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停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)措施 為防止機(jī)組熱力設(shè)備在停（備）用期間腐蝕，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)《化學(xué)監(jiān)督條例》和《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況，特制定如下保護(hù)措施。 一、防銹蝕保護(hù)方法： （一）、停（備）用鍋爐、給水系統(tǒng)采用氨、聯(lián)氨鈍化烘干法： 1、技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐停爐前2小時(shí)，利用給水、爐水加藥系統(tǒng)，向給水、爐水加氨和聯(lián)氨，提高PH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。 2、保護(hù)方法：鍋爐停爐前2小時(shí)，停止向爐水加磷酸鹽，利用給水、爐水加藥系統(tǒng)，向給水、爐水加氨和聯(lián)氨，加大向凝結(jié)水加氨量，#4、#5機(jī)組省煤器入口PH達(dá)9.0-9.2，聯(lián)氨濃度為0.5-10mg/L,爐水聯(lián)氨濃度達(dá)到200-400mg/L；#6、#7機(jī)組省煤器入口PH達(dá)9.4-10.0，聯(lián)氨濃度為10-50mg/L，爐水聯(lián)氨濃度達(dá)到200-400mg/L。停爐過(guò)程中，在汽包壓力降至4.0Mpa時(shí)保持2小時(shí)，然后繼續(xù)降壓，當(dāng)汽包壓力降至0.6-1.6Mpa時(shí)，迅速放盡爐水。放水過(guò)程中全開空氣門、排汽門和放水門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。 3、停爐期間： （1）每小時(shí)測(cè)定給水、爐水PH和聯(lián)氨濃度；（2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路；（3）在保證金屬壁溫差不超過(guò)制訂允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。 （二）、停（備）用汽輪機(jī)采用壓縮空氣法（汽輪機(jī)快冷裝置保護(hù)法） 1、技術(shù)要點(diǎn)：汽輪機(jī)停運(yùn)后，啟動(dòng)汽輪機(jī)快冷裝置，向汽缸通熱壓縮空氣，在汽缸降溫的同時(shí)，干燥汽缸。 2、保護(hù)方法： （1）汽輪機(jī)停止進(jìn)汽后，加強(qiáng)汽輪機(jī)本體疏水，當(dāng)汽缸溫度降至允許通熱風(fēng)時(shí)，啟動(dòng)汽輪機(jī)快冷裝置，加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥。 （2）汽輪機(jī)高、中、低壓缸可按下表所示注入點(diǎn)和壓縮空氣量進(jìn)行 (3)注入汽缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)抽封裝置，高、中、低壓缸調(diào)節(jié)閥的疏水管，汽輪機(jī)本體疏水管，以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門排出。 3、其他設(shè)備，如高低壓加熱器、除氧器、凝汽器、閉冷器、軸冷器等在放盡內(nèi)部存水后，用以上方法進(jìn)行熱風(fēng)干燥保護(hù)。 4、注意事項(xiàng)： （1）所使用的壓縮空氣應(yīng)滿足：雜質(zhì)含量小于1mg/m3，含油量小于2mg/m3，相對(duì)濕度小于30% （2）本方法適用于停（備）用一周以上 （3）停（備）用一周以內(nèi)的以上設(shè)備不需放水時(shí)，分別通過(guò)維持凝汽器真空，高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿運(yùn)行水質(zhì)的給水,汽側(cè)放盡疏水的方法保護(hù)。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、 旁路系統(tǒng)等所有疏水閥門均打開。 （4）對(duì)于短期停運(yùn)需放水，在停運(yùn)前，適當(dāng)加大凝結(jié)水加氨量使給水PH至9.4-10.0。 （5）對(duì)于凝汽器在循環(huán)水泵停運(yùn)前，應(yīng)投用膠球清洗裝置清洗凝汽器管，在夏季循環(huán)水泵停運(yùn)的前8小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次殺菌滅藻處理。 二、防銹蝕的實(shí)施： 1、停（備）用熱力設(shè)備的防銹蝕保護(hù)措施由當(dāng)值值長(zhǎng)組織實(shí)施，并實(shí)行操作票制度。 2、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)制定保護(hù)方案，檢驗(yàn)防銹蝕藥劑，進(jìn)行加藥和保護(hù)期間化學(xué)監(jiān)督，并對(duì)保護(hù)效果進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)和總結(jié)。 3、熱機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，并建立操作臺(tái)帳。 三、防銹蝕效果評(píng)價(jià)： 1、防銹蝕率達(dá)到80%以上，其計(jì)算公式為：防銹蝕率=(防銹蝕時(shí)間df/停（備）用時(shí)間dt)100%。 2、防銹蝕指標(biāo)合格率達(dá)到90%以上，主要監(jiān)督指標(biāo)為溶解氧、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、PH值、相對(duì)濕度等。 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè)