外滑座零件的銑160兩端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)7張CAD圖.zip,外滑座,零件,160,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,非標(biāo),CAD 摘要 本次畢設(shè)的題目是WHZ-018外滑座零件的加工工藝分析及銑夾具設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。該零件是機(jī)器或者機(jī)構(gòu)上面一個(gè)重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是支承滑動(dòng)零件，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。設(shè)計(jì)內(nèi)容含零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容有完成零件結(jié)構(gòu)的分析，設(shè)計(jì)了2種加工零件的方法，選擇了比較合適的一條，填寫工藝卡。選擇了零件的加工基準(zhǔn)，選取了加工余量，計(jì)算出了相應(yīng)的切削數(shù)據(jù)，填寫了工序卡，完成了零件圖還有毛坯圖。 專用夾具的主要內(nèi)容有：根據(jù)工序圖上面的定位和夾緊簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)銑160±0.05兩端面銑床專用夾具，采用的機(jī)床是X6132臥式銑床。設(shè)計(jì)了定位和夾緊方案，選擇了定位和夾緊元件。選擇標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀塊等等。最后，完成了裝配圖還有所有非標(biāo)零件圖的繪制，編寫了設(shè)計(jì)說(shuō)明書等。 關(guān)鍵詞：WHZ-018外滑座；加工工藝；銑160±0.05兩端面；X6132 IV Abstract The subject of this time is the processing technology analysis and milling fixture design of WHZ-018 outer slide parts. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the machine or mechanism and is a disc-shaped part with a regular shape. Its role is to support the sliding parts to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes three parts: process design, process design and special fixture design. The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed. The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for milling 160±0.05 double-sided milling machine is designed. The machine tool used is X6132 horizontal milling machine. The positioning and clamping scheme was designed with the positioning and clamping elements selected. Select standard parts for the tool block and so on. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written. Key words: WHZ-018 outer slide; machining process; milling 160±0.05 end faces; X6132 目 錄 摘要 II Abstract II 第一章 分析加工工件—外滑座 1 1.1 分析零件的作用 1 1.2 分析零件的材料 1 1.3 分析零件的組成表面 2 1.4 分析零件加工面的加工要求 2 1.5 分析零件的形位公差 2 第二章 設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程 3 2.1 確定零件制造形式 3 2.2 確定零件生產(chǎn)類型 3 2.3 零件加工基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.1 零件粗加工基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.2 零件精加工基準(zhǔn)的選擇 4 2.4 設(shè)計(jì)、分析以及確定加工工藝路線 4 2.5 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 5 2.6 確定機(jī)加工余量 6 2.7 確定切削用量及工時(shí) 8 第三章 設(shè)計(jì)專用夾具 22 3.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析 22 3.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件 22 3.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件 23 3.4 設(shè)計(jì)夾具體 23 3.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算 24 3.5.1 計(jì)算銑削力 24 3.5.2 計(jì)算夾緊力 24 3.6 分析夾具定位精度 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 第一章 分析加工工件—外滑座 1.1 分析零件的作用 本次設(shè)計(jì)的零件是WHZ-018外滑座。這個(gè)零件是機(jī)器或者機(jī)構(gòu)上面一個(gè)重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是支承滑動(dòng)零件，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。圖1-1為零件圖。 圖1-1 外滑座零件圖 1.2 分析零件的材料 本次研究的外滑座其材料是HT200灰鑄鐵，這種鑄鐵的強(qiáng)度是中等，工藝不復(fù)雜，應(yīng)力沒(méi)有多大，抗拉強(qiáng)度最小值是200，機(jī)械強(qiáng)度是很好的，并且減震性也相當(dāng)不錯(cuò)?？梢杂脕?lái)鑄造外形復(fù)雜的零件，工作環(huán)境不挑剔。 熱處理灰鑄鐵之后，它的基體組織就有變化，對(duì)于石墨的形態(tài)沒(méi)有變化，所以對(duì)于灰鑄鐵的力學(xué)性能來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太大改變。對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行熱處理，可以將鑄件的內(nèi)應(yīng)力還有白口組織都消除掉，穩(wěn)定它的大小，將它的切削生產(chǎn)性能進(jìn)行提升，這樣一來(lái)面的硬度就變高了，并且耐磨性也變好了。 1.3 分析零件的組成表面 1、Ф150和左端面還有外圓柱面；Ф70H7孔左右端面還有表面； 2、Ф130和R5以及C5左右端面還有表面；Ф150H7孔右端面還有表面； 3、Ф180兩端面還有外圓柱面；10H8X5槽端面還有表面； 4、160±0.05兩端面還有表面；4XM10-6H螺紋孔所在面； 5、M8X1-6H螺紋孔所在面；8XФ9孔所在面；C3倒角和R3圓弧所在面； 1.4 分析零件加工面的加工要求 1、Ф150H9外圓還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um； 2、Ф70H7內(nèi)孔還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um； 3、Ф150H9內(nèi)孔，還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um； 4、Ф180右端面，還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um； 5、10H8槽，還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um； 6、其他表面都是不加工處理； 1.5 分析零件的形位公差 1、Φ150H9孔所在軸線相對(duì)于“Φ70H7孔所在軸線”的同軸度公差為0.025； 2、10H8槽兩端面相對(duì)于“Φ70H7孔所在軸線”的對(duì)稱度公差為0.025； 3、4XM10-6H螺紋孔所在軸線相對(duì)于“Φ70H7孔所在軸線”和“Φ180右端面”的位置度公差為Ф0.2； 4、8XΦ9孔所在軸線相對(duì)于“Φ180右端面”和“Φ150H9孔所在軸線”的位置度公差為Φ0.2； 29 第二章 設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程 2.1 確定零件制造形式 零件的制造方式有鍛造、鑄造、棒料等等，本次設(shè)計(jì)的工件外圓、端面及內(nèi)孔都是比較規(guī)則的表面。因本零件的盤類零件，還有不需要加工的面。 決定采用鑄造的方式獲得該零件的毛坯。該零件的單邊余量是2.5mm，零件的通孔，螺紋孔采用實(shí)心的，而后對(duì)其進(jìn)行加工。外形尺寸為Φ180XΦ155X97。圖2-1為其毛坯圖。 圖2-1 外滑座毛坯圖 2.2 確定零件生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是零件在一年當(dāng)中生產(chǎn)該產(chǎn)品的數(shù)量，該數(shù)量的不一樣對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，還有加工組織形式的作用非常大，對(duì)于確定的工藝方式和工藝裝備都有關(guān)鍵性影響。零件的生產(chǎn)類型有單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)以及成批生產(chǎn)。 本次設(shè)計(jì)的外滑座其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 2.3 零件加工基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 零件粗加工基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候應(yīng)該從下面幾點(diǎn)進(jìn)行考慮： 1、分析零件圖，選擇零件上重要表面；2、選擇零件圖上不加工表面； 3、選擇零件圖上加工余量最小的表面；4、粗基準(zhǔn)用的面是非常光整的，面積很大的，這樣一來(lái)定位產(chǎn)品的時(shí)候可靠性很高，并且裝夾起來(lái)非常便利。 5、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次； 加工本工件選擇的粗加工基準(zhǔn)是Φ180外圓及端面。 2.3.2 零件精加工基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候應(yīng)該從下面幾點(diǎn)進(jìn)行考慮： 1、定位基準(zhǔn)用的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，防止定位基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一樣會(huì)出現(xiàn)偏差。 2、有的工序精度要求很高，并且加工余量不大，所以定位基準(zhǔn)用的是需要加工的面，這就是自為基準(zhǔn)。 3、要是加工的面是產(chǎn)品上兩個(gè)相對(duì)彼此位置精度要求很高的，這兩個(gè)面就作為彼此的基準(zhǔn)，來(lái)回生產(chǎn)，那么對(duì)于位置精度要求就可以滿足了。 4、基準(zhǔn)定位用的是同一組，將產(chǎn)品上盡可能多的面生產(chǎn)出來(lái)，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣一來(lái)制定工藝流程就簡(jiǎn)單的多了，那么設(shè)計(jì)夾具，加工時(shí)候的工作量，還有造價(jià)都變少了，并且生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間也變少了；因?yàn)榛鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)換變少了，這樣方便確保每一個(gè)需要生產(chǎn)面的所處地點(diǎn)的精度。 5、確定的精基準(zhǔn)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，一定要可靠性高，設(shè)計(jì)的夾具不能復(fù)雜，用起來(lái)要便利。 加工本工件選擇的精加工基準(zhǔn)是Φ150H9左端面及Φ70H7內(nèi)孔。 2.4 設(shè)計(jì)、分析以及確定加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序4、鏜Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序5、鉆8XФ9孔； 工序6、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工序7、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工序8、銑160±0.05兩端面； 工序9、銑10H8槽； 工序10、終檢。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序4、粗車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序5、半精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序6、半精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序7、精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序8、精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序9、鉆8XФ9孔； 工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工序12、銑160±0.05兩端面； 工序13、銑10H8槽； 工序14、終檢。 方案1加工工藝路線比較便捷，零件加工工序比較少，但零件是規(guī)則的外圓，采用車就能夠滿足要求，不需要鏜床設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行加工。方案2加工工藝路線細(xì)致，將零件的粗加工和精加工分開?？紤]到零件加工的精度比較高，應(yīng)該將其粗加工和精加工分開。經(jīng)過(guò)比較選擇方案2為本加工工藝。 2.5 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 本工件需完成車、鉆及銑加工。對(duì)機(jī)床、夾具、刀具以及量具選擇如下： 1、車加工 （1）機(jī)床：CA6140；（2）夾具：三爪卡盤； （3）刀具：合金車刀；（4）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆加工 （1）機(jī)床：Z3025；（2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆還有絲錐鉆； （4）量具：游標(biāo)卡尺還有螺紋量規(guī)。 3、銑加工 （1）機(jī)床：X6132；（2）夾具：專用夾具； （3）刀具：端面銑刀；（4）量具：游標(biāo)卡尺。 2.6 確定機(jī)加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：粗車Ф180右端面； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量； 工步2：粗車Ф150H9孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工序4、粗車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：粗車Ф150H9左端面及外圓； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：粗車Ф70H7孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工序5、半精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：半精車Ф180右端面； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量； 工步2：半精車Ф150H9孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）； 工序6、半精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：半精車Ф150H9左端面及外圓； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）； 工步2：半精車Ф70H7孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）； 工序7、精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：精車Ф180右端面； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量； 工步2：精車Ф150H9孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）； 工序8、精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：精車Ф150H9左端面及外圓； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）； 工步2：精車Ф70H7孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）； 工序9、鉆8XФ9孔； 工步1：鉆8XФ9孔的底孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：擴(kuò)8XФ9孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.9mm的加工余量（單邊）； 工步3：鉸8XФ9孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.1mm的加工余量（單邊）； 工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工步1：鉆4XM10-6H螺紋孔的底孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：鉆4XM10-6H螺紋孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工步1：鉆M8X1-6H螺紋孔的底孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：鉆M8X1-6H螺紋孔； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工序12、銑160±0.05兩端面； 工步1：粗銑160±0.05兩端面； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量； 工步2：半精銑160±0.05兩端面； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量； 工步3：精銑160±0.05兩端面； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量； 工序13、銑10H8槽； 工步1：粗銑10H8槽； 參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量； 工步2：半精銑10H8槽； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量； 工步3：精銑10H8槽； 參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量； 工序14、終檢。 2.7 確定切削用量及工時(shí) 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：粗車Ф180右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=25，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф150H9孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=9，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序4、粗車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：粗車Ф150H9左端面及外圓； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=81，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф70H7孔； 本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序5、半精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：半精車Ф180右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=16，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф150H9孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=9.85，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序6、半精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：半精車Ф150H9左端面及外圓； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=40.3，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф70H7孔； 本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序7、精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：精車Ф180右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度140； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=15，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：精車Ф150H9孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度140； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序8、精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：精車Ф150H9左端面及外圓； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度140； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=80，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：精車Ф70H7孔； 本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序9、鉆8XФ9孔； 工步1：鉆8XФ9孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)8XФ9孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.9； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12.5； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取465 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸8XФ9孔； 本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工步1：鉆4XM10-6H螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：鉆4XM10-6H螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12.5； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取465 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工步1：鉆M8X1-6H螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：鉆M8X1-6H螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12.5； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取465 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序12、銑160±0.05兩端面； 工步1：粗銑160±0.05兩端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=83，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑160±0.05兩端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=83，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑160±0.05兩端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=83，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序13、銑10H8槽； 工步1：粗銑10H8槽； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=180，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑10H8槽； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=180，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑10H8槽； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=180，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序14、終檢。 第三章 設(shè)計(jì)專用夾具 3.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析 本次設(shè)計(jì)的專用夾具用來(lái)加工160±0.05兩端面，采用的機(jī)床是X6132臥式銑床。在對(duì)專用夾具設(shè)計(jì)之前，先做如下3點(diǎn)分析： 1、Φ150H9外圓左端面，Φ70H7孔以及8XΦ9孔都已經(jīng)完成加工?？梢圆捎眉庸さ拿嬉约皟?nèi)孔進(jìn)行定位。 2、考慮到160±0.05兩端面，呈180°方向?qū)ΨQ分布，又因本次加工的機(jī)床采用的是普通機(jī)床。因此，需要加工好一個(gè)面后，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)180°之后進(jìn)行第二個(gè)面的加工，需要設(shè)計(jì)分度裝置。 3、設(shè)計(jì)的專用夾具，除了要保證定位方案和夾緊方案設(shè)計(jì)合理，相應(yīng)元件、標(biāo)準(zhǔn)件選擇合適之外，還需要考慮如何提高效率，減輕操作者的強(qiáng)度等。 3.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件 1、外滑座定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件 （1）使用Φ150H9外圓左端面與分度盤定位，完成工件3自由度的定位； （2）使用Φ70H7孔和分度盤Φ70菱形外圓定位，完成工件2自由度的定位； （3）使用8XΦ9孔其中一孔與圓柱銷定位，完成工件1自由度的定位； 2、分度盤、對(duì)刀座定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件 （1）分度盤以及對(duì)刀座下端面與夾具體凸臺(tái)以及端面定位，完成分度盤以及對(duì)刀座3自由度的定位； （2）分度盤利用本身外圓和夾具體以及襯套定位，對(duì)刀座在對(duì)角線方向開設(shè)2個(gè)孔的其中一孔內(nèi)，插入圓柱銷，完成分度盤以及對(duì)刀座2自由度的定位； （3）利用分度盤插銷，插入分度盤和夾具體；對(duì)刀座在對(duì)角線方向另外一孔內(nèi)，插入菱形銷，完成分度盤以及對(duì)刀座1自由度的定位； 本次共需要完成2端面的加工，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同工件轉(zhuǎn)動(dòng)180°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤，銑削第二個(gè)面。具體見下圖3-1夾具裝配圖。 圖3-1 夾具裝配圖 3.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件 1、外滑座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 使用分度盤上開設(shè)的螺紋孔，六角螺母，雙頭螺栓以及夾緊板對(duì)工件夾緊。 2、分度盤、對(duì)刀座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 （1）分度盤夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 180°方向采用標(biāo)準(zhǔn)件2套螺栓、螺母、移動(dòng)壓板、彈簧等對(duì)其進(jìn)行夾緊。 （2）對(duì)刀座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 在對(duì)角線方向開設(shè)2個(gè)臺(tái)階孔，插入2個(gè)內(nèi)六角螺栓進(jìn)行夾緊。 3.4 設(shè)計(jì)夾具體 設(shè)計(jì)的夾具體需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，結(jié)構(gòu)工藝性好，要能夠方便排屑，安裝在機(jī)床上時(shí)必須要穩(wěn)定，可靠性要高。夾具體是連接零件和機(jī)床的重要零件，該零件的設(shè)計(jì)非常重要， 本夾具體選擇鑄造，材料HT200。夾具體零件圖看圖3-2。 圖3-2 夾具體零件圖 3.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算 3.5.1 計(jì)算銑削力 由所列公式 公式中涉及到的系數(shù)選擇如下： 計(jì)算公式為： ，，， ，，，z=20，。代入得 F=1032N 3.5.2 計(jì)算夾緊力 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 ：， 取螺栓預(yù)緊力。 選M12雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故M12雙頭螺栓夾緊工件合適。 3.6 分析夾具定位精度 夾具的加工精度也就是對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析。定位誤差能不能保證主要取決于定位的面、選擇或者設(shè)計(jì)的定位元件。本次夾具設(shè)計(jì)采用的定位面主要是Ф150H9左端面和Ф70H7孔，與精加工基準(zhǔn)重合，滿足基準(zhǔn)重合。定位元件主要有分度盤、圓柱銷。 分度盤采用的是非標(biāo)零件，該零件其加工尺寸精度要求較高，能夠滿足定位要求，圓柱銷采用標(biāo)準(zhǔn)件，參照的是標(biāo)準(zhǔn)銷的要求，也能夠保證工件定位。 結(jié)論 寫這篇論文，將我在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)都用上了，畢業(yè)論文，其實(shí)也是最后一次學(xué)校作業(yè)，非常感謝指導(dǎo)我寫論文的老師，還有我的班主任，還有所有教過(guò)我的老師，不光教給我專業(yè)知識(shí)，還教會(huì)我怎么樣去做人，做好自己，到將來(lái)的工作崗位上，發(fā)揮我自己的熱量。 本次設(shè)計(jì)主要對(duì)工件的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，本文共分3章進(jìn)行設(shè)計(jì)，雖然我比較努力的做本次設(shè)計(jì)，但設(shè)計(jì)中如有設(shè)計(jì)不到位之處，懇請(qǐng)指導(dǎo)老師指正。 致謝 本次設(shè)計(jì)能夠圓滿的完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)，我最最需要感謝的人就是我的指導(dǎo)老師，指導(dǎo)老師大到課題的設(shè)計(jì)方向，小到夾具設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)都對(duì)我進(jìn)行了詳細(xì)的講解和指導(dǎo)。謝謝指導(dǎo)老師！您辛苦了！ 時(shí)間可真快，大學(xué)的美好時(shí)光馬上就要結(jié)束了，我也很快就畢業(yè)了，再回頭看我的大學(xué)時(shí)光，奮斗也好，辛苦也好都成為了我點(diǎn)點(diǎn)滴滴的回憶，有開心，有煩惱，都成為了過(guò)往。我們學(xué)校的學(xué)習(xí)風(fēng)氣是非常優(yōu)良的，對(duì)專業(yè)的態(tài)度也是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模囵B(yǎng)了一批批的專業(yè)人才。在論文馬上就要完成的時(shí)候，我要向所有關(guān)心我，愛護(hù)我的人表示最誠(chéng)懇的感謝。 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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