邦迪管定尺滾切機設計含7張CAD圖.zip,邦迪管定尺滾切機,設計,CAD 邦迪管路定尺滾切機設計 姓名 XXX學號 XXX專業(yè) XXX指導教師 XXX XXXX設計開題答辯 2 總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 研究設計的基本內(nèi)容 解決的主要問題 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 目錄 課題依據(jù) 背景 設計工作進度 邦迪管可以提供光滑的連接 而且還抗震 耐腐 高壽命 抗裂性能好 具有高清潔度 高精度 1課題依據(jù) 背景 1 1課題背景 剎車油管 冰箱冷凝管 邦迪管多用做汽車的制動管 燃油管 冰箱的冷凝管 邦迪管生產(chǎn)流程 1課題依據(jù) 背景 1 1課題背景 鋸割 滾刀切管器等 砂輪切割 便攜式切管機 電動套絲機 鋸床等 氧氣 乙炔焰切斷 等離子切斷等 激光切割 線切割等 1 2課題依據(jù)和目的 1課題依據(jù) 背景 邦迪管加工要求 刃口質(zhì)量高 無飛屑 尺寸精度高 節(jié)能環(huán)保 高效 制動管 手工切割定尺精度不高切削精度不高效率不高 熱力切割生成熔渣產(chǎn)生大量的煙刃口質(zhì)量粗糙材料浪費率大 傳統(tǒng)機械切割材料浪費 產(chǎn)生大量鋸屑自動化程度低 激光切割造價相當貴效率相對較低 無法滿足加工要求 邦迪管切管機的要求 2國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 2 1國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 國外 國外 國內(nèi)現(xiàn)狀 廣泛前景 國外現(xiàn)狀 國內(nèi)外對比 向著便攜式和精密數(shù)控切割機械方向發(fā)展 更看重高速加工和高精度加工 對機械設備與機器人進行集成 全自動加工與監(jiān)測的功能不斷完善和發(fā)展 采用最新的機床誤差檢測與補償技術 特別是在汽車制造業(yè) 石油 冶金和許多其他制造業(yè) 具有自動送料機構(gòu)的管材切割機已被廣泛使用 擁有量大 但是設備水平落后 低檔設備多 高檔的設備少 自動化程度低 效率低 而且我國并沒有掌握高檔的切割設備的關鍵技術 需要大量進口數(shù)控切管機設備 我國的切管機工業(yè)雖然有了很大的進步 但與發(fā)達國家相比 還是有很大差距 大多數(shù)切管機械都是半自動機械 還有一大部分是手動切管 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 1設計方法 產(chǎn)品設計流程圖 3 2設計基本內(nèi)容 原始技術要求 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 3功能分析 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 4矯直部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 4矯直部分設計 3 4矯直部分設計 矯直輥的選擇 斜矯直輥 專門用于圓斷面條材的矯直法 圓材既旋轉(zhuǎn)又前進 斜輥矯直法是工件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的進行的矯直法 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 4矯直部分設計 平行輥矯直法 按遞減壓彎規(guī)律多次反復壓彎 一組平行輥一組垂直輥組合的方式對小型材進行有效的矯直 結(jié)構(gòu)簡單 效果好 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 4矯直部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 5定尺部分設計 機械定尺方式 基于伺服系統(tǒng)的非定長定位方法 就是調(diào)整在定尺桿上的可調(diào)限位擋塊至切割刀片之間的距離來實現(xiàn)定尺的一種方法 方案一 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 成本低 適合大批量切割 3 5定尺部分設計 方案二 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 分為開環(huán)控制 半閉環(huán)控制 全閉環(huán)控制 方案三 3 5定尺部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 鋼管長為s 2 r r為測速輥的半徑 測速輥每轉(zhuǎn)動一周 脈沖發(fā)生器發(fā)出若干個個脈沖 方案四 3 5定尺部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 伺服油缸配套伺服閥或電液閥配套位移傳感器反饋信號到plc進行信號采集發(fā)出指令 負反饋調(diào)節(jié)驅(qū)動油缸動作 達到預定動作計劃 工藝流程圖 3 5定尺部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 零點 3 6滾切部分設計 刀旋式切管機以其刃口質(zhì)量好 斷面粗糙度低的優(yōu)點被廣泛采用 刀旋式切割方法適用于一些對工件表面質(zhì)量高 需要大批量精密生產(chǎn)鋼管的場合 滾切原理 工件不動 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 主運動進給運動輔助運動 柔性切割 優(yōu)點 利用配重塊的離心力加壓而徑向進給 結(jié)構(gòu)簡單 經(jīng)濟性好 缺點 進給壓力不穩(wěn)定 難以實現(xiàn)有效的進給壓力 限位銷容易損壞 容易產(chǎn)生飛邊毛刺 方案一 3 6滾切部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 4總體設計 剛性切割 優(yōu)點 結(jié)構(gòu)簡單緊湊傳動鏈短 傳動誤差小 進給量以及進刀退刀運動都可以通過控制電機的轉(zhuǎn)速來控制 缺點 對螺旋槽的加工精度要高 螺旋槽磨損會導致進給量的不定 銷軸容易磨損 方案二 結(jié)構(gòu)簡單 進給量通過彈簧壓入量控制 進給運動和主運動可以分別控制 主運動可以不停機 結(jié)構(gòu)緊湊 傳動鏈短 傳動誤差小 方案三 3 6滾切部分設計 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 7運動流程圖 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 3 8總體布置圖 3總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 4設計的基本內(nèi)容 解決的主要問題 4 1設計基本內(nèi)容 切管機調(diào)直機構(gòu)結(jié)構(gòu)和參數(shù)設計 設計專門的放料盤 根據(jù)相關文獻和實際所給參數(shù)進行計算 確定調(diào)直輥的參數(shù) 1 2 3 進給和定尺裝置結(jié)構(gòu)和參數(shù)設計 完成機械式定尺相關機構(gòu)參數(shù)的確定 應用PLC系統(tǒng)保證好定尺和夾緊送料的行程關系 切管裝置裝置結(jié)構(gòu)和參數(shù)設計 此為關鍵的部件 做好切削力的計算和切削部分的設計 傳動設計和電機的選擇 并完成關鍵軸的力的校核 4設計的基本內(nèi)容 解決的主要問題 4 2解決的主要問題 調(diào)直部分調(diào)直輥樣式 調(diào)直輥尺寸 調(diào)直力大小 調(diào)直輥調(diào)直間隙量 定尺部分定尺與送料機構(gòu)結(jié)合 定尺送料與滾切的時機相吻合 達到定尺切割的效果 保證尺寸精度 定尺夾緊機構(gòu)如何實現(xiàn)不將管材弄彎 滾切部分滾切刀頭實現(xiàn)切削主運動 進給運動和輔助運動 合理地設計結(jié)構(gòu)實現(xiàn)準確的運動模式 切管時的進給 滾切后的退出 5研究工作進度 ThankYou