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鉆機(jī)雙升式井架及底座起升規(guī)程 1總則 1.1雙升起升方式是指井架與井架底座共用一套起升系統(tǒng)，井架底座與井架用鉸鏈組成一個(gè)起升整體，在起井架的同時(shí)，井架底座隨井架一同起升到位。 1.2本規(guī)程對(duì)井架起升與下放前的檢查、對(duì)動(dòng)力源的要求、作業(yè)過程中的注意事項(xiàng)、起升規(guī)程等做了要求。該規(guī)程適用于采用雙升式起升井架及底座的機(jī)械鉆機(jī)。 2動(dòng)力源要求 2.1起升作業(yè)可以利用鉆機(jī)配備的柴油機(jī)作為起升動(dòng)力，也可以采用專門起升裝置的電動(dòng)機(jī)作為起升動(dòng)力。在兩種動(dòng)力性能均良好的情況下，優(yōu)先選用電動(dòng)裝置。 2.2兩種動(dòng)力不能并機(jī)使用。在采用電動(dòng)機(jī)作為起升動(dòng)力時(shí)，柴油機(jī)本身離合器必須處于分離狀態(tài)，氣門有自鎖裝置的必須鎖死。在采用柴油機(jī)作為起升動(dòng)力時(shí)，必須將起升裝置與鉆機(jī)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)路線斷開，摘下并車鏈條。 2.3在采用起升裝置起升時(shí)，在條件允許的情況下，啟動(dòng)兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組，一臺(tái)用于起升裝置供電，另一臺(tái)作為備用。同時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)兩臺(tái)柴油機(jī)作為備用起升動(dòng)力。 2.4在采用柴油機(jī)起升時(shí)，必須啟動(dòng)兩臺(tái)柴油機(jī)。 2.5動(dòng)力及控制部分要求: 2.5.1供電系統(tǒng)正常。 2.5.2傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2.5.3發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)性能良好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。 2.5.4在采用柴油機(jī)起升時(shí)，轉(zhuǎn)速在800r/min～1000r/min內(nèi)。 2.5.5絞車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剎帶或剎盤磨合良好，調(diào)整適宜、靈活、可靠；剎把高低位置適中，操作靈活。 2.5.6輔助剎車完好，性能可靠。 2.5.7供氣系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)完好、暢通、靈活、可靠，氣瓶壓力不低于0.8MPa，液壓正常。 2.5.8指重表、參數(shù)儀性能可靠。 3起放前的組織、檢查和準(zhǔn)備 3.1井架及底座的檢查與要求: 3.1.1井架及底座按安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 3.1.2井架及底座各部連結(jié)件、緊固件齊全、緊固，且規(guī)格符合要求。 3.1.3與井架起升有關(guān)的滑輪、軸應(yīng)保證處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)，并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在井架起升過程中轉(zhuǎn)動(dòng)的部位加機(jī)油。 3.1.4清理井架上一切與起升井架無關(guān)的東西，防止起升時(shí)落物傷人。 3.1.5檢查所有鋼絲繩的磨損、斷絲和銹蝕等情況，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即更換新繩。 3.1.6死繩端應(yīng)正確牢固地固定在死繩固定器上。 3.1.7確保絞車剎車處于正常工作狀態(tài)，對(duì)于新剎帶，司鉆要按慣例程序磨合并試驗(yàn)剎車和氣閥的靈敏度。 3.1.8井架起升前，高支架必須支在最高位置上。 3.1.9確保電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)正常工作，儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣壓不低于0.8Mpa,且氣路暢通。 3.1.10確保電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 3.1.12井架起升時(shí)，最大風(fēng)速不超過30km/h，氣溫在4℃以上。 3.1.13井架在安裝、起升、下放時(shí)，二層臺(tái)不準(zhǔn)作為井架支承。 3.1.14井架起升時(shí)，二層臺(tái)操作臺(tái)應(yīng)翻起，并固定牢靠。 3.1.15各起升桿件（前立柱、后立柱）兩端連接牢靠，旋轉(zhuǎn)部位銷子涂以潤(rùn)滑油。 3.2井架起升系統(tǒng)的檢查與要求 3.2.1人字架、支腿、橫梁、各部滑輪座、連接器等無裂縫、開焊；連結(jié)件、緊固件齊全、緊固。 3.2.2各部滑輪完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑正常，擋繩器完好。 3.2.4起升動(dòng)力繩穿法正確，繩頭固定安全可靠。 3.2.5大繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴(yán)重銹蝕、灌鋅的接頭松動(dòng)、銷子的碰傷、耳板、耳座及焊縫的裂紋等問題。 3.2.6鉆井大繩長(zhǎng)度合適。放井架時(shí)，當(dāng)游車放到地面，絞車滾筒上大繩排列不少于一層半；起井架時(shí)，當(dāng)起升大繩拉緊后，絞車滾筒上大繩排列不少于一層半。 3.2.7液壓緩沖缸管路的暢通，各種閥體的正確工作位置及液壓源的正常工作，注意排盡管路和缸內(nèi)的殘余空氣。 3.2.8井架起升前，液壓緩沖液缸應(yīng)伸至最大工作行程位置。 3.3井架與井架底座連結(jié)要求 3.3.1銷子、銷孔完好，無嚴(yán)重磨損。耳板焊接良好，無開焊、脫焊?？辜翡N、別針齊全完好。 3.3.2井架起放前，必須對(duì)鉸鏈處進(jìn)行潤(rùn)滑。 4起升作業(yè) 4.1試起升 4.1.1絞車用Ⅰ擋間歇掛合離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使井架離開支撐面100mm～200mm后停住，檢查鉆井大繩穿法是否正確，鉆井用索具、鉆井大繩的死繩、水龍頭等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象。 4.1.2經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當(dāng)井架離開支架200mm～300mm時(shí)，將絞車剎住，對(duì)起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、底座受力桿件、人字架等關(guān)鍵部位進(jìn)行承載檢查，停留10min～20min。 4.1.3緩慢下放井架到支架上，并將游車放松到離支撐面100mm～200mm處，對(duì)有問題的部位進(jìn)行整改。 4.1.4絞車用Ⅰ擋，一次掛合離合器，將井架拉起離開支架200mm～300mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留5min后，再將井架緩慢下放到支架上，放松游車至離支撐面100mm～200mm處。 4.2井架起升作業(yè) 4.2.1嚴(yán)格按安全操作規(guī)程起升井架。 4.2.2用絞車低速擋平穩(wěn)地把井架起升至與緩沖液缸伸出端接觸時(shí)，緩沖液缸開始工作，配合絞車，緩慢平穩(wěn)地收縮液缸，直到井架就位。 4.2.3井架就位后，及時(shí)將井架人字架、底座兩側(cè)斜拉桿與底座耳板的聯(lián)接銷穿上，并將起升大繩懸掛在起升大繩懸掛器上，用安全鏈鎖固在支架上。 5下放作業(yè) 5.1具備下放井架條件后，提緊起升大繩，觀察各關(guān)鍵部位有無異?，F(xiàn)象，然后輕微放松鋼絲繩，并及時(shí)拆除井架與人字架、底座斜拉桿與底座的連接固定銷。 5.2掛合輔助剎車。 5.3略放松起升鋼絲繩，掛合緩沖缸，利用活塞推力將井架頂出死角，當(dāng)井架自動(dòng)脫離活塞頭時(shí)，起升鋼絲繩必須是受載狀態(tài)，然后操作剎把，使井架緩慢下放。 5.4在無特殊情況下，井架下放作業(yè)應(yīng)一次完成。在必須停放時(shí)，剎把操作者要緩慢剎車，避免產(chǎn)生沖擊力。 5.5當(dāng)井架天車部下放到離地面約6m左右時(shí)，將井架緩慢停住，調(diào)整支架位置。 5.6繼續(xù)下放井架，使井架與支架緩慢接觸，當(dāng)完全接觸后，放開剎把。 6注意事項(xiàng) 6.1起放工作必須指定專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，指揮者所處位置必須在剎把操作人員能直接看到并且安全的地方。 6.2起放作業(yè)的所有工序必須分別指定專人負(fù)責(zé)，特別是各項(xiàng)點(diǎn)的檢查。 6.3使用柴油機(jī)起升井架時(shí)，起升裝置的傳動(dòng)鏈條必須斷開。 6.7使用起升裝置起升井架時(shí)，柴油機(jī)并車離合器的氣控閥必須處于斷開、鎖死位置。 6.8絞車剎車系統(tǒng)必須靈活可靠。 6.9井架及井架底座、起升系統(tǒng)的檢查。 6.10下放井架前，切記將底座兩側(cè)斜拉桿與底座的連接銷子打開。 第 5 頁 共 5 頁