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布袋除塵器安全操作規(guī)程 一、調(diào)試 1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、維護(hù)和檢修 1.日常運行維護(hù)： 設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。 2.可能發(fā)生的故障及排除方法： （1）運行阻力大 原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （3）提升閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。（4）防止濾袋損壞 一般情況下，除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。 一、調(diào)試 1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、維護(hù)和檢修 1.日常運行維護(hù)： 設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。 2.可能發(fā)生的故障及排除方法： （1）運行阻力大 原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （3）提升閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （4）防止濾袋損壞 一般情況下，除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。 恒威集團威企水泥有限公司 2012年3月 第 5 頁 共 5 頁