墊片、連接板(BS13-F05)鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計-沖孔落料復(fù)合模含12張CAD圖.zip,墊片,連接,BS13,F05,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計,沖孔,復(fù)合,12,CAD 任務(wù)書 屆次 XX 姓名 XX 班級 XX 學(xué)號 XX 一、設(shè)計題目：墊片(BS13-F05) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 連接板 材料 10鋼/t=1 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 3、 設(shè)計內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金沖壓工藝規(guī)程：1份 2．鈑金成形模具設(shè)計圖樣（含二維總裝圖、非標準零件圖）：1套 3．設(shè)計說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 12 月 23日 完成日期：20XX 年 5 月 15日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX 目錄 摘要 關(guān)鍵詞 1前言……………………………………………………………………………………4 2零件圖的分析………………………………………………………………………5 2.1零件的功用與經(jīng)濟性分析 ……………………………………………………5 2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………5 2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………5 2.2.2 精度與表面粗糙………………………………………………………………5 2.2.3 材料………………………………………………………………………………5 3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………6 3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………6 3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………6 3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確……………………………………………………6 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算…………………………………………………………6 3.2.1 排樣設(shè)計與下料方式的確……………………………………………………6 3.2.2 各工序沖壓力的計算與沖壓設(shè)備的選擇…………………………………7 3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9 4 沖壓模具設(shè)計…………………………………………………………………9 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定…………………………………………………………9 4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9 4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定…………………………………………9 4.2 模具零件的設(shè)計與選用……………………………………………………9 4.2.1 工作零件的設(shè)計………………………………………………………………9 （1）凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………9 （2）凸、凹模工作尺寸的計算…………………………………………………9 （3）模具壓力中心的確定………………………………………………………11 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………11 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定……………………………………………11 4.2.2 定位零件的設(shè)計與選用……………………………………………………12 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計……………………………………………………12 （1）卸料裝置設(shè)計………………………………………………………………12 （2）推件裝置設(shè)計………………………………………………………………12 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計與選用………………………………………………12 （1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………12 （2）墊板…………………………………………………………………………12 4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………12 4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………13 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核…………………………………………13 4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………13 4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………13 4.3.3 壓力機技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………13 5 模具的工作原理與使用維護………………………………………………13 6 設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………15 參考資料………………………………………………………………………………16 致 謝…………………………………………………………………………………16 墊片沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計 摘 要：通過對連接板工藝性的正確分析，設(shè)計了一副沖孔落料復(fù)合模。說明書詳細的敘述了該模具的整個設(shè)計過程，包括：零件工藝性分析，鈑金成形工藝方案的確定，模具結(jié)構(gòu)形式的確定，模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，主要參數(shù)設(shè)計計算，以及鈑金成形工藝規(guī)程等，并繪制出模具裝配圖和非標準件零件圖。最后注意模具的使用和維護。 關(guān)鍵詞：支片；備料、排樣、下料；沖孔、落料；繪圖 1.前言 航空鈑金裝備技術(shù)是一項重要的國防關(guān)鍵技術(shù)，是航空制造技術(shù)升級的重要基礎(chǔ)，對于促進航空產(chǎn)品的升級換代，提高產(chǎn)品性能，縮短研制周期具有重要支撐作用。國內(nèi)航空鈑金裝備技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，其設(shè)計與制造水平有了長足的進步，形成了一套完整的體系，為航空工業(yè)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)提供了重要支撐，但我國航空鈑金裝備在設(shè)計與制造方面仍與國外有較大差距，還不能完全滿足航空工業(yè)發(fā)展的需求。 　　航空鈑金零件的顯著特點是大型化、集成化和輕量化，主要包括板類零件和回轉(zhuǎn)類零件，板類零件主要是蒙皮、壁板以及一些多層結(jié)構(gòu)，用來達到保證飛機的氣動性能和降低重量的目的；回轉(zhuǎn)類零件主要是發(fā)動機機匣、導(dǎo)管等。航空鈑金結(jié)構(gòu)零件對于提高飛機和發(fā)動機性能發(fā)揮了重要的作用，其制造技術(shù)強烈依賴于航空鈑金裝備的研發(fā)水平，航空鈑金裝備為鈑金成形技術(shù)的實現(xiàn)提供了平臺，同時，航空鈑金新工藝、新技術(shù)也促進了裝備的發(fā)展。 由于本人理論水平有限，再加上實踐經(jīng)驗不足，本說明書在編寫過程中難免有不當(dāng)和錯誤的地方，敬請各位批評指正。 2.2設(shè)計要求 1、繪制模具總裝圖，必須是0號圖。 2、繪制全部自制零件的工程圖 3、編制典型零件的加工工藝規(guī)程 4、編寫設(shè)計說明書 設(shè)計工作量應(yīng)至少完成折合A0號圖紙三張和一份10000字以上的設(shè)計計算說明書。 3 沖裁工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。 3.1 幾何形狀 該沖裁件外形簡單，形狀規(guī)則，且成幾何中心對稱。 3.2 最小孔距、孔邊距 經(jīng)計算零件的孔邊距為5.75mm大于最小孔邊距1.5t=1.5x1=1.5mm、孔距為40mm明顯足夠，所以零件適合沖裁。 3.3 沖孔最小尺寸 查表3-8（參考文獻[1]）沖孔最小尺寸為1.3t=1.3x1=1.3小于ф8.5，即得此孔能夠沖出。 3.4 沖裁件的精度和斷面粗糙度 由于零件內(nèi)外形尺寸均未注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表得各尺寸公差分別為： 零件外形尺寸：109 26 零件內(nèi)形尺寸：13 3.5 材料 10鋼屬于碳素鋼，查附表1（參考文獻[1]）可知其屈強比較小，延伸率較高，具有良好的沖壓性能。 結(jié)論：此零件適合沖裁 4 確定沖壓工藝方案 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 4.1 方案種類 該零件包括沖孔，落料兩個基本工序，可以采用以下三種方案： (1)先落料再沖孔 采用單工序模生產(chǎn) (2)落料—沖孔復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn) (3)沖孔—落料連續(xù)沖壓 采用級進模生產(chǎn) 4.2 方案的比較與分析 方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，進入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。由于零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，為提高生產(chǎn)效率，主要可以應(yīng)用以下兩種方案即采用復(fù)合沖壓或級進沖壓，又由于級進沖壓模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)較大，且較為復(fù)雜些，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用復(fù)合沖裁方式進行生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)緊湊，零件精度高。 4.3 方案的確定 由零件尺寸可知，查表3-28（參考文獻[1]）得最小壁厚δ為2.7﹤5.75mm即凸凹模壁厚大于允許的最小壁厚，所以為便于操作完全可以采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。 復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復(fù)力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模，因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護作用，和定位釘定位方式。 5 沖裁工藝計算 5.1 排樣及裁板方式確定 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 5.1.1 排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 零件外形近似矩形，輪廓尺寸為60x20，根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法?？紤]到操作方便并為了保證零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： ①件的尺寸和形狀。 ②材料的硬度和厚度。 ③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 ④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。 ⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。 查表3-13（參考文獻[1]）得搭邊參考值為：沿邊a=2工件間a1=2 由式3-12（參考文獻[1]）送料步距S=20+ a1即得S=20+1.5=21.5mm 又因為本模具采用無側(cè)壓裝置，查表3-14（參考文獻[1]）得條料寬度公式 B=（Dmax+2a+Z） 即得B=（109+2x2+0.5）=112 式中Z—導(dǎo)料與最寬條料之間的間隙，其值由表3-16查得（參考文獻[1]） △—條料寬度偏差，其值由表3-15查得（參考文獻[1]） 條料排樣圖如下圖所示 5.1.2 裁板方式與利用率的計算 當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。 查附表3 （參考文獻[1]）選用的板料規(guī)格為600x1200x1mm (1)橫裁： 根據(jù)板料的規(guī)格及零件的尺寸，剪切條料尺寸為64.2x600,一板料可裁條料為18條，每條可沖零件的個數(shù)為26個，即一塊板料可沖裁總的零件個數(shù)為18x26=468個 根據(jù)式3-10（參考文獻[1]）一塊板料的利用率為： η=n x100% =468 x100% =53% 式中A0—一個制件的有效面積 A — 一塊板料的面積 n — 一塊板料秘沖制件的總個數(shù) (2)縱裁： 剪切條料尺寸為64.2x1200,一塊板料可裁條料共9條，每條可沖零件的個數(shù)為54個，即一塊板料可沖裁總的零件個數(shù)為54x9=486個。 根據(jù)式3-10（參考文獻[1]）一塊板料的利用率為： η=n x100% =486 x100% =55% 式中A0—一個制件的有效面積 A — 一塊板料的面積 n — 一塊板料秘沖制件的總個數(shù) 經(jīng)計算得到的橫裁與縱裁的材料利用率，相比較確定裁板方式為縱裁 5.2 沖壓力計算 5.2.1.力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算： F=AΓ式3-1（參考文獻[1]） 式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，并取抗剪強度τ為抗拉強度σb的0.8倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算： F=LTσ式3-2（參考文獻[1]） 式中 L—沖裁輪廓的總長度(mm); t—板料厚度(mm); σ板料的抗拉強度(MPa)。 經(jīng)查的取σ=300（參考文獻[1]） 5.2.2 計算工序沖壓力 由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： 查附表1（參考文獻[1]）取材料的抗拉強度τ=270Mpa 落料力Fl=KLtτ式3-10（參考文獻[1]） Fl=1.3x146.04x1x270=51.3KN 沖孔力Fk=KLtτ式3-10（參考文獻[1]） Fk=1.3x2πx8.5x1x270=18.7KN 卸料力Fx =K xFl式3-15 （參考文獻[1]） Fx=0.045x51.3=2.3KN 推件力Ft=nKtFk式3-16（參考文獻[1]） Ft=6x0.055x18.7=6.2KN 式中L—沖裁時材料發(fā)生剪切變形處的周長 K—安全系數(shù)，K=1.3 K x、Kt—分別為卸料力、推件力系數(shù)，查表3-18（參考文獻[1]） n—同時卡在凹模內(nèi)的廢料個數(shù)，n=（h為凹模洞口深度，t為料厚）n==6 查表3-27（參考文獻[1]）在此取h=6 Fz=Fl+Fk+Fx+Ft =51.3+18.7+2.3+6.2 =78.5KN 5.3 初步預(yù)選壓力機 根據(jù)以上所計算得到的總沖壓力，查附表5（參考文獻[1]）初選型號為JB23-25的壓力機。 5.4 確定壓力中心 因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心 5.5 彈性元件選擇計算 根據(jù)已知沖裁板厚t=1mm，沖裁力卸料力F=2.3KN 1).初選彈簧數(shù)目為6個，每個彈簧應(yīng)提供預(yù)壓力即為： F0≥ 式3-37（參考文獻[1]） F0≥=384N 2).初選彈簧規(guī)格為：25mmX4.5mmX50mm查表10-1（參考文獻[2]）其具體參數(shù)如下： D2=25mm,d=4.5mmt=7.85mm,F2=786N, △H0 =16.5mm,H0=50mm,n=5.5 3).計算彈簧預(yù)壓縮量△H0 △H0= （）F0 式3-38（參考文獻[1]） =（）x384 =8mm 4).校核 △H=△H0+△H'+△H" 式3-39（參考文獻[1]） =8+2+5 =15mm 由于16.5＞15，即△H2＞△H 式3-38（參考文獻[1]） 所以所選彈簧合適。 式中F0—彈簧的預(yù)壓力 Fx—卸料力 n—彈簧根數(shù) △H2—彈簧最大許可壓縮量 △H—彈簧實際總壓縮量 △H0—彈簧預(yù)壓縮量 △H'—卸料板的工作行程，一般取△H'=t+1,t為料厚，這里取△H'=2 △H"—凸模刃磨余量，可取5—10mm 5.6 工作零件刃口尺寸計算 刃口工藝分析：結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法，落料時，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙值查表3-33 Zmin=0.100mm(參考文獻[1])凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結(jié)合完成。 1).沖孔凸模 沖孔Ф8.5 由式3-9（參考文獻[1]）dT=(d+x△) =(13+0.5x0.36) =14.68 相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證Zmin=0.100mm 式中x—系數(shù)，在0.5~1之間，查表3-5得x=0.5（參考文獻[1]） △—沖裁零件制造公差 δT—凸模的制造公差，在此取δT= Zmin—最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm 2).落料凹模 由式3-8（參考文獻[1]）DA=（Dmax-- x△）+ 落外形23 DA=（23-0.5x0.52） =22.74 落外形109 DA=（109-0.5x0.43） 相應(yīng)凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證間隙Zmin=0.100mm 式中x—系數(shù)，在0.5~1之間，查表3-5得x=0.5（參考文獻[1]） △—沖裁零件制造公差 δA—凹模的制造公差，在此取δA = Zmin—最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm 3).孔心距（凹模、凸模磨損后不變的尺寸） 由參考文獻[1]公式：CA=（Cmin+0.5△）0.5δA CA=(83.85+0.5x0.3)0.0375 =840.0375 6 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 6.1 模具總體設(shè)計 根據(jù)已確定的工藝方案，分析可知模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料，擋料銷定距，導(dǎo)料銷定位，彈性卸料裝置卸料，下漏料方式的倒裝式?jīng)_裁，模具結(jié)構(gòu)形式可采用后置導(dǎo)柱標準模架。 6.2 模具零件設(shè)計 6.2.1 工作零件設(shè)計 (1)沖孔凸模 凸模長度： Lt=h1+h2+h3 =15+14+16 =40mm 式中h1—凸模固定板厚度，一般?。?.6~0.8）凹模板厚 h2—空心墊板厚 h3—落料凹模板厚 凸模零件圖如圖所示： (2)落料凹模 由式3-31（參考文獻[1]）H=ks(H≥8) H=0.30x60 =18mm 由式3-32（參考文獻[1]）B=s+(2.5~4.0)H B=60+(2.5~4.0)x18 =105~132 由式3-33 （參考文獻[1]）L=s1+2s2 L=20+2x30 =80mm 式中H—凹模厚度 B—垂直于送料方向的凹模寬度 L—送料方向的凹模長度 k—系數(shù)，查表3-24（參考文獻[1]）取k=0.30 s—垂直于送料料方向的凹模刃壁間的最大距離 s1—送料方向的凹模刃壁間的最大距離 s2—送料料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離 查表2-41（參考文獻[3]）根據(jù)上面所算得的尺寸，確定凹模 板外形規(guī)格為125x125x18(mm)，因考慮到昂貴的模具材料的節(jié)省，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為125x125x14(mm)其 (3)凸凹模 L = h1+h2+h3 =10+30+14.5 =54.5mm 式中 h1—卸料板厚度一般取（6~12）在此取h1=10mm h2—卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之間距離，根據(jù)經(jīng)驗值一般取（25~35）mm,在此取34mm. h3—凸凹模固定板厚度，一般?。?.6~0.8）倍凹模板厚度，在此取為14mm 6.2.2 定位零件的確定 (1)固定擋料銷 查表10-60（參考文獻[2]）擋料銷具體參數(shù)如下： 材料：45鋼 熱處理：HRC43-48 規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-81 (2)導(dǎo)料銷 查表10-60（參考文獻[2]）擋料銷具體參數(shù)如下： 材料：45鋼 熱處理：HRC43-48 規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-81 6.2.3 卸料零件設(shè)計 (1)卸料板 本模具采用彈性卸料裝置，卸料板厚度根據(jù)經(jīng)驗值一般?。?-12）mm在此取10mm,其周界尺寸與落料凹模同等大小。 其零件圖如圖所示： (2)卸料螺釘 查表10-64(參考文獻[2])確定卸料螺釘相關(guān)參數(shù)如下: 材料: 45鋼 熱處理:24~28HRC 規(guī)格: 10x60 GB2867.5-81 6.2.4 推件零件設(shè)計 (1)打桿 由于零件結(jié)構(gòu)的限制，其結(jié)構(gòu)形式采用簡單的圓柱式打桿，其直徑按模柄孔大小確定，d=12mm打桿長度L=L1+L2+C L=10+95+15 =120mm 式中L1—推出狀態(tài)時，打桿在墊板上平面以下的長度 L2—模柄長度 C—考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取C=10~15在此取15mm (2)推件塊 推件塊按落料凹模配作，保證間隙在（0.5~1）mm,推件塊凸臺與空心墊板之間的間隙在此取0.5mm,推件塊長度L=L1+L2+L3 L=4+18+2 =24mm 式中L1—推件塊凸臺高，一般取（3~4 ）mm在此取為4 mm L2—在推出狀態(tài)時，推件塊凸臺下平面到落料凹模板下平面的距離 L3—推件塊行程 6.2.5 固定板、墊板設(shè)計 (1)凸模固定板 凸模固定板厚度為（0.6~0.8）倍落料凹模板厚，即(0.6~0.8)x18=(10.8~14.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。 其零件圖如圖所示： (2)凸凹模固定板 凸凹模固定板厚度為（0.6~0.8）倍落料凹模板厚，即(0.6~0.8)x18=(10.8~14.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。 (3)上墊板 根據(jù)下式算得結(jié)論，驗證是否需要墊板 P=Fz/A式3-42 (參考文獻[1]) =18700/(2x ) =53Mpa 查表3-34 模座材料的許用應(yīng)力（參考文獻[1]） 得 σ在90~140MPa 之間 明顯本模具不需要墊板,但由于結(jié)構(gòu)的需要,所以加一塊厚為6mm的墊板，其周界尺寸與落料凹模同等大。 (4)空心墊板 為了節(jié)省昂貴的模具材料而作成兩部分的空心墊板， 6.2.6 模架、模柄的選擇 (1)模架 隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應(yīng)生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設(shè)計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 由前面所確定的為標準的后置導(dǎo)柱模架,又根據(jù)凹模周界尺寸L=125mm B=125mm 初選模架125x125x(160~190)mm GB/T2851.3-90.查表2-41（參考文獻[2]） 又依模具結(jié)構(gòu)草圖及以上得到的各板厚度,可知模具閉合高度H=35+6+40+58+45-1=183mm在模架最大最小閉合高度（160~190）之間。 所以所選模架合適。 (2)模柄 本模具采用壓入式模柄,又根據(jù)所初選的壓力機，從而得到的模柄孔尺寸參數(shù)，可以確定模柄相關(guān)參數(shù)如下： 材料：Q235 規(guī)格：A40x95 GB286.21-81 查表10-47(參考文獻[2]) 6.2.7 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 (1)上模緊固螺釘 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T65-2000 M8x65 查附表4.3 (參考文獻[4]) (2)下模緊固螺釘 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 查附表4.3 (參考文獻[4]) (3)凸凹模緊固螺釘 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 查附表4.3 (參考文獻[4]) (4)上模長圓柱銷 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T119.1 10 x60 查附表4.14 (參考文獻[4]) (5)上模短圓柱銷 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T119.1 10 x45 查附表4.14 (參考文獻[4]) (6)上模短圓柱銷 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T119.1 10 x40 查附表4.14 (參考文獻[4]) (7)防轉(zhuǎn)銷 材料:45鋼 規(guī)格: 6x14 7 選定設(shè)備 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當(dāng)壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)第三部分初選的壓力機，以及第四部分所得到的模具閉合高度，校核壓力機是否合適。 Hmax-5mm≥H+T≥Hmin +10mm Hmax-T-5mm≥H≥Hmin-T+10mm 270-50-5mm≥H≥215-50+10mm 215mm≥H≥155mm 顯然前面初選的壓力機能夠滿足要求 式中 Hmax—壓力機的最大閉合高度 Hmin—壓力機的最小閉合高度 T—墊板厚度 公稱壓力/mm 25 床身兩立柱間距離/mm 270 滑塊行程/mm 65 墊板尺寸：厚度/mm 50 滑塊行程次數(shù)/（次.min-1） 105 墊板尺寸：孔徑/mm 200 最大閉合高度/mm 270 模柄孔尺寸：直徑/mm 40 連桿調(diào)節(jié)長度/mm 55 模柄孔尺寸：深度/mm 60 滑塊中心線至床身距離/mm 200 最大傾斜角/。 30 工作臺尺寸：前后/mm 370 電動機功率/kw 2.20 工作臺尺寸：左右/mm 560 壓力機主要技術(shù)參數(shù)如下表所示： 8 結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工作單位重要的一步。通過這一段時間的冷沖壓畢業(yè)設(shè)計，從最初的查閱技術(shù)文獻和資料，Pro/E、AutoCAD畫裝配圖，零件圖，到最后編寫設(shè)計計算說明書，其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。我接受到了實實在在的設(shè)計實踐，進一步加強了獨自完成項目設(shè)計的能力，更加熟練地掌握了查閱資料的方法。同時，我能夠系統(tǒng)而扎實地鞏固大學(xué)以來所學(xué)的專業(yè)知識，獨立研究課題方向，充分利用幾年來所學(xué)的各種專業(yè)知識來進行問題的分析，并通過查閱各種相關(guān)文獻和交流來解決問題和創(chuàng)新設(shè)計。這次設(shè)計是我走上工作崗位前的一次很好的準備活動，是一次熱身賽，它必將對我今后更快，更好的適應(yīng)社會工作產(chǎn)生積極而顯著的作用。 在大學(xué)時光里，我學(xué)習(xí)了大量的基礎(chǔ)課程，也學(xué)習(xí)了許多機械類的專業(yè)課程，同時還進行了金工實習(xí)、數(shù)控實習(xí)、鉗工實習(xí)和兩次課程設(shè)計。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計做了很好的準備?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習(xí)、數(shù)控實習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；鉗工實習(xí)讓我知道了在模具制造過程中應(yīng)該注意的種種問題；而兩次課程設(shè)計則是和這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。正是有了這老師的不斷教導(dǎo)，我才能夠很好地完成本次的畢業(yè)設(shè)計。 在畢業(yè)設(shè)計設(shè)計過程中，通過老師的講解和指導(dǎo)，以及通過與同學(xué)的溝通交流，我對沖裁模的設(shè)計過程有了進一步的了解。同時對于裝配圖繪制過程中涉及到尺寸標注、公差與配合、材料、熱處理要求以及其他各項技術(shù)要求，我都進行了細致的查閱。 通過這次設(shè)計，我不僅從技術(shù)文獻和資料身上學(xué)到了知識和技能，進一步提高了自己的計算機輔助設(shè)計能力，更重要的是，能夠初步獨立地解決在制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖模中的問題，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力。我也感到了生活的充實和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識的滿足。同時，我也初步體驗到了模具設(shè)計工作中的樂趣與枯燥，簡潔與繁雜，知識的深入與廣博。 但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學(xué)四年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人，為中國機械專業(yè)做出自己的微薄之力。 參考文獻： [1] 王孝培主編《沖壓手冊》. 北京： 機械工業(yè)出版社出版社，1990.11 [2] 王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》. 北京： 機械工業(yè)出版社出版社， 1990.10 [3] 鄭家賢主編《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.1 [4] 曾霞文、徐政坤主編《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》. 長沙：中南大學(xué)出版社，2006.1 [5] 吳兆祥主編《模具材料及表面熱處理》. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.5 [6] 譚海林主編《模具制造工藝學(xué)》. 長沙：中南大學(xué)出版社，2006.5 [7] 王衛(wèi)衛(wèi)主編《材料成型設(shè)備》. 北京： 機械工業(yè)出版社出版社，2004.8 [8] 諶康燾主編《機械繪圖》. 上海：交通大學(xué)出版社，2004 [9] 歐圣雅. 冷沖壓與塑料成型機械. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 [10] 王開明編譯. 機械液壓拉伸. 模具技術(shù)，1985(3) 致謝詞 本通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，深刻體會到了做模具設(shè)計要求的知識范圍之廣，要求對各種專業(yè)知識都熟練的掌握。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計。通過此次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，讓我對模具設(shè)計的基本流程有了更加清晰的認識，對模具的構(gòu)造有了進一步的認識。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計同學(xué)，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計，并承擔(dān)了大部分的工作量。如果沒有他們的努力工作，此次設(shè)計的完成將變得非常困難。 在設(shè)計過程中，培養(yǎng)了我積極，認真，細心的工作態(tài)度，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。并通過此次鍛煉對以后知識學(xué)習(xí)方向更加明確，相信在以后的模具學(xué)習(xí)中將更加的順利。 １９