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工業(yè)上常用的干燥設(shè)備 一、廂式干燥器 圖12—3為廂式干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由外壁為磚坯或包以絕熱材料的鋼板所構(gòu)成的廂形干燥室和放在小車支架上的物料盤等組成。廂式干燥器為間歇式干燥設(shè)備。圖中物料盤分為上、中、下三組，每組有若干層，盤中物料層厚度一般為10～100mm?？諝饧訜嶂烈欢ǔ潭群螅娠L(fēng)機(jī)送人干燥器，沿圖中箭頭指示方向進(jìn)入下部幾層物料盤，再經(jīng)中間加熱器加熱后進(jìn)人中部幾層物料盤，最后經(jīng)另一中間加熱器加熱后進(jìn)人上部幾層物料盤，廢氣一部分排出，另一部分則經(jīng)上部加熱器加熱后循環(huán)使用?？諝夥侄渭訜岷蛷U氣部分循環(huán)使用，可使廂內(nèi)空氣溫度均勻，提高熱量利用率。 廂式干燥器結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。干燥程度可以通過改變干燥時(shí)間和干燥介質(zhì)的狀態(tài)來調(diào)節(jié)。但廂式干燥器具有物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差等缺點(diǎn)。主要用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)。 二、轉(zhuǎn)筒干燥器 如圖12—4所示，轉(zhuǎn)筒干燥器主體是一個(gè)與水平面稍成傾角的鋼制圓筒。轉(zhuǎn)筒外壁裝有兩個(gè)滾圈，整個(gè)轉(zhuǎn)筒的重量通過這兩個(gè)滾圈由托輪支承。轉(zhuǎn)筒由腰齒輪帶動(dòng)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為1～8r／min。轉(zhuǎn)筒干燥器是一種連續(xù)式干燥設(shè)備。 濕物料由轉(zhuǎn)筒較高的一端加入，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷被其中的抄板抄起并均勻地灑下，以便濕物料與干燥介質(zhì)能夠均勻地接觸，同時(shí)物料在重力作用下不斷地向出口端移動(dòng)。干燥介質(zhì)由出口端進(jìn)入(也可以從物料進(jìn)口端進(jìn)入)，與物料呈逆流接觸，廢氣從進(jìn)料端排出。 轉(zhuǎn)筒干燥器的生產(chǎn)能力大，氣體阻力小，操作方便，操作彈性大，可用于干燥粒狀和塊狀物料。其缺點(diǎn)是鋼材耗用量大，設(shè)備笨重，基建費(fèi)用高。主要用于干燥硫酸銨、硝酸銨、復(fù)合肥以及碳酸鈣等物料。三、氣流干燥器 其結(jié)構(gòu)如圖12—5所示。它是利用高速流動(dòng)的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，在氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過程。操作時(shí)，熱空氣由風(fēng)機(jī)送入氣流管下部，以20—40m／s的速度向上流動(dòng)，濕物料由加熱器加入，懸浮在高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動(dòng)，由于物料與空氣的接觸非常充分，且兩者都處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此，氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和廢氣一起進(jìn)入氣流管出口處的旋風(fēng)分離器，廢氣由分離器的升氣管上部排出，干燥產(chǎn)品則由分離器的下部引出。 氣流干燥器是一種干燥速率很高的干燥器，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、占地面積小、干燥時(shí)間短(通常不超過5～los)、操作穩(wěn)定、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。由于干燥速率快，干燥時(shí)間短，對某些熱敏性物料在較高溫度下干燥也不會(huì)變質(zhì)。其缺點(diǎn)是氣流阻力大，動(dòng)力消耗多，設(shè)備太高(氣流管通常在l~m以上)，產(chǎn)品易磨碎，旋風(fēng)分離器負(fù)荷大。氣流干燥器廣泛用于化肥、塑料、制藥、食品和染料等工業(yè)部門，干燥粒徑在lOmm以下含肥結(jié)合水分較多的物料。 四、沸騰床干燥器 沸騰床干燥器又稱流化床干燥器，是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥中的應(yīng)用。圖12—6為臥式沸騰床干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。干燥器內(nèi)用垂直擋板分隔成4～室，擋板與水平空氣分布板之間留有一定間隙(一般為幾十毫米)，使物料能夠逐室通過。濕物料由第一室加入，依次流過各室，最后越過溢流堰板排出，熱空{(diào)氣通過空氣分布板進(jìn)入前面幾個(gè)室，通過物料層，并使物料處于流態(tài)化，由于物?料上下翻滾，互相混合，與熱空氣接觸充分，從而使物料能夠得到快速干燥。當(dāng)：物料通過最后一室時(shí)，與下部通人的冷空氣接觸，產(chǎn)品得到迅速冷卻，以便包裝、收藏。 沸騰床干燥器結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)和維修費(fèi)用較低;物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間的長短可以調(diào)節(jié)；氣固接觸好，干燥速率快，熱能利用率高，能得到較低的最終含水量；空氣的流速較小，物料與設(shè)備的磨損較輕，壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003～6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點(diǎn)較多，適應(yīng)性較廣，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 五、噴霧干燥器 噴霧干燥器是直接將溶液、懸浮液、漿狀物料或熔融液干燥成固體產(chǎn)品的—種干燥設(shè)備。它將物料噴成細(xì)微的霧滴分散在熱氣流中，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥目的。 圖12—7為噴霧干燥器示意圖。操作時(shí)，高壓溶液從噴嘴呈霧狀噴出，由于噴嘴能隨旋轉(zhuǎn)十字管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，霧狀的液滴能均勻地分布在熱空氣中。熱空氣從干燥器上端進(jìn)入，廢氣從干燥器下端送出，通過袋濾器回收其中帶出的物料，再排人大氣。干燥產(chǎn)品從干燥器底部引出。 噴霧干燥器的干燥過程進(jìn)行得很快，一般只需3—5s，適用于熱敏性物料；可以從料漿直垂得到粉末產(chǎn)品；能夠避免粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)條件；操作穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，能量消耗大，熱效率較低。噴霧干燥器常用于牛奶、蛋品、血漿、洗滌劑、抗菌素、染料等的干燥。 第 4 頁 共 4 頁