注塑機液壓系統(tǒng)設(shè)計,導(dǎo) 師:,課題方向,本課題完成250g小型注塑機的液壓系統(tǒng)設(shè)計。塑料注射成型機是熱塑性制品的成型加工設(shè)備，它將顆粒塑料加熱熔化后，高壓快速注入模腔，經(jīng)一定時間的保壓，冷卻后成型為塑料制品。本次設(shè)計主要完成了以下設(shè)計內(nèi)容：注射成型原理和理論研究及注射成型工藝過程分析；250g注塑機節(jié)能低耗高效的液壓系統(tǒng)設(shè)計，繪制工作原理圖；液壓結(jié)構(gòu)設(shè)計與繪圖。液壓缸設(shè)計中，缸體與缸蓋采用外半環(huán)連接方式，活塞桿與活塞螺紋采用組合式結(jié)構(gòu)中的螺紋連接。液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)采用塊式集成設(shè)計，做成通用化的6面體油路塊（集成塊）。本設(shè)計中采用鐘形,罩立式安裝，通過液壓泵上的軸端法蘭實現(xiàn)泵與鐘形罩的連接，鐘形罩再與帶發(fā)蘭的立式電動機連接，依靠鐘形罩上的止口保證液壓泵與電動機的同軸度。,論文要點,液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。液壓執(zhí)行元件以及各基本回路確定之后，把它們有機地組合在一起。去掉重復(fù)多余的元件，把控制液壓馬達的換向閥與泵的卸荷閥合并，使之一閥兩用?？紤]注射缸同合模缸之間有順序動作的要求，兩回路接合部串聯(lián)單向順序閥。再加上其他一些輔助元件便構(gòu)成了250克塑料注射機完整的液壓系統(tǒng)圖,注塑機液壓系統(tǒng)原理圖,注塑機的機、電、液一體化、集成化和自動化的程度都很高。無論是機械液壓式還是全液壓式，液壓部分都占有相當(dāng)?shù)谋戎担瑢ψ⑺軝C的技術(shù)性能、節(jié)能、環(huán)保以及成本占有重要部分。注塑機的液壓系統(tǒng)由主回路、執(zhí)行回路及輔助回路系統(tǒng)組成，如圖所示。,圖 油路系統(tǒng)組成圖 1，2，3，4，5，6—分別為合模油缸、滑模油缸、頂出油缸、注射座油缸、注射油缸、液壓馬達； 7，8，9，10，11，12—分別為油缸的控制模塊（CU）、指令模塊（CM）； 13—系統(tǒng)壓力（P）、流量（Q）的控制和指令模塊；14—泵；15—電機（M）； 16—進油過濾器；17—油冷卻器； 18—油箱；P—進油管路（高壓）；T—回油管路。（低壓）油路總管線（P、T、P）的上部分是執(zhí)行回路系統(tǒng)，下部分是主回路系統(tǒng)及輔助回路系統(tǒng)。,總結(jié),從注射機問世起，鎖模力在1000－5000KN，注射量在50－2000g的中小型注射機占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特殊是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛使用，使大型注射機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000KN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今全球最大的注塑機，其鎖模力達到120000KN，注射量達到92000g。目前世界發(fā)達國家的注塑機控制技術(shù)比或LCD顯示屏的過程監(jiān)控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給,外圍裝置完成，以提高注塑機內(nèi)的通訊能力，減輕主控部分負荷。這在一定程度上代表了注塑機控制技術(shù)的未來走向。 展望未來，相信隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，將使注塑機朝著自動化、節(jié)能化、智能化、無人化等方向發(fā)展。如采用計算機數(shù)字化控制和程序化控制，使注塑機具有自動控制、自動診斷、自動調(diào)節(jié)、自動補償功能；控制系統(tǒng)實行模塊化、集成化；采用成組技術(shù)，實施多臺注塑機的群控。,謝謝大家！,