XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1第一章 前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予原諒。1.1、零件的作用題目所給定的零件是動力輸出裝置中的主要零件：動力輸出軸。主要作用是傳遞扭矩，使動力能夠傳出。 80 孔與動力源（電動機(jī)主軸等）配合起定心作用。用 10-?0.421?20 銷將動力傳至該軸，在由 55 處通過鍵 16 5 將動力輸出，A、B 是兩端支?0.1942? 0.23??承軸頸。零件如圖：1.2 劃分階段：⑴．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變第一章 前言2形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。⑵．半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度為 Ra10~1.25μm 。⑶．精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~1.25μm。⑷．光整加工階段對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。1.3、零件的工藝分析本零件加工時(shí)可分為 3 部分，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.車端面以及外圓這一組加工表面包括：外圓 55 、 60 、 65 、 75 及倒角、前后?0.23?0.54??0.23?0.23?端面、階梯孔 50、 80 、 104 及倒角.其中外圓 60 與 75 為兩端支承?0.421? .54?.軸頸，分別為 A、B 面。A 與 B 面有圓跳動公差為 0.04。2.鉆孔這一組加工表面包括：鉆 10- 20 、鉆斜孔 2- 8、銑鍵槽 16 5。?0.1942???3.磨外圓磨 60 、 65 、 75 以及階梯孔 80 。?0.54?0.23?.30?0.421?由以上分析可知，對于這三組加工平面而言，可以先加工一組表面，然后借助于專XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3用夾具加工另外兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造形式1.零件材料為 45 鋼?？紤]到在運(yùn)行中要正、反轉(zhuǎn)以及加速，零件則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件為大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓不大。故可采用模鍛成型。采用在自由鍛設(shè)備上用自由鍛方法制坯，然后在胎膜中成型。這從提高生產(chǎn)效率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。其基面選擇是否正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的?，F(xiàn)選取外圓 75 為粗基準(zhǔn)。利用自動定心的窄口卡爪，夾在 75 外圓柱面上，用以?0.23? ?0.23?消除 、x 方向、y 方向自由度。z?2.精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。毛坯如圖：2.2、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案1.模鍛毛坯2.粗車兩端面及其他各部3.鉆 2-B/15 中心孔4.粗車、半精車外圓 55、 60、 65、 75??5.半精車前后端面6.倒角 1 45°?7.車階梯孔 50、 80、 104，半精車 80 孔XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文58.倒角 1 45°?9.調(diào)質(zhì)處理10.研磨中心孔11.半精磨外圓 55、 60、 65、 75??12.鉆、粗鉸 10- 20 孔13. 鉆 2- 8 孔14.倒角 1 45°?15.銑鍵 16 516.去毛刺，修整17.檢驗(yàn)、入庫2.3、加工方法的選擇本零件的加工有端面、槽、外圓、內(nèi)孔及小孔等，材料為 HBS200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》上的有關(guān)數(shù)據(jù)，其加工方法選擇如下：(1) 55mm 的外端面：參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》根據(jù) GB1800—79 規(guī)定?其公差等級為 IT9，表面粗糙度為 Ra2.5 ，需要進(jìn)行粗車、半精車表面。（2） 104mm 的外端面：參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》根據(jù) GB1800—79 規(guī)定其公差等級為 IT9，表面粗糙度為 Ra3.2 ，需要進(jìn)行粗車、半精車表面。（3） 55、 60、 65、 75mm 的外圓：公差等級為 IT7。表面粗糙度為 Ra1.25，需??要進(jìn)行粗車、半精車、磨。（4）階梯孔 50、 80、 104：其中 50、 104 粗糙度要求為 12.5，公差等級為?IT11，只需進(jìn)行粗車。 80 公差等級為 IT9，表面粗糙度要求為 Ra3.2，須進(jìn)行粗車、半精車。（5）孔 10- 20：其公差等級為 IT8，表面粗糙度為 Ra3.2，須進(jìn)行鉆、粗鉸。?（6）鍵槽 16 5：槽寬的公差等級為 IT9，表面粗糙度要求為 Ra6.3，須進(jìn)行粗銑。?槽深的公差等級為 IT8，表面粗糙度要求 Ra3.2，須進(jìn)行粗銑、半精銑。（7）孔 2- 8 ：公差等級為 IT11，表面粗糙度要求為 Ra12.5.直接鉆即可達(dá)到要求。2.4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定輸出軸零件材料為 45 鋼，硬度 200HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用在自由鍛設(shè)備上用自由鍛方法制坯，然后在胎膜中成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3-39、2.3-42、2.3-48、2.3-431.前端面毛坯尺寸 257 mm1.5??磨削 252 2Z=0.5mm 半精車 252.5 2Z=1.1mm 粗車 253.6 2Z=3.4mm2.后端面第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6毛坯尺寸 252 mm1.5??磨削 252 2Z=0.5mm 半精車 252.5 2Z=1.1mm 粗車 253.6 2Z=3.4mm3.外圓 55?0.23?毛坯尺寸 80 mm1.5?磨削 55 2Z=0.4mm 半精車 55.4 2Z=1.1mm 粗車 56.5 2Z=23.5mm?4.外圓 60 0.54?毛坯尺寸 80 mm1.?磨削 60 2Z=0.4mm 半精車 60.4 2Z=1.1mm ?粗車 61.5 2Z=18.5mm5.外圓 65 0.23?毛坯尺寸 80 mm1.5?磨削 65 2Z=0.4mm ?半精車 65.4 2Z=1.1mm 粗車 66.5 2Z=13.5mm6.外圓 75 0.23?毛坯尺寸 80 mm?1.5?磨削 75 2Z=0.4mm 半精車 75.4 2Z=1.1mm 粗車 76.5 2Z=3.5mm7.階梯孔 50?此孔粗糙度要求為 12.5，只要求粗加工，此時(shí)余量為 2Z=50mm。8. 階梯孔 80 0.421?半精車 80 2Z=1.1mm粗車 81.1 2Z=31.1mm?9.階梯孔 104此孔粗糙度要求為 12.5，只要求粗加工，此時(shí)余量為 2Z=24mm。10.鉆孔 2- 8此孔粗糙度要求為 12.5，只要求粗加工，此時(shí)余量為 2Z=8mm。11.鉆孔 10- 20?粗鉸 20 2Z=0.2mm鉆 20.2 2Z=20.2mm12.銑鍵 16 5?精銑 5 2Z=0.8mmXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文7粗銑 4.2 2Z=4.2mm13 粗車其他各部，包括 10- 20 孔上端部、30°圓錐面、與外圓 75 垂直面。??0.23?10- 20 孔上端部 2Z=5mm?30°圓錐面 2Z=5mm與外圓 75 垂直面 2Z=5mm0.23?2.5、確定切削用量及基本工時(shí)1.粗車端面①加工條件工件材料：45 鋼調(diào)質(zhì)， =0.6GPa，模鍛b?加工要求粗車兩端面機(jī)床：《查機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝手冊》C620-1 臥式車床。刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16 25mm ，Kr=90°，r=15°，a =12°，?2 0r =0.5mm。z②計(jì)算切削用量㈠粗車前端面從 257mm 至 253.6mm，已知毛坯長度方向的加工余量為 3.4 ，單邊余23??量為 1.7 ，故可一次走刀切除，每次 a =1.71.5?? p㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25mm，a 3mm?p?以及工件直徑為 55 時(shí)?f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.9767???=144.9（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =576.8scwd?.980?按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l ，l =2mm，l =4mm，l =0mm，i=22d123123t = = =0.039minm23winf?406.5??第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)82.粗車右端面㈠切削深度 粗車后端面從 253.6mm 至 247.5mm，已知毛坯長度方向的加工余量為 3.4 ，單邊余23??量為 1.7 ，故可一次走刀切除，每次 a =1.7.1.5?? p㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25mm，a 3mm?p?以及工件直徑為 55 時(shí)?f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.9767???=144.9（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =576.8scwd?.980?按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l ，l =2mm，l =4mm，l =0mm，i=22d123123t = = =0.082minm123wllinf?806.5??3.鉆中心孔 2-B6/15㈠加工條件機(jī)床 Z35A 搖臂鉆床，刀具 B 型中心鉆查《機(jī)械加工工藝手冊》表 4.3-2㈡切削深度 單邊余量為 z=3，故可一次走刀切除，a =3p㈢進(jìn)給量 f f=0.075mm/r查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表 15-39㈣切削速度 V =18m/min?c㈤確定主軸轉(zhuǎn)速XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文9n = = =955r/mins10cwVd?186?按機(jī)床選取 n=1000（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=9.8m/min?㈥切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL=10，l = 取 l =ctg60°+2=51(2)2rdctgk?:61l =0mm，l =0mm，i=23t = = =0.406minm13wlinf?05.7?4.粗車外圓 55?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 56.5 單邊余量為 z=11.75，故需兩次走刀切除，第一次1.5??a =6，第二次 a =5.75pp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.976??=183（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =728.5scwVd?80?按機(jī)床選取 n=800（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=200m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.108minm13wlinf?806.5??㈥檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfz第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10K =（ ） =（ ） =0.81pm80b?fn608.75K =0.89rkF =2795 =919 N?c.75.151. .9???切削時(shí)消耗的功率 P 為P = = =2.42KWc460zcV498由《機(jī)械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機(jī)功率為 7.8KW。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主軸切削力 F =919 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.678pm80b?fn6081.35K =0.5rkF =1950 =158 N?y.9.60.317597.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.75pm80b?fn6081.K =1.17rk軸向切削力=2880 =412 Nf 0.50.41.719231.7???取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的?作用力為F= F + （F +F ）=412+0.1（919+158）=519.7 Nxzy而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。5.粗車外圓 60?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 61.5 單邊余量為 z=9.25mm，故需兩次走刀切除，第一次1.5??a =5mm，第二次 a =4.25mmpp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文11V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.976??=160.9（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =640.5(r/min)scwd?6.980?按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = 2=0.044minm13wllinf?60.5??6.粗車外圓 65?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 66.5 單邊余量為 z=6.25mm，故需兩次走刀切除，第一次1.5??a =3.25mm，第二次 a =3mmpp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vvv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97mskrvkrV =?c0.20.150.3544.810.9763???=166（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =662scwd?6.980按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfn第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12L= +l + l + l2d123t = = =0.049minm13wllinf?560.??7. 粗車外圓 75?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 76.5 單邊余量為 z=1.75mm，故可一次走刀切除1.5??a =1.75mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.9767???=137（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =547(r/min)scwd?6.980按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.121minm13wlinf?706.5??㈥檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfzK =（ ） =（ ） =0.963pm630b?fn603.75K =0.89rkF =2795 =1093 N?c.75.151.89.8???切削時(shí)消耗的功率 P 為P = = =2.8KWc460zcV43由《機(jī)械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機(jī)功率為 7.8KW。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min 時(shí)，XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文13主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主軸切削力 F =1067 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.936pm630b?fn6031.5K =0.5rkF =1950 =251 N?y.9.60.17589.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.952pm630b?fn6031.K =1.17rk軸向切削力=2880 =523 Nf 0.50.41.7189521.7???取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的?作用力為F= F + （F +F ）=523+0.1（1093+251）=657.4xzy而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。8.半精車外圓 55?㈠切削深度 半精車外圓從 56.5 至 55.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =651scwd?.56第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)14按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=111.7m/min?㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.068minm13wlinf?806.5??㈥檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfzK =（ ） =（ ） =0.963pm630b?fn603.75K =0.89rkF =2795 =349 N?c.75.15.29.8???切削時(shí)消耗的功率 P 為P = = =0.7KWc460zcV43由《機(jī)械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機(jī)功率為 7.8KW。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主軸切削力 F =349 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.936pm630b?fn6031.5K =0.5rkF =1950 =80 N?y.9.60.529.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.952pm630b?fn6031.K =0.923rk軸向切削力：=2880 =178 Nf 0.50.4.189521.7???取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的?作用力為F= F + （F +F ）=178+0.1（80+349）=221 NxzyXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文15而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作9.半精車外圓 60?㈠切削深度 半精車外圓從 61.5 至 60.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =598(r/min)scwd?.615按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=122m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.022minm13wlinf?60.5??10.半精車外圓 65?㈠切削深度 半精車外圓從 66.5 至 65.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =551(r/min)s10cwVd?15.6?按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=132m/min?㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.098minm13wllinf?560.??11.半精車外圓 75?㈠切削深度 半精車外圓從 76.5 至 75.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =551(r/min)scwd?.65按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=132m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.304minm13wllinf?7065.??㈥檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfzXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文17K =（ ） =（ ） =0.963pm630b?fn603.75K =0.89rkF =2795 =349 N?c.75.15.29.8???切削時(shí)消耗的功率 P 為P = = =0.7KWc460zcV43由《機(jī)械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機(jī)功率為 7.8KW。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主軸切削力 F =349 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.936pm630b?fn6031.5K =0.5rkF =1950 =80 N?y.9.60.529.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.952pm630b?fn6031.K =0.923rk軸向切削力：=2880 =178 Nf 0.50.4.189521.7???取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的?作用力為F= F + （F +F ）=178+0.1（80+349）=221 Nxzy而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。12.半精車前端面㈠切削深度 半精車前端面從 253.6 至 252.5 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vvv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97mskrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =651(r/min)scwd?.56按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=111.7m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.054minm13wllinf?56.0??13.半精車后端面㈠切削深度 半精車后端面從 248.6 至 247.5 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =651(r/min)scwd?.56按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=111.7m/min㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文19t = = =0.054minm123wllinf?56.0??14.車階梯孔 50?㈠切削深度 單邊余量為 z=25mm，可分五次走刀切除第一次 a =5mm，以后每次都是 5mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.976??=161（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =566(r/min)scwd?6182?按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=179m/min?㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.263minm13wllinf?60.5??15.車階梯孔 80?㈠切削深度 車階梯孔 80 從 50 至 81.1 單邊余量為 z=15.55mm，可分三次走刀切除第一次a =5.55mm，以后每次都是 5mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkr第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)20V =?c0.20.150.3544.810.976???=163（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =575(r/min)scwd?6182按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=179m/min?㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.438minm13wllinf?406.5??16. 車階梯孔 104?㈠切削深度 車階梯孔 104 從 81.1 至 104 單邊余量為 z=12.05mm，可分兩次走刀切除第一次 a?=6mm，第二次 a =6.05mmpp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=165.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =586(r/min)scwd?6.182按機(jī)床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=178m/min?㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.228minm13wllinf?06.5??17.半精車 80?XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文21㈠切削深度 半精車車階梯孔 80 從 81.1 至 80 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除??a =0.55mmp㈡進(jìn)給量 f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計(jì)算切削速度，按《機(jī)械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉(zhuǎn)速n = = =406(r/min)scwd?.182按機(jī)床選取 n=500（m/min） （查表 3.1-18） 《機(jī)床加工工藝手冊》 。實(shí)際切削速度為 V=142/min?㈤切削工時(shí)，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.144minm13wllinf?065.??18.半精磨 55 由 55.4 至 55??㈠選擇砂輪 由《機(jī)械加工工藝手冊》4.8 中磨料的選擇各表選取:A46GV69 350 40127其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織手型砂輪其尺寸為 350 （D B d）40127??㈡切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進(jìn)給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 15-67a徑向進(jìn)給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510N= = =1.737r/md?.34?㈢切削工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22表 2.5-12t = = =63.32（s）j2barlzknf80.14.732?19 半精磨 60 從 60.4 至 60??㈠切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進(jìn)給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 15-67a徑向進(jìn)給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510N= = =1.592r/md?.346?㈢切削工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1表 2.5-12t = = =23.32（s）j2barlzknf70.1.5982?20.半精磨 65 從 65.4 至 65??㈠切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進(jìn)給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 15-67a徑向進(jìn)給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510N= = =1.47r/md?.346?㈢切削工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1表 2.5-12t = = =25.26（s）j2barlzknf70.1.482?21. 半精磨 75 從 75.4 至 75??㈠切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進(jìn)給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 15-67a徑向進(jìn)給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文23N= = =1.273r/m10vd?0.3475?㈢切削工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1表 2.5-12t = = =96.23（s）j2barlzknf0.1.7382?22.鉆 10- 20?㈠選擇機(jī)床按《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 15-39 選取 Z35A 搖臂鉆床.㈡切削用量進(jìn)給量 f=0.4mm/r切削速度 v=18m/min㈢主軸轉(zhuǎn)速n = = =286.6r/mins10wvd?1820?按機(jī)床選取 n=300r/min。實(shí)際切削速度 m/min。?23.410v??㈣切削工時(shí)t= wlfnl=30,l = ，l =21 6.820)2~(2????ctgctgkdr 2t= 有 10 個(gè)孔 t=3.38min308.6.384?23.鉆 2- 8?㈠切削用量進(jìn)給量 f=0.15mm/r切削速度 v=18m/min㈡主軸轉(zhuǎn)速n = = =716.56r/mins10wvd?18?按機(jī)床選取 n=800r/min。實(shí)際切削速度 m/min。?285.210v???㈢切削工時(shí)t= wlfnl=30,l = ，l =21 3.42608)2~(2?????ctgctgkdr 2t= min0.4.3.?24.銑鍵槽 165?第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)24㈠ 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表 3.1-74 選取 X63W 機(jī)床。據(jù)表 9.2-4 選用直柄鍵槽銑刀：d =16,d =16,l=28,L=7512㈡切削深度單邊余量 a =8,可兩次切除。每次 a =8。p p㈢確定每齒進(jìn)給量 f據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊》2.4-78 選擇 =0.03f㈣確定銑刀的磨鈍耐久度現(xiàn)將銑刀后刀面最大磨損限度取為 1.0mm，耐用度為 T=5.4 s。 《機(jī)械加工工藝手310?冊》表 2.4-71，2.4-72。據(jù)表 2.4-87 V=107.4m/min p =0.7m采用 Y15 銑刀 d =12，步數(shù) z=4w㈤主軸轉(zhuǎn)速N = r/mins10107.4683.wvd????按機(jī)床選取 N = 1500r/mins故 m/min.5.31010nv㈥切削工時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)速為 1500r/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為：= ， =0.03 =20mm/minmfzwn45?據(jù)表 2.5-10 切削工時(shí) t=mtzldif?其中 l=55，d=16，i=2t = =0.975min?m516204?XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文25第三章 夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的作用及設(shè)計(jì)條件機(jī)械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置上或同時(shí)能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。在金屬切削機(jī)床上采用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)率和成本。一、夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中應(yīng)用得相當(dāng)廣泛，它能夠起到下列作用：（1） 保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求（2） 縮短加工工時(shí)，提高勞動生產(chǎn)率（3） 降低生產(chǎn)成本（4） 減輕工人勞動強(qiáng)度（5） 可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行操作（6） 能夠擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍二、 機(jī)床夾具作用實(shí)現(xiàn)必須滿足三個(gè)條件：①．夾具在機(jī)床上的準(zhǔn)確裝夾；②. 工件在夾具中占有正確的加工位置；③. 刀具相對于工件有準(zhǔn)確的位置。3.2 夾具設(shè)計(jì)計(jì)算3.2.1、確定工件定位方式、分析定位誤差。1.定位基準(zhǔn)的選擇 在這里選擇“一面雙銷”的定位方式，底面放在分度盤上，定位孔選擇 10- 20?孔的其中 2 個(gè)，2 孔互為 180°。2.定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 2 個(gè)階型定位銷，該定位銷的尺寸與公差為： 20 ， 16 。?76Hn兩定位銷中心矩： 402682xkgxkLL?????兩定位銷中心距公差：?。? 2lg110.5.(~)(~)0.7~.1533xk????????lg0.1???求 ：取銷 1 與孔 1 的配合為 ，則孔 1 的尺寸及公差為 ，而得銷min1? 726Hn?0.182??1 的尺寸公差為 。0.624??min10.???求 d : =12-0.006=11.9941?D第三章 夾具設(shè)計(jì)26求 1()():0.1dT?求 c：c= =0.141+0.036-0.006=0.171min)()(???jkL查表 2.1（P29）得 b=3求 ： =cb/D =0171×3/12=0.04275≈0.0432min?i2d2:d2=D - =12-0.043=11.957 (即 )n 957.12max?d取 T(d)=0.011(IT6),則=12-0.054=11.9462mind∴ ，T(d )=0.011(IT6)043.51???2由于本到工序加工 2- 8 孔并無任何形狀精度要求，故能滿足要求。?3.2.2、確定刀具導(dǎo)引方式和導(dǎo)引元件本工序的夾具要用到鉆模支架，采用上面單導(dǎo)向，鉆桿與機(jī)床浮動連接主要使用于鉆孔長度 通孔或同軸度孔，保證較高的中心距或者同軸度要求。保證幾個(gè)孔同1.5lD?時(shí)加工時(shí)不互相干涉。鉆套用 T10A 做成，熱處理 T10A HRC 58 64,滲碳深度 0.8 1.2 :~。m鉆 孔時(shí)鉆套的標(biāo)記示例：8?8 ；H=28 的 A 型固定鉆套：d?m鉆套 A GB 2262-802?鉆套見下圖：3.2.3、確定工件夾緊方式，選擇夾緊機(jī)構(gòu)， 計(jì)算夾緊力鉆削時(shí)的主鉆削力計(jì)算：運(yùn)用表 8.4—10 公式：ZF?FZFZxynpcafvk= 10.7509882.4??=691NXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文27由表 8.4—10 和表 8.4—11 的公式中系數(shù)及指數(shù)：=900， =1.0， =0.75， =0， =0.4FZcFZxFZyFZnZk工件采用的是一面兩銷定位的方式，故防止工件在切削力 P 作用下平移所需夾緊力：由公式 12kpQf???式中系數(shù) 03