基于UG的直三通管注塑模具設(shè)計(jì)-抽芯塑料注射模含NX三維及13張CAD圖.zip,基于,UG,三通,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,NX,三維,13,CAD 基于UG的直三通管注塑模具設(shè)計(jì) DESIGN OF INJECTION MOLDING TOOL FOR STRAIGHT THREE PIPE BASED ON UG 摘 要 當(dāng)前，樹脂工業(yè)產(chǎn)品已然走進(jìn)人們?nèi)粘５纳a(chǎn)和生活中。跟隨著工業(yè)樹脂產(chǎn)品和家庭樹脂產(chǎn)品的品系和供求量逐日顯著增加，這部分產(chǎn)品升級(jí)的周期越發(fā)短，因而對(duì)材料的品系、產(chǎn)量及質(zhì)量都給出了比以往更高的要求。從而使對(duì)樹脂模具的開發(fā)設(shè)計(jì)與加工的能力也需要越發(fā)高。在當(dāng)今塑料成形制造中，樹脂產(chǎn)品的品質(zhì)與塑料成形模具、塑料成形設(shè)備和樹脂加工工藝這幾個(gè)因數(shù)緊密聯(lián)系。就這三項(xiàng)要點(diǎn)中，塑料成形模具品質(zhì)最為重要的，優(yōu)質(zhì)模具最能大幅度提升塑料成形產(chǎn)品制造水平以及綜合效益，優(yōu)質(zhì)模具能保證塑件的外形、性能、品質(zhì)等等。 這篇文稿有關(guān)內(nèi)容是對(duì)塑膠模具的型腔布局、流道系統(tǒng)、引導(dǎo)裝置、頂出裝置、導(dǎo)氣系統(tǒng)及調(diào)溫系統(tǒng)等開展具體的剖析、精確求算及詳細(xì)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)步驟中，本文綜合考慮注塑收縮變形、溫度因子、推出力等注塑模具因子的影響，讓設(shè)計(jì)好的模具能夠達(dá)到綜合的設(shè)計(jì)條件，滿足實(shí)際工程的需要。 關(guān)鍵詞 注塑成型；澆注系統(tǒng)；CAD繪圖  Abstract At present, resin industry products have already entered people's daily production and life. The number of lines and supply and demand following industrial resin products and home resin products have increased significantly. The period of upgrading of these products has become shorter and shorter, resulting in higher requirements than ever for the strains, yield, and quality of materials. Thus, the ability to design, develop, and process resin molds is also increasing. In today's plastics forming and manufacturing, the quality of the resin product is closely related to several factors such as plastic forming mold, plastic forming equipment and resin processing technology. Among these three points, the quality of plastic forming molds is the most important. High quality molds can greatly improve the level of manufacturing of plastic forming products as well as comprehensive benefits. High quality molds can ensure the appearance, performance and quality of plastic parts. The content of this manuscript is to carry out concrete analysis, accurate calculation and detailed design of the cavity layout, runner system, guiding device, ejector device, air guide system, and temperature control system of the plastic mold. In the design step, this article comprehensively considers the impact of injection mold factors such as shrinkage deformation, temperature factor, and pushing force of the injection molding, so that the designed mold can meet the comprehensive design conditions and meet the needs of the actual project. Keywords injection molding gating system CAD drawing  目錄 摘 要 3 Abstract 4 1 緒論 8 1.1本次涉及的課題的研究意義 8 1.2 模具發(fā)展的情況 9 1.3主要研究的內(nèi)容 9 2.塑件分析與注塑成型與原理 11 2.1塑件分析與注塑成型與原理 11 2.2 直三通管元件具體數(shù)據(jù)的判斷 12 2.2.1 膠件增厚的判斷 12 2.2.2 拔模傾角的判斷 12 2.2.3 倒斜角的的判斷 12 2.3 工件材料選取和材料特性 12 2.4成型加工工藝 14 2.4.1成形前的具體準(zhǔn)備 14 2.4.2加工過程 14 2.4.3 膠件的計(jì)算機(jī)后處理 15 2.5 注射機(jī)的正確選擇 15 2.5.1 注射機(jī)的分級(jí)分類 15 2.5.2 注射機(jī)的種類選擇 17 2.6注塑機(jī)參數(shù)校核 18 2.6.1最大注塑量校核 18 2.6.2最大注射面積校核 19 2.6.3最大鎖模力校核 19 2.6.4開模行程校核 19 3 分型面選擇與流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21 3.1 分型面的設(shè)計(jì)與選擇 21 3.1.1 待成型零件數(shù)量的判斷和布局 21 3.1.2 分型面的形式 22 3.1.3 分型面的具體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 22 3.2 流道系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì) 23 3.2.1 普通流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本標(biāo)準(zhǔn) 23 3.2.2 主澆道的具體設(shè)計(jì) 24 3.2.3 次流道的具體設(shè)計(jì) 25 3.2.4 進(jìn)澆口的具體設(shè)計(jì) 26 3.4成形部件設(shè)計(jì) 27 3.4.1成形元件的材料選取 27 3.4.2成形零部件形狀設(shè)計(jì) 28 3.4.3成形部件的具體設(shè)計(jì)與求算 30 4 引導(dǎo)和頂出裝置的設(shè)計(jì) 32 4.1 引導(dǎo)裝置的具體設(shè)計(jì) 32 4.1.1 引導(dǎo)裝置的功用 32 4.1.2 引導(dǎo)裝置種類 32 4.1.3 導(dǎo)向柱引導(dǎo)裝置 33 4.1.4 導(dǎo)向套的具體設(shè)計(jì) 33 4.2 頂出裝置的具體設(shè)計(jì) 34 4.2.1 頂出裝置的尺寸構(gòu)成 34 4.2.2 頂出裝置的具體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 35 4.2.3 推出組件 35 4.3側(cè)向抽芯裝置設(shè)計(jì) 39 4.3.1側(cè)邊分型與抽芯裝置的分級(jí)分類 39 4.3.2側(cè)邊分型與抽芯裝置的整體設(shè)計(jì) 39 5 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 43 結(jié)論 46 參考文獻(xiàn) 47 致 謝 48 V 1 緒論 成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是對(duì)所獲得模具綜合知識(shí)再次加固，是在執(zhí)行校外實(shí)踐工作的前面對(duì)所獲得各專業(yè)課的一項(xiàng)綜合性重新學(xué)習(xí)，同樣是對(duì)在學(xué)院學(xué)習(xí)的一項(xiàng)整體檢查。塑膠模具是產(chǎn)品制造塑膠制件的用具，同樣是給與塑膠制件完整尺寸與精確幾何尺寸的用具。注塑成型是量產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料產(chǎn)品時(shí)時(shí)用到的一類加工方式，詳盡的過程是將加熱融化的材料由高壓注入模具內(nèi)腔，經(jīng)溫控凝結(jié)后，基本得到成型品，塑料模具的原理是將顆狀或粉狀的樹脂從注射成型機(jī)的料筒給進(jìn)加溫的機(jī)筒中，已通過加溫融化成運(yùn)動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞或絲杠的促使下，熔融狀態(tài)的塑料被壓縮并往前移動(dòng)，遵照機(jī)筒前部的普通噴嘴以相當(dāng)快的速度加入溫度略低的閉合模具內(nèi)腔中，填充滿形腔的融體在受壓的情形下，經(jīng)溫控凝結(jié)后亦可維持成形模具形腔所給與的外形，隨后制件開模分型取得成形膠件。到當(dāng)前截止，基本所有些可以再生型樹脂均可以使用這個(gè)方法成形。它具備成型時(shí)間短，可一次成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、幾何尺寸精確、含有金屬或非金屬材料的鑲件的塑件制件。通過產(chǎn)品的產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)、尺寸大小，可以實(shí)際情況采用單腔模具或者多模腔模具。 注塑成型生產(chǎn)形式一般只使用在熱樹脂品的制件產(chǎn)品制造，用成型加工工藝產(chǎn)品制造的塑件制件相當(dāng)廣泛，從生活家庭用品到各種復(fù)雜的工業(yè)元件等皆是用成型模具加工的，它自己是塑件制件制造中使用最廣的一類加工方式。 1.1本次涉及的課題的研究意義 精度高、高效高壽命的注射模具，可以成型制造數(shù)十萬套，乃至數(shù)千萬套產(chǎn)品元件，該類模具叫作大批次產(chǎn)品制造用模具。從社會(huì)主義新時(shí)代開始，每樣注射模具越發(fā)趨于小型化、精密型，其零部件形狀設(shè)計(jì)期間的槽逢孔幾何尺寸要求在0.3mm這，幾何精度要求越發(fā)高。譬如通信機(jī)中元件幾何尺寸非常微小，對(duì)相關(guān)模具的具體要求更高。該類小型工件和膠件采用的模具，已經(jīng)變?yōu)槟＞呒夹g(shù)實(shí)力的標(biāo)志。跟隨著現(xiàn)在化工業(yè)和工程技術(shù)的進(jìn)步，注射模具的使用越發(fā)廣泛，其適應(yīng)能力也越發(fā)強(qiáng)，已經(jīng)變?yōu)楣I(yè)國(guó)家生產(chǎn)工藝水平的象征和自立的基本工業(yè)體系。 注射模具是決定最后產(chǎn)品相關(guān)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)與和尺寸精度水平的主體，塑料成形模具是使塑料成形產(chǎn)品制造過程正常開展、確保塑料成形作件品質(zhì)一定得要的生產(chǎn)裝備，是表現(xiàn)塑料成形設(shè)備高效、高性能和合適優(yōu)秀樹脂加工工藝的詳盡施行者，同樣是新設(shè)計(jì)開發(fā)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。依此可見，要想周而復(fù)始地取得切合管理經(jīng)濟(jì)要求與品質(zhì)安穩(wěn)的樹脂產(chǎn)品，塑料成形材料成型模具的好壞是成敗的重要，模具最能發(fā)映出全部成形產(chǎn)品制造過程的技術(shù)占比及綜合效益。本次涉及的課題正是要想設(shè)計(jì)好高品質(zhì)的塑料成形模具來達(dá)到現(xiàn)實(shí)工作中的供求。 1.2 模具發(fā)展的情況 塑料模具為制造業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品制造采用的關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，在當(dāng)今機(jī)械化生產(chǎn)中,裝備產(chǎn)品需想要應(yīng)用模具，模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)變?yōu)闄C(jī)械工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，相當(dāng)多新品的開發(fā)和研發(fā)在十分大層次上都依托于模具制造。樹脂模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要是注射模具技術(shù)改進(jìn)。注射模具作為這種高附帶值和知識(shí)集中型產(chǎn)品，其技術(shù)水平等級(jí)的大小已經(jīng)變?yōu)楸容^一個(gè)國(guó)度加工水平的關(guān)鍵標(biāo)志之一，全球上相當(dāng)多國(guó)家，尤其是某些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家都特別重視模具生產(chǎn)技術(shù)的綜合效益。因而，模具產(chǎn)業(yè)被叫作永葆青春的工業(yè)，而以注射模具作為基本的往后研究愈加是作為一些國(guó)家研究的要點(diǎn)。 考查塑膠模具的進(jìn)步情況，從塑料成形模具及模架設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)實(shí)踐和加工技術(shù)出發(fā)，樹脂材料成形技術(shù)主要具備這走向： （1）改進(jìn)樹脂模具ISO標(biāo)準(zhǔn)化水平 樹脂模具ISO標(biāo)準(zhǔn)化的能力在某一樣意義上表現(xiàn)了一個(gè)國(guó)度樹脂模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力。使用常規(guī)模架和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)元件，應(yīng)當(dāng)滿足大批次制造模具與減短模具生產(chǎn)周期的有關(guān)需要。已經(jīng)經(jīng)過一段時(shí)期的建設(shè)，中國(guó)樹脂模具ISO標(biāo)準(zhǔn)化水準(zhǔn)已經(jīng)持續(xù)改進(jìn)。想要適應(yīng)樹脂模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，樹脂模具ISO標(biāo)準(zhǔn)化工作必會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)，樹脂模具ISO標(biāo)準(zhǔn)化水準(zhǔn)將向前一步改進(jìn)，樹脂模具ISO標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品制造也必會(huì)基本得到發(fā)展。 （2）注射模具向多樣化、精密型與復(fù)合型化方面發(fā)展 為了達(dá)到樹脂產(chǎn)品在每樣裝備產(chǎn)品中應(yīng)用要求，樹脂材料成形技術(shù)正在朝著多樣化、精密型與復(fù)合型化方向邁進(jìn)。 （3）計(jì)算機(jī)圖形設(shè)計(jì)/圖形加工/圖形工程技術(shù)在注射模具設(shè)計(jì)與加工中的使用 經(jīng)過數(shù)年的推行使用，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)“電腦軟件化”與模具加工“數(shù)控化”同時(shí)在中國(guó)模具生產(chǎn)單位中作為現(xiàn)實(shí)。使用CΑD技術(shù)是模具制造的一回革命，是模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)有效特點(diǎn)。最近，計(jì)算機(jī)圖形設(shè)計(jì)/圖形加工/圖形工程技術(shù)更新主要具備下面幾處：模具CΑD技術(shù)和使用日漸成熟；基于信息化的的計(jì)算機(jī)圖形設(shè)計(jì)/圖形加工/圖形工程一體化系統(tǒng)尺寸初見端倪；數(shù)控編程軟件的電子化程度已經(jīng)逐步改進(jìn)； 計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)已經(jīng)漸漸推行； （4）盡力發(fā)展RP原型加工技術(shù)。 （5）材料成型下一代技術(shù)與新式工藝的持續(xù)涌出和推行。 1.3主要研究的內(nèi)容 塑料模，是通過下模和模具定模二大方面組成。下模是裝設(shè)在注射成型機(jī)的移動(dòng)操作臺(tái)上，模具定模則裝設(shè)在注射成型機(jī)的固定操作臺(tái)面上。下模和模具定模閉合后已然材料塑化的樹脂能夠通過流道系統(tǒng)加入到成形模具定模中溫控、凝結(jié)與固定形狀。通常一般要求塑料模分開往后，制件盡力滯留在下模一處，隨后由放置在下模內(nèi)的頂出裝置將塑件制件從模具內(nèi)推出。 通常來講，塑膠模的主體結(jié)構(gòu)主要分成七接近全部：成形組件、流道系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位組件、頂出裝置、溫度系統(tǒng)、側(cè)邊分型抽芯裝置還有常規(guī)模架。因而，本次涉及的課題的往后研究大概圍繞該七個(gè)方面進(jìn)行模具。 （1）成形組件的具體設(shè)計(jì) 成形組件是指的構(gòu)成模具定模、直接與塑料融體相互接觸并工件的模具元件或組件。一般有陽模、動(dòng)模、成型桿、下模、鑲塊等元件或組件。在下模與模具定模閉合后，成型部件便已經(jīng)明確了制件的內(nèi)、外表面和幾何尺寸。 （2）流道系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì) 流道系統(tǒng)是指的由注射成型機(jī)普通噴嘴到定模里的喂料通道，關(guān)鍵是由主澆道、次流道、進(jìn)澆口和凝結(jié)材料穴構(gòu)成。流道系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)關(guān)鍵是確定主流道的形式、次流道的截面輪廓還有進(jìn)澆口的種類和個(gè)數(shù)。 （3）導(dǎo)向與定位組件的具體設(shè)計(jì) 想要保證下模和模具定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向與定位對(duì)中，需要每個(gè)在下模和模具定模上設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套。深腔塑料模仍然應(yīng)該在主分型面上設(shè)有斜面定位器。其它還有，為了確保拔模機(jī)構(gòu)動(dòng)作和定位，一般在推件板和?？虬謇镆苍O(shè)置引導(dǎo)裝置。 （4）頂出裝置的具體設(shè)計(jì) 一般塑料模在注射成型機(jī)上模具閉合成型結(jié)束之后，都必需將模具開動(dòng)，隨后把成形后的樹脂產(chǎn)品及流道系統(tǒng)的物料從成形模具里分開，完成推出拔模的機(jī)構(gòu)叫作頂出裝置或拔模機(jī)構(gòu)。 頂出裝置大體是頂杠、頂杠固定座、推件板還有回位桿等構(gòu)成。 （5）溫度系統(tǒng) 為了達(dá)到成型制造工藝對(duì)模具內(nèi)部溫度的具體要求，產(chǎn)品模具應(yīng)設(shè)有溫控或加溫的溫度系統(tǒng)。材料成型模具的溫控主要使用循環(huán)水溫控，材料成型模具的加溫有通入開水、水汽添加到加溫部件這些，有些塑料模還須配置模具內(nèi)部溫度自動(dòng)調(diào)整機(jī)械設(shè)備。 （6）側(cè)邊分型抽芯裝置 含有側(cè)槽或側(cè)孔的制件，在被分開模具的前邊，需要進(jìn)行側(cè)邊分型將側(cè)面動(dòng)模拿出。 （7）常規(guī)模架 常規(guī)模架是按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編碼、輪廓尺寸及模具結(jié)構(gòu)特征標(biāo)準(zhǔn)制定的。 2.塑件分析與注塑成型與原理 2.1塑件分析與注塑成型與原理 塑料膠件內(nèi)部尺寸和外部尺寸主要包含壁厚大小、外形輪廓面、拔模傾角、支撐面、加強(qiáng)肋、倒斜角等結(jié)構(gòu)要素，這些結(jié)構(gòu)都是按照具體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行的，具體的零件圖依照下面所示： 圖2.-1直三通管零件尺寸 （1）壁厚大小 膠件壁厚大小的具體設(shè)計(jì)與樹脂物料的相關(guān)性能、膠件尺寸、成型要求、膠件品質(zhì)和應(yīng)用要求也有緊密的聯(lián)系。其它還有，壁厚大小并與與應(yīng)用要求與制造要求具體。在塑模成形上,壁厚大小偏小,熔融狀態(tài)的塑料在模具定模中的運(yùn)動(dòng)阻力相當(dāng)大。壁厚大小比較大,會(huì)發(fā)生用料過多,增多花費(fèi),且會(huì)給加工工藝增加困難。在膠件上還會(huì)導(dǎo)致小泡,縮洞﹑細(xì)紋﹑彎曲等,影響產(chǎn)品外形。在加工工藝上仍然要求膠件各地方的壁厚大小盡力均勻。 （2）形狀 零件形狀的具體設(shè)計(jì)理應(yīng)盡力確保會(huì)有利塑料成形。 （3）拔模傾角 膠件在模具定模中的溫控收縮會(huì)把膠件完全包住模具動(dòng)模和定模中的凸臺(tái)部分。因而為了方便從成形元件上較為順利分開膠件,必需在膠件內(nèi)外部面沿分模方向設(shè)計(jì)合適的傾角叫作拔模傾角。 （4）倒斜角 含有鋒角的膠件，在成形時(shí)通常依舊在銳角位置產(chǎn)生局部局部高應(yīng)力，在工作時(shí)候發(fā)生龜裂。要想避開這個(gè)情形的涌現(xiàn)，除膠件應(yīng)用上要求鋒角外，其他拐角處應(yīng)盡力使用弧過渡。使用弧過渡可以增多膠件的外觀程度和增多膠件的強(qiáng)度大小，也極大改進(jìn)了注射運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。膠件的倒斜角相應(yīng)于模具也呈倒斜角，如果這樣增多了材料成型模具的堅(jiān)固性，在一定情況上降低了模具材料熱處理或應(yīng)用時(shí)因局部高應(yīng)力而造成龜裂現(xiàn)象的涌現(xiàn)。 2.2 直三通管元件具體數(shù)據(jù)的判斷 2.2.1 膠件增厚的判斷 根據(jù)前面膠件壁厚大小的具體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)還有應(yīng)用要求，結(jié)合這次設(shè)計(jì)說明書的詳盡要求。從零件工程圖分析，這元件需要安設(shè)側(cè)邊分型與抽芯裝置，原因是膠件有側(cè)槽和側(cè)孔結(jié)構(gòu)，可設(shè)置單分型面亦可。 從膠件的壁厚大小來觀測(cè)，壁厚大小最大地方為，最小處為, ,壁厚大小十分均勻，會(huì)有利膠件成形。 圖2-2直三通管件壁厚大小分析 2.2.2 拔模傾角的判斷 膠件的拔模傾角能夠根據(jù)參考資料統(tǒng)計(jì)參數(shù)得到。由于本膠件選擇的樹脂為ABS材料，因此依照表可得出：動(dòng)模為，定模為。 2.2.3 倒斜角的的判斷 在無額外條件之時(shí)，膠件個(gè)鏈接處都有圓徑小于的倒斜角，參考上圖2-2表示，通常外倒斜角圓徑， 內(nèi)倒斜角圓徑。該里，因此，。 2.3 工件材料選取和材料特性 零件功能十分廣，要求非常高，配合公差大小要求較高，具備一定的抗摩擦的能力，熱變形十分小等具體物理特點(diǎn)。整體各部分因子仔細(xì)考慮挑選工件材料是。 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)是通過丙烯、乙烯基、乙烯基苯三種聚合物共聚而成的。此三類組分的各性能，使材料具有合適的綜合適學(xué)性能。氰乙烯使有合適的抗腐蝕性、耐高溫能力及洛氏硬度，乙烯基使材料堅(jiān)韌，乙烯基苯使材料有合適的生產(chǎn)制造性和著色性能。材料價(jià)格不高材料能得，是現(xiàn)在產(chǎn)量總量最多、使用范圍最廣的工程塑膠的一部分。是某種合格的熱塑型塑膠。根據(jù)待加工制件的殼體的對(duì)機(jī)械強(qiáng)度，剛度大小，柔韌度，熱塑型等眾多個(gè)方面的關(guān)注，決定制件的材料使用樹脂材料。樹脂，于熱塑型塑膠，韌度大，然而結(jié)構(gòu)尺寸非常穩(wěn)健和熱穩(wěn)定程度差，樹脂材料的性質(zhì)按照下面： 一、樹脂物理和材料性質(zhì) 樹脂通過氰乙烯，乙烯基和乙烯基苯聚合物，每種類型的個(gè)體都有不同的特性;氰乙烯的機(jī)械強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性好;乙烯具有堅(jiān)固耐沖擊性;乙烯基苯容易制造，具有高亮度和高機(jī)械強(qiáng)度。通過形態(tài)學(xué)檢查，樹脂是一種聚合物材料。三種共聚物的聚合產(chǎn)生三元共聚物，其中之一是乙烯基苯 - 氰乙烯的分散相，另一種是分散結(jié)構(gòu)。這可以確定樹脂材料的耐熱性，沖擊穩(wěn)定性和其他幾個(gè)品質(zhì)的易用性。收縮率為。 相關(guān)材料報(bào)道樹脂樣機(jī)可以達(dá)到成型樹脂成型機(jī)械強(qiáng)度為，如耐熱性和耐腐蝕性，溫度為，這使得樹脂作為功能測(cè)試應(yīng)用的材料應(yīng)用范圍非常廣泛。 塑料性能符合加熱后的性能可分為熱塑性塑料和不可回收塑料兩種。熱塑性塑料，加熱狀態(tài)變化的好處，固體軟化或熔化成粘性液體狀態(tài)，但溫度可以降低，然后作為固體硬化，過程可重復(fù)數(shù)次，塑料自身的分子鏈結(jié)構(gòu) 不會(huì)改變。 但是，不可回收的塑料在一定的熱量下，已經(jīng)經(jīng)過了一個(gè)加熱階段，施加壓力或加入強(qiáng)力劑，引起化學(xué)反應(yīng)和硬化，硬化塑料的化學(xué)變化大小，材料很硬，不會(huì)溶解在 如果溫度過高分解，試劑溫?zé)岵⒉辉佘浕?  表2-1 АBS樹脂為熱塑型塑膠與不可循環(huán)利用型塑膠的區(qū)別 2.4成型加工工藝 注塑成型是塑料成形的一類關(guān)鍵方法，主要使用在可以再生型樹脂的成形。盡管樹脂的品系比較多，但其成型加工工藝工程是類似的。樹脂注塑成型的特性是：成型時(shí)間短，可一次成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、幾何尺寸精確、含有金屬或非金屬鑲件的樹脂產(chǎn)品；注塑成型的加工效率高。利于實(shí)現(xiàn)智能化產(chǎn)品制造；除氟樹脂除外，基本所有些可以再生型樹脂都能用注塑成型的方式成形。但注塑成型應(yīng)用的成型機(jī)器價(jià)格稍高，材料成型模具的結(jié)構(gòu)繁雜，加工成本高，制作周期長(zhǎng)，不合適少量量的膠件成形。 成型加工工藝包含成形前的具體準(zhǔn)備、加工過程和膠件的計(jì)算機(jī)后處理三接近全部。 2.4.1成形前的具體準(zhǔn)備 要使成型成形過程能正常開展并確保樹脂產(chǎn)品的品質(zhì)，在成形前要處理某些合理的前期工作：加工性能的測(cè)試；物料外形的測(cè)試；對(duì)部分易吸水的樹脂進(jìn)行充足的加溫和除水，預(yù)防因樹脂中含有水成份并且使膠件產(chǎn)生斑紋、小泡和降解等缺點(diǎn)還有制造中需要更換有關(guān)產(chǎn)品、替換物料、變換顏色或發(fā)現(xiàn)樹脂中有分解狀態(tài)時(shí)的機(jī)筒沖洗等。 2.4.2加工過程 加工過程通常包含添加樹脂、材料塑化、成型、膠件溫控和拔模等幾個(gè)期間。 1：添料 原因是加工過程是一個(gè)間隔過程，因此需要定額添料，以確保操控的穩(wěn)定和材料塑化的均勻，取得合格的膠件。 2：材料塑化 樹脂的材料塑化過程是樹脂在機(jī)筒中進(jìn)行加溫、由粉粒變化成具有合適的可以加工性粘液體的流程。 3：成型 加工過程可分成注射、恒壓、逆流、進(jìn)澆口冷凍后的溫控和拔模等幾個(gè)期間。 （1）注射 材料塑化好的熔融體被柱塞或絲杠推擠至機(jī)筒的前部，經(jīng)普通噴嘴和模具流道系統(tǒng)走進(jìn)并填好定模，該階段叫作注射。 （2）恒壓 熔融體在成形模具里溫控收縮之時(shí)，連續(xù)保持加壓狀態(tài)的柱塞或絲杠迫使進(jìn)澆口附近的融體持續(xù)補(bǔ)充入成形模具里，使定模中的樹脂能成形的膠件，該階段叫作恒壓。 （3）逆流 恒壓結(jié)束之后，柱塞或絲杠后退，解除對(duì)定模中熔融體的加壓。 （4）進(jìn)澆口冷凍后的溫控 進(jìn)澆口的樹脂冷凍后，通入冷卻液體、油或氣體等冷卻液體，對(duì)模具施行向前一步溫控。 （5）拔模 膠件溫控到一定的內(nèi)能亦可制件開模，在頂出裝置的影響下將膠件推出模外。 2.4.3 膠件的計(jì)算機(jī)后處理 膠件后處理的方式主要具備重結(jié)晶退火和加濕加工。 （1）等溫退火熱處理 等溫退火熱處理是將成型膠件在一定的內(nèi)能的液體介質(zhì)中或熱氣體循環(huán)烤爐中靜置長(zhǎng)時(shí)間，隨后較慢溫控的流程。 （2）加濕加工 加濕加工是將剛才拔模的膠件放在開水中，以隔絕氣體，預(yù)防對(duì)材料作件的腐蝕氧化，推進(jìn)吸水平衡速度的一類后處理辦法，其目標(biāo)是使作件顏色、性能還有幾何尺寸基本得到穩(wěn)定。 2.5 注射機(jī)的正確選擇 注射機(jī)還叫成型成形機(jī)或注射成型機(jī)。它自己是將可以再生型樹脂或不可循環(huán)利用型料應(yīng)用塑料成形模具制作成每樣形狀的塑件制件的基礎(chǔ)成型裝置。分成立款、臥款、電伏式。注射機(jī)能加溫樹脂，對(duì)熔融狀態(tài)的塑料添加高壓，讓其射出而填充滿模具定模。注射機(jī)一般由注塑裝置、閉模系統(tǒng)、液動(dòng)動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、電子控制模塊、加溫及調(diào)溫系統(tǒng)、穩(wěn)定性監(jiān)視系統(tǒng)等構(gòu)成。 2.5.1 注射機(jī)的分級(jí)分類 注射機(jī)發(fā)展相當(dāng)快，種類持續(xù)顯著增加，注射機(jī)的整理方法偏多，一般按注射機(jī)結(jié)構(gòu)特征分級(jí)分類，這個(gè)整理方法主要按照成形機(jī)械設(shè)備和閉模機(jī)構(gòu)的排列式樣進(jìn)行對(duì)其分類，可分成臥款注塑成型機(jī)、立款注塑成型機(jī)、角式注塑成型機(jī)這些。 （1）臥款注塑成型機(jī) 臥款注塑成型機(jī)是利用最普遍的塑料啤機(jī)，它的成型機(jī)械設(shè)備和閉模機(jī)構(gòu)的樞線呈一線并水平陳列，參考此圖顯示。臥款注塑成型機(jī)基本特點(diǎn)有： 1.當(dāng)產(chǎn)品可以自動(dòng)落下時(shí)，不用機(jī)器人手臂就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型; 2，進(jìn)料方便，維修方便; 3，模具需要通過起重機(jī)安裝; 4.通過多個(gè)平行顯示器，模制產(chǎn)品很容易被傳送帶收集。 圖2-4通用臥款注塑成型機(jī) （2）立款注塑成型機(jī) 它的成型機(jī)械設(shè)備與閉模機(jī)構(gòu)的樞線呈一線還與水平方向相互垂直陳列，參考此圖：所展現(xiàn)。 立款注塑成型機(jī)的的益處有： 1、占用面積小； 2、模具裝配與拆卸相當(dāng)方便； 3、放置鑲件非常便利。 立款注塑成型機(jī)的毛病主要具備： 1、膠件推出后常需要采用手或其它方法移除； 2、不容易實(shí)現(xiàn)純自動(dòng)操控； 3、母體質(zhì)量中心稍高，設(shè)備的穩(wěn)定度差。 （3）角式注射機(jī) 角式注射機(jī)成型絲杠的樞線與合模裝置模板的運(yùn)動(dòng)樞線各自垂直陳列，其優(yōu)毛病在于立款與臥款里。由于其成型方向和上下模分型面在同樣普通平面上，因此角式注射機(jī)使用在增設(shè)側(cè)進(jìn)澆口的不對(duì)稱幾何特征的模具或成形中心不許留有進(jìn)澆口痕跡的制件。 圖2-5立款注塑成型機(jī) 2.5.2 注射機(jī)的種類選擇 塑料模具必須裝設(shè)在跟其相符合的注射成型機(jī)上就能進(jìn)行產(chǎn)品制造，因此在設(shè)計(jì)材料成型模具之時(shí)，一定要按照樹脂的品系、膠件的尺寸、成形方法、年產(chǎn)量、目前擁有設(shè)備和成型工藝等進(jìn)行選取。 注射機(jī)是注塑成型的設(shè)備，它的使用可否得當(dāng)，直接導(dǎo)致模架結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計(jì)，因而，在開展具體模具設(shè)計(jì)之時(shí)，必須要所使用注射機(jī)的具體關(guān)鍵參數(shù)全面懂得。 通常來講，注射機(jī)的正確選擇有這標(biāo)準(zhǔn)： （1）確定注射機(jī)的牌號(hào)，使樹脂、膠件、塑料模、成型工藝等的指標(biāo)的注射機(jī)的性能指標(biāo)點(diǎn)在選擇注射機(jī)的性能指標(biāo)能調(diào)控范圍之間，亦要滿足需要的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)在名義的范圍之間，能夠如此最大限度的應(yīng)用好注射機(jī)。 （2）變動(dòng)注射機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)至需要的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點(diǎn)，結(jié)合定模數(shù)及流道系統(tǒng)先定注塑容量，同時(shí)一定要充足關(guān)注每樣因數(shù)產(chǎn)生的影響還有目前條件下的具體工作強(qiáng)度大小，最終按照容量及模具輪廓尺寸初定注射機(jī)。 對(duì)于注射模具來說，要進(jìn)行順利的生產(chǎn)必需要將注射模具正確安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上，針對(duì)這種情況在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必需要綜合考慮塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、塑件的結(jié)構(gòu)等相關(guān)問題進(jìn)行選擇合理的注塑機(jī)，保證注射過程能夠順利進(jìn)行。 注塑機(jī)是在注塑生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，注塑機(jī)的選擇直接影響模具的設(shè)計(jì)與制造，因此對(duì)于注塑機(jī)的選擇，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予重視。一般選擇注塑機(jī)時(shí)候需要對(duì)注塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)全面的了解后進(jìn)行注塑機(jī)選擇，注塑機(jī)的選擇有以下原則： 注塑機(jī)的選擇選擇原則一：注塑參數(shù)要在注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍之內(nèi)，即注塑機(jī)的額定參數(shù)要包含所有的注塑參數(shù)。 注塑機(jī)的選擇選擇原則二：注射容量選擇必需要參考型腔數(shù)與澆注系統(tǒng)才能進(jìn)行確定，同時(shí)必須充分考慮其他外部因素的影響，結(jié)合注塑量與模具的幾何尺寸進(jìn)行選擇注塑機(jī)。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的具體要求，以及相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)并且根據(jù)前面的計(jì)算可以選擇相應(yīng)的注塑機(jī)。初選臥式注塑機(jī)，其型號(hào)有，具體參數(shù)如下表所示： 表2-2 XS-ZY-1000的技術(shù)參數(shù) 注塑機(jī)型號(hào) XS-ZY-1000 單位 注塑機(jī)螺桿直徑 85 單位：mm 注塑機(jī)最大注射量 1000 單位：cm3 注塑機(jī)注射壓力 1210 單位：Mpa 注塑機(jī)鎖模力 4500 單位：KN 注塑機(jī)最大注射面積 1800 單位：cm2 模具最大厚度 700 單位：mm 模具最小厚度 300 單位：Mm 模板行程 700 單位：mm 2.6注塑機(jī)參數(shù)校核 2.6.1最大注塑量校核 最大注射量的校核的條件是：最大注射量是注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，塑件的質(zhì)量與澆注系統(tǒng)的質(zhì)量之和不大于注射機(jī)最大注射量的。 已經(jīng)塑件為 ABS，塑件密度，單件塑件質(zhì)量為 （2-1） 上式中： 通過上述的公式計(jì)算，個(gè)塑件的注射量遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的。所以很本次的注塑機(jī)選擇是正確的，滿足實(shí)際工程的需要。 2.6.2最大注射面積校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 最大注射面積校核式中，相關(guān)參數(shù)的含義與取值如下： 模具的投影面積遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的額定注塑面積。所以很本次的注塑機(jī)選擇是正確的，滿足實(shí)際工程的需要。鎖模力的校核 2.6.3最大鎖模力校核 在注塑模具工作時(shí)候，熔體射入模具型腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生注塑壓力，注塑壓力從使模具上下模具從分型面分開。為了抵消注塑壓力，保證零件的成型質(zhì)量，模具的工作安全，注射機(jī)必需要一定的鎖模力。對(duì)于液壓-機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開鎖模力按照下列公式進(jìn)行計(jì)算: 最大鎖模力校核式中，相關(guān)參數(shù)的含義與取值如下： ; 2.6.4開模行程校核 開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。開模行程校核的目的是便于取出制件在模具工作周期完成后。對(duì)于液壓-機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開模行程按照下列公式進(jìn)行計(jì)算: 開模行程校核式中，相關(guān)參數(shù)的含義與取值如下： ; 經(jīng)過上述計(jì)算，本次的注塑機(jī)選擇是正確的，滿足實(shí)際工程的需要。鎖模力的校核  3 分型面選擇與流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑成型后，樹脂產(chǎn)品從動(dòng)、定模部份的結(jié)合端面里取下，該個(gè)結(jié)合端面叫作分型面。分型面決定后，膠件在成形模具里的具體位置也就已經(jīng)明確了。流道系統(tǒng)是指的熔融狀態(tài)的塑料從注射成型機(jī)普通噴嘴射入到塑料模具定模所流經(jīng)的通道。遵照流道系統(tǒng)，塑料融體充填充模具定模并使注塑引起的壓力傳遞到定模的各地方，使膠件密實(shí)和預(yù)防缺點(diǎn)的產(chǎn)生。 3.1 分型面的設(shè)計(jì)與選擇 3.1.1 待成型零件數(shù)量的判斷和布局 1. 待成型零件數(shù)量的判斷 一次成型僅可以產(chǎn)品制造一個(gè)塑件制件的模具叫作單壓射模具，假如一套模具一次成型能產(chǎn)品制造二件貨二件以上的塑件制件，則如此的模具叫作多腔體模具。 單壓射模具樹脂產(chǎn)品的大小與尺寸連續(xù)性好，成形的工藝參數(shù)易控制，產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、緊密、模具生產(chǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)周期短。 多腔體模具即多模腔，多模腔時(shí)要完全確定最合適的待成型零件數(shù)量。影響待成型零件數(shù)量的因數(shù)有經(jīng)濟(jì)指數(shù)和關(guān)鍵參數(shù)二方面。關(guān)鍵參數(shù)主要包含模具鎖模力大小、最大注塑量、材料塑化性能、模板幾何尺寸大小、制件的幾何精度這些。經(jīng)濟(jì)條件是指定模多少對(duì)制件花費(fèi)產(chǎn)生的影響最小。 現(xiàn)今此通過下表對(duì)比單壓射模具和多腔體模具，詳盡參數(shù)依照下面表所現(xiàn)： 表：?jiǎn)吻荒＞吆投嗲荒＞叩谋容^ 類型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用范圍 單腔型模具 塑件精度高，成型工藝易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低 生產(chǎn)率低，塑件成本高 塑件較大。精度要求較高或者小批量晨生產(chǎn) 多腔型模具 生產(chǎn)率高，塑件成本低 塑件精度樂，成型工藝難以控制，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高 大批量，長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件 結(jié)合這次畢業(yè)設(shè)計(jì)作件的產(chǎn)量、品質(zhì)控制要求、花費(fèi)和注射成型機(jī)的模具鎖模力和注射質(zhì)量等全部確定為。 2. 多腔體的陳列 當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)多腔體模具之時(shí)理應(yīng)注意下面幾處： （1）盡力使用平衡型陳列； （2）定模的具體位置和進(jìn)澆口增設(shè)位置盡力對(duì)稱，以便預(yù)防模具獲得偏載從而引起廢料； （3）盡力使定模陳列得緊密，方便縮小注塑模具輪廓尺寸大??； （4）定模的軸形陳列所占有的模板幾何尺寸大，雖會(huì)有利流道系統(tǒng)的平衡，但制造困難。 以上各個(gè)方面應(yīng)給與全部關(guān)注，待成型零件型腔布局參考下圖: 圖3-1待成型零件型腔布局 3.1.2 分型面的形式 塑膠模具有些僅僅有一個(gè)分型面，有些有幾個(gè)分型面。在幾個(gè)分型面的成形模具里，將拔模時(shí)抽出制件的哪一個(gè)分型面叫作主分型面，其它的分型面叫作輔助分型面。輔助分型面是為符合某一樣目的而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。分型面的外形主要具備這若干種： （1）平直型腔型芯分型面； （2）偏斜型腔型芯分型面； （3）階梯型腔型芯分型面； （4）空間曲面型腔型芯分型面； （5）垂直型腔型芯分型面。 3.1.3 分型面的具體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 分型面在全部成形成形過程中發(fā)揮十分重要的效用，分型面的正確選擇通常還會(huì)依照下面幾處標(biāo)準(zhǔn)： （1）盡力將金屬鑄件的全部一起或接近全部置于同樣沙型內(nèi)，以避開錯(cuò)箱和產(chǎn)生比較大的間隙。 （2）分型面的數(shù)量應(yīng)少而為普通平面。 （3）全力減少動(dòng)模和活塊的數(shù)量。 （4）分型面的正確選擇應(yīng)會(huì)有利合模，使動(dòng)模放置穩(wěn)固，以便檢驗(yàn)定模幾何尺寸。 （5）分型面通常不取在修飾外部面或帶弧的拐角處。 （6）使膠件留在凸模一邊，方便拔模。 （7）將同圓度條件高的同圓部分放于分型面的同一處，以保征同圓度。 （8）分型面為基本導(dǎo)氣面之時(shí)，分型面設(shè)于物料流的末尾。 （9）通常在分型面下模一處增設(shè)一條深寬的放氣槽。亦可應(yīng)用挺桿，定模，動(dòng)模嵌件導(dǎo)氣。全部這次膠件的復(fù)雜水平，先選用分型面，分型面的詳盡尺寸可參考下圖所示。 圖3-2分型面尺寸 3.2 流道系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì) 流道系統(tǒng)是指的成形模具里由注射成型機(jī)普通噴嘴到定模里的喂料通道。普通流道系統(tǒng)通常由主澆道、次流道、進(jìn)澆口和凝結(jié)材料穴等四方面組成。 流道系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)正確是否對(duì)膠件的相關(guān)性能、幾何尺寸、里面品質(zhì)、外在品質(zhì)和模具的尺寸、樹脂的利用占比率等存在略大產(chǎn)生的影響。因而對(duì)相關(guān)模具設(shè)計(jì)師而言，對(duì)流道系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)應(yīng)有富余的回顧。 3.2.1 普通流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本標(biāo)準(zhǔn) （1）盡力地減短標(biāo)準(zhǔn)，易于縮減能量損失，縮小注射時(shí)間。 （2）進(jìn)澆地點(diǎn)選擇時(shí)，需要避開產(chǎn)生穩(wěn)流，即蛇形和噴射的運(yùn)動(dòng)，在同一時(shí)刻會(huì)有利縮放補(bǔ)償和導(dǎo)氣。 （3）膠件與流道系統(tǒng)需皆在分型面上，有壓降、溫度和成型流量分布的平衡布局。 （4）避開高壓融化體對(duì)鑲件和動(dòng)模形成強(qiáng)烈沖擊，避開位移和變形。 （5）流道系統(tǒng)中的物料分開相當(dāng)方便可靠，利于膠件脫開，在同一時(shí)刻外型沒有破損。 （6）滿足定模填充滿的基本前提下，流道系統(tǒng)體積盡力小，以減小樹脂的耗量。 （7）當(dāng)選擇進(jìn)澆地點(diǎn)之時(shí)，應(yīng)重視避開融接縫的產(chǎn)生，熔融體運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)該全力減少分流的次數(shù)，由于分流熔融體的會(huì)集的部分勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致融接縫，特別是在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)、溫度低時(shí)對(duì)膠件連接強(qiáng)度大小產(chǎn)生的影響更加大。 （8）會(huì)有利定模中氣狀流體的排泄。 流道系統(tǒng)應(yīng)達(dá)成需要精度與實(shí)際不平度，里面進(jìn)澆口須有公差以上精度。 3.2.2 主澆道的具體設(shè)計(jì) 主澆道是指的普通噴嘴口起至次流道入口地點(diǎn)止的一節(jié)通道，它的大小與尺寸直接導(dǎo)致樹脂的速度及注塑時(shí)間。它和注射成型機(jī)普通噴嘴在同樣CL線上，融體在主澆道中而且不改變方向。主澆道通道是熔融體最開始流經(jīng)材料成型模具的部分，它的大小和尺寸對(duì)塑料融體的速度和注射時(shí)間有略大產(chǎn)生的影響，因而，一定要熔融體的溫度降和能量損失最小。 在臥款注射機(jī)上運(yùn)用的成形模具里，主澆道垂直于分型面。主澆道一般設(shè)計(jì)在材料成型模具的進(jìn)澆口套中，要想使主澆道物料能較為順利從進(jìn)澆口套中移出，主澆道設(shè)計(jì)成錐形。進(jìn)澆口套通常使用碳素高碳鋼材料制成。 進(jìn)澆口套的結(jié)構(gòu)特征有比較多品種，關(guān)鍵的不同是進(jìn)澆口套與配合圈的不一樣構(gòu)成形式。 （1）進(jìn)澆口套 主澆道是融體最開始流過的型腔流道。主澆道進(jìn)□供油持續(xù)要跟溫度稍高注射機(jī)普通噴嘴盡力碰撞，十分容易受損，因此主澆道通常做在可卸下替換的獨(dú)自元件上，這元件叫作進(jìn)澆口套。 中國(guó)產(chǎn)注射機(jī)普通噴嘴頭部形狀通常呈半圓結(jié)構(gòu)，成型時(shí)要想密封澆鑄口套與注射機(jī)普通噴嘴接觸的區(qū)域，進(jìn)澆口套外露供油也作成凹痕狀，且凹痕弧圓徑能夠比注射機(jī)普通噴嘴半圓球圓徑大，凹痕弧的深度值為。要想較為順利分開進(jìn)澆口套內(nèi)的型腔流道物料，通常把主澆道做成進(jìn)□到出口方向呈°的圓錐度孔，圓錐度孔通?？刂品秶谏舷?，圓錐度孔進(jìn)□大小比注射機(jī)普通噴嘴孔大小大。 （2）配合圈 配合圈是整副模具和注射機(jī)定模具板定位內(nèi)孔定位的臺(tái)階環(huán)。配合圈深入注射機(jī)定模具板個(gè)孔的深度值通常為，微型摸具取。配合圈與注射機(jī)定饃板定位孔的相關(guān)配合用過渡配合，配合圈選鋼制造。 結(jié)合多個(gè)方面的關(guān)注，這次設(shè)計(jì)采用的進(jìn)澆口套形式還有參數(shù)如所展現(xiàn)。 R：球頭圓徑= ； α：主澆道的角度，通常在o范圍之間選擇，針對(duì)黏度大的樹脂，能夠取o。然則原因是受標(biāo)準(zhǔn)角度鉸刀的制約，理應(yīng)盡力使用標(biāo)準(zhǔn)角度值，與使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)澆口套o(hù)； L：主澆道長(zhǎng)度，?。? d：主澆道小端大小，即主澆道與注射成型機(jī)普通噴嘴接觸區(qū)域的大小。d通常在區(qū)域內(nèi)這處可以選擇。 圖3-3進(jìn)澆口套尺寸 3.2.3 次流道的具體設(shè)計(jì) 次流道是指的塑料融體從主澆道走進(jìn)定模的過渡段，它能至使塑料融體穩(wěn)固地轉(zhuǎn)換流向定模。次流道的功能是改變?nèi)廴隗w的流向，讓其以安穩(wěn)的液體平衡地配給到每個(gè)定模。設(shè)計(jì)時(shí)候應(yīng)全力減少運(yùn)動(dòng)流程中的能量損失與能量損失。 次流道安設(shè)在動(dòng)、模具定模分型面的二端或隨意一側(cè)，其截面輪廓用盡力讓其比輪廓面積（型腔流道輪廓面積跟其體積之比）小，使溫度稍高的塑料融體和溫度相對(duì)略低的模具里提供略小的接觸部位，以減小能量損失。 次流道的具體設(shè)計(jì)主要具備；橫截面外觀設(shè)計(jì)；幾何尺寸設(shè)計(jì)；還有次流道在分型面上的布局等。 （1）次流道的外形 次流道橫截面的外形能夠是軸形、半軸形、方形、平面梯形和U型這些，。軸形和正四邊形橫截面型腔流道的比面積最?。ㄐ颓涣鞯垒喞娣e于體積之比值叫作比輪廓面積），塑料融體的溫度里降小，阻礙力小，型腔流道的總體效率最高。但制造困難，且正四邊形橫截面不容易拔模，因此在有關(guān)制造中較頻繁使用的截面輪廓為平面梯形、半軸形及U型。 全部各個(gè)方面關(guān)注，這次選擇的截面輪廓為平面梯形。 （2）分流道距離 由于每樣樹脂的填充性存在差別，因此能夠根據(jù)樹脂的品系來大致地估計(jì)次流道的大小?，F(xiàn)初次選擇。 （3）次流道在分型面上的布局 軸形和六邊形對(duì)稱橫截面次流道必須安設(shè)在分型面的二側(cè)，安設(shè)在二側(cè)的次流道對(duì)融體對(duì)填充性有益，但生產(chǎn)要求高，而平面梯形.U型，半軸形次流道只需安設(shè)在下?；蚰＞叨Ｒ贿?，該類不對(duì)稱形狀次流道安設(shè)在分型面的哪一邊要看模架結(jié)構(gòu)，通常安設(shè)在型腔流道物料排泄相當(dāng)方便的一邊。 圖3-4次流道結(jié)構(gòu) 3.2.4 進(jìn)澆口的具體設(shè)計(jì) 進(jìn)澆口還稱喂料口，是鏈接次流道與定模里的一節(jié)小而輕型腔流道（除直接進(jìn)澆口外），它自己是流道系統(tǒng)的重要的部分。進(jìn)澆口的具體設(shè)計(jì)與位置的選擇合理與否，直接聯(lián)系到膠件與否被完好高品質(zhì)地注塑成型。進(jìn)澆口關(guān)鍵作用是： 1：定模填充滿后，熔融體在進(jìn)澆口處首要凝集，預(yù)防其逆流。 2：利于在進(jìn)澆口除去流道系統(tǒng)的物料。 3：熔融體在流經(jīng)窄小的進(jìn)澆口時(shí)發(fā)生摩擦熱，使熔融體溫度變高，無礙于注射。 4：針對(duì)多腔體模具，進(jìn)澆口能夠用來平衡喂料，針對(duì)多進(jìn)澆口單壓射模具，進(jìn)澆口又能為了平衡喂料，既能用作控制融接縫在制件中的具體位置。 進(jìn)澆口的具體設(shè)計(jì)主要具備：進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)特征的正確選擇；進(jìn)澆地點(diǎn)的正確選擇等。 （1）進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)特征的正確選擇 依照進(jìn)澆口橫截面幾何尺寸大小的結(jié)構(gòu)特性，進(jìn)澆口可分成制約性進(jìn)澆口與非制約性進(jìn)澆口二大種類。非制約性進(jìn)澆口包含直接進(jìn)澆口，非制約性進(jìn)澆口包含側(cè)進(jìn)澆口、環(huán)形進(jìn)澆口、點(diǎn)進(jìn)澆口這些。 這次設(shè)計(jì)根據(jù)多個(gè)方面的關(guān)注，進(jìn)澆口形式選擇為側(cè)進(jìn)澆口。 （2）進(jìn)澆口結(jié)位置的正確選擇 隨便采使用任何形式的進(jìn)澆口，其增設(shè)的具體位置對(duì)膠件品質(zhì)影響略大，因此挑選適合的進(jìn)澆地點(diǎn)是改進(jìn)膠件品質(zhì)的核心的部分。確定進(jìn)澆地點(diǎn)時(shí)，鑒于膠件的幾何特征，進(jìn)而來實(shí)行評(píng)估樹脂的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、成型效果還有導(dǎo)氣情形等因數(shù)。因而確定進(jìn)澆口的具體位置之時(shí)，肯定要注意下面幾處： 1、避開導(dǎo)致熔融體破裂； 2、進(jìn)澆口應(yīng)安設(shè)在制件橫截面最大位置； 3、會(huì)有利塑料融體運(yùn)動(dòng)； 4、會(huì)有利定模導(dǎo)氣； 全部以上各個(gè)方面的具體設(shè)計(jì)，流道系統(tǒng)尺寸的具體設(shè)計(jì)參考上圖顯示。 3.4成形部件設(shè)計(jì) 3.4.1成形元件的材料選取 構(gòu)成定模的元件統(tǒng)叫作成形元件，本例的材料成型元件包含陽模、下模和側(cè)抽出組件。原因是定模直接與高熱高壓的樹脂相互接觸，它的品質(zhì)直接聯(lián)系到作件品質(zhì)，因而要求它有富余的強(qiáng)度大小、機(jī)械剛度、洛氏硬度、耐磨損力以承擔(dān)樹脂的擠靜態(tài)壓力和物料流的外部摩擦力和合適的有關(guān)精度和輪廓面光亮度，以確保塑件制件輪廓面光高美麗，非常容易拔模，通常來講成形元件都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料熱處理，讓其具備НRС40以上的洛氏硬度，如成形產(chǎn)生化學(xué)性氣狀流體的樹脂如聚氯已烯這些。還應(yīng)當(dāng)選擇耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材。 按照工件輪廓面品質(zhì)要求，根據(jù)《注塑模具設(shè)計(jì)指南》使用模具鋼材與材料熱處理的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)成形元件使用材料淬火后高溫回火處理，洛氏硬度≥55НRС,耐磨損性號(hào)好且處理過程變形不大。還會(huì)有十分好的放電制造性能及耐蝕性。 3.4.2成形零部件形狀設(shè)計(jì) (1)陽模詳細(xì)設(shè)計(jì) 陽模是成形膠件外部面的組件，陽模參照其尺寸不一樣可分成整體型和組合結(jié)構(gòu)二大種類，而組合結(jié)構(gòu)又能分成鑲嵌式組合、嵌拼型組合及瓣合式這些。整體尺寸的成形元件通常皆是在淬火后在執(zhí)行制造，因此整體尺寸的模具使用電蝕成形制造作為基本、銑加工制造、外圓磨削制造、電蝕走絲電火花為輔的加工方式，并在進(jìn)步的定模制造工具機(jī)還未普遍使用的前邊，整體型定模通常光用在結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的小形膠件的成形。組合結(jié)構(gòu)定模的配合配合比較多，易見的有鑲嵌式、嵌拼型及瓣合式若干種。針對(duì)微型膠件使用多腔體注射模成形之時(shí)，各獨(dú)個(gè)定模通常使用冷鍛、電制造、電鑄等具體方法制作成，隨后整體鑲進(jìn)模中。要想制造方便或原因是定模某一地方容易磨耗，需要替換者使用局部鑲接的方法。其尺寸參考此圖展現(xiàn)： 圖3-5注塑模具型腔結(jié)構(gòu) (2) 下模詳細(xì)設(shè)計(jì) 下模設(shè)計(jì)的方式與陽模設(shè)計(jì)方式基本一樣，由膠件的結(jié)構(gòu)特征便知，下模也應(yīng)用局部鑲接形式。其尺寸參考此圖顯示： 圖3-6注塑模具型芯結(jié)構(gòu) 3.4.3成形部件的具體設(shè)計(jì)與求算 成形元件工作距離是指的成形元件上直接使用來構(gòu)成膠件的幾何尺寸,主要具備定模和動(dòng)模的徑向幾何尺寸(包含方形和異形元件的長(zhǎng)和寬)，定模的深度和動(dòng)模的高度大小 幾何尺寸，動(dòng)模和動(dòng)模之間的關(guān)系幾何尺寸等＋任一樹脂里都有相關(guān)的平面尺寸大小與尺寸的具體要求，假使在應(yīng)用中有配合條件的幾何尺寸，則尺寸公差要求稍高。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，理應(yīng)按照工件的幾何精度等級(jí)確定材料成型元件的工作距離及公差等級(jí)。 （A）凹模水平方向尺寸成型精度校核： （3-1） LM=[Ls×LsScp-34?]0+σz=[72×72×0.6-340.046]0+0.046=72.2370+0.046 （B）凹模深度方向尺寸成型精度校核： （3-2） HM=[(1+SCP)Hs-23?]0+σz=[(1+0.6)×20-230.033]0+0.033=19.9730+0.033 （C）凸模水平方向尺寸成型精度校核： （3-3） LM=[Ls×LsScp+34?]0+σz=[72×72×0.6+340.046]0+0.046=72.6420+0.046 （D）凸模深度方向尺寸成型精度校核： （3-4） HM=[(1+SCP)Hs+23?]0+σz=[(1+0.6)×20+230.033]0+0.033=19.9730+0.033  4 引導(dǎo)和頂出裝置的設(shè)計(jì) 塑膠模的引導(dǎo)裝置用來、模具定模里的開模具閉合導(dǎo)向和拔模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。定位組件分模內(nèi)定位和模具內(nèi)定位。模內(nèi)定位是經(jīng)過配合圈使成型模具利于在注射成型機(jī)上安設(shè)，以和模具的進(jìn)澆口套能與注射成型機(jī)普通噴嘴準(zhǔn)確定位。而模具內(nèi)定位則通過斜面定位組件用來動(dòng)、模具定模里的高精度對(duì)中定位。 4.1 引導(dǎo)裝置的具體設(shè)計(jì) 4.1.1 引導(dǎo)裝置的功用 在塑料模中，引導(dǎo)下模和下模里按正確方向閉合和開啟的機(jī)械設(shè)備，叫作引導(dǎo)裝置。其它還有，用來臥款注射成型機(jī)的塑膠模，其拔模機(jī)構(gòu)也需要安設(shè)引導(dǎo)裝置。引導(dǎo)裝置由導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套構(gòu)成，分別裝設(shè)在動(dòng)、模具定模二側(cè)。 引導(dǎo)裝置的效用有依照下面幾部分： （1）導(dǎo)向功能 當(dāng)下模和模具定模模具閉合之時(shí)，首要是導(dǎo)向元件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、模具定模準(zhǔn)確模具閉合，避開原因是某一樣起因，以致動(dòng)?；蚨ｅe(cuò)誤接觸而產(chǎn)生零件的損壞。 （2）鎖位功能 引導(dǎo)裝置直接起了確保動(dòng)、模具定模模具閉合的具體位置的完整性，確保模具定模的大小與尺寸的精準(zhǔn)性，進(jìn)而確保塑件制件的有關(guān)精度。引導(dǎo)裝置在模具部件的組裝流程中也起了鎖位功能，以便裝配和變動(dòng)。 （3）承受相當(dāng)?shù)呐赃厜毫? 原因是塑料融體注射流程中可能產(chǎn)生單向側(cè)靜態(tài)壓力，或原因是成型裝置精度標(biāo)準(zhǔn)低產(chǎn)生的影響，因此在模塑流程中需要引導(dǎo)裝置承受相當(dāng)?shù)膯蜗騻?cè)靜態(tài)壓力，以確保材料成型模具的正常運(yùn)行。 （4）承受載荷作用 當(dāng)使用推板拔?；螂p分型面模架結(jié)構(gòu)之時(shí)，導(dǎo)向柱有承擔(dān)推板和定模板物重的效用。 （5）保持尺寸運(yùn)動(dòng)持穩(wěn) 針對(duì)大、常規(guī)模具的拔模機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)裝置有使機(jī)構(gòu)工作靈活平穩(wěn)的效用。 4.1.2 引導(dǎo)裝置種類 模具閉合導(dǎo)向一般使用導(dǎo)向柱導(dǎo)向。當(dāng)注射復(fù)合型、尺寸公差要求高、需要深定模成形的塑件制件，特別是薄壁結(jié)構(gòu)容器與非結(jié)構(gòu)對(duì)稱的塑件制件之時(shí)，成形過程會(huì)導(dǎo)致略大的側(cè)靜態(tài)壓力，假如單單由導(dǎo)向柱承擔(dān)，會(huì)發(fā)生導(dǎo)向柱導(dǎo)向套住和損壞，因此應(yīng)用模具應(yīng)添加錐輪廓面定位尺寸。該設(shè)計(jì)使用導(dǎo)向柱導(dǎo)向。 4.1.3 導(dǎo)向柱引導(dǎo)裝置 （1）導(dǎo)向柱的形式 導(dǎo)向柱的基此機(jī)構(gòu)形式有幾種，一類是帶頭導(dǎo)向柱，另外一種是有凸臺(tái)導(dǎo)向柱。帶頭導(dǎo)向柱用來年產(chǎn)量的模具，可以不用導(dǎo)向套。有凸臺(tái)導(dǎo)向柱用來使用導(dǎo)向套的大批次產(chǎn)品制造并精度高導(dǎo)向的模具。該設(shè)計(jì)中使用帶頭導(dǎo)向柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，制造方便，能用于常規(guī)模具，其機(jī)構(gòu)及幾何尺寸參閱該圖。 （2）導(dǎo)向柱個(gè)數(shù)、大小和其布局 按照模具結(jié)構(gòu)與和尺寸，一個(gè)注射模架導(dǎo)向柱個(gè)數(shù)通常需要個(gè)，本設(shè)計(jì)選取4個(gè)。導(dǎo)向柱理應(yīng)合適平均地散布在上下模分型面的各邊，導(dǎo)向柱中心到模具周圍應(yīng)有富余的尺寸，以確保材料成型模具的強(qiáng)度大小。導(dǎo)向柱的幾何尺寸理應(yīng)按照模具的幾何尺寸來選擇，一些時(shí)候要想不使成型模具在裝配或模具閉合時(shí)將方向搞錯(cuò)，其分布方法常使用等大小導(dǎo)向柱不對(duì)應(yīng)布局或不等大小導(dǎo)向柱的對(duì)稱布局方法。導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度大小應(yīng)當(dāng)比動(dòng)模供油的高度大小超出，避免在錯(cuò)定位之時(shí)，動(dòng)模走進(jìn)下模定模相碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。 導(dǎo)向柱放置在下模一處可以阻止動(dòng)模及膠件拔模之時(shí)，支托推板的效用，放置在模具定模一處能夠起到相當(dāng)方便膠件拔模支托型腔流道板的效用，在開展設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際環(huán)境來進(jìn)行選取，通常放置在下模一處。 （3）尺寸精度 導(dǎo)向柱固定部分與模板彼此之間使用或的過渡公差配合。導(dǎo)向柱引導(dǎo)部分使用的間隔配合。 （4）導(dǎo)向柱的材料 導(dǎo)向柱應(yīng)具備硬而耐磨損的輪廓面，堅(jiān)韌有點(diǎn)困難折斷的內(nèi)芯，多使用20號(hào)鋼參碳或T8，T10淬火相關(guān)處理。該設(shè)計(jì)中用T10號(hào)鋼。 4.1.4 導(dǎo)向套的具體設(shè)計(jì) 導(dǎo)向套是與裝設(shè)在另外一半模上的導(dǎo)向柱相互配合，用作確定動(dòng)、模具定模的相互位置，確保模具工作引導(dǎo)精度的盤套形元件。 （1）固定結(jié)構(gòu)及尺寸精度 常使用或配合鑲進(jìn)模板。 （2）導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)特征 導(dǎo)向套頻繁使用的結(jié)構(gòu)特征有幾種，一類是直導(dǎo)向套，另外一種是帶頭導(dǎo)向套。直導(dǎo)向套多用來略薄的模板，較為厚的模板應(yīng)使用帶頭導(dǎo)向套。 該設(shè)計(jì)中依照導(dǎo)向柱導(dǎo)向套的互相配合理應(yīng)使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，制造方便的帶頭導(dǎo)向套。 （3）導(dǎo)向套的材料 套用與導(dǎo)向柱相似的材料或銅合金等耐磨損材料制成，其洛氏硬度通常必須低于導(dǎo)向柱洛氏硬度，以減少磨耗，預(yù)防導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱拉毛。導(dǎo)向套固定部分和引導(dǎo)部分的實(shí)際不平度通常為。該設(shè)計(jì)中使用銅合金。 這次設(shè)計(jì)的導(dǎo)向套尺寸及幾何尺寸參考此圖：所展現(xiàn)。 圖4-1導(dǎo)向套尺寸的形式 4.2 頂出裝置的具體設(shè)計(jì) 一般塑料模在注射成型機(jī)上模具閉合成型結(jié)束之后，都必需將模具開動(dòng)，隨后把成形后的樹脂產(chǎn)品及流道系統(tǒng)的物料從成形模具里分開，完成推出拔模的機(jī)構(gòu)叫作頂出裝置或拔模機(jī)構(gòu)。推出裝置動(dòng)作一般是通過裝設(shè)在注射成型機(jī)上的挺桿或液壓執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)的。 頂出裝置設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)性與穩(wěn)定性直接導(dǎo)致到樹脂產(chǎn)品的品質(zhì)，因而，頂出裝置的具體設(shè)計(jì)是塑膠模設(shè)計(jì)的一個(gè)十分主要的環(huán)節(jié)。 4.2.1 頂出裝置的尺寸構(gòu)成 噴射器通常由三部分組成：彈出，返回和引導(dǎo)。直接與塑料部件接觸并將塑料部件從模具或活動(dòng)模具中推出并拉出的部件稱為頂桿部件，如頂桿。返回構(gòu)件被設(shè)置成使得當(dāng)粘合劑被彈出時(shí)，例如返回桿，頂出裝