831005撥叉零件數(shù)控編程及加工工藝仿真.zip,831005,零件,數(shù)控,編程,加工,工藝,仿真 摘 要 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。 本次設(shè)計(jì)在開(kāi)頭講解了數(shù)控加工技術(shù)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，第二個(gè)章節(jié)對(duì)零件圖進(jìn)行分析了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸。第三個(gè)章節(jié)主要是對(duì)零件的需要加工的部位及加工方法進(jìn)行說(shuō)明書(shū)、對(duì)零件毛坯進(jìn)行了選擇、選定零件的定位基準(zhǔn)和加工工藝路線、加工機(jī)床和使用的刀具進(jìn)行選擇，在章節(jié)的后面確定了加工刀具的切削參數(shù)，填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片。第四章對(duì)零件的編程方法進(jìn)行了選擇，選擇為自動(dòng)編程。講述了在UG軟件內(nèi)如何創(chuàng)建幾何體、刀具。接著講述了平面銑加工的操作、鉆孔加工操作、型腔銑加工操作，完成零件的加工。在文章的最后章節(jié)對(duì)零件進(jìn)行仿真加工，確保加工刀路和工藝安排正確，把程序后處理出來(lái)，完成本次設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞: 數(shù)控編程,加工工藝,UG軟件,編程,建模 IV Abstract Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mechanical processing, the most widely used, so this requires the employees with a very high knowledge of machining process, NC programming knowledge and numerical control operation skills. At the beginning of this design, the development of NC machining technology is explained. In the second chapter, the part drawing is analyzed to understand the product structure and size. The third chapter mainly describes the parts needed to be processed and the machining methods, selects the parts blank, selects the positioning datum and machining process route of the parts, and selects the machining machine tools and the tools used. At the end of the chapter, the cutting parameters of the cutting tool are determined, and NC machining process card is filled in. In the fourth chapter, the programming method of parts is selected, which is automatic programming. This paper describes how to create geometry and tools in UG software. Then it tells the story of Ping. Surface milling operation, drilling operation, cavity milling operation, complete parts processing. In the last chapter of the article, the parts are processed by simulation to ensure that the cutting path and process arra Key words: NC programming, processing technology, UG software, programming, modeling. 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.1.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.1.2與國(guó)外的差距 1 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 3 第二章 零件圖紙分析 4 2.1零件作用 4 2.2零件的工藝分析 4 第三章 零件的數(shù)控加工工藝 6 3.1零件加工內(nèi)容分析 6 3.2零件毛坯的選擇 6 3.3定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.4工藝路線的選擇 8 3.5機(jī)床的選擇 9 3.6刀具的選擇 11 3.7切削液選擇 12 3.8切削用量的選擇 13 3.9擬訂數(shù)控加工工序卡片 17 第四章 零件的數(shù)控程序編制 18 4.1編程方法的選擇 18 4.2 軟件編程操作 18 4.2.1 創(chuàng)建幾何體 19 4.2.2創(chuàng)建刀具 21 4.2.3創(chuàng)建平面銑操作 22 4.2.4創(chuàng)建鉆孔加工操作 24 4.2.5創(chuàng)建型腔銑加工操作 26 第五章 零件的數(shù)控程序編制 29 5.1仿真加工 29 5.2后處理程序 32 總結(jié) 35 致謝 36 參考文獻(xiàn) 37 第一章 緒論 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 傳統(tǒng)意義上的機(jī)床是延續(xù)了人們的體力，變成了工作母機(jī)，然而這部分要說(shuō)的數(shù)控技術(shù)則像是給機(jī)床裝了一個(gè)大腦，讓機(jī)床變得更加聰明智能。數(shù)控技術(shù)從一開(kāi)始的被動(dòng)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)指令，到現(xiàn)在的能夠測(cè)出機(jī)床的溫度、振動(dòng)、能耗等等各種工況，而且還可以進(jìn)行調(diào)整跟控制；還能夠在線測(cè)出工件的尺寸大小、刀具的破損程度以及預(yù)測(cè)出刀具的壽命長(zhǎng)短，這些都是避免刀具和運(yùn)動(dòng)部件有干涉；更高端的還能能夠?yàn)椴僮魅藛T運(yùn)行語(yǔ)音導(dǎo)航或是發(fā)送短消息。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是它的智能化功能可以讓機(jī)床自動(dòng)適應(yīng)加工環(huán)境的能力變強(qiáng)大，這讓機(jī)床操作起來(lái)更加方便簡(jiǎn)單，精度方面也會(huì)更加穩(wěn)定，效率更是能大大提升。 數(shù)控系統(tǒng)具有相當(dāng)多的技術(shù)：前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，這些先進(jìn)的技術(shù)把系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能和控制精度大大提升了，還確保了數(shù)控機(jī)床的高速化進(jìn)程、高精度性、多軸聯(lián)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性程度。 1.1.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展得飛快，國(guó)產(chǎn)的數(shù)控車床已經(jīng)完全可以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求了。其中一些比較高性能的臥式車削中心和車銑復(fù)合中心，依靠合資、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)等方法，國(guó)內(nèi)相對(duì)高端的市場(chǎng)也能用得上國(guó)產(chǎn)車床了。不過(guò)其中的臥式車銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或者帶C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心還都是以進(jìn)口產(chǎn)品為主。 1.1.2與國(guó)外的差距 1． 經(jīng)營(yíng)理念層面上的差距 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的廠家對(duì)整個(gè)市場(chǎng)的認(rèn)知是很短視的、也很片面狹隘，只會(huì)想到自己生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品銷路廣不廣，只想單純地把產(chǎn)品賣出去就可以了，他們的售后服務(wù)就認(rèn)為是單單修機(jī)床而已。還沒(méi)有規(guī)范出一個(gè)以客戶為中心、聚焦客戶的需求，提供優(yōu)先解決方案，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，把產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)這樣的核心管理理念。尤其是那些高端客戶所提的條件，國(guó)內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)單位生產(chǎn)出來(lái)的都不是他們所需要的，而高端客戶需要的都到不了要求的生產(chǎn)技術(shù)。雖然近幾年發(fā)展的迅速情況有所改進(jìn)，但是從根本上看，還是沒(méi)有解決實(shí)質(zhì)性的問(wèn)題。 國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)單位根本不在意技術(shù)集成有多重要，自家產(chǎn)品僅僅就是生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備而已，沒(méi)有考慮過(guò)軟、硬件集成將會(huì)給客戶帶來(lái)多大的價(jià)值提升空間、潛力能有多深。而那些國(guó)外比較靠前的機(jī)床企業(yè)，大多是把軟、硬件集成當(dāng)做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的一項(xiàng)重大過(guò)程。比如說(shuō)，德馬吉公司出品的Power Tool軟件包，馬扎克公司出品的Cyber Production管理系統(tǒng)，阿奇夏米爾GF公司出品的Smart Machine過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，西門子公司出品的ShopMill和Program Guide編程軟件等等，全都是運(yùn)用軟硬件來(lái)集成控制的。 2． 關(guān)鍵技術(shù)層面上的差距 跟那些機(jī)床制造比較厲害的國(guó)家來(lái)比，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床無(wú)論從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品能力等等來(lái)看，跟技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家也存在著很大的差距?；A(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)根本還沒(méi)有全部吸收轉(zhuǎn)化好；聚焦客戶的要求、研發(fā)出針對(duì)性產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出行業(yè)對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，售后能夠提供全面充分的解決方案等等方面還是屬于薄弱環(huán)節(jié)。 這里面主機(jī)需要用到的高性能數(shù)控系統(tǒng)和核心功能的部件都比較落后，發(fā)展得比主機(jī)慢，市面上能夠生產(chǎn)的很少，占有率比較低，這已經(jīng)成為約束我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的最主要的難題。 關(guān)鍵技術(shù)層面上有什么的差距，直接決定了國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的可靠性高低和精度的穩(wěn)定性。比如立式加工中心、中小規(guī)格臥式加工中心、數(shù)控車床等等這些產(chǎn)品國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)，而且生產(chǎn)的數(shù)量還不小，在技術(shù)方面也比較成熟，但是跟國(guó)外的同類產(chǎn)品一比，國(guó)產(chǎn)的產(chǎn)品在可靠性和精度的保持性上面還是明顯弱一些，因此國(guó)外的產(chǎn)品仍占有相當(dāng)一部分的市場(chǎng)份額。 3．發(fā)展戰(zhàn)略層面上的差距 國(guó)內(nèi)的廠商在規(guī)劃公司發(fā)展策略時(shí)，常常會(huì)以開(kāi)發(fā)某種產(chǎn)品作為主路，大多數(shù)還是跟隨并且模仿國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)的產(chǎn)品的一個(gè)辦法。想要成為有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，就得想辦法把視線超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，轉(zhuǎn)而投向客戶的隱現(xiàn)或者潛在的需求，超越現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)界定，想辦法由本企業(yè)引導(dǎo)市場(chǎng)，從原來(lái)的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)下的定位開(kāi)始往改變市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的思想來(lái)轉(zhuǎn)變。引導(dǎo)市場(chǎng)是一種相當(dāng)積極主動(dòng)的策略，它主要是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品來(lái)引導(dǎo)、滿足市場(chǎng)不斷變化更新的要求，提高客戶的技術(shù)水平為前提，把客戶的利潤(rùn)最大化放在首要，從而為自己拓寬新的利潤(rùn)范圍。這種發(fā)展方向會(huì)改變市場(chǎng)整體結(jié)構(gòu)，為市場(chǎng)輸出了超前的新產(chǎn)品，介紹客戶接受新產(chǎn)品，運(yùn)用新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品中得到收益。 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 這些年，國(guó)家的國(guó)防、航空、高鐵、汽車和模具等等重要裝備制造行業(yè)的需求數(shù)量不斷上漲，國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床跟跟隨其腳步取得快速的發(fā)展。 中國(guó)已經(jīng)通過(guò)下面兩個(gè)階段，為數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化打下了很好的技術(shù)基礎(chǔ)，第一階段是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)并很好的消化吸收，另一個(gè)階段是進(jìn)行科技攻關(guān)、開(kāi)發(fā)出自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)。到現(xiàn)在為止，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)新開(kāi)發(fā)出1300個(gè)種類，已有一定范圍的覆蓋面。而其中新開(kāi)發(fā)出的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品絕大多數(shù)達(dá)到了國(guó)際上八十年代的中期的技術(shù)水平，有些產(chǎn)品可以達(dá)到國(guó)際九十年代的技術(shù)水平，這一批相對(duì)高水平的數(shù)控機(jī)床也為國(guó)家的重點(diǎn)建設(shè)發(fā)揮了自身的作用。 目前數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)也取得了階段性的發(fā)展，已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)出80個(gè)新品種。我們都知道數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)就是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出的品種如何以及質(zhì)量的高低會(huì)直接關(guān)系到國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展進(jìn)程。長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)外技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家一直是禁止輸送給中國(guó)進(jìn)口高擋的數(shù)控系統(tǒng)的。所以“七五”之后，國(guó)家把CNC系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)作為重點(diǎn)來(lái)進(jìn)行大力扶持政策，現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了屬于中國(guó)版權(quán)的CNC系統(tǒng)，一些一直對(duì)我國(guó)封鎖的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)逐漸被中國(guó)排除，這為本國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)的自主研發(fā)以及生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品已經(jīng)可以自己生產(chǎn)出來(lái)，自我配套率已經(jīng)大于。 3 第二章 零件圖紙分析 2.1零件作用 這次設(shè)計(jì)給定的零件是撥叉，參看下圖。這款零件是用在車床變速機(jī)構(gòu)里面，主要作用是換檔、讓主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)根據(jù)工作者的要求來(lái)工作。槽的寬度是，槽的尺寸精度要求是非常高的，假如槽的尺寸精度不高又或者間隙比較大時(shí)，撥叉用拔動(dòng)滑移齒輪工作，滑移齒輪根本沒(méi)辦法得到很高的位置精度。因此，寬度是的槽跟滑移齒輪之間的配合精度要求是很高的。 圖2.1零件圖 2.2零件的工藝分析 根據(jù)后撥叉的零件圖可以知道，零件的主要結(jié)構(gòu)是的三齒方花鍵孔、花鍵底孔、兩頭是的倒角和距中心線是的平面、的槽以及的槽。 從粗糙度來(lái)看，的三齒方花鍵孔的要求是大小， 的花鍵底孔粗糙度是， 兩頭的倒角粗糙度是， 中心線是的平面粗糙度要求是， 寬度是的槽的粗糙度要求是， 寬度是的槽的粗糙度要求是。 37 第三章 零件的數(shù)控加工工藝 3.1零件加工內(nèi)容分析 上面一章節(jié)已經(jīng)確認(rèn)出撥叉零件上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度如何，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)決定加工工件各個(gè)表面的加工方法如何，請(qǐng)看下表總結(jié)。 表3.2撥叉零件各表面加工方案 3.2零件毛坯的選擇 毛坯就是用來(lái)加工的對(duì)象，先對(duì)毛坯進(jìn)行分析，把零件跟毛坯對(duì)比一下，看看選出的毛坯它的加工余量能不能用來(lái)加工。其中鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等等種類都是市面上常常會(huì)用到的毛坯。 (1)鑄件：這是一種適合形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁的零件不可以用砂型來(lái)鑄造；尺寸相對(duì)比較大的鑄件適合用砂型來(lái)鑄造；中、小型零件可以選比較先進(jìn)的鑄造方法。 (2)鍛件：那些零件強(qiáng)度比較高、形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的零件比較適合用。 (3)型材：熱軋型材的尺寸一般都比較大，但是精度不高，大多作為普通零件的毛坯；冷軋型材的尺寸比較較小，但是精度不低，中、小零件對(duì)毛坯的精度要求是比較高的，所以更適合；自動(dòng)機(jī)床的加工就適用于型材。 (4)焊接件：焊接件是比較簡(jiǎn)單方便的，對(duì)于那些大件特別適合，它們可以單件小批的生產(chǎn)，這讓生產(chǎn)周期大大節(jié)約了；缺點(diǎn)是焊接后的變形大，要進(jìn)行時(shí)效處理。 (5)冷壓件：形狀復(fù)雜的板料零件大多用冷壓件，中、小尺寸的零件如果大批量生產(chǎn)的話就用這種。 這次設(shè)計(jì)的零件毛坯還算比較復(fù)雜，結(jié)合上面的總結(jié)，毛坯種類我們選鑄件。 3.3定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的條件看下面幾方面： （1） 粗基準(zhǔn)怎么來(lái)選，大多是以加工表面作為粗基準(zhǔn)的。主要是為了保持加工面跟不加工面之間相互位置關(guān)系的精度。假如工件的表面上有很多個(gè)不用加工的表面，只要選出跟加工表面的相互位置精度要求比較高的表面當(dāng)成粗基準(zhǔn)就可以了。盡可能的保證壁厚均勻、外形對(duì)稱、裝夾少等要求。 （2）粗基準(zhǔn)怎么來(lái)選，可以把對(duì)加工余量要求均勻的重要表面當(dāng)做粗基準(zhǔn)。舉例來(lái)說(shuō)，機(jī)床床身的導(dǎo)軌面就是加工余量要求均勻的重要表面，所以我們可以在加工時(shí)把導(dǎo)軌面當(dāng)做粗基準(zhǔn)，進(jìn)行加工床身的底面，接著把底面作為精基準(zhǔn)開(kāi)始加工導(dǎo)軌面。這樣的操作過(guò)程可以均勻地去掉相對(duì)較少的余量，表面可以留下細(xì)致光滑的組織，從而把耐磨性提高了。 （3）粗基準(zhǔn)怎么來(lái)選，還可以把加工余量最小的表面當(dāng)做粗基準(zhǔn)。這樣可以確保這個(gè)面有足夠多的加工余量。 （4）粗基準(zhǔn)怎么來(lái)選，要盡量把平整、光滑以及面積足夠大的表面當(dāng)做粗基準(zhǔn)，這樣定位就更加準(zhǔn)確夾緊也更加可靠。那些表面上有澆口、冒口、飛邊、毛刺等的就不太適合選成粗基準(zhǔn)了，必要時(shí)要先進(jìn)行初加工。 （5）粗基準(zhǔn)怎么來(lái)選，一定要排除重復(fù)使用，是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面絕大多數(shù)是粗糙以及不規(guī)則的。在多次使用之后很難確保表面之間的互相的位置精度。 按照上面的要求進(jìn)行基準(zhǔn)選擇之后，我們把撥叉外圓作為粗基準(zhǔn)，第一步是把后撥叉大外圓的端面互相看作基準(zhǔn)，加工出端面，接著按照端面的定位來(lái)加工出工藝孔。之后的工序里都是用端面和孔來(lái)進(jìn)行定位加工其他特征。 3.4工藝路線的選擇 表 3.3 工藝方案一表 表 3.4 工藝方案二表 上面兩種方里面，第一種方案的工藝是把拉花鍵放到最后一個(gè)工序。運(yùn)用這個(gè)方案的話，2.3.4這道工序想要把工件進(jìn)行定位和加緊就比較困難；第二種方案里，我們把拉花鍵緊隨著第一道工序之后，這樣的話，這個(gè)方案里的3.4.5道工序想把工件進(jìn)行定位和加緊就變得容易的多，也就是意味著把花鍵中心線和大端面當(dāng)作3.4.5這道工序的定位基準(zhǔn)。第二個(gè)方案的定位精度比較高，它的專用夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單可靠。第一種方案里面把銑中心線上的平面和的槽分開(kāi)了，變成了兩道工序，第二個(gè)方案則是把兩道工序結(jié)合在了一起，就是因?yàn)檫x的是數(shù)控機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工的。 根據(jù)上面的分析總結(jié)，我們選第二種方案是比較好的。 3.5機(jī)床的選擇 通常來(lái)看，上面所提到的加工內(nèi)容選用數(shù)控加工之后，產(chǎn)品得質(zhì)量高低、生產(chǎn)效率高低、綜合收益等等都會(huì)因?yàn)閿?shù)控技術(shù)而得到明顯的提升。比較下來(lái)，下面還有一些部分是不適合用數(shù)控來(lái)加工的： （1）占機(jī)調(diào)整的時(shí)間比較長(zhǎng)。如果是把毛坯的粗基準(zhǔn)用來(lái)定位加工出第一個(gè)精基準(zhǔn)的話，必須要有專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （2）加工的地方太分散，要進(jìn)行多次安裝、多次設(shè)置原點(diǎn)。這種情況選用數(shù)控來(lái)加工的話會(huì)很麻煩，優(yōu)點(diǎn)凸顯不出來(lái)，這時(shí)可以安排通用機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)加工就行了； （3）比如說(shuō)樣板等材料，有相關(guān)特定的制造根據(jù)用來(lái)加工的型面的輪廓。這時(shí)候獲取數(shù)據(jù)會(huì)變得復(fù)雜，很容易跟檢驗(yàn)條件產(chǎn)生沖突，如果用數(shù)控的話會(huì)讓編制程序的過(guò)程出現(xiàn)難題，一點(diǎn)也不方便。 除了以上幾點(diǎn)，加工內(nèi)容在進(jìn)行選擇和確定時(shí)，還要想到生產(chǎn)批量多少、生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短、工序之間如何周轉(zhuǎn)等等情況?？偨Y(jié)以上我們一定要盡可能做到設(shè)計(jì)合理，目的就是多、快、好、省。做到別把數(shù)控機(jī)床的功能降成通用機(jī)床來(lái)用，要發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的功能。 經(jīng)過(guò)上面的分析總結(jié)，我們把數(shù)控機(jī)床當(dāng)做零件的加工制造的實(shí)用機(jī)床，就可以達(dá)到這次零件的要求，但是這次零件是回旋體，用數(shù)控車床來(lái)加工不太適合，而數(shù)控銑床可以用來(lái)加工相對(duì)復(fù)雜的零件，所以我們就選數(shù)控銑床來(lái)加工。這次零件的尺寸并不大，再根據(jù)經(jīng)濟(jì)層面來(lái)看可以選行程相對(duì)比較小的銑床。 綜合以上結(jié)論，我們選型號(hào)FAUNC——VMC870的加工中心，這款加工中心的柔性比普通數(shù)控銑床更加優(yōu)越，它里面有一個(gè)伺服系統(tǒng)可以用來(lái)自動(dòng)換刀，因?yàn)橐恍┕ば虮容^復(fù)雜的零件可能需要多把刀來(lái)進(jìn)行加工，有了伺服系統(tǒng)的話換刀的時(shí)候能夠大大縮短輔助時(shí)間，換刀更加方便，那些更加復(fù)雜的曲面等等工件也能被很好的加工出來(lái)。我們把提高加工中心的工作效率作為發(fā)展重點(diǎn)，合理地加上編程技術(shù)，設(shè)定出高效率的加工流程，這對(duì)提升機(jī)床的工作效率有著明顯的效果。 FAUNC——VMC870加工中心看下圖 圖3.1 VMC870加工中心 表3.6 機(jī)床參數(shù) 3.6刀具的選擇 刀具如何來(lái)選，也是數(shù)控加工工藝中的重要環(huán)節(jié)，刀具的好壞以及數(shù)量決定了機(jī)床的加工效率的高低，而且也關(guān)系到加工的質(zhì)量。我們?cè)谶x刀具的時(shí)候，一般要思考分析機(jī)床的加工能力如何、工序的內(nèi)容、工件的材料等等。數(shù)控機(jī)床跟普通機(jī)床相比，在刀具方面要求更高，刀具材料要有比較好的剛性和尺寸的穩(wěn)定性、壽命也要夠長(zhǎng)、切削性能也要好，當(dāng)然安裝調(diào)整起來(lái)也要便利。我們選刀具的時(shí)候，要讓刀具的尺寸大小適應(yīng)被加工工件的表面尺寸和形狀，意思就是選出來(lái)的刀具的幾何形狀如何，要看加工曲面的具體情況如何來(lái)決定。 （1）選擇刀具的基本條件 刀具要有很好的剛性。我們有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，選用大切削用量，這時(shí)候的刀具剛性要好，如果刀具是比較差的剛性，大切削用量時(shí)會(huì)特別容易斷刀。加工出來(lái)的表面形狀一般會(huì)要求精度高，大切削力的作用力下如果是剛性差的刀具就會(huì)產(chǎn)生變形，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，那這時(shí)加工出來(lái)的型面就會(huì)發(fā)生斜面。如果需要加工的零件的表面加工余量不一樣的話，刀具的剛性好就不用再換刀了，換刀的次數(shù)大大降低了。與此同時(shí)，還要考慮刀具的參數(shù)如何、幾何角度的大小、排屑性能等等方面。 （2）數(shù)控加工刀具的材料怎么選 刀具材料一般選高速鋼也叫做白鋼，這種材料不光光可以用來(lái)做鉆頭、銑刀，還能拿來(lái)做齒輪的刀具、成形銑刀等等相對(duì)復(fù)雜的刀具。 硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金代表著硬度高、熔點(diǎn)也比較高的碳化物，比如WC TiC等，加上co mo ni當(dāng)作粘結(jié)劑做出來(lái)的粉末狀冶金產(chǎn)品。如果工作狀態(tài)是中速和大切削量，硬質(zhì)合金可以有相當(dāng)高的切削性能。其中鎢鈷合金、鎢鈦合金等等都是比較常見(jiàn)的硬質(zhì)合金材料。 陶瓷材料。陶瓷的含義是含金屬氧化物和氮化物的一種無(wú)機(jī)非金屬材料。陶瓷材料的特點(diǎn)是，硬度和強(qiáng)度比較高、耐磨性能也比較好、化學(xué)性能相對(duì)穩(wěn)定、摩擦因素也不大、價(jià)格有很低。 結(jié)合上面的結(jié)論，分析這次零件的加工要求，零件的刀具可以按下表來(lái)選 表3.7數(shù)控加工刀具卡片 3.7切削液選擇 工作時(shí)工件和刀具之間會(huì)有摩擦發(fā)生，這時(shí)我們要恰當(dāng)?shù)倪x擇切削液，用來(lái)降低切削力以及切削溫度，把刀具之間的摩損減輕，減弱工件的熱變形，這樣可以把刀具耐用程度提升上去，從而相對(duì)的加工效率和加工質(zhì)量也提高了。切削液的功能就是冷卻、潤(rùn)滑、清洗以及防銹，我們?cè)跀?shù)控加工中加入切削液是一個(gè)必選項(xiàng)目。冷卻液最常用的可以分成三種，參看下表： 表3.8常用冷卻液 切削液的選擇條件如何，要結(jié)合工件的材料，刀具的材料，加工的方法和技術(shù)要求等等具體方面。下面列出幾個(gè)參考條件： 1、如果是高速工作的刀具紅硬性比較差，就要加入切削液，硬質(zhì)合金材料的刀具紅硬性比較好，大多不要加切削液；假如硬質(zhì)合金的刀具加進(jìn)了切削液，就要連續(xù)、充分的澆注，中間不可以出現(xiàn)間斷。 2、當(dāng)我們切削鑄鐵和鋁合金的時(shí)候，大多選煤油作為切削液比較合適。 3、進(jìn)行粗加工的時(shí)候，大多以冷卻作用為主，加入水溶液或者低濃度的乳化液比較適合；進(jìn)行精加工的時(shí)候，大多以潤(rùn)滑作用為主，加入切削油或者濃度高的乳化液比較適合。 4、如果是低速加工的時(shí)候，只需要加入油性比較好的切削油就可以了；當(dāng)重切削的時(shí)候，加入極壓切削液比較適合。 結(jié)合上面的分析，考慮到零件的材料，我們選乳化液作為冷卻液。主要是進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑、清洗，也有一定程度的防銹功能。 3.8切削用量的選擇 切削用量如何選擇，這關(guān)系到零件的表面質(zhì)量還有生產(chǎn)的加工效率，所以這個(gè)切削用量的選擇，它在數(shù)控加工的工藝過(guò)程里是不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，按照以往經(jīng)驗(yàn)，查表可以確認(rèn)這個(gè)零件在數(shù)控加工過(guò)程里的切削用量是多少。 1．先確定主軸的轉(zhuǎn)速 通過(guò)查刀具手冊(cè)，可以知道， 加工過(guò)程里主軸的轉(zhuǎn)速按下面式子來(lái)算： 其中：是主軸的轉(zhuǎn)速，單位是 是切削的速度，單位是 是銑刀的直徑，單位是 按照切削原理來(lái)看，需要加工的零件精度高低、材料的選擇、刀具的材料如何以及刀具的耐用程度等等方面都關(guān)系到切削速度的高低。 切削用量的選擇適不適合，這直接關(guān)系到零件的表面質(zhì)量還有生產(chǎn)的加工效率，所以這個(gè)切削用量的選擇，它在數(shù)控加工的工藝過(guò)程里是不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，按照以往經(jīng)驗(yàn)，查表可以確認(rèn)這個(gè)零件在數(shù)控加工過(guò)程里的切削用量是多少。 （1）的立銑刀 進(jìn)行粗加工的時(shí)候，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ????????????????? ? 我們定轉(zhuǎn)速是 ?????進(jìn)給速度是 進(jìn)行精加工的時(shí)候，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ??我們定轉(zhuǎn)速是 ?????? ?進(jìn)給速度是 （2）的麻花鉆 進(jìn)行加工時(shí)，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ?我們定轉(zhuǎn)速是 ??????進(jìn)給速度是 （3）的擴(kuò)孔鉆 進(jìn)行加工時(shí)，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ??我們定轉(zhuǎn)速是 ??????進(jìn)給速度是 （4） 的鉸刀 進(jìn)行加工時(shí)，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 我們定轉(zhuǎn)速是 ?????進(jìn)給速度是 （5）的球頭刀 進(jìn)行加工時(shí)，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ????????????????? ? ?我們定轉(zhuǎn)速是 ??????進(jìn)給速度是 （6）的立銑刀 進(jìn)行粗加工的時(shí)候，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ????????????????? ? ? ? 我們定轉(zhuǎn)速是 ?????? 進(jìn)給速度是 進(jìn)行精加工的時(shí)候，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ?我們定轉(zhuǎn)速是 ??????進(jìn)給速度是 （7）的立銑刀 進(jìn)行粗加工的時(shí)候，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ??我們定轉(zhuǎn)速是 ??????進(jìn)給速度是 進(jìn)行精加工的時(shí)候，查表可得， 選。 主軸轉(zhuǎn)速是 ????????????????? ? 我們定轉(zhuǎn)速是 ?????進(jìn)給速度是 3.9擬訂數(shù)控加工工序卡片 我們要對(duì)數(shù)控加工工序進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，最主要的是對(duì)照著每一個(gè)工序來(lái)選擇合適的機(jī)床、夾具、刀具和量具，把定位夾緊的方法、走刀的路線、工步的前后順序、切削用量等等確認(rèn)出來(lái)，為接下來(lái)的編制加工流程打好基礎(chǔ)做好準(zhǔn)備。 從上面的分析以及計(jì)算過(guò)程來(lái)看，我們可以做出零件的數(shù)控加工工序流程的卡片詳見(jiàn)附頁(yè)。 第四章 零件的數(shù)控程序編制 4.1編程方法的選擇 數(shù)控編程又可以劃分成手工編程和自動(dòng)編程兩種方式。 （1）手工編程法 手工編程的方法就是基本靠人工來(lái)編制數(shù)控機(jī)床的每個(gè)階段的程序工作。當(dāng)需要加工的零件，它們的形狀不太復(fù)雜而且程序比較簡(jiǎn)短時(shí)，手工編程的方法足夠完成任務(wù)。 現(xiàn)在社會(huì)，手工編程還是一種用得比較廣的編程方式，即便未來(lái)日子里自動(dòng)編程會(huì)大力發(fā)展的情況下，手工編程的地位也是不可能被取代的，因?yàn)樗撬凶詣?dòng)編程的基礎(chǔ)。對(duì)于先進(jìn)的自動(dòng)編程方法，里面有很多至關(guān)重要的經(jīng)驗(yàn)都是來(lái)自手工編程的，只有依靠手工編程的基礎(chǔ)，才能夠不停地豐富以及推動(dòng)自動(dòng)編程的進(jìn)程。 （2）自動(dòng)編程法 自動(dòng)編程的概念是利用數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或是圖形編程系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)功能自動(dòng)生成出零件的加工程序。程序編制人員只要了解加工對(duì)象和相關(guān)工藝條件，利用數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)里面所規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言，或是圖形編程系統(tǒng)里面擁有的圖形菜單選項(xiàng)，簡(jiǎn)單說(shuō)明一下加工的過(guò)程和相關(guān)要求條件，計(jì)算機(jī)的編程系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)求出加工的運(yùn)動(dòng)軌跡，零件的數(shù)控加工程序與會(huì)一并輸出來(lái)。因?yàn)樵谟?jì)算機(jī)上還可以自動(dòng)地畫(huà)出編制程序的圖形、自動(dòng)畫(huà)出進(jìn)給軌跡，如果程序有錯(cuò)了就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行改正，得出正確合理的程序。 結(jié)合零件的外形尺寸，我們決定用UG軟件進(jìn)行自動(dòng)編程來(lái)編制出相關(guān)加工程序，這樣就可以把加工仿真更明確地展示出來(lái)，檢驗(yàn)程序有沒(méi)有錯(cuò)誤存在及時(shí)糾正。 4.2 軟件編程操作 在電腦的標(biāo)準(zhǔn)工具條一欄里面，選擇“開(kāi)始”→“加工”，系統(tǒng)這時(shí)會(huì)彈出“加工環(huán)境”的對(duì)話框，找到CAM設(shè)置選擇欄，從里面選擇名為“mill-contour”的模板，單擊“初始化”這一按鈕，系統(tǒng)就可以進(jìn)入到型腔銑的加工環(huán)境中了。 4.2.1 創(chuàng)建幾何體 操作導(dǎo)航器時(shí)的幾何視圖里面，先設(shè)置出加工的坐標(biāo)系、零件以及毛坯，為接下來(lái)的創(chuàng)建操作做好準(zhǔn)備。 （1）設(shè)置加工的坐標(biāo)系過(guò)程 ①先把操作導(dǎo)航器變換到幾何體視圖來(lái)看。 ②從“操作導(dǎo)航器-幾何體”里面選擇“MCS-MILL”一項(xiàng)，右鍵單擊它，在彈出的快捷菜單里再選擇“編輯”命令。 ③彈出對(duì)話框以后，在“機(jī)床坐標(biāo)系”里面的“指定MCS”一欄，單擊“自動(dòng)判斷”這一選項(xiàng) 圖標(biāo)，接著從圖形區(qū)域內(nèi)選擇毛坯的頂面，最后單擊“確定”即可，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在毛坯的頂面中心位置創(chuàng)建出加工坐標(biāo)系來(lái)，如下圖表示。 圖4.1坐標(biāo)系設(shè)定 （2）如何設(shè)置幾何體 ①我們?cè)凇安僮鲗?dǎo)航器-幾何體”里面，找到“WORKPIECE”圖標(biāo)并雙擊它，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)彈出“幾何體”的對(duì)話框。 ②指定好部件幾何體。在“幾何體”對(duì)話框里，找到“指定部件”按鈕并單擊，系統(tǒng)會(huì)彈出“部件幾何體”的對(duì)話框，從圖形區(qū)域內(nèi)選出零件， 點(diǎn)擊“確認(rèn)”再返回“幾何體”對(duì)話框，如下圖所示。 圖4.2幾何體設(shè)定 ③指定好毛坯幾何體，同樣在“幾何體”對(duì)話框里，找到“指定毛坯”圖標(biāo)按鈕并單擊，系統(tǒng)會(huì)彈出“毛坯幾何體”的對(duì)話框，點(diǎn)擊“幾何體”這一欄，選出系統(tǒng)建好的毛坯，點(diǎn)擊“確定”之后，再返回“幾何體”的對(duì)話框，如下圖所示。 圖4.3毛坯選擇 ④在“幾何體”的對(duì)話框里面單擊“確認(rèn)”按鈕，幾何體的設(shè)置操作就已經(jīng)完成。 4.2.2創(chuàng)建刀具 （1）找到“創(chuàng)建操作”這一工具條，從中選擇“創(chuàng)建刀具”的命令，系統(tǒng)進(jìn)入到“創(chuàng)建刀具”的對(duì)話框。 （2）從“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框里找出類型選擇項(xiàng)，從中選出“mill-contour（銑型腔）”，接著進(jìn)入到“刀具子類型”選項(xiàng)欄，從中選擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，手工輸入刀具的名稱D20，然后單擊“應(yīng)用”按鈕，就可以進(jìn)入“刀具參數(shù)”的對(duì)話框，把刀具的相關(guān)參數(shù)設(shè)置出來(lái)后點(diǎn)擊“確定”，其余刀具的也參照以上過(guò)程依次進(jìn)行創(chuàng)建。 圖4.4刀具參數(shù) 4.2.3創(chuàng)建平面銑操作 （1）我們?cè)诩庸?chuàng)建的工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”這一命令，系統(tǒng)就會(huì)彈出“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框。 （2）打開(kāi)的“創(chuàng)建操作”對(duì)話框里，找到“類型”，從中選擇“mill-planar（平面銑）”圖標(biāo)，接著在“操作子類型”里面，選擇面銑削模板的圖標(biāo)“FACE_MILLING_AREA面銑削”。 （3）返回到“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框，在里面開(kāi)始設(shè)置其他參數(shù)，例如程序、刀具、幾何體、方法、名稱等等，具體類別可以參看下圖表示。 圖4.5參數(shù)設(shè)置 （4）接下來(lái)就可以生成操作了，如下圖所示。 圖4.6端面加工刀路圖 4.2.4創(chuàng)建鉆孔加工操作 （1）還是在加工創(chuàng)建工具條一欄，點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)就會(huì)彈出“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框。 （2）在打開(kāi)的“創(chuàng)建操作”對(duì)話框里，找到“類型”選項(xiàng)，從中選擇“drill”按鈕，然后在打開(kāi)的“操作子類型”里，選擇型腔銑模板的圖標(biāo)“PECK-DRILLING啄鉆”。 返回“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，還需要在“創(chuàng)建操作”中設(shè)置出程序、刀具、幾何體、方法、名稱等等相關(guān)參數(shù)。具體參看下圖 圖4.7參數(shù)設(shè)置 在“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框里點(diǎn)擊“確定”按鈕，指定出孔、指定出部件表面、指定出底面、指定出循環(huán)方式、進(jìn)給和速度，生成刀路圖形。如下圖所示。 圖4.8鉆孔加工刀路圖 圖4.9擴(kuò)孔、鉸孔加工刀路圖 4.2.5創(chuàng)建型腔銑加工操作 （1）在加工創(chuàng)建工具條一欄里面，點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)就會(huì)彈出“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框。 （2）依然在“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框里，找到“類型”按鈕，選擇“mill-contour（銑型腔）”，接著在打開(kāi)的“操作子類型”里，選擇型腔銑模板的圖標(biāo)“CAVITY-MILL銑型腔”。 （3）返回“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，從中設(shè)置出程序、刀具、幾何體、方法、名稱等相關(guān)參數(shù)。如下圖所示。 圖4.11參數(shù)設(shè)置 (4)返回到“創(chuàng)建操作”的對(duì)話框，點(diǎn)擊“確定”按鈕，選擇出切削區(qū)域、設(shè)置好切削層、設(shè)置余量、進(jìn)給率等。如下圖所示。 圖4.12加工參數(shù)設(shè)置 （5）生成操作刀路圖，如下圖所示。 圖4.13端面及槽粗加工刀路圖 圖4.14槽精加工刀路圖 圖4.15銑18mm槽粗加工刀路圖 圖4.16銑18mm槽精加工刀路圖 第五章 零件的數(shù)控程序編制 5.1仿真加工 在文章的最后章節(jié)，方便驗(yàn)證這次設(shè)計(jì)，我們安排的切削相關(guān)參數(shù)，工藝的路線，機(jī)床的選擇，刀具的選擇等等，都要檢驗(yàn)是不是合理，我們運(yùn)用UG軟件的仿真加工這一功能，校驗(yàn)出刀路是不是合理，有沒(méi)有過(guò)切或者撞刀等方面的問(wèn)題存在。 把所有加工程序都選擇，單擊軟件上的確定刀軌，選2D動(dòng)態(tài)仿真。單擊開(kāi)始，得到的仿真加工圖如下。 圖5.1端面仿真加工圖 圖5.2孔仿真加工圖 圖5.3倒15℃倒角仿真加工圖 圖5.4銑端面及槽仿真加工圖 圖5.5銑槽仿真加工圖 5.2后處理程序 我們先要在操作導(dǎo)航器里面選中各個(gè)銑削的圖標(biāo)，然后找到“加工操作”工的具條，點(diǎn)擊“后處理”按鈕，在打開(kāi)的“后處理”對(duì)話框里，后處理選擇“MILL-3-AXIS”一欄，單位選擇“公制/部件”，點(diǎn)擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)生成型腔銑操作的NC加工代碼，如圖下圖所示 。 圖5.4后處理 因?yàn)榧庸さ某绦蛄勘容^大，詳細(xì)加工G代碼件可以參看附件-程序單 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X0.0 Y-1.7913 S0 M03 N0050 G43 Z.4724 H00 N0060 Z.1673 N0070 G1 Z.0492 F9.8 M08 N0080 Y-1.0433 N0090 X-.7874 N0100 G2 X-.8268 Y-1.0039 I0.0 J.0394 N0110 G1 Y.1378 N0120 G2 X.8268 I.8268 J0.0 N0130 G1 Y-1.0039 N0140 G2 X.7874 Y-1.0433 I-.0394 J0.0 N0150 G1 X0.0 N0160 Y-.4921 N0170 X-.2756 N0180 Y.1378 N0190 G2 X.2756 I.2756 J0.0 N0200 G1 Y-.4921 N0210 X0.0 N0220 Y-1.7913 N0230 Z.1673 N0240 G0 Z.4724 N0250 Z.1378 N0260 G1 Z.0197 N0270 Y-1.0433 N0280 X-.7874 N0290 G2 X-.8268 Y-1.0039 I0.0 J.0394 N0300 G1 Y.1378 N0310 G2 X.8268 I.8268 J0.0 N0320 G1 Y-1.0039 N0330 G2 X.7874 Y-1.0433 I-.0394 J0.0 N0340 G1 X0.0 N0350 Y-.4921 N0360 X-.2756 N0370 Y.1378 N0380 G2 X.2756 I.2756 J0.0 N0390 G1 Y-.4921 N0400 X0.0 N0410 Y-1.7913 N0420 Z.1378 N0430 G0 Z.4724 N0440 G0 X0.0 Y-1.7795 S0 M03 N0450 Z.1181 N0460 G1 Z0.0 F9.8 N0470 Y-1.0315 N0480 X-.7874 N0490 G2 X-.815 Y-1.0039 I0.0 J.0276 N0500 G1 Y.1378 N0510 G2 X.815 I.815 J0.0 N0520 G1 Y-1.0039 N0530 G2 X.7874 Y-1.0315 I-.0276 J0.0 N0540 G1 X0.0 N0550 Y-.4803 N0560 X-.2638 N0570 Y.1378 N0580 G2 X.2638 I.2638 J0.0 N0590 G1 Y-.4803 N0600 X0.0 N0610 Y-1.7795 N0620 Z.1181 N0630 G0 Z.4724 N0640 G91 G28 Z0.0 :0650 T00 M06 N0660 G0 G90 X0.0 Y.1378 S0 M03 N0670 G43 Z.3937 H00 N0680 G81 Z-4.5476 R.3937 F9.8 N0690 G80 N0700 G91 G28 Z0.0 :0710 T00 M06 N0720 G0 G90 X0.0 Y.1378 S0 M03 N0730 G43 Z.3937 H00 N0740 G81 Z-4.5689 R.3937 F9.8 N0750 G80 N0760 G91 G28 Z0.0 :0770 T00 M06 N0780 G0 G90 X0.0 Y.1378 S0 M03 N0790 G43 Z.3937 H00 N0800 G81 Z-4.311 R.3937 F9.8 N0810 G80 N0820 G91 G28 Z0.0 :0830 T00 M06 N0840 G0 G90 X.1978 Y-.5629 S0 M03 N0850 G43 Z.3996 H00 N0860 Z.1634 N0870 G1 Z.1195 F9.8 N0880 X.1937 Y-.5633 Z.0889 N0890 X.1818 Y-.5646 Z.0605 N0900 X.1631 Y-.5667 Z.0361 N0910 X.1387 Y-.5694 Z.0174 N0920 X.1103 Y-.5725 Z.0057 N0930 X.0799 Y-.5759 Z.0018 N0940 X.0742 Y-.5765 N0950 X.0582 Y-.5777 N0960 X.0562 Y-.5779 Z.0017 N0970 X.0415 Y-.5794 Z.0019 N0980 X.038 Y-.5795 Z.0017 N0990 X.0334 Y-.5796 Z.0018 N1000 X.0249 Y-.5794 Z.0017 N1010 X.0214 Z.0016 N1020 X-.0249 Z.0017 N1030 X-.0333 Y-.5796 Z.0019 N1040 X-.0415 Y-.5794 N1050 X-.0582 Y-.5777 Z.0018 N1060 X-.0797 Y-.5759 N1070 X-.108 Y-.5719 N1080 X-.1245 Y-.569 Z.0017 N1090 X-.1413 Y-.5661 Z.0018 N1100 X-.1579 Y-.5621 Z.0017 N1110 X-.1722 Y-.5592 Z.0018 N1120 X-.1909 Y-.5541 N1130 X-.2075 Y-.5495 N1140 X-.2299 Y-.5425 Z.0019 N1150 X-.2412 Y-.5389 N1160 X-.2736 Y-.5256 Z.0017 N1170 X-.3104 Y-.5099 Z.0019 N1180 G2 X-.3739 Y-.475 I.3154 J.6499 N1190 G1 X-.3905 Y-.4645 Z.0018 N1200 G2 X-.457 Y-.4159 I.4432 J.6759 N1210 G1 X-.4656 Y-.409 Z.0019 N1220 X-.4845 Y-.3923 .............. ................... ................ N0100 X.2898 Y-.2827 Z-.0821 N0110 X.2892 Y-.2814 Z-.0825 N0120 X.2897 Y-.2797 Z-.0827 N0130 X.2901 Y-.2788 Z-.0828 N0140 X.3074 Y-.2548 Z-.0836 N0150 X.3254 Y-.2296 Z-.0838 N0160 X.3365 Y-.2134 N0170 X.3384 Y-.2105 N0180 X.3407 Y-.207 Z-.0837 N0190 X.3469 Y-.1962 Z-.0838 N0200 X.355 Y-.1818 Z-.0837 N0210 X.3562 Y-.1795 N0220 X.3711 Y-.1461 N0230 X.3819 Y-.1215 Z-.0832 N0240 X.3856 Y-.1138 Z-.0828 N0250 X.3862 Y-.1128 N0260 X.388 Y-.111 Z-.0824 N0270 X.4093 Y-.0902 Z-.0744 N0280 X.4284 Y-.0716 Z-.059 N0290 X.444 Y-.0563 Z-.0371 N0300 X.455 Y-.0456 Z-.0104 N0310 X.4607 Y-.0401 Z.0194 N0320 Z.0502 N0330 G0 Z.0689 N0340 Z.3996 N0350 M30 總結(jié) 整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將步入尾聲，沒(méi)開(kāi)始做畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，想當(dāng)然的覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只要把大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)總結(jié)和做出相關(guān)計(jì)算就可以了。但經(jīng)過(guò)這十幾周的設(shè)計(jì)書(shū)寫(xiě)，發(fā)現(xiàn)自己以前的想法真是太單純太片面了。這個(gè)設(shè)計(jì)不僅僅要學(xué)生把大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)靈活運(yùn)用起來(lái)，還涉及到了大學(xué)的很多其它課程。這次選題就是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能的重要組成部分，是把UG建模和自動(dòng)編程連接的一次綜合練習(xí)。一些傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，直接用手工編程的方法來(lái)編制加工程序。對(duì)于那些復(fù)雜的二維圖形或者三維曲面圖形組成的零件、模具，要熟練運(yùn)用到自動(dòng)編程軟件來(lái)完成工作。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)流程走下來(lái)，遇到的一些專業(yè)難題，知道了自己在專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)上還有哪些地方比較薄弱，需要加強(qiáng)和鞏固。還學(xué)會(huì)了把幾門課程的綜合運(yùn)用起來(lái)去解決難題。 這次設(shè)計(jì)之后我們學(xué)到了很多，掌握了很多新的知識(shí)，運(yùn)用了很多學(xué)習(xí)的技能，加工設(shè)計(jì)的理論已經(jīng)不局限在系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸的精度，工藝的嚴(yán)格性，從而對(duì)學(xué)生的數(shù)控編程和操作提出了新的要求。 為了更加深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。通過(guò)此次的設(shè)計(jì)，充分考慮刀具的切削參數(shù)并進(jìn)行計(jì)算，公式的大量運(yùn)用都要我們?nèi)?fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)。各個(gè)專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能取決于我們對(duì)專業(yè)的熟練程度。最關(guān)鍵的是嘗試了獨(dú)立思考問(wèn)題，通過(guò)自己翻閱相關(guān)資料，利用手上現(xiàn)有的資料去解決實(shí)際遇到的問(wèn)題。相信這樣的體驗(yàn)對(duì)以后的學(xué)習(xí)和生活都大有幫助。 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程里，我深刻體會(huì)到運(yùn)用UG建模和數(shù)控編程的困難以及快樂(lè)，加工制造業(yè)今后的路還很長(zhǎng)，想要做到行業(yè)領(lǐng)先，必須要熟練掌握數(shù)控技術(shù)以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析、制造（CAD/CADE/CAM）等技術(shù)。現(xiàn)如今數(shù)控技術(shù)已經(jīng)變成各個(gè)制造企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的環(huán)節(jié)，我一定好好跟進(jìn)進(jìn)步的步伐。 自己的專業(yè)水平還有限，這次設(shè)計(jì)并不是沒(méi)有漏洞，作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，能把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)用來(lái)解決實(shí)際工作中的問(wèn)題才是檢驗(yàn)掌握知識(shí)的最好的途徑，知識(shí)希望從實(shí)際工作的角度分析自己對(duì)數(shù)控加工一點(diǎn)見(jiàn)解，也希望可以用來(lái)檢驗(yàn)我對(duì)機(jī)械專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的實(shí)際運(yùn)用能力。 這里還要特別感謝我的指導(dǎo)老師。在我畢業(yè)論文的寫(xiě)的過(guò)程中，指導(dǎo)老師給我提供了相當(dāng)大的幫助和指導(dǎo)。從開(kāi)始選題到中期修正，到最終定稿，指導(dǎo)老師給我提供了許多寶貴建議。也要感謝學(xué)校所有曾經(jīng)教過(guò)我的專業(yè)老師，老師們教會(huì)了我的不光是專業(yè)知識(shí)，更多的是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我?jiàn)^斗的動(dòng)力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會(huì)害怕。最后對(duì)各位專家、教授還有各位老師對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)審和指導(dǎo)表示我最衷心的感謝！謝謝！ 38 參考文獻(xiàn) [1] 袁飛.《UG NX6.0曲面設(shè)計(jì)實(shí)例精選教程》.機(jī)械工業(yè)出版社，2010； [2] 李益民.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社，1994； [3] 孫本緒、熊萬(wàn)武.《機(jī)械加工余量手冊(cè)》.國(guó)防工業(yè)出版社，1999； [4] 展迪優(yōu).《UG NX7.0數(shù)控加工教程》.機(jī)械工業(yè)出版社.2011； [5] 王慶順.《UG NX7.0三維建?；A(chǔ)教程》.冶金工業(yè)出版.2010； [6] 孟愛(ài)英.《CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用》.清華大學(xué)出版社，2012； 39