《花鍵套零件的夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《花鍵套零件的夾具設(shè)計（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

前言夾具設(shè)計作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來所學(xué)知識。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。通過設(shè)計鞏固所學(xué)知識，掌握機械制造設(shè)計的一般方法和程序。熟悉設(shè)計過程即注意事項，在設(shè)計的過程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識和設(shè)計經(jīng)驗。具體任務(wù)如下：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識，分析和解決加工過程技術(shù)問題的工作能力。2、鞏固、深化和擴大所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能。3、理論分析的能力、制定設(shè)計或試驗方案的能力、設(shè)計技計算和繪圖的能力、計算機應(yīng)用能力、撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等等。4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)在這其中，由于水平有限，缺點和錯誤在所難免，懇請老師批評指正！目 錄一、花鍵套工藝設(shè)計……………………………………1㈠零件的分析………………………………………1㈡毛坯的選擇………………………………………1㈢基準的選擇………………………………………2㈣擬定機械加工工藝路線…………………………2㈤定機械加工余量、工序尺寸及公差……………3㈥選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備………………………4㈦確定切削用量及用時……………………………5㈧填寫工藝卡片……………………………………16二、軸套夾具設(shè)計說明書………………………………17（一）零件本工序的加工要求分析………………17（二）套類零件的材料和毛坯的選17（三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件……………18（四）確定引導(dǎo)或?qū)Φ对?9（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件…………………20 （六）確定夾具體、繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖………………20（七）設(shè)計小結(jié)…………………………………………21（八）參考文獻書目……………………………………22一、花鍵套零件工藝設(shè)計㈠零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運動的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準，來加工下道工序內(nèi)容?；ㄦI套與花鍵軸聯(lián)接時其他表面配合部分有較細的表面粗糙度。1.2 花鍵套的技術(shù)要求1.1.1 花鍵套的主要基準是 Φ25±0.0065mm 外圓軸線。1.1.2 外圓錐 mm 表面對 Φ25±0.0065mm 內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為 0.02mm，03.4??粗糙度 Ra0.8μm。1.1.3 內(nèi)花鍵孔 mm 表面對 Φ25±0.0065mm 外圓軸線的同軸度公差為 0.01mm，018.6?粗糙度 Ra1.6μm。1.1.5 普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為 g，公差等級為 6 級。1.1.6Φ25±0.0065mm 外圓表面粗糙度為 Ra0.8μm。㈡毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差因零件的材料為 45 鋼，要求生產(chǎn) 1 見，屬于小批量生產(chǎn)?；ㄦI套的尺寸為Φ34×86，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。2.2 確定毛坯的技術(shù)要求2.2.1 鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。2.2.2 調(diào)質(zhì)處理：硬度 235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。2.2.3 未注倒角的為 1×45o。2.3 繪制毛坯圖在各加工表面上加上機械加工余量（2mm） ，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。 〈見附錄Ⅱ〉㈢基準的選擇3.1 加工部位基準的選擇該零件圖中較多尺寸都以 Φ25±0.0065mm 外圓為設(shè)計基準。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準，根據(jù)粗、精基準面選擇確定加工表面基準如下表：表 3-1 加工部位基準的選擇序號 加工部位 基準選擇1 Φ34-0.030mm 外圓、Φ16mm 孔 毛坯外圓2 Φ25±0.0065mm 外圓 Φ34-0.030mm 外圓及端面3 Φ25±0.0065mm 外圓、鏜 Φ12mm 花鍵孔 Φ34-0.030mm 外圓及端面4 Φ34-0.030mm 外圓、Φ27mm 外圓、車錐面、Φ21mm 花鍵孔 Φ25±0.0065mm 外圓及端面5 拉花鍵孔 Φ12mm 孔軸線及端面6 退刀槽、螺紋 M27×1.5-6g 花鍵孔及端面磨 Φ25±0.0065mm 外圓磨 Φ34-0.030mm 外圓7磨外圓錐面花鍵孔及端面㈣擬訂機械加工工藝路線4.1 確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法： mm、擴和018.6??孔口倒角。Φ12mm 孔和 Φ21mm 孔加工方法為鏜。花鍵套 Φ25±0.0065mm 外圓、mm 外圓和外錐面采用車削。03.4??表 4-1 擬訂加工路線如下：工序號工序名稱 工序內(nèi)容加工車間 工藝裝備10 下料 Φ38×92mm 準備夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓 Φ34-0.030mm 毛坯外圓至 Φ36.8-0.030mm，長度大于 50mm。20 車鉆 Φ15 孔深 42mm.金工 C6132三爪卡盤夾 Φ34-0.030mm 毛坯外圓，車端面總長大于 87mm。30 車 粗車 Φ25±0.0065mm 毛坯外圓. 金工 C6132三爪卡盤40 熱處理 調(diào)質(zhì) 235HBS 熱處理夾 Φ34-0.030mm 毛坯外圓,半精車 Φ25±0.0065mm外圓毛坯至 Φ25.3±0.0065mm。50 車鏜 Φ12 花鍵內(nèi)孔至 Φ13.5mm,孔口倒角 1×45o金工 C6132三爪卡盤夾 Φ25±0.0065mm 毛坯外圓，車端面保證總長 86mm。半精車 Φ34-0.030mm 外圓毛坯,60 車精車 M27×1.5 外圓至尺寸要求，鏜 Φ21mm 孔，金工 C6132三爪卡盤續(xù)表 4-1工序號工序名稱 工序內(nèi)容加工車間 工藝裝備60 車 孔口倒角 1×45o。精車 1：8 錐面，留磨量 0.3 mm。 金工 C6132三爪卡盤70 拉 以 Φ13.5 mm 孔及端面為基準拉花鍵孔至尺寸精度要求。 金工 拉床L6110以花鍵孔及端面為基準切槽 2×1 和 6×2。80 車 外圓各處倒角。車螺紋 M27×1.5-6g. 金工 C6132花鍵心軸以花鍵孔及端面為基準磨 Φ25±0.0065mm 外圓，90 磨 磨 Φ34-0.030mm 外圓至尺寸要求， 金工 M1200花鍵心軸磨 1：8 外圓錐面至尺寸要求。100 檢驗 按圖樣要求檢驗。 檢驗 檢具4.2 工藝分析4.2.1 該花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。4.2.2 在拉削過程中以 mm 內(nèi)孔和 35mm 長度左端面作為定位基準，所以在半精車018.6??工序中要保證 mm 內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。018.?4.2.3 工序 60 花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準，修整Φ25±0.0065mm 外圓和 1：8 外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。4.2.4 工序 80 磨錐面中即要保證 1：8 外錐面的錐度精度，有要控制 mm 外圓長03.4??度 10mm，因錐度較大，每磨小徑 0.12mm 左右時就要涉及到長度 1mm 的誤差。4.2.5 花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機械性能㈤確定機械加工余量、工序尺寸及公差5-1 機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)以上所訴可列機械加工余量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示：表 5-1 機械加工余量、工序尺寸及公差工序號 內(nèi)容 單邊余量 （mm） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度（Ra/μm）粗車 mm 外圓及端面03.4??0.6 03.86??1.620鉆 mm 孔18.06?7.5 1.05?1.630 粗車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 5 Φ28 0.8續(xù)表 5-1工序號 內(nèi)容 單邊余量 （mm） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度（Ra/μm）精車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 0.15 065.32??0.850鏜 Φ12mm 孔 0.75 .11.660 精車 Φ34-0.030mm 外圓及端面 1.1 10 1.6車 Φ27mm 外圓 1.5 27?1.6車 30mm 長 1：8 錐面 1.5 30 1.6鏜 Φ21mm 孔 1.25 11.670 拉花鍵孔 3.25 Φ20 1.6車 M27×1.5-6g 螺紋 1.96 M27×1.5-6g 1.6切 2×1mm 槽 0.5 065.32??1.680切 6×2mm 槽 1 .1.6磨 Φ25±0.0065mm 外圓 0.15 065.20.8磨 mm 外圓03.4??0.15 3.4??1.6`90磨 1：8 外圓錐面 0.15 30 1.6㈥選用機床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)以上所訴可列機床設(shè)備及工藝裝備如下表所示：表 6-1 機床設(shè)備及工藝裝備工序號 內(nèi)容 設(shè)備粗車 mm 外圓及端面03.4??C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鉆 mm 孔18.06? Φ14mm 標(biāo)準麻花鉆擴 mm 孔. Φ15mmP10 擴孔鉆20孔口倒角 P10 倒角車刀續(xù)表 6-1工序號 內(nèi)容 設(shè)備30 粗車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具精車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50鏜 Φ12mm 孔 T68 臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾 具精車 Φ34-0.030mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具60車 Φ27mm 外圓 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具車 30mm 長 1：8 錐面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鏜 Φ21mm 孔 T68 臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾 具70 拉花鍵孔 L6132 臥式拉床、專用夾具、六孔花鍵拉 刀車 M27×1.5-6g 螺紋 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸80 切 2×1、6×2 槽 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨 Φ25±0.0065mm 外圓 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨 mm 外圓03.4??M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸90磨 30mm 長 1：8 錐面 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸㈦確定切削用量及基本工時7.1 工序 20 粗車 Φ mm 外圓及端面，鉆、擴 mm 孔，孔口倒角。03.4??018.6??7.1.1 粗車 Φ mm 外圓及端面0.7.1.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。7.1.1.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.1.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。（7-1）kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=89m/min7.1.1.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw （7-2）=1000×89/π×50r/min =557r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=89m/min.7.1.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=50mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=0.6mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 （7-3）infyL△??= 146.052??=0.22min7.1.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.1.2 鉆 mm 孔至 Φ14 mm018.6??018.?7.1.2.1 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r。7.1.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故 kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=20m/min7.1.2.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×20/π×50r/min=455r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=25.6m/min.7.1.2.5 計算基本時間 T 基本。被加工孔長度 L=50mm，切人量 y=[d0/2cot+(1~2)]=[14/2cot60°+(1~2)]mm=5.2~6.2mm(式中 d0 為鉆頭直徑（mm） ，Φ 為鉆頭半頂角，常為60°),查[3]表 5-111 得切人量 y=6mm,切出量△=4m。T 基本 infyL△??= 146.05?=0.37min7.1.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得變換刀架時間為 0.8min，變速或變換進給量 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，共計 T 輔助=0.12min.7.1.3 擴 mm 孔至 Φ15 mm。018.6??018.?7.1.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.1.3.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.49mm/r.7.1.3.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 496?=1100m/min7.1.3.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×1100/π×50r/min=1150r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=1000r/min.所以實際的切削速度Vc=83.8m/min.7.1.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=50mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=0.6mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??= 146.052?=0.05min7.1.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.1.4 孔口倒角：查[2]表 2-11 取 n=700r/min，T 基本時間=0.03min，T 輔助時間=0.08min。7.2 工序 30 粗車 Ф25 mm 外圓及端面065.?7.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm7.2.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r。7.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=71.85mm/r7.2.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n.n=1000Vc/πdw=457r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速 n=350 所以實際的切削速度 Vc=45.8m/min7.2.5 計算基本時間 T 基本,切削加工長度 35,端面車刀選用主偏角 kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量 y+△=2mm，T 基本 ×2infyL△??=246.035?=0.46min7.2.6 輔助時間 T 輔助, 查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min,啟動機床時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min 取量具并測量尺寸為 0.5min,T 輔助=1.44min。7.3 工序 50 精車 Φ25 0.0065mm 外圓及端面、鏜 Φ12mm 孔?7.3.1 精車 Φ25 0.0065mm 外圓及端面7.3.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.3.1.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.3.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=109.6 m/min7.3.1.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×109.6/π×50r/min=697r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=65.4 m/min。7.3.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=35mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=0.15mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0523?=0.16min7.3.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.3.2 鏜 Φ12mm 孔7.3.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。7.3.2.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.3~0.4mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.37 mm/r。7.3.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0746?=93.1 m/min7.3.2.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×93.1 /π×50r/min=593r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=65.4 m/min7.3.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=35mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量 ap=0.15mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??= ×2146.0523?=0.4min7.3.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.4 工序 60 精車 外圓、精車 Φ27mm 外圓、精車 30mm 長外圓錐面、鏜 Φ21mm 孔，03.4??孔口倒角。7.4.1 精車 外圓03.?7.4.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。7.4.1.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.466?=75m/min7.4.1.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×75/π×50r/min=477r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實際的切削速度 Vc=62.3 m/min。7.4.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=46mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=2mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0352?=0.3min7.4.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.4.2 精車 Φ27mm 外圓7.4.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。7.4.2.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=77m/min7.4.2.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×77/π×50r/min=493r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=49.5m/min。7.4.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=10mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=1.5mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0352??=0.07min7.4.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.4.3 精車 30mm 長外圓錐面7.4.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。7.4.3.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.3.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=79.7m/min7.4.3.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×79.7/π×50r/min=507r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=89m/min。7.4.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=30mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=1.25mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0523?=0.14min7.4.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.4.4 鏜 Φ21mm 孔7.4.4.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。7.4.4.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.3~0.4mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.37 mm/r。7.4.4.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 764?=79 m/min7.4.4.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×79 /π×50r/min=503r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=55.3 m/min。7.4.4.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=46mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量 ap=3mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=137.05246?=0.26min7.4.4.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.4.5 孔口倒角查[2]表 2-11 取 n=700r/min，查表[2]2-19 得，T 基本時間=0.03min，T 輔助時間=0.08min。7.5 工序 70 拉花鍵孔7.5.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。7.5.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.5.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.04636?=1250 m/min7.5.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×1250 /π×50r/min=759r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=750r/min.所以實際的切削速度Vc=78.5m/min。7.5.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量 ap=3mm,查[3]表 5-119 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.07528?=0.26min7.5.6 確定輔助時間 T 輔助。查[2]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.6 工序 80 切槽 2×1mm、6×2mm、車 M27×1.5-6g 螺紋，各處倒角7.6.1 切槽 2×1mm7.6.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.6.1.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=91.3 m/min7.6.1.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×91.3 /π×50r/min=581r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=2mm，2mm 寬切槽刀,背吃刀量ap=0.5mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??= ×146.052?=0.02min7.6.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.6.2 切槽 6×2mm7.6.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。7.6.2.2 確定進給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.466?=83.8 m/min7.6.2.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×83.8 /π×50r/min=533r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=6mm，2mm 寬切槽刀,背吃刀量 ap=1mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 ×3infyL△??= ×1×346.052?=0.09min7.6.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.51 min。7.6.3 車 M27×1.5-6g 螺紋7.6.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.016mm。7.6.3.2 確定進給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.3.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?1= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 4686?=85 m/min kvfapTCVcyxM?2= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=89 m/min kfapTCvVcyxM?3= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=95 m/min kvfapTCVcyxM?4= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=109 .6 m/min7.6.3.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n。541r/min?1567r/min2605r/min3689r/min?n4查[2]表 2-11 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=70.7m/min。7.6.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=10mm，螺紋刀,背吃刀量 ap=0.8mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 ×4infyL△??=416.052?=0.5min7.6.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.58min。7.7 工序 90 磨 Φ mm 外圓、磨 Φ25±0.0065mm、磨 30mm 長外圓錐面03.4??7.7.1 磨 Φ mm 外圓0.7. 7.1.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。7.7.1.2 確定進給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) M1432 萬能磨床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.1.3 查[3]表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min?7.7.1.4 查[3[表 5-5 得 n=16707.7.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=33mm,ap=0.15, y+△=2mm。T 基本 infyL△??=0.05min7.7.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.7.2 磨 Φ25±0.0065mm7.7.2.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.2.2 確定進給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) M1432 萬能磨床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.2.3 查[3]表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min?7.7.2.4 查[3[表 5-5 得 n=16707.7.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=10mm，ap=0.15，y+△=2mm。T 基本 infyL△??=0.02min7.7.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.7.3 磨 30mm 長外圓錐面7.7.3.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.3.2 確定進給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) M1432 萬能磨床的橫向進給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.3.3 查[3]表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min?7.7.3.4 查[3[表 5-5 得 n=16707.7.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=30mm， ap=0.15，y+△=2mm。7.7.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。㈧填寫工藝卡片夾具設(shè)計部分（一）零件的工藝分析1.1 套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點1.1.1 套類零件是機械中常見的一種零件，通常起支承或?qū)胱饔?。它的?yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸上面的各種形式的軸承，夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、模套的導(dǎo)套，內(nèi)燃機上的氣缸套及液壓缸等。1.1.2 由于軸套類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄且易變形，零件的長度一般都大于直徑。其主要技術(shù)要求為：Φ6 孔對軸套內(nèi)孔的平行度公差為 0.08mm，粗糙度 Ra 為 12.5μm。1.2 孔的技術(shù)要求套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下：1.2.1 孔的技術(shù)要求孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻??？椎木纫话銥?IT7，精密軸套為 IT6.孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密套類零件控制在孔徑公差的 1/2-1/3。對于長套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為 Ra 值為 m?16.0~52，要求高的表面粗糙度值達 m?04.。1.2.2 外圓表面的技術(shù)要求外圓表面是套筒的支承面，長采用過盈配合或過渡配合同箱體或機架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取 IT6-IT7，形狀精度控制在外徑尺寸公差以內(nèi)，表面粗糙的 Ra 值達m?63.0~5。1.2.3 孔有外圓軸線的同軸度要求當(dāng)孔的最終加工方法是通過將套筒裝入機座后合件進行加工的，其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機座錢完成，則同軸度要求較高，一般為 05.1.。1.2.4 孔軸線與端面的垂直度要求套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定位基準時，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 m05.~1.。（二）套類零件的材料和毛坯的選2.1.套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對于一些強度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套） ，餓選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，如 40CrNiMoA、18CrNiWA 等。2.2.套筒的毛胚選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量又關(guān)?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實心鑄件；孔徑較大的套筒長選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達批量生產(chǎn)時,采用冷拉壓和粉末冶金等先進毛胚制造工藝,既可節(jié)約用材,又可提高毛胚精度及生產(chǎn)率。（三）定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計3.1 定位方案工序基準面 B 在側(cè)面及 Φ18mm 孔的軸線按基準重合原則選 B 面及 Φ18mm 孔為定位基準。限制四個自由度 、 、y、z。臺階面限制 3 個自由度 ，由于 Φ18mm 孔的? xyz?、 、軸線與 B 面垂直度 =0.02mm，Φ18H7（ mm）與 Φ18mm 的最小間隙 =0.02mms直0.128?Φ minx兩者相等，滿足 L + 的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，minx?這種定位屬于重復(fù)定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸 Φ6mm 孔大，用來讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。3.2.定位元件的設(shè)計根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件，18H7（021.8??）孔采用圓柱心軸定位，兩端用加緊螺母來夾緊。根據(jù)【】表 7-43 所示選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差 18f6（016.278??）mm。3.3 定位誤差計算圓柱心軸與工件 ?18H7（021.8?）孔的配合為 ?18H7/f6,影響位置精度的定位誤差為：BYD??根據(jù)基準分析， 0?B，利用上述定位方案，根據(jù)【1】表 7-12 所示定位簡圖可得：mdD016.)2.01.(2???此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即：mD 7.)3/.(06.???圓柱心軸兩側(cè)實施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響 718H?孔的位置度，次定位方案能滿足加工要求。（四）導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計4.1 導(dǎo)向方案選擇導(dǎo)向方案如上圖所示。由于零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按 d=5—7.5mm 選取?？紤]本加工工序加工時鉆鉆頭較細，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取 6mm。4.2 導(dǎo)向元件的設(shè)計襯套與鉆模板的配合選 H7/n6，鉆套與襯套的配合選 F7/m6。因此，根據(jù)表 7-32 確定可換鉆套為 6F7?10m6?20 JB/T8045.2-1995。根據(jù) 【1】表 7-35 確定可換襯套為A10?20 JB/8045.4-1995。4.3 導(dǎo)向誤差計算由于工件以夾具上的 Φ18f6 圓柱面等為限位基面，工件 ?18H7 孔端并未用來定位，故查【1】表 7-39 計算精度公式中的 L、Ｆ、 均不存在，若以 ΔT 為導(dǎo)向誤差，則公式'?為：ΔT=K（d3-d2）/2+K（d-d1）/2+me+P(d-d1)(h+b)/2式中：d——鉆套內(nèi)孔最大直徑，由 ?６H８（ ）知，d=6mm018.6?d1---鉆頭最小直徑，按 GB/T613 5.2—1996,鉆頭直徑公差為 h7，故d1=5.982mmd2---可換鉆套外徑的最小尺寸，由【1】表 7-32 知，d2=10.006mm；d3---固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由【1】表 7-35 知，d3=10.028mm；e----可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差 Φ0.008mm 算的） ；l=28mm；h=6mm；b=23mm；由【1】表 7-39 中查得 K=0.5，m=0.4，P=0.35.將各參數(shù)帶入上式得Δr=0.0316mm1/3*0.2mm=0.067mm（能滿足位置度要求）4.4 切削力及夾緊力的計算有參考文獻[3]表 1-2-7 查得切削公式： 7120.46.70.3/fFDfkpmfr??式 中 、查表 1-2-8 得 kp= =0.95mm.6()9HB即 =1.98069Nf實際所需夾緊力由參考文獻[3]表 1-2-1 得Wx= xkfF安全系數(shù)可按下式計算：K= （式中 ~~ 為各種因素的安全系數(shù)）見參考文獻0k?123456k??0k6[3]表 1-2-1 得 K= .1.02.31.25???所以 Wk= 984FN???由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)取 K=2.25 =0.16 =0.21m2螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力有 212()5830gLWtNHf??????式中參數(shù)有參考文獻[3]可得、 、 、 、d= ，其中 L=80mm、19.3??25.67??190??230??16??1??，由上述計算得 ＞＞80m?W?k因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的4.5 誤差分析與計算4.5.1 該夾具與側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準，要求保證孔軸線與右側(cè)面間尺寸公差為滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差和等于或小于該工序所規(guī)定的工序尺寸。4.5.2 孔與左側(cè)面成線性尺寸，根據(jù)國家標(biāo)準的規(guī)定，有參考文獻[3]可得：⑴定位誤差：定位尺寸公差△=0.2mm，在加工尺寸方向上投影方向與加工方向垂直，即△M=0⑵夾緊安裝誤差：對于工序尺寸的影響均小 ，即△j×i=0⑶磨損造成的加工誤差△m 通常不超過 0.003mm。⑷夾具相對刀具誤差：鉆套孔之間的距離公差按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一。即△D×A=0.04mm，誤差總和=△j=△w=0.245mm＜0.4mm。從以上分析可得所設(shè)計的夾具其能夠滿足零件的加工精度要求。（五）夾緊方案5.1 由于工件是小批量生產(chǎn)，通常簡單手動夾緊裝置軸套的軸向剛度比較好，因此夾緊力指向限位制面，采用圓柱心軸、常開口的墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)，使工件裝卸、制造方便。（六）確定夾具體、繪制夾具體說明結(jié)構(gòu)總圖6.1 夾具體的設(shè)計定位心軸及鉆模板均安裝在夾具體上，夾具體的側(cè)面作為安裝面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊、安裝穩(wěn)定、剛性好，夾具體采用型材夾具體的鉆模。鉆模剛性好、重量輕、取材容易、制造周期短、成本較低。6.2 繪制零件圖（見附錄）6.3 繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖（見附錄）6.4 夾具設(shè)計及操作說明本夾具用于鉆床上加工軸套上端面的孔，工件的側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準，采用手動心軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)夾緊工件，該夾緊裝置操作簡單、緊可靠。設(shè)計小結(jié)畢業(yè)設(shè)計是畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過本次設(shè)計，對撥叉的加工工藝及其夾具設(shè)計分析，對工藝和夾具設(shè)計有了進一步認識，從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計過程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題，在劉老師的指導(dǎo)下，問題得以一一解決。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，一個好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強度等。設(shè)計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加系統(tǒng)化的了解本專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的基本流程。也讓我意識到自己的能力遠遠不足，還需要進一步的加強學(xué)習(xí)。尤其是在社會中的經(jīng)驗。在這次畢業(yè)設(shè)計中，由于時間緊迫，可能還有有很多地方都不足的地方，同時也遇到不少困難，但是有韓老師和徐教授的精心知道，讓我能夠順利的完成本次設(shè)計。希望在以后的人生道路中，我會去更加勤勤懇懇的努力學(xué)習(xí)，把老師們的教導(dǎo)記在心上，在以后的工作中把設(shè)計中的那種細心與認真保持下去，為未來工