以下可簡(jiǎn)稱(chēng)干法、濕法 )。 罐及管道磁粉檢測(cè)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 術(shù)語(yǔ) 性顯示 性顯示系指長(zhǎng)度大于 3 倍寬度的磁痕顯示。 形顯示 形顯示系指長(zhǎng)度小于或等于 3 倍寬度的磁痕顯示。 狀圓形顯示 狀圓形顯示系指在同一直線上的 4 個(gè)以上直徑大于 間距小于 圓形顯示。 3 檢測(cè)人員資格 粉檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，掌握磁粉檢測(cè)的方法和技術(shù)，包括進(jìn)行檢測(cè)操作、辨認(rèn)顯示磁痕及評(píng)定結(jié)果，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)資格考核機(jī)構(gòu)考試合格，取得磁粉檢測(cè)資格證書(shū)后方可進(jìn)行操作。 粉檢測(cè)人員所從事的磁粉檢測(cè)工作應(yīng)與其持有的磁粉檢測(cè)資格證書(shū)的級(jí)別相一致。簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告者必須持有 Ⅱ 級(jí)或 Ⅱ 級(jí)以上磁粉檢測(cè)資格證書(shū)。 粉檢測(cè)人員必須每年檢查一次視力。色盲、色弱或近距離矯正視力在 得參加磁粉檢測(cè)評(píng)定 4 檢測(cè)設(shè)備 粉檢測(cè)設(shè)備的 技術(shù)性能指標(biāo)必須符合《磁粉探傷機(jī)》 721 的規(guī)定。 磁軛的磁極間距在 50～ 200圍內(nèi)應(yīng)連續(xù)可調(diào)，當(dāng)電磁軛極間距為 200，交流電磁軛至少應(yīng)有 44N 的提升力，交流旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)電磁軛的提升力應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。 采用熒光法檢測(cè)時(shí)，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于 1000外線的波長(zhǎng)在 進(jìn)行磁粉檢測(cè)工作時(shí)，應(yīng)備有下列輔助器材： 1 磁場(chǎng)指示器 (八角試塊 )、 型試片； 2 磁 懸液濃度測(cè)定管； 3 5～ 10 倍放大鏡； 4 光照度計(jì)； 5 紫外線燈； 6 紫外線燈強(qiáng)度計(jì)。 粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)每年校準(zhǔn)一次，設(shè)備受到損壞或進(jìn)行重大修理后應(yīng)重新校準(zhǔn)合格。如果設(shè)備停止使用 1 年或更長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在再次使用前校準(zhǔn)合格。 5 磁粉及磁懸液 粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。 粉粒度應(yīng)均勻，濕法用磁粉的平均粒度為 2～ 10μm，最大粒度應(yīng)不大于 45μm。干法用磁粉的平均粒度應(yīng)不大于 90μm，最大粒度應(yīng)不大于 180μm。 粉的顏色與受檢工件表面相比應(yīng)有較高的對(duì)比度。 懸液應(yīng)用水作為分散媒介，并應(yīng)加入適量的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在 5000～ 20000Pa·s(25℃ )。磁懸液可采用磁膏配制。 懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度以及施加方法、時(shí)間來(lái)確定。新配制的非熒光磁粉濃度宜為 10～ 20g/l，熒光磁粉濃度宜為 1～ 3g/l。 懸液的濃度應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。每 100懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為 光磁粉沉淀體積為 定前應(yīng)將磁懸液充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?時(shí)間不得少于30將 100懸液注入梨形離心玻璃管中，靜止沉淀 30，觀察試管底部沉淀物的體積。 光磁懸液配制后宜在 24h 內(nèi)用完。 6 靈敏度試片 粉檢測(cè)時(shí)應(yīng)使用 A 型或 測(cè)定受檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。當(dāng)檢測(cè)部位狹小時(shí)，若 使用 C 型靈敏度試片。 型靈敏度試片的靈敏度分高、中、低三檔，其幾何尺寸如圖 示，型號(hào)及槽深應(yīng)符合表 規(guī)定。如無(wú)特殊要求，應(yīng)選用 00 靈敏度試片。 表 型靈敏度試片 型號(hào) 相對(duì)槽深 靈敏度 材質(zhì) A— 15/100 15/100 高 超高純低碳純鐵， C＜ 80A/m，經(jīng)退火處理 A— 30/100 30/100 中 A— 60/100 60/100 低 注：試片相對(duì)槽深表達(dá)式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度，單位為 μn。 型靈敏度試片幾何尺寸如圖 示，型號(hào)及槽深應(yīng)符合表 規(guī)定。 表 型靈敏度試片 (μm) 型號(hào) 厚度 人工缺陷深度 材 質(zhì) C 50 8 超高純低碳純鐵， C＜ 80A/m，經(jīng)退火處理 用 C 型靈敏度試片時(shí)，應(yīng)將試片有人工缺陷的一面緊貼受檢面。為使試片與受檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在受檢面上，膠帶不得覆蓋試片上的人工缺陷。 始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片 (如有翹角、折痕、銹蝕、刻痕延伸或劃痕的試片 )不得使用。 片使用后應(yīng)用溶劑清洗干凈，清洗后不得用手觸摸試片表面，應(yīng)用干凈的脫脂棉或紙擦去溶劑。干燥后再涂上防銹油，并保存在干燥的環(huán)境中。 7 現(xiàn)場(chǎng)操作 延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊后 24h 進(jìn)行 測(cè)范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫的檢測(cè)范圍應(yīng)為焊縫寬度加上從焊縫邊緣算起向母材側(cè)延伸 1/2 母材厚度的寬度范圍內(nèi)的區(qū)域。 2 工卡具痕跡的檢測(cè)范圍應(yīng)為安裝夾具痕跡的四周加上向外延伸 5度的范圍。 對(duì)受檢表面進(jìn)行預(yù)處理，且應(yīng)符合下列要求： 1 受檢表面的粗糙度 不大于 2 受檢表面及其鄰近 25范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及焊接飛濺等。 效檢測(cè)范圍的確定 應(yīng)符合下列要求： 1 電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 50～ 200間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各 50范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有 15重疊。 2 管道焊縫檢測(cè)或檢測(cè)條件改變時(shí)，有效檢測(cè)范圍應(yīng)是靈敏度試片人工缺陷能清晰顯示磁痕的范圍。 檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)相互垂直。條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化方法。磁極端面與受檢表面之間應(yīng)保持良好接觸， 懸液的施加應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)確認(rèn)整個(gè)受檢表面能被磁懸液良 好地濕潤(rùn)后，才可施加磁懸液。 2 磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法。無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。 3 磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間宜為 1～ 3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少 1s 后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動(dòng)著的懸浮液所破壞。 4 熒光磁懸液應(yīng)按自下而上的順序施加。 粉的施加應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)確認(rèn)受檢表面和磁粉已完全干燥后，才可施加磁粉。 2 干磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其它合適的工具 來(lái)進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在受檢表面上。磁粉不應(yīng)施加過(guò)多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。 粉檢測(cè)應(yīng)配備防止觸電及紫外線影響的防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用不帶濾波片的紫外線燈。應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。 8 磁痕的觀察與記錄 痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。受檢表面存在下列磁痕為無(wú)關(guān)顯示： 1 斷面突變顯示； 2 磁極顯示； 3 表面粗糙度顯示； 4 材質(zhì)邊界顯示； 5 沾污顯示。 其它一切磁痕顯示均作為相關(guān)顯示處理。 條或兩條以上缺陷磁痕在 同一直線上 (直線間寬度 W=±2間距小于或等于 2，應(yīng)按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為各個(gè)缺陷磁痕長(zhǎng)度及其間距之和。 度小于 缺陷磁痕顯示可不計(jì)。 熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的觀察應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件受檢表面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于 500光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的觀察應(yīng)在較暗的環(huán)境里進(jìn)行，其可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于 20件受檢表面處的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不小于 1000μW/ 辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用 5～ 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。 有需評(píng)定的相關(guān)磁痕的 尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并繪制示意圖。需返工的缺陷磁痕應(yīng)在受檢表面相應(yīng)部位用油質(zhì)筆做出明顯標(biāo)記。 痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā? 9 復(fù)驗(yàn) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求； 2 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤； 3 對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議； 4 有其它需要。 驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 7 章及第 8 章中有關(guān)條文的要求進(jìn)行。 10 評(píng)定 罐及管道磁粉檢測(cè)的評(píng)定級(jí)別分為合格和不合格 。 罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示則不合格： 1 任何裂紋顯示； 2 鏈狀圓形顯示； 3 單個(gè)缺陷磁痕顯示尺寸超過(guò)表 規(guī)定； 4 在 1505定區(qū)域內(nèi)缺陷磁痕長(zhǎng)度的總和大于 9線性缺陷磁痕長(zhǎng)度的總和大于 6 表 許的最大單個(gè)缺陷磁痕顯示尺寸 (工件厚度 T 線性顯示 圓形顯示 T≤16 ＞ 16 ：當(dāng)板厚小于或等于 10，單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的 1/2 則不合格。 道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示則不合格： 1 任何裂紋顯示； 2 鏈狀圓形顯示； 3 任何長(zhǎng)度大于 線性缺陷顯示； 4 單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的 1/2； 5 工作壓力小于或等于 管道，單個(gè)圓形顯示大于 5在 15052 6 工作壓力大于 個(gè)圓形顯示大于 4在 1505線性缺陷磁痕 長(zhǎng)度的總和大于 6 有不合格的缺陷磁痕顯示均應(yīng)返工并按原檢測(cè)條件重新檢測(cè)。 11 檢測(cè)報(bào)告 粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 委托單位、受檢工件名稱(chēng)、編號(hào)； 2 受檢工件材質(zhì)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)及檢測(cè)時(shí)機(jī)； 3 檢測(cè)裝置的名稱(chēng)、型號(hào)； 4 磁粉種類(lèi)及磁懸液濃度； 5 施加磁粉的方法； 6 磁極間距； 7 檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試片名稱(chēng)； 8 缺陷記錄及工件草圖 (或示意圖 )； 9 檢測(cè)結(jié)論和采用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)； 10 檢測(cè)日期、檢測(cè)人員 和審核人員簽名并注明其資格等級(jí)。 粉檢測(cè)報(bào)告的格式可參照本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A。 標(biāo)準(zhǔn)用詞和用語(yǔ)說(shuō)明 為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下： 1 表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用 "必須 "，反面詞采用 "嚴(yán)禁 "； 2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用 "應(yīng) "，反面詞采用 "不應(yīng) "或 "不得 "； 3 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用 "宜 "，反面詞采用 "不宜 "； 表示有選 擇，在一定條件下可以這樣做的，采用 "可 "。 修訂說(shuō)明 根據(jù)原中國(guó)石油天然氣總公司 (97)中油技監(jiān)字第 42 號(hào)文的要求，《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 044中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司修訂后改為《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 0444國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局 1999 年 3月 3 日以國(guó)石化政 (1999)93 號(hào)文批準(zhǔn)發(fā)布。 在修訂過(guò)程中，編制人員遵照國(guó)家有關(guān)方針政策，進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并廣泛征求了有關(guān)單位的意見(jiàn)，反 復(fù)討論、修正，最后由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司規(guī)劃計(jì)劃部會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 044行了修改、補(bǔ)充和完善，主要是增加了管道的磁粉檢測(cè)和評(píng)定等內(nèi)容。 為便于有關(guān)部門(mén)和單位人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)人員根據(jù)國(guó)家有關(guān)編制標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明的統(tǒng)一要求，按正文的章、節(jié)、條順序編制了本條文說(shuō)明，供各有關(guān)人員參考。 為了提高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時(shí)將有關(guān)意見(jiàn)及建議同時(shí)寄交河南省洛陽(yáng)市關(guān)林中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司 (郵編： 471023)及天津市塘沽區(qū)津塘公路 40 號(hào)工程技術(shù)研究院標(biāo)準(zhǔn)室 (郵編： 300451)，以便今后修訂時(shí)參考。 中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司 1998 年 9 月 1 總則 條闡述了制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的。《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 044 1990 年 6 月發(fā)布以來(lái)，在石油天然氣行業(yè)儲(chǔ)罐的磁粉檢測(cè)中得到了廣泛使用，為石油工業(yè)建設(shè)發(fā)揮了一定作用。但其已運(yùn)行了 7 年，迫切需要補(bǔ)充和完善一些內(nèi)容。為了統(tǒng)一石油天然氣行業(yè)儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)的要求，提高儲(chǔ)罐及管線施工水平，并與目前國(guó)內(nèi)外使用的磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié) 調(diào)，故對(duì)其進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂。 條規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。除保留 044常壓鋼制焊接油罐外，擴(kuò)大了適用于本標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)罐范圍；為了滿(mǎn)足管道工程建設(shè)的需要，增添了管道的磁粉檢測(cè)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 管道磁粉檢測(cè)規(guī)定其外徑的適用范圍為 70上，主要是考慮目前國(guó)內(nèi)磁軛式磁粉檢測(cè)設(shè)備磁極間距調(diào)整范圍和保證磁極與工件良好接觸等條件所限。 條基本內(nèi)容與 044第 的規(guī)定相近，只將 "交流 Ⅱ 型電磁軛 "改為 "交流電磁軛 "。其目的是在儲(chǔ)罐罐底板對(duì)接焊縫等部位 進(jìn)行磁粉檢測(cè)工作時(shí)，可選擇使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)復(fù)合磁化設(shè)備。這樣可縮短檢測(cè)時(shí)間，提高工效。 采用了濕法，略顯單一，本次修訂時(shí)增補(bǔ)了干法。 2 術(shù)語(yǔ) 條所指 "同一直線上 ……"是指：任意畫(huà)一條直線，與其相交或相切的磁痕顯示，均應(yīng)算在同一直線上。 3 檢測(cè)人員資格 粉檢測(cè)人員的技術(shù)水平及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)于檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生重大影響。為保證磁粉檢測(cè)工作質(zhì)量，所以要求從事磁粉檢測(cè)操作的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，掌握磁粉檢測(cè)的方法和技術(shù)，并取得相應(yīng)資格證書(shū)后才能上崗從事本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 磁粉檢測(cè)工作。 求磁粉檢測(cè)人員所從事的磁粉檢測(cè)工作應(yīng)與其持有的磁粉檢測(cè)資格證書(shū)的級(jí)別相一致，是為了保證檢測(cè)質(zhì)量，以加強(qiáng)檢測(cè)質(zhì)量管理。 測(cè)人員的視力和顏色分辨力對(duì)于磁粉檢測(cè)評(píng)定結(jié)果有重要影響，為此參照 爐及壓力容器規(guī)范》對(duì)磁粉檢測(cè)人員的視力和顏色分辨力作了規(guī)定。為了保證細(xì)小顯示磁痕不被漏檢，本條規(guī)定了色弱者也不得參加磁粉檢測(cè)評(píng)定工作，并參照《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 的規(guī)定，要求磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定者的矯正視力不得低于 4 檢測(cè)設(shè)備 條對(duì)交流電磁軛探傷機(jī)的磁極間距和提升力等重要指標(biāo)作了規(guī)定，以保證工件探傷表面有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，滿(mǎn)足磁痕顯示的要求。磁極的間距是根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的磁軛式磁粉探傷機(jī)的性能指標(biāo)規(guī)定的。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)， "交流電磁軛至少應(yīng)有 44N 的提升力 "是參照 定的。鑒于目前對(duì)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷機(jī)的提升力尚無(wú)統(tǒng)一的要求，本標(biāo)準(zhǔn)要求旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷機(jī)的提升力應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的部分旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷機(jī)的最大磁極間距和提升力見(jiàn)表 1。 表 1 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的部分旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷機(jī)的最大磁極間距和提升力 儀器型號(hào) 生產(chǎn)廠家 最大磁極間距 (提升力 (N) 海探傷機(jī)廠 — 蘇射陽(yáng)探傷儀廠 江蘇射陽(yáng)檢測(cè)儀器廠 110 196 ) 江蘇射陽(yáng)探傷儀廠 江蘇射陽(yáng)檢測(cè)儀器廠 活關(guān)節(jié)可調(diào) 98 蘇射陽(yáng)探傷儀廠 125 98 蘇射陽(yáng)探傷儀廠 125 98 蘇射陽(yáng)探傷儀廠 125 98 蘇射陽(yáng)探傷儀廠 125 98 蘇東園電子儀器廠 155 180 外線燈的強(qiáng)度， 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定在距燈管 380工件表面其強(qiáng)度應(yīng)不小于800μW/實(shí)際工作中，考慮到暗室自然光亮度有可能大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 20及泡狀紫外線燈光源存在亮度分布不均勻，加之目前一部分國(guó)產(chǎn)熒光磁粉所用染料較之國(guó)外產(chǎn)品存在差異，因此完全按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) (如 要求可能不盡合理，即在較弱的紫外線照射下，熒光的發(fā)光強(qiáng)度較低。所以本標(biāo)準(zhǔn)參照 730 的規(guī)定，將紫外線燈的發(fā)光強(qiáng)度提高至 1000μW/保證使用要求。 紫外線直射人眼或長(zhǎng)時(shí)間照射皮膚易造成傷害。波長(zhǎng) 越短，其能量越高，則傷害越大。在 人體皮膚和眼睛傷害較小，且紫外線中心波長(zhǎng)在 光物質(zhì)發(fā)光效率較高，既能產(chǎn)生足夠的熒光又能避免操作者受到傷害，故本標(biāo)準(zhǔn)參照 730其波長(zhǎng)定在 保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行和檢測(cè)工作質(zhì)量，此條所列的輔助器材對(duì)檢測(cè)方法和檢測(cè)規(guī)范的選擇及檢測(cè)靈敏度的檢驗(yàn)、磁懸液的濃度測(cè)定、磁痕顯示的觀察與分析等都非常重要，故增加此條款。 5 磁粉及磁懸 液 粉的導(dǎo)磁率和剩磁性、磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對(duì)比度，對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度的影響很大，所以本標(biāo)準(zhǔn)參照 730 ～第 磁粉作出上述要求。 般情況下，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)磁懸液無(wú)法回收使用。為了降低探傷成本，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。 用磁膏配制磁懸液簡(jiǎn)便易行，在保證本標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)靈敏度等條件下，推薦使用磁膏。 磁懸液濃度的確定方法增補(bǔ)了以 g/l 為單位，原因在于：在現(xiàn)場(chǎng)磁粉檢測(cè)中，絕大部分磁懸液均是一次性使用，若用體積沉淀法來(lái)確定磁懸液濃度則相當(dāng)麻煩。同時(shí)，由于磁粉用量不明確，配制磁懸液往往要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，因此本標(biāo)準(zhǔn)參考 《鋼材磁粉探傷檢驗(yàn)方法及缺陷磁痕的等級(jí)分類(lèi)》和 關(guān)內(nèi)容，用 g/l 的單位來(lái)表示磁懸液濃度，以使磁懸液的配制變得簡(jiǎn)單實(shí)用。配制的非熒光磁懸液可能由于某種原因而不能一次用完，剩余磁懸液過(guò)一段時(shí)間若繼續(xù)使用，應(yīng)檢驗(yàn)其濃度。本標(biāo)準(zhǔn)參照《磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作作法》 測(cè)定磁懸液 沉淀值的方法規(guī)定了檢驗(yàn)磁懸液濃度的方法。 磁懸液沉淀值，對(duì)于 100熒光磁懸液，應(yīng)在 范圍內(nèi)；對(duì)于 100光磁懸液，應(yīng)在 范圍內(nèi)。這是參照 規(guī)定提出的。 6 靈敏度試片 型靈敏度試片的主要用途是確定受檢表面有效磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確，同時(shí)用來(lái)檢查磁化裝置、磁粉、磁懸液的性能以及操作條件是否合適。當(dāng)受檢部位尺寸狹小時(shí)，如使用 A 型試片，則試片不能與受檢表面緊貼或引起試片變形，影響檢測(cè)靈敏度測(cè)試，故 規(guī)定可使用 C 型靈敏度試片。 兩條是根據(jù) 730第 編制的。 照 第 a 項(xiàng)的要求，對(duì)靈敏度試片的使用作出了規(guī)定。為保證試片與受檢表面緊貼，推薦使用透明膠帶粘貼靈敏度試片。 用原始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片，將影響試片上人工缺陷的磁痕顯示，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不得使用，并規(guī)定了靈敏度試片的清洗和保管方法，防止其銹蝕等。 7 現(xiàn)場(chǎng)操作 有延遲裂紋傾向的材料，為防止漏檢，本條參照 第 的規(guī)定對(duì) 89 進(jìn)行了補(bǔ)充和完善。 044 "受檢表面 "的范圍予以明確規(guī)定，焊縫的磁粉檢測(cè)范圍應(yīng)包括焊縫熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照《管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法》 3050 第 a)項(xiàng)的要求，對(duì)檢測(cè)范圍作出了規(guī)定。 焊縫組對(duì)焊接時(shí)留下的工卡具痕跡及其周?chē)秶鷥?nèi)極易留下裂紋等缺陷，亦應(yīng)作為磁粉檢測(cè)范圍，以消除缺陷隱患。 條參照 第 的規(guī)定對(duì)受檢表面粗糙度的要求增加了量的概念。 效檢測(cè)范圍受多種因素影響，為防止漏檢和保證檢測(cè)靈敏度，本條規(guī)定了有效檢測(cè)區(qū)域的確定方法和磁化區(qū)域至少應(yīng)重疊的寬度。 件磁化過(guò)程中，缺陷平面方向與磁力線垂直時(shí)產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)最強(qiáng)，施加磁粉后形成的磁痕明顯，隨著其夾角的增大，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨之減弱，因此僅一個(gè)方向磁化會(huì)造成漏檢。同時(shí)，磁極端面與受檢表面接觸不良時(shí)，將產(chǎn)生很大漏磁場(chǎng)，保證不了受檢表面和近表面足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而降低檢測(cè)靈敏度，所以本標(biāo)準(zhǔn)做出此條規(guī)定。 懸液對(duì)受檢表表面的濕潤(rùn)程度、磁懸液的施加方法與時(shí)機(jī)均對(duì) 磁粉檢測(cè)質(zhì)量影響很大，故增加了此條規(guī)定。本條還對(duì)熒光磁懸液的施加順序做出了規(guī)定，以防止觀察背景受污染。 標(biāo)準(zhǔn)新增了干法檢測(cè)，而在干法中，受檢表面和磁粉的干濕程度、磁粉的施加方法、施加磁粉量的多少等，對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響很大，因此本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以上內(nèi)容做出了規(guī)定。 8 磁痕的觀察與記錄 程實(shí)際中大量數(shù)據(jù)表明，若兩條或兩條以上缺陷落在一直線兩側(cè)各 2范圍內(nèi)且相距不超過(guò) 2有可能是一條缺陷的多處獨(dú)立顯示。即使是獨(dú)立缺陷，由于相互靠得很近，在受到應(yīng)力作用時(shí)，其相互作用和影響也很大，有 可能發(fā)展成為一體，因此本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這樣的缺陷顯示予以從嚴(yán)處理。即在評(píng)判時(shí)，將間距計(jì)入缺陷長(zhǎng)度總和之中。所謂同一直線，是指在一直線兩側(cè)各 2寬度范圍內(nèi)，兩缺陷之間夾角不超過(guò) 30°均可認(rèn)為在同一直線上，這一直線須通過(guò)各缺陷中的某一條中心線。 于 磁痕顯示，受系統(tǒng)檢測(cè)靈敏度和人眼通常的目視分辨力的影響，不易檢出；同時(shí)缺陷磁痕顯示多數(shù)情況下比實(shí)際缺陷尺寸有一定放大。因此 爐及壓力容器規(guī)范》規(guī)定小于 缺陷磁痕不計(jì)，《管道焊接及有關(guān)設(shè)備》 104 規(guī)定不大于 磁痕為無(wú)關(guān)磁痕，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于 缺陷磁痕可不計(jì)。"可不計(jì) "是指不評(píng)定和可不記錄。 痕顯示的觀察與分析判別受觀察環(huán)境和條件的影響很大，因此本條對(duì)磁痕顯示的觀察條件作出了規(guī)定。 本章對(duì)在什么情況下需要復(fù)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的技術(shù)要求等都有明確規(guī)定，而 044之相比，本標(biāo)準(zhǔn)更加完善。 測(cè)結(jié)束時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)用靈敏度試片對(duì)前面的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)電源電壓波動(dòng)較大、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，使磁軛提升力下降，導(dǎo)致檢測(cè)靈敏度下降，驗(yàn)證時(shí)靈敏度試片 上人工缺陷磁痕顯示不清晰或不顯示，則應(yīng)對(duì)在此之前的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 檢測(cè)人員自己或被質(zhì)量監(jiān)督人員檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)其未按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作方法作業(yè)，則應(yīng)對(duì)在此之前的所有檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 10 評(píng)定 本章對(duì) 044粉檢測(cè)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了適當(dāng)修改，并補(bǔ)充了管道磁粉檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)方面的內(nèi)容。 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)第 、第 的規(guī)定需共同說(shuō)明的有以下兩點(diǎn)： 1 在管道和板厚小于或等于 10罐的磁粉檢測(cè)中，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定當(dāng)單個(gè)圓形缺陷顯示長(zhǎng)度大于其厚度的 1/2 時(shí)，判為不合格。 這是因?yàn)樗c厚度的相對(duì)尺寸過(guò)大，在應(yīng)力作用下，對(duì)工件的強(qiáng)度有很大影響。在參考 104 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工程施工經(jīng)驗(yàn)后，特作如此規(guī)定。 2 在分散狀缺陷密集程度的限制中，除線性缺陷外，在評(píng)定區(qū)域內(nèi)有可能僅有圓形缺陷存在和圓形缺陷與線性缺陷同時(shí)存在兩種情況，不論哪種情況，各缺陷顯示長(zhǎng)度都應(yīng)相加，按其總長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)定。 于裂紋、鏈狀圓形顯示、單個(gè)缺陷磁痕顯示長(zhǎng)度的規(guī)定與 044同。參照 730規(guī)定和吸收部分施工單位所提意見(jiàn)，對(duì)缺陷密集 程度的規(guī)定作了修改。本次修改與 044較有如下特點(diǎn)： 1 在對(duì)缺陷要求的寬嚴(yán)程度上基本相近。 2 044規(guī)定較繁瑣，經(jīng)本次修改后較簡(jiǎn)練，易于現(xiàn)場(chǎng)操作評(píng)判。 3 缺陷密集程度的寬嚴(yán)尺寸介于 730 中 Ⅲ 級(jí)與 Ⅳ 級(jí)之間。 條的編制主要參照 爐及壓力容器規(guī)范》、 104 第六章 "無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn) "、日本 3050 的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合國(guó)內(nèi)管道施工和磁粉檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)家和技術(shù)人員的充分討論后制 定的。與其它標(biāo)準(zhǔn)相比有以下特點(diǎn)： 1 對(duì)于裂紋的限制，本標(biāo)準(zhǔn)與其它標(biāo)準(zhǔn)無(wú)差別。 2 對(duì)于鏈狀圓形顯示，本標(biāo)準(zhǔn)與 爐及壓力容器規(guī)范》的規(guī)定相同。鏈狀圓形顯示系鏈狀氣孔所形成，極易互相貫穿，形成裂紋，所以本標(biāo)準(zhǔn)不允許存在鏈狀圓形顯示。 3 對(duì)單個(gè)圓形缺陷的限制，本標(biāo)準(zhǔn)略低于 104 的要求。對(duì)于單個(gè)線性缺陷的限制，本標(biāo)準(zhǔn)高于 104 的規(guī)定。 4 對(duì)分散狀缺陷密集程度的限制，本標(biāo)準(zhǔn)按壓力等級(jí)分兩種情況，結(jié)合 3050和 104 的規(guī)定 及國(guó)內(nèi)管道施工經(jīng)驗(yàn)而制定的。 管道工作壓力以 1)管道工作壓力的跨度很大，其安全性應(yīng)分別考慮； 2)目前國(guó)內(nèi)輸油輸氣管道設(shè)計(jì)工作壓力多以 3)輸油管線的設(shè)計(jì)壓力為 道和閥門(mén)在低壓段和高壓段的比例各占 50%； 4)輸氣管線的設(shè)計(jì)壓力為 ，管道和管件在高壓段的比例占 70%，因此對(duì)高壓段管道的表面質(zhì)量應(yīng)予以重視并從嚴(yán)控制。