沖孔凸模固定板零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備含UG自動(dòng)編程仿真、三維及14張CAD圖.zip,沖孔,固定,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,裝備,UG,自動(dòng),編程,仿真,三維,14,CAD 沖孔凸模固定板零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì) 學(xué)院 班級(jí) 姓名 指導(dǎo)教師 設(shè)計(jì)題目 目錄 一 本課題研究的意義二 本課題研究的主要內(nèi)容三 總結(jié)四 致謝 課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際 探討機(jī)械加工中工藝和夾具問(wèn)題 課題涉及知識(shí)面較廣 且設(shè)計(jì)要求較高 對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力 特別是思考能力是一個(gè)很好的鍛煉 課題研究?jī)?nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué) 材料學(xué) 機(jī)械原理 機(jī)械設(shè)計(jì) 公差與互換性 機(jī)械制造工藝等知識(shí) 特別涉及機(jī)構(gòu)的應(yīng)用與創(chuàng)新是本課題的主要靚點(diǎn) 使學(xué)生能得到全面的鍛煉 課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力 對(duì)學(xué)生是一個(gè)挑戰(zhàn) 課題為典型的機(jī)械工藝及設(shè)計(jì)類課題 涉及機(jī)械知識(shí)全面 與機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密 一 本課題研究的意義 二 本課題研究的主要內(nèi)容 本次研究的主要內(nèi)容如下 1 零件的分析2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 專用夾具設(shè)計(jì) 1 零件的分析 1 1零件的作用本次設(shè)計(jì)的零件是沖孔凸模固定板 對(duì)沖孔凸模進(jìn)行固定和支承 實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng) 1 零件的分析 1 2零件的組成表面1 80外表面還有端面 2 8 35及 13臺(tái)階孔內(nèi)表面還有端面 3 3X 5 5孔內(nèi)表面還有端面 4 3X 6M7孔內(nèi)表面還有端面 5 3X 6 3孔內(nèi)表面還有端面 1 零件的分析 1 3零件的技術(shù)要求1 3X 6M7孔內(nèi)表面 公差Ra是1 6um 2 80上下兩個(gè)端面 公差Ra是0 8um 3 8 35孔內(nèi)表面 公差Ra是1 6um 4 其他沒(méi)標(biāo)公差的表面還有端面 公差Ra是6 3um 1 零件的分析 1 4零件的形位公差 80外圓上端面相對(duì)于 80外圓下端面的平行度公差是0 02 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1零件生產(chǎn)類型的確定通過(guò)上面的分析 結(jié)合任務(wù)書(shū) 確定零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn) 2 2確定零件的材料及制造方式零件材料的牌號(hào)為45鋼 制造方式選擇 85X15圓鋼 具體的毛坯圖詳見(jiàn)下圖 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 3選擇加工的定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn) 使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn) 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則 分析本零件 根據(jù)零件圖 本零件是一個(gè)形狀不復(fù)雜的零件 粗 精基準(zhǔn)選擇 80外圓及下端面 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 4加工工藝路線的制定 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 4加工工藝路線的制定 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 5加工方法 加工刀具及量具的選用1 車削加工設(shè)備 CAK6140數(shù)控車床 夾具 電磁吸盤(pán) 刀具 端面車刀 外圓車刀 量具 游標(biāo)卡尺 2 鉆削加工設(shè)備 Z525立式鉆床 夾具 專用夾具 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸孔鉆 量具 游標(biāo)卡尺 3 磨削加工設(shè)備 M1420 520萬(wàn)能磨床 夾具 專用夾具 刀具 砂輪 量具 千分尺 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 6工序加工余量 切削用量及基本工時(shí)的確定通過(guò)機(jī)械加工工藝手冊(cè)的查閱 完成加工余量 切削用量等計(jì)算 填寫(xiě)工序卡 例3X 6 3孔 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3 1定位方案的設(shè)計(jì)1 80下端面和夾具體凸臺(tái)上端面定位 制約3自由度 2 3X 5 5孔其中一個(gè)孔和圓柱銷定位 制約2自由度 3 3X 6M7孔其中一個(gè)孔和菱形銷定位 制約1自由度 完成完全定位 其他零件用 一面兩銷 定位 通過(guò)分析需在加工完一個(gè)孔后 將分度盤(pán)及工件轉(zhuǎn)動(dòng)120 而后進(jìn)行第二 三個(gè)孔的加工 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3 2夾緊方案的設(shè)計(jì)1 固定板采用雙頭螺栓 六角螺母 夾緊盤(pán)對(duì)工件夾緊 2 分度盤(pán)采用180 方向上利用2套套筒 雙頭螺栓 六角螺栓 壓板 方頭螺栓及分度盤(pán)壓盤(pán)進(jìn)行夾緊 3 其他零件對(duì)角線方向利用內(nèi)六角螺栓夾緊 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3 3夾具體的設(shè)計(jì)通過(guò)資料查閱 知道夾具體毛坯有如下類型 1 鑄造夾具體 2 焊接夾具體 3 鍛造夾具體 4 型材夾具體在本次設(shè)計(jì)中采用鑄造夾具體 材料采用灰鑄鐵 HT200 HT200灰鑄鐵具有較高強(qiáng)度的鑄鐵 耐磨性 耐熱性 減振性 鑄造性能較好 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3 4定位誤差的分析本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面 所以基準(zhǔn)不重合誤差 JB 0 由于 80下端面是加工表面 根據(jù)其制造方式 基準(zhǔn)位移誤差 Jw 0 0063 總定位誤差 dw JB Jw 0 0063 0 043 尺寸公差 因此該夾具滿足精度要求 三 總結(jié) 本次設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段 1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要對(duì)零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析 零件的組成表面 零件的作用及技術(shù)要求等 介紹工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 對(duì)零件生產(chǎn)類型 毛坯 加工工藝路線 加工機(jī)器還有加工刀具進(jìn)行了相應(yīng)的選擇和確定 還對(duì)每一步工序的切削用量和加工時(shí)間進(jìn)行了計(jì)算 2 專用夾具設(shè)計(jì)通過(guò)任務(wù)書(shū)的解讀對(duì)加工3X 6 3孔進(jìn)行鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 其設(shè)計(jì)內(nèi)容包括 定位方案的確定 夾緊方案的確定 定位和夾緊元件的選擇等 四 致謝 在老師和同學(xué)的幫助下 歷時(shí)幾個(gè)月終于完成本次設(shè)計(jì) 在這里首先我要強(qiáng)烈感謝指導(dǎo)老師 他對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助 不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn) 其次 我要感謝我的同學(xué) 他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我提供了熱情的幫助 同時(shí)我還要感謝家人對(duì)我的鼓勵(lì)和支持 正是他們的理解 關(guān)愛(ài) 支持和鼓勵(lì)使我不斷進(jìn)取的動(dòng)力 最后 感謝參加論文評(píng)審和答辯老師的辛勤勞動(dòng) 結(jié)束 謝謝各位評(píng)閱老師