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雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程 2、使用前或停機(jī)后清潔檢查 2.1合上電源，打開加熱開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度，進(jìn)行升溫0.5~1h。 2.2加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清掃加料斗，必要時(shí)，用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理 2.3清理加料口、玻纖口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清掃，必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。 2.3.3拆下玻纖口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。 2.4清理真空 2.4.1拆下真空口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。 2.4.2拆下真空室，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。 2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管，清理雜物，保持暢通。 2.5清理機(jī)頭 2.5.1拆下口模，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。 2.5.2通常情況下，進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭折開，用鏟刀或螺絲刀清理干凈 2.6清理螺桿 2.6.1在停機(jī)前，應(yīng)該用3~5kgPP（t30s）或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi)，同時(shí)電流不超過(guò)額定電流的80%為宜。 2.6.2高溫料換低溫料，或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料，阻燃料換非阻燃料時(shí)，應(yīng)該拆開機(jī)頭，清理機(jī)頭，同時(shí)用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。 2.6.3必要時(shí)，應(yīng)抽出螺桿，用鋼刷進(jìn)行清理。 2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn)，比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié)，找出其中的規(guī)律，以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。 2.7清理冷卻水箱 定期放掉冷卻水箱中的水，用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。 2.8清理工作完成后，依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。 3、使用前完好性檢查 3.1加料器檢查 開機(jī)前，應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常，應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。 3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查 待升溫后，應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性，如果不正常，應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。 3.3真空裝置檢查 開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性，打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門，用手放在真空緩沖罐放空閥上，檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥，觀察緩沖罐上的真空表，看指針是否在0.2~0.8MPa之間。如果真空達(dá)不到要求，應(yīng)查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。 3.4抽風(fēng)系統(tǒng)檢查 開機(jī)前，應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕，觀察有無(wú)異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口，觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。 3.5主機(jī)及減速箱檢查 3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度，保溫0.5h。用手輕輕盤動(dòng)螺桿的3到5圈，看有否異常，否則應(yīng)及時(shí)查找原因。 3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。 3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后，按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī)，讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，觀察減速箱有無(wú)異常響聲。如不正常，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。 3.6檢查完畢，一切無(wú)異常后，方可開機(jī)操作。 4.操作步驟 4.1加熱升溫 合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到 設(shè)定溫度值后，保持30分鐘。 4.2完好性和清理工作做好后，進(jìn)行操作。 4.2.1向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。 4.2.2開啟進(jìn)出自來(lái)水閥門，包括循環(huán)軟水系統(tǒng)，進(jìn)水閥，水槽進(jìn)水閥及出水閥。 4.2.3啟動(dòng)切粒機(jī)，使其處于低速運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。 4.2.4啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。 4.2.5緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料。 4.2.6緩慢提高轉(zhuǎn)速，保證電流不超過(guò)額定電流的80%。 4.2.7如果需要引入玻璃纖維，待機(jī)頭出料后，才從玻纖口引入玻璃纖維。 4.2.8待機(jī)頭出料后，可微開真空閥門，進(jìn)行少量抽氣。 4.2.8料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度盡量一致，出水槽后用剪刀剪去頭部，使料條在Ф3-Ф5mm之間。 4.2.9過(guò)風(fēng)干機(jī)，松開壓緊彈簧，導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi)，壓緊彈簧。 4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器，使切粒速度與擠出速度相匹配，正常工作。 4.2.11調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥，使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。 4.2.12調(diào)好參數(shù)后，穩(wěn)定生產(chǎn)，每h記錄一次操作參數(shù)。 4.3循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序 4.3.1控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動(dòng)，當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)（第一段除外）一般在5℃范圍，此系統(tǒng)不使用 4.3.2當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開始工作，啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作，即可控制溫度的波動(dòng)。 4.3.3當(dāng)啟動(dòng)水泵后，溫度上下波動(dòng)較大（波動(dòng)40℃以上），可通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量，以使溫度波動(dòng)范圍變小。 4.4真空系統(tǒng)操作程序 4.4.1在有必要時(shí)（如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等）可開啟真空系統(tǒng) 4.4.2合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉緩沖罐上的放空閥，微開抽真空閥，緩慢抽真空，使真空度達(dá)到要求。 5.停機(jī)程序 正常完成一個(gè)作業(yè)后，可停機(jī)，按下列程序進(jìn)行： 5.1如引入了玻璃纖維，則用剪刀剪去玻璃纖維。 5.2緩慢減少喂料量，直至料斗無(wú)料，將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開關(guān)。 5.3緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下，用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。 5.4同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配。 5.5打開抽汽室上蓋，關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。 5.6如有必要，應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。 5.7清理完后，主機(jī)調(diào)速旋鈕回零，停機(jī)，切斷主機(jī)電源。 5.8停切粒機(jī)，停風(fēng)刀。 5.9停冷卻水控制開關(guān)，切斷冷凝器進(jìn)水。 5.10停油泵，關(guān)閉油凝器進(jìn)水。 5.11切斷加熱控制總電源，全機(jī)組總停， 注意：正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行，不許使用緊急停止開關(guān)。 第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)