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井巷錨噴支護施工操作安全技術措施 一、巷道概況 據(jù)地質(zhì)報告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構造，區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面，1102回風大巷沿煤層走向掘進，因斷層的原因，部分巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運轉(zhuǎn)驗收后能正常投入安全生產(chǎn)，通風可靠，我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護，并采取錨噴方式進行加固，根據(jù)我礦的實際情況特編制本安全技術措施。 該巷道為近水平煤層，水文地質(zhì)條件較為簡單，巷道斷面為2600mmХ2400mm（寬Х高）頂板巖性為炭質(zhì)硅質(zhì)泥巖，采用錨噴加固支護。 二、巖層性質(zhì)及頂板情況： ""src="/UploadFiles/2016004/201610/Tech/2016103021451.jpg"/> 三、施工工藝 本巷道采用錨噴支護工藝。 四、錨噴支護上崗條件及檢查工作： 1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。 2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。 3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。 4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。 6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。 7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。 8、噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。 五、噴射混凝土安全技術措施。 1、噴射混凝土的原材料： （１）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用； （２）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％； （３）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ； （４）不得使用含有酸、堿或油的水。 2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為２％，砂、石應為３％； 3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻； 4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應超過２０ｍｉｎ，在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應過篩； 5、噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45～0.55，噴混凝土應為0.4～0.45?；炷恋谋砻鎽秸?、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。終凝２ｈ后應噴水養(yǎng)護； 6、速凝劑的摻量應通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應大于５ｍｉｎ，終凝時間不應大于１０ｍｉｎ； 7、當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50～100ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過２ｈ，應先噴水濕潤混凝土的表面； 8、噴射前應埋設控制噴厚的標志； 9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于５℃，噴后７ｄ內(nèi)不得受凍； 10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于１５％，拱部不應大于２５％。 11、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。 12、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。 13、嚴禁將噴頭對準人員。 14、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。 15、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。 16、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。 17、噴射工作結束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。 18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。 19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 20、定期進行混凝土強度檢測，對不符合的地段必須進行補強支護。 六、錨噴支護前必須做好以下準備工作： 1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 2、檢查施工所需風、水、電。 3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 4、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工現(xiàn)場。 5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 七、噴漿前的準備工作： 1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。 2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風。 3、檢查金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。 4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。 八、錨（網(wǎng)）噴支護操作順序： 1、備齊施工機具、材料。 2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。 3、初噴。 5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6、復噴。 7、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 九、噴射混凝土： 1、配、拌料。 （1）用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。 （2）檢查骨料含水率是否合格。 （3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 （5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。 2、噴射。 （1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。 （2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 （3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。 （4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 （5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 （6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。 （7）噴頭距受噴面保持0.6-1米； （8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 （9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3、停機。 （1）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。 （2）噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。 （3）清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。 （4）噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。 （5）每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。 惠水縣寧旺煤礦 2011年11月5日 第 6 頁 共 6 頁