7號(hào)電池充電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì),指導(dǎo)老師：,主要設(shè)計(jì)內(nèi)容,本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)7號(hào)電池充電器外殼注射成型工藝的可行性分析，完成注塑模具的設(shè)計(jì)。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完成模具裝配圖和主要零件圖的設(shè)計(jì)。,充電器外殼,,充電器外殼由上殼體、下殼體和上蓋三部分組成。左圖所示為充電器的上殼體和下殼體。本次設(shè)計(jì)所成型的塑件是上殼體。塑件的材料采用電器行業(yè)內(nèi)最常用的ABS。塑件采用注塑成型工藝加工。,澆口類(lèi)型的選擇,由于塑件表面光滑度較高,該塑件采用潛伏澆口進(jìn)澆，而傳統(tǒng)的直線型潛伏澆口的注射壓力損失大，澆口加工難度高，本次設(shè)計(jì)采用改良型的“香蕉型”潛伏澆口?！跋憬缎汀睗摲鼭部谠诮Y(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成鑲瓣式的組合鑲件結(jié)構(gòu)，在瓣合鑲件配合面上用電火花成型工藝加工出澆道紋路，再組合在一起裝配到模具中。,型腔的布置,為了使模具的生產(chǎn)效率與注塑機(jī)相匹配，設(shè)計(jì)以注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目。求得型腔數(shù)目不能超過(guò)四個(gè)，又從精度角度出發(fā)，綜合采用一模兩腔的的形式。模具型腔的布置方式有一下兩種形式：B方案不利于塑件成型穩(wěn)定性，綜合采用A形式布置型腔,脫模機(jī)構(gòu),因?yàn)樵撍芗w積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以采用推板脫模機(jī)構(gòu)。推桿作為應(yīng)用最廣泛的推出機(jī)構(gòu)，其推出位置所受的限制最少，但是推桿與塑件接觸位置留有推桿殘痕，本次設(shè)計(jì)推桿與塑件接觸面留在內(nèi)表面，該塑件只對(duì)外表面的光滑度有要求，所以用推桿推出機(jī)構(gòu)完全符合要求。 要點(diǎn)：推桿僅與型腔或鑲件配合配合間隙不能超過(guò)塑料的溢邊值。本次設(shè)計(jì)采用推桿的形式為圓形。,模架標(biāo)準(zhǔn)化,,,,本次設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)參考GB/T 12555—2006，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架P1型，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。 本次的模具脫模方式是二次脫模。第一次脫模 第二次脫模,定位與導(dǎo)向機(jī)構(gòu),下圖為導(dǎo)套 導(dǎo)套提高導(dǎo)柱的對(duì)合精度，對(duì)于簡(jiǎn)單模具，不需要導(dǎo)套,下圖為導(dǎo)柱 導(dǎo)柱利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的配合精度來(lái)保證模具定位的準(zhǔn)確,側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),該模具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，用于成型塑件一側(cè)的方槽。方槽 側(cè)滑塊,LY180A注射機(jī),,致謝,本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。我衷心地對(duì)老師和在座的所有老師們致以崇高的敬意。,,the end,