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ICS 27.140P 55備案號：XXXX-2019 DB21遼 寧 省 地 方 標 準DB21/T XXXXX—2019水利工程單元工程施工質(zhì)量檢驗與評定標準—輸水管道工程Inspection and assessment standard for separated item project construction quality of water conservancy engineering—Water conveyance pipeline engineering點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（報批稿）XXXX - XX - XX 發(fā)布 XXXX - XX - XX 實施遼 寧 省 市 場 監(jiān) 督 管 理 局   發(fā) 布DB21/ XXXXX—2019I目  次前言 .V1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 24 基本規(guī)定 34.1 一般要求 34.2 工序質(zhì)量檢驗評定 44.2.1 工序質(zhì)量評定條件 44.2.2 工序質(zhì)量評定程序 44.2.3 工序質(zhì)量檢驗評定資料 44.2.4 工序質(zhì)量評定等級 54.2.5 工序質(zhì)量等級評定標準 54.2.6 陰極保護工序質(zhì)量等級評定標準 54.3 單元工程質(zhì)量檢驗評定 54.3.1 單元工程質(zhì)量評定條件 64.3.2 單元工程質(zhì)量評定程序 64.3.3 單元工程質(zhì)量檢驗評定資料 64.3.4 單元工程質(zhì)量評定等級 64.3.5 單元工程質(zhì)量評定標準 64.3.6 閥體單元工程安裝質(zhì)量等級標準 74.3.7 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量等級評定標準 85 土石方 85.1 溝槽開挖 85.1.1 單元工程劃分 85.1.2 基本要求 85.1.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 95.1.4 單元工程質(zhì)量評定 95.2 壓力鋼管溝槽回填 95.2.1 單元工程劃分 95.2.2 基本要求 .105.2.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .105.2.4 單元工程質(zhì)量評定 .115.3 PCCP 溝槽回填 115.3.1 單元工程劃分 .115.3.2 工序組成 .115.3.3 基本要求 .11DB21/ XXXXX—2019II5.3.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .125.3.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定 .155.4 RPMP 溝槽回填 165.4.1 單元工程劃分 .165.4.2 工序組成 .165.4.3 基本要求 .165.4.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .165.4.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定 .175.5 球墨鑄鐵管溝槽回填 .185.5.1 單元工程劃分 .185.5.2 基本要求 .185.5.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .185.5.4 單元工程質(zhì)量評定 .186 施工管道主體結(jié)構(gòu) .196.1 管道基礎(chǔ) .196.1.1 單元工程劃分 .196.1.2 基本要求 .196.1.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .196.1.4 單元工程質(zhì)量評定 .206.2 壓力鋼管安裝 .206.2.1 單元工程劃分 .206.2.2 工序組成 .206.2.3 基本要求 .206.2.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .216.2.5 單元工程質(zhì)量評定 .246.3 PCCP 管道安裝工程 246.3.1 單元工程劃分 .256.3.2 工序組成 .256.3.3 基本要求 .256.3.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .266.3.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定 .296.4 RPMP 管道安裝工程 296.4.1 單元工程劃分 .296.4.2 工序組成 .296.4.3 基本要求 .296.4.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .306.4.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定 .316.5 球墨鑄鐵管安裝工程 .326.5.1 單元工程劃分 .326.5.2 基本要求 .326.5.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .336.5.4 單元工程質(zhì)量評定 .34DB21/ XXXXX—2019III6.6 頂管管道安裝 .346.6.1 單元工程劃分 .346.6.2 基本要求 .346.6.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .346.6.4 單元工程質(zhì)量評定 .356.7 陰極保護 .356.7.1 鋼管陰極保護 .356.7.2 PCCP 陰極保護 376.7.3 電位測試樁安裝 .396.7.4 鋅陽極安裝、測試 .417 管道附屬構(gòu)筑物 .427.1 井室 .427.1.1 單元工程劃分 .427.1.2 基本要求 .427.1.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .437.1.4 單元工程質(zhì)量評定 .447.2 井室保溫、防腐 .447.2.1 單元工程劃分 .447.2.2 工序組成 .447.2.3 基本要求 .457.2.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .457.2.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定 .467.3 支墩混凝土 .467.3.1 單元工程劃分 .467.3.2 基本要求 .477.3.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .477.3.4 單元工程質(zhì)量評定 .487.4 水泥砂漿砌石體 .487.4.1 單元工程劃分 .487.4.2 工序組成 .487.4.3 基本要求 .487.4.4 質(zhì)量檢驗項目與標準 .487.4.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定 .507.5 格賓石籠填筑 .507.5.1 單元工程劃分 .507.5.2 基本要求 .507.5.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .507.5.4 單元工程質(zhì)量評定 .518 閥體安裝 .518.1 球閥安裝 .518.1.1 單元工程劃分 .518.1.2 基本要求 .51DB21/ XXXXX—2019IV8.1.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .528.1.4 單元工程質(zhì)量評定 .528.2 蝶閥安裝 .528.2.1 單元工程劃分 .528.2.2 基本要求 .528.2.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .538.2.4 單元工程質(zhì)量評定 .538.3 電動蝶閥安裝 .538.3.1 單元工程劃分 .538.3.2 基本要求 .538.3.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .548.3.4 單元工程質(zhì)量評定 .548.4 進、排氣閥安裝 .558.4.1 單元工程劃分 .558.4.2 基本要求 .558.4.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .558.4.4 單元工程質(zhì)量評定 .558.5 伸縮節(jié)安裝 .558.5.1 單元工程劃分 .568.5.2 基本要求 .568.5.3 質(zhì)量檢驗項目與標準 .568.5.4 單元工程質(zhì)量評定 .56附錄 A（規(guī)范性附錄） 單元工程質(zhì)量評定（檢查）表 57附錄 B（規(guī)范性附錄） 工序質(zhì)量評定（檢查）表 88附錄 C（資料性附錄） 管道功能性試驗 .118附錄 D（資料性附錄） 給水管道沖洗消毒 .123參考文獻 .124DB21/ XXXXX—2019V前 言本標準按照 GB/T 1.1—2009《 標準化工作導則 第 1 部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則編寫。本標準共分 8 章 4 個附錄。其中，附錄 A、附錄 B 為規(guī)范性附錄，附錄 C、附錄 D 為資料性附錄。本標準主要技術(shù)內(nèi)容包括：——本標準的適用范圍；——單元工程劃分的原則；——工序及單元工程的評定等級標準；——輸水管道工程施工質(zhì)量檢驗項目、質(zhì)量要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量。本標準提出單位：遼寧省水利廳本標準歸口單位：遼寧省水利廳本標準起草單位：遼寧江河水利水電工程建設監(jiān)理有限公司、遼寧省水利水電科學研究院有限責任公司。本標準主要起草人：邵子玉、關(guān)曉明、付鑫、張榮賀、宋亮、張林、楊小航、田原、林振濤、王健、陳三潮、王烈、郭強、謝楠、肖大鵬、呂剛、陳文熙、高陽、王清山、劉宗博、李世丹、李振、解永峰、李洋、譚成、裴飛、王陸、裴立山、胡強光、王曉文、王曉華、李云峰、謝登華、李玉梅、張守偉、李嘉慶、姜思寶、孟凡雪、郭曉祥、李德利、施忠?guī)r、姚鵬程、夏海江、周侗。 本標準主要統(tǒng)稿人：陳三潮、邵子玉、付鑫。本標準主要審稿人：楊萬志、崔連生、雷炎、姜國輝、張曉利、楊勝、鄧凡闊。DB21/ XXXXX—20191水利工程單元工程施工質(zhì)量檢驗與評定標準-輸水管道工程1 范圍本標準規(guī)定了水利工程中輸水管道工程的土石方工程、施工管道主體結(jié)構(gòu)、管道附屬構(gòu)筑物、閥體安裝的施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)則，并給出了有關(guān)單元工程施工質(zhì)量檢驗項目與標準。本標準適用于水利工程中的新建、擴建和改建的室外輸水管道工程的施工質(zhì)量檢驗與評定；不適用于具有特殊要求的管道施工質(zhì)量檢驗與評定。輸水管道工程單元工程施工質(zhì)量檢驗與評定，除應符合本標準外，尚應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB 50203 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50268 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T 3323 金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T 11345 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù) 檢測等級和評定GB/T 21448 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范SL 105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL 176 水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程SL 223 水利水電建設工程驗收規(guī)程SL 288 水利工程施工監(jiān)理規(guī)范SL 432 水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL 631 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—土石方工程SL 632 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—混凝土工程SL 633 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—地基處理與基礎(chǔ)工程SL 635 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程DB21/ XXXXX—20192SL 636 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—水輪發(fā)電機組安裝工程JB/T 6061 無損探測 焊縫磁粉檢測JB/T 6062 無損探測 焊縫滲透檢測DB32/T 2334.2 水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第2：建筑工程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 輸水管道 water transmission conduit (pipeline)一般指輸送原水的有一定長度的管道。3.2 剛性管道 rigid pipeline 主要依靠管體材料強度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強度的控制。本標準指鋼筋混凝土管道、預(自)應力混凝土管道和預應力鋼筒混凝土管道。3.3 柔性管道 flexible pipeline 在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡， 管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本規(guī)范主要指鋼管、化學建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。3.4  預應力鋼筒混凝土管 prestressed concrete cylinder pipe （PCCP）指在帶鋼筒的混凝土管芯上纏繞環(huán)向預應力鋼絲，使該復合管芯在環(huán)向處于受壓狀態(tài)下并噴涂水泥砂漿保護面層而制成的圓管的統(tǒng)稱。3.5  增強塑料砂漿管 reinforced plastic mortar pipe （RPMP）指加入粒料（一般為砂子）的玻璃纖維管。有用短纖維離心和長纖維纏繞兩種成型工藝 (簡稱玻璃鋼管）。3.6  頂管法 pipe jacking method用千斤頂將管子逐節(jié)頂入土層中，再將管中的土挖走形成地下管道、涵洞的施工方法。3.7  DB21/ XXXXX—20193管道附屬構(gòu)筑物 pipeline appurtenance管道系統(tǒng)上設置的安裝各種控制輸送介質(zhì)的設施和檢查維護用的構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。如各種類型的檢查井、閥門井、進出水口等。是管道工程的組成部分。3.8  陰極保護 cathodic protection通過降低腐蝕電位到金屬腐蝕速率顯著減小的電位值而達到電化學保護。3.9  現(xiàn)場水壓試驗 site pressure test對已敷設的管段用管內(nèi)滿水后加壓的方法來檢驗其在規(guī)定的壓力值時是否符合規(guī)定的允許壓降標準的試驗。用于輸送液體的壓力管道。4 基本規(guī)定4.1 一般要求4.1.1 建設單位應在主體工程開工前組織監(jiān)理、設計及施工等單位進行工程項目劃分，并確定主要單位工程、主要分部工程、重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程。建設單位在主體工程開工前將項目劃分表及說明書面報相應工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認。4.1.2 項目按級劃分為單位工程、分部工程、單元工程三級。單元工程按工序劃分情況，應分劃分工序單元工程和不劃分工序單元工程。4.1.3 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗應采取隨機布點和監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定區(qū)位相結(jié)合的原則，檢驗方法及數(shù)量應符合本標準和相關(guān)標準的規(guī)定。 4.1.4 工序質(zhì)量評定表、單元工程質(zhì)量評定表及其備查資料的制備由施工單位負責，紙張規(guī)格采用 A4，評定表簽字、復印后，單元工程蓋紅章；備查資料手簽的 1 份（原件）單獨裝訂。其中驗收評定表及其備查資料各 1 份由監(jiān)理單位保存，其余由施工單位保存。對于質(zhì)量評定表及備查資料的制備份數(shù)，可根據(jù)工程具體情況，由建設單位、施工單位在合同中約定。 4.1.5 分部工程、單位工程、工程項目施工質(zhì)量評定，按 SL 176 的規(guī)定執(zhí)行。4.1.6 設計值。設計值按設計文件填寫。當實測數(shù)據(jù)多時，可填寫實測組數(shù)、實測值范圍（最大值~最小值）、合格率，附實測記錄。4.1.7 檢驗記錄。檢驗記錄應真實、準確。數(shù)據(jù)為終檢數(shù)據(jù)，檢驗結(jié)果可以是實測值，也可以是偏差值。當實測數(shù)據(jù)多時，可填寫實測組數(shù)、實測值范圍（最小值~最大值）、合格數(shù)，現(xiàn)場實測記錄應作DB21/ XXXXX—20194附件備查。填寫偏差值時應在表后附實測記錄。4.1.8 對重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的施工質(zhì)量評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應滿足 SL 176 的規(guī)定。4.1.9 不合格工程的處理單元工程質(zhì)量達不到合格標準時，應及時處理。處理后的質(zhì)量等級應按下列規(guī)定重新確定： a)全部返工重做的，可重新評定質(zhì)量等級； b)經(jīng)加固補強并經(jīng)設計和監(jiān)理單位鑒定能達到設計要求時，其質(zhì)量評為合格；c)處理后的工程部分質(zhì)量指標仍達不到設計要求時，經(jīng)設計復核，建設單位及監(jiān)理單位確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或經(jīng)加固補強后，改變了外形尺寸或造成工程永久性缺陷的，經(jīng)建設單位、監(jiān)理及設計單位確認能基本滿足設計要求，其質(zhì)量可定為合格，但應按規(guī)定進行質(zhì)量缺陷備案。4.2 工序質(zhì)量檢驗評定4.2.1 工序質(zhì)量評定條件工序質(zhì)量評定應符合下列條件：a) 工序中所含施工內(nèi)容已完成；b) 工序質(zhì)量檢驗項目經(jīng)施工單位自檢全部合格。4.2.2 工序質(zhì)量評定程序4.2.2.1 施工單位進行工序質(zhì)量自評。4.2.2.2 施工單位自評合格后，報監(jiān)理單位復核。4.2.2.3 監(jiān)理單位復核工序質(zhì)量等級。4.2.3 工序質(zhì)量檢驗評定資料4.2.3.1 施工單位應提交以下報驗資料：a) 班組初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質(zhì)檢員終檢記錄；b) 工序質(zhì)量檢驗項目的檢驗資料；c) 施工中的見證取樣及記錄結(jié)果資料；d) 施工單位自檢完成后，填寫的工序質(zhì)量評定表。4.2.3.2 監(jiān)理單位應形成以下資料：DB21/ XXXXX—20195a) 監(jiān)理單位對工序質(zhì)量的檢驗資料；b) 監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復核意見的工序質(zhì)量評定表。4.2.4 工序質(zhì)量評定等級工序質(zhì)量評定等級分為合格、優(yōu)良。4.2.5 工序質(zhì)量等級評定標準4.2.5.1 工序合格等級標準應符合下列要求：a) 主控項目，檢驗結(jié)果應全部符合本標準的要求。b) 一般項目，逐項應有 70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。c) 各項報驗資料應符合要求。4.2.5.2 工序優(yōu)良等級標準應符合下列要求：a) 主控項目，檢驗結(jié)果應全部符合本標準的要求。b) 一般項目，逐項應有 90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。c) 各項報驗資料應符合要求。4.2.6 陰極保護工序質(zhì)量等級評定標準4.2.6.1 工序合格等級標準應符合下列要求：a) 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。 b) 一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應達到 80%及以上，且超差點的最大偏差值應在允許偏差值的 1.5 倍范圍內(nèi)。 c) 主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格。d) 主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。4.2.6.2 工序優(yōu)良等級標準應符合下列要求：在合格等級標準基礎(chǔ)上，一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應達到90%及以上，其中主控項目應全部達到優(yōu)良標準。4.3 單元工程質(zhì)量檢驗評定4.3.1 單元工程質(zhì)量評定條件單元工程質(zhì)量評定應符合下列條件：DB21/ XXXXX—20196a) 所含工序已完成。b) 質(zhì)量缺陷已處理。c) 工序質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢全部合格。4.3.2 單元工程質(zhì)量評定程序4.3.2.1 施工單位已進行單元工程質(zhì)量自評。4.3.2.2 施工單位自評合格后，報監(jiān)理單位復核。4.3.2.3 監(jiān)理單位復核單元工程質(zhì)量等級。4.3.2.4 重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程施工質(zhì)量的檢驗與評定應由建設單位（或委托監(jiān)理單位）主持，應由建設、設計、監(jiān)理、施工等單位的代表組成聯(lián)合小組，共同驗收評定，并應在驗收前通知工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。4.3.3 單元工程質(zhì)量檢驗評定資料4.3.3.1 施工單位應提交以下報驗資料：a) 工序質(zhì)量檢驗評定資料或檢驗項目檢驗記錄。b) 各項實體檢驗項目的檢驗記錄資料。c) 施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。4.3.3.2 監(jiān)理單位應形成以下資料：a) 監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料（檢驗的項目和數(shù)量應在監(jiān)理合同中約定）；b) 監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復核意見的單元工程質(zhì)量評定表。4.3.4 單元工程質(zhì)量評定等級單元工程質(zhì)量評定等級分為合格、優(yōu)良。4.3.5 單元工程質(zhì)量評定標準4.3.5.1 劃分工序單元工程質(zhì)量等級評定標準4.3.5.1.1 單元工程合格等級標準應符合下列要求：a) 各工序施工質(zhì)量檢驗評定應全部合格。b) 各項報驗資料應符合要求。4.3.5.1.2 單元工程優(yōu)良等級標準應符合下列要求：DB21/ XXXXX—20197a) 各工序施工質(zhì)量檢驗評定應全部合格，其中優(yōu)良工序應達到 50%及以上，主要工序應達到優(yōu)良等級。b) 各項報驗資料應符合要求。4.3.5.2 不劃分工序單元工程質(zhì)量等級評定標準4.3.5.2.1 單元工程合格等級標準應符合下列要求：a) 主控項目，檢驗結(jié)果應全部符合合格質(zhì)量標準；b) 一般項目，逐項應有 70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布；c) 各項報驗資料應符合要求。4.3.5.2.2 單元工程優(yōu)良等級標準應符合下列要求：a) 主控項目，檢驗結(jié)果應全部符合合格質(zhì)量標準；b) 一般項目，逐項應有 90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布；c) 各項報驗資料應符合要求。4.3.6 閥體單元工程安裝質(zhì)量等級標準4.3.6.1 單元工程質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準應符合下列要求：a) 合格標準：1) 主控項目檢測點應 100%符合合格標準。2) 一般項目檢測點應 90%及以上符合合格標準，不合格點最大值不應超過其允許偏差值的 1.2倍，且不合格點不應集中。b) 優(yōu)良標準：在合格標準的基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優(yōu)良標準。4.3.6.2 單元工程安裝質(zhì)量評定標準應符合下列要求：a) 合格標準：1) 檢驗項目應符合 4.3.6.1 條第 a）款的要求。2) 主要部件的調(diào)試及操作試驗應符合 SL 636 和相關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定。3) 各項報驗資料應符合要求。b) 優(yōu)良標準：在合格等級標準基礎(chǔ)上，有70%及以上的檢測項目應達到優(yōu)良標準，其中主控項目應全部達到優(yōu)良DB21/ XXXXX—20198標準。4.3.7 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量等級評定標準4.3.7.1 單元工程質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準應符合下列要求：同4.3.6.1的a)、b)。4.3.7.2 單元工程安裝質(zhì)量評定標準應符合下列要求：a) 合格標準：1) 檢驗項目應符合 4.3.6.1 條第 a）款的要求。2) 設備的試驗和試運行符合 SL 635 及相關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定；各項報驗資料符合要求。b) 優(yōu)良標準：在合格等級標準基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項目70%及以上，且主控項目100%優(yōu)良。5 土石方5.1 溝槽開挖5.1.1 單元工程劃分溝槽開挖單元工程沿管線每段長100m~300m（管節(jié)長度的整數(shù)倍）或閥門管件等為一個單元工程。5.1.2 基本要求5.1.2.1 當設計有降水要求時，在溝槽開挖前，應降低地下水位至低于基坑（槽）底面以下 0.5m。5.1.2.2 溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留 200～300mm 保護層由人工開挖至設計高程，整平。 5.1.2.3 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石回填；槽底擾動土層為濕陷性土時，應按設計要求進行地基處理。溝槽開挖后，應及時進行地基驗槽簽證。 5.1.2.4 槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；深度較大時，應按設計變更通知單進行厚度挖除和砂石料換填處理，其承載力應滿足設計要求。 5.1.2.5 管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。5.1.2.6 槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應符合下列規(guī)定：DB21/ XXXXX—20199a) 超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；b) 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。5.1.2.7 排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：a) 擾動深度在 100mm 以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理； b) 擾動深度在 300mm 以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。5.1.2.8 設計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關(guān)規(guī)定。5.1.2.9 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定，并應確保不良地質(zhì)條件下的邊坡穩(wěn)定，對穿越堤防、公路、鐵路等地段超深的溝槽應設置馬道或支護等相應措施。5.1.3 質(zhì)量檢驗項目與標準溝槽開挖單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準見表1。表 1 溝槽開挖單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 表層有機土壤 按要求剝離，運到指定地點堆放保存，不得任意處置 觀察，查閱施工記錄  全數(shù)2 原狀地基土槽底原狀地基土不得擾動，機械挖土或雨季開挖管溝，溝底應留 0.2m～0.3m 厚的保護層，宜使用小型機具或人工挖除至設計底標高后整平觀察，檢查施工記錄  全數(shù)3 不良地基處理 符合設計要求 觀察，查閱施工記錄  全數(shù)主控項目4 地基承載力 地基承載力（或經(jīng)處理）滿足設計要求 觀察，檢查地基承載力試驗報告 管線長度每 10 延米量測 1 處1 溝槽邊坡 不陡于設計坡度 用坡度尺量測，每側(cè)計 3 點 每個單元不少于 3 個斷面，且均勻分布2 槽底高程土方± 20石方-200~20全站儀或水準儀測量每個單元不少于 3 個斷面，且均勻分布，每個斷面不少于 3 個點一般項目3 槽底中線每側(cè)寬度 不小于設計要求 掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計 3 點 每個單元不少于 3 個斷面，且均勻分布注：“—”表示欠挖。DB21/ XXXXX—2019105.1.4 單元工程質(zhì)量評定溝槽開挖單元工程質(zhì)量評定見附錄A表A.1。5.2 壓力鋼管溝槽回填5.2.1 單元工程劃分溝槽回填以沿管線每段長100m~300m（管節(jié)長度的整數(shù)倍）劃分為一個單元工程。5.2.2 基本要求5.2.2.1 柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定： c) 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。 d) 管內(nèi)徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時應在管內(nèi)設有豎向支撐。 e) 管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 f) 管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施。 g) 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應不大于 200mm。h) 管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上 500mm。 i) 回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應為一個井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現(xiàn)場試驗。 5.2.2.2 柔性管道回填至設計高程時，應在 12～24h 內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管道變形率應不超過 2%。5.2.3 質(zhì)量檢驗項目與標準5.2.3.1 壓力鋼管溝槽回填單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準見表 2。表 2 壓力鋼管溝槽回填單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測主控項目 2 回填 不得帶水回填，回填應密實觀察，檢查施工記錄 —DB21/ XXXXX—2019113 柔性管道的變形率管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，管道變形率應不超過 3%。管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況觀察，方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料試驗段（或初始 50m）不少于 3 處，每 100m 作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處各一點） ，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值4 壓實度或相對密度 不低于設計值 取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）1 鋪料厚度鋪料厚度均勻，允許偏差不大于鋪料厚度的 10%，且不應超厚鋼直尺量測 每個單元不少于 10 個點2 高程 回填應達到設計高程，表面應平整 觀察，有疑問處用水準儀測量 斷面間距每 10m 測 1 點，且不少于3 點一般項目3 管道及附屬構(gòu)筑物 回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移 觀察，有疑問處用水準儀測量 —5.2.4 單元工程質(zhì)量評定壓力鋼管溝槽回填單元工程質(zhì)量評定見附錄A表A.2。5.3 PCCP 溝槽回填5.3.1 單元工程劃分溝槽回填以沿管線每段長100m~300m（管節(jié)長度的整數(shù)倍）劃分為一個單元工程。5.3.2 工序組成5.3.2.1 溝槽回填單元工程宜分為地基置換、腋角回填、回填Ⅰ區(qū)、回填Ⅱ區(qū)、一般回填區(qū) 5 個工序，其中地基置換、腋角回填和回填Ⅰ區(qū)為主要工序。5.3.2.2 回填分區(qū)示意圖：圖 1 PCCP 溝槽回填分區(qū)示意圖DB21/ XXXXX—2019125.3.3 基本要求5.3.3.1 回填前，對不同土源應分別通過擊實試驗確定控制指標，通過碾壓試驗確定壓實參數(shù)。5.3.3.2 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管。 5.3.3.3 管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過 300mm。 5.3.3.4 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。5.3.3.5 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。 5.3.3.6 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填。 5.3.3.7 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯。 5.3.3.8 采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。 5.3.3.9 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h。 5.3.3.10 接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。5.3.3.11 地基置換前應對開挖基面進行檢查，確定換填的范圍和深度。 5.3.3.12 地基開挖應預留 20cm~30cm 厚的保護層，在換填前挖至設計高程。 5.3.3.13 換填料應拌和均勻，分層鋪填、壓實、檢測。 5.3.3.14 換填地基承載力應符合設計要求。5.3.4 質(zhì)量檢驗項目與標準5.3.4.1 地基置換工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 3。表 3 地基置換工序質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測主控項目 2 壓實度或相 不低于設計值 取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）DB21/ XXXXX—201913對密度1 基礎(chǔ)面 表面松土、卵礫石及其它雜物清除干凈，無積水 觀察，查閱施工記錄 全數(shù)2 鋪料厚度鋪料厚度均勻，允許偏差不大于鋪料厚度的 10%，且不應超厚鋼直尺量測 每個單元不少于 10 個點一般項目3 高程 ±50 全站儀或水準儀測量測量 斷面間距每 10m 測 1 點，且不少于3 點5.3.4.2 腋角回填工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 4。表 4 腋角回填工序質(zhì)量檢驗項目與標準5.3.4.3 回填Ⅰ區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 5。項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每單元至少取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測2 碾壓參數(shù)壓實機具的型號、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓振動頻率、振幅和加水量應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱施工記錄、試驗報告 每班至少檢查 2 次3 鋪料厚度 符合設計要求，鋪料厚度均勻，每層允許偏差為 0～-50 鋼直尺量測 管道每側(cè) 20m 測量一點4 兩側(cè)高差 不超過一層填筑厚度，且不得超過 300 全站儀或水準儀測量 管道每側(cè) 20m 測量一點主控項目5 壓實度或相對密度符合設計要求，取樣合格率不小于 90%。不合格試驗不應集中，且不低于相對密度設計值的 98%取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）1 頂高程 應達到分區(qū)設計高程，表面應平整 全站儀或水準儀測量每 20m 一個斷面，每個斷面不少于 2 點，且每個單元測量不少于 3個斷面2 管道防護 管道無損傷、沉降、位移 觀察 全數(shù)一般項目3 臺階結(jié)合面處理分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應為梯形，其階差不得超過 2 個填筑層；接茬處的碾壓應相互重疊至少 600mm，不得漏碾觀察、測量 全數(shù)DB21/ XXXXX—201914表 5 回填Ⅰ區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每單元至少取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測 2 碾壓參數(shù)壓實機具的型號、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓振動頻率、振幅和加水量應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱施工記錄、試驗報告 每班至少檢查 2 次3 鋪料厚度 符合設計要求，鋪料厚度均勻，每層允許偏差為 0～-50 鋼直尺量測 管道每側(cè) 20m 測量一點4 兩側(cè)高差 不超過一層填筑厚度，且不得超過 300 全站儀或水準儀測量 管道每側(cè) 20m 測量一點主控項目5 壓實度或相對密度符合設計要求，取樣合格率不小于 90%。不合格試驗不應集中，且不低于壓實度設計值的 98%取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）1 頂高程 應達到分區(qū)設計高程，表面應平整 全站儀或水準儀測量每 20m 一個斷面，每個斷面不少于 2 點，且每個單元測量不少于 3 個斷面2 管道防護 管道無損傷、沉降、位移 觀察 全數(shù)一般項目3 臺階結(jié)合面處理分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應為梯形，其階差不得超過 2 個填筑層；接茬處的碾壓應相互重疊至少 600mm，不得漏碾觀察、測量 全數(shù)5.3.4.4 回填Ⅱ區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 6。表 6 回填Ⅱ區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每單元至少取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測主控項目2 碾壓參數(shù)壓實機具的型號、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓振動頻率、振幅和加水量應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱施工記錄、試驗報告 每班至少檢查 2 次DB21/ XXXXX—2019153 鋪料厚度 符合設計要求，鋪料厚度均勻，每層允許偏差為 0～-50 鋼直尺量測 管道每側(cè) 20m 測量一點4 兩側(cè)高差 不超過一層填筑厚度，且不得超過 300 全站儀或水準儀測量 管道每側(cè) 20m 測量一點5 壓實度或相對密度符合設計要求，取樣合格率不小于 90%。不合格試驗不應集中，且不低于壓實度設計值的 98%取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）1 頂高程 應達到分區(qū)設計高程，表面應平整 全站儀或水準儀測量每 20m 一個斷面，每個斷面不少于 2 點，且每個單元測量不少于 3 個斷面2 管道防護 管道無損傷、沉降、位移 觀察 全數(shù)一般項目3 臺階結(jié)合面處理分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應為梯形，其階差不得超過 2 個填筑層；接茬處的碾壓應相互重疊至少 600mm，不得漏碾觀察、測量 全數(shù)5.3.4.5 一般回填區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 7。表 7 一般回填區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差 / mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求 觀察條件相同的回填材料，每單元至少取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測2 碾壓參數(shù)壓實機具的型號、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓振動頻率、振幅和加水量應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱施工記錄、試驗報告 每班至少檢查 2 次3 鋪料厚度 鋪料厚度均勻，每層允許偏差為 0～-50 鋼直尺量測 管道每側(cè) 20m 測量一點4 壓實度或相對密度符合設計要求，取樣合格率不小于 90%。不合格試驗不應集中，且不低于壓實度設計值的 98% 取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）主控項目5 表土回填表面平整，高于原地面300mm，且表面為 500mm 厚耕作土，以利復耕觀察、試坑法測定、試坑均勻分布于斷面水平面按每 500～1000 m 3檢測 1 次，但每個單元取樣不應少于 3 次；斜坡面按每1000～2000 m 3 檢測 1 次一 1 頂高程 應達到分區(qū)設計高程，表面應 全站儀或水準儀測 每 20m 一個斷面，每個斷DB21/ XXXXX—201916平整 量 面不少于 2 點，且每個單元測量不少于 3 個斷面般項目 2 臺階結(jié)合面處理分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應為梯形，其階差不得超過2 個填筑層；接茬處的碾壓應相互重疊至少 600mm，不得漏碾觀察、測量 全數(shù)5.3.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定5.3.5.1 地基置換工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.1。5.3.5.2 腋角回填工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.2。5.3.5.3 回填Ⅰ區(qū)工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.3。5.3.5.4 回填Ⅱ區(qū)工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.4。5.3.5.5 一般回填區(qū)工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.5。5.3.5.6 PCCP 管道溝槽回填單元工程質(zhì)量評定見附錄 A 表 A.3。5.4 RPMP 溝槽回填5.4.1 單元工程劃分溝槽回填單元工程以沿管線每段長100m~300 （管節(jié)長度的整數(shù)倍）劃分為一個單元工程。5.4.2 工序組成5.4.2.1 RPMP 溝槽回填單元工程宜分為地基置換、主回填區(qū)、次回填區(qū) 3 個工序，其中地基置換和主回填區(qū)為主要工序。5.4.2.2 回填分區(qū)示意圖：圖 2 玻璃鋼管安裝回填分區(qū)示意圖DB21/ XXXXX—2019175.4.3 基本要求5.4.3.1 柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定：同 5.2.2.1。5.4.3.2 柔性管道回填至設計高程時，應在 12～24h 內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，化學建材管道變形率應不超過 3%。5.4.4 質(zhì)量檢驗項目與標準5.4.4.1 地基置換工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 3。5.4.4.2 主回填區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 8。表 8 主回填區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每鋪筑 2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測2 柔性管道的變形率管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，管道變形率應不超過 3%。管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況觀察，方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料試驗段（或初始 50m）不少于 3 處，每 100m 作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處各一點） ，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值主控項目3 壓實度或相對密度 不低于設計值 取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）1 鋪料厚度 鋪料厚度均勻，允許偏差不大于鋪料厚度的 10%，且不應超厚 鋼直尺量測 每個單元不少于 10 個點一般項目 2主回填區(qū)頂高程  ±20全站儀或水準儀測量斷面間距每 10m 測 1 點，且不少于 3 點5.4.4.3 次回填區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 9。表 9 次回填區(qū)工序質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量主控項目1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測DB21/ XXXXX—2019182 壓實度或相對密度 不低于設計值 取樣試驗 每 20m 一個斷面，每個斷面不少于 2點，且每個單元測量不少于 3 個斷面1 鋪料厚度 滿足設計要求 鋼直尺量測 每個單元不少于 10 個點一般項目2 次回填區(qū)頂高程 ±50 全站儀或水準儀測量 斷面間距每 10m 測 1 點，且不少于 3點5.4.5 工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定5.4.5.1 地基置換工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.1。5.4.5.2 主回填區(qū)工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.6。5.4.5.3 次回填區(qū)工序質(zhì)量評定見附錄 B 表 B.7。5.4.5.4 RPMP 管道溝槽回填單元工程質(zhì)量評定見附錄 A 表 A.4。5.5 球墨鑄鐵管溝槽回填5.5.1 單元工程劃分溝槽回填單元工程以沿管線每段長100m~300 m（管節(jié)長度的整數(shù)倍）劃分為一個單元工程。5.5.2 基本要求5.5.2.1 柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定：同 5.4.3.1。5.5.2.2 柔性管道溝槽回填至設計高程時，應在 12～24h 內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，球墨鑄鐵管管道變形率應不超過 2%。5.5.3 質(zhì)量檢驗項目與標準5.5.3.1 球墨鑄鐵管管道溝槽回填單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準見表 10。表 10 球墨鑄鐵管管道溝槽回填單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 回填材料 符合設計要求觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測2 回填 不得帶水回填，回填應密實 觀察，檢查施工記錄 —主控項目3 柔性管道的 管道變形率應符合設計要 觀察，方便時用 試驗段（或初始 50m）不少于 3 處，DB21/ XXXXX—201919變形率 求；設計無要求時，管道變形率應不超過 2%。管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料每 100m 作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處各一點） ，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值4 壓實度或相對密度 不低于設計值 取樣試驗 每層每側(cè) 1 組（每組 3 點）1 鋪料厚度鋪料厚度均勻，允許偏差不大于鋪料厚度的 10%，且不應超厚鋼直尺量測 每個單元不少于 10 個點2 高程 回填應達到設計高程，表面應平整 觀察，有疑問處用水準儀測量 斷面間距每 10m 測 1 點，且不少于3 點一般項目3 管道及附屬構(gòu)筑物 回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移 觀察，有疑問處用水準儀測量 —5.5.4 單元工程質(zhì)量評定球墨鑄鐵管管道溝槽回填單元工程質(zhì)量評定見附錄A表A.5。6 施工管道主體結(jié)構(gòu)6.1 管道基礎(chǔ)6.1.1 單元工程劃分管道基礎(chǔ)的單元工程劃分應與所采用的管材的單元工程劃分一致。6.1.2 基本要求6.1.2.1 管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應符合 GB 50268 中第 5.2.1 條的規(guī)定。 6.1.2.2 混凝土基礎(chǔ)施工應符合 GB 50268 中第 5.2.2 條的規(guī)定。 6.1.2.3 砂石基礎(chǔ)施工應符合 GB 50268 中第 5.2.3 條的規(guī)定。6.1.3 質(zhì)量檢驗項目與標準管道基礎(chǔ)單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準見表11。表 11 管道基礎(chǔ)單元工程質(zhì)量檢驗項目與標準項次 檢驗項目 質(zhì)量要求（允許偏差/ mm） 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 原狀地基承載力 符合設計要求觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告全數(shù)主控項目 2 混凝土基礎(chǔ)強度 符合設計要求 基礎(chǔ)混凝土強度驗收應符合現(xiàn)行國家標每構(gòu)筑物的同一配合比的混凝土，每班、每拌制 100 DB21/ XXXXX—201920準《混凝土強度檢驗評定標準》m3 混凝土為一個驗收批，應留置一組，每組三塊；100 m3 以下的留置一組，每組三塊，當同一部位、同一配合比的混凝土一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，每拌制 200 m3 混凝土為一個驗收批，應留置一組，每組三塊3 砂石基礎(chǔ)壓實度 符合設計要求或GB50268 的規(guī)定檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告全數(shù)1 原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸 接觸均勻，無空隙 觀察、檢查施工記錄 全數(shù)2 混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴重缺陷；鋼筋數(shù)量、位置正確觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料、檢查施工記錄全數(shù)中線每側(cè)寬度 不小于設計要求 掛中心線鋼尺檢查，每側(cè) 1 點壓力管道 ±30頂高程 無壓管道 0~－15全站儀或水準儀測量3 墊層厚度 不小于設計要求 鋼尺量測中線每側(cè)寬度 ＋10~0掛中心線鋼尺檢查，每側(cè) 1 點高程 0~－15 全站儀或水準儀測量平基厚度 不小于設計要求 鋼尺量測肩寬 ＋10~－54混凝土基礎(chǔ)、管座管座 肩高 ±20鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側(cè) 1點壓力管道 ±30頂高程 無壓管道 0~－15全站儀或水準儀測量平基厚度 不小于設計要求 鋼尺量測一般項目5土（砂及砂礫）基礎(chǔ) 土弧基礎(chǔ)腋角高度 不小于設計要求 鋼尺量測范圍：每個驗收批；點數(shù)：每 10m 測 1 點，且不少于 3 點6.1.4 單元工程質(zhì)量評定管道基礎(chǔ)單元工程質(zhì)量評定見附錄A表A.6。6.2 壓力鋼管安裝6.2.1 單元工程劃分DB21/ XXXXX—201921壓力鋼管宜以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段的鋼管安裝劃分為一個單元工程。6.2.2 工序組成壓力鋼管安裝單元工程宜分為管節(jié)安裝、焊縫外觀、焊縫內(nèi)部、鋼管表面防腐蝕4個工序。6.2.3 基本要求6.2.3.1 壓力鋼管進場時，參建單位應依照設計文件及進貨單進行聯(lián)合驗收并簽字。6.2.3.2 壓力鋼管安裝技術(shù)要求應符合 SL 432 和設計文件的規(guī)定。6.2.3.3 管節(jié)安裝前應對鋼管、伸縮節(jié)和岔管的各項尺寸進行復測，并應符合 SL 432 和設計文件的規(guī)定。6.2.3.4 有支墩部位的管節(jié)就位調(diào)整后，應與支墩和錨栓加固焊牢，防止?jié)仓炷習r管節(jié)發(fā)生變形及移位。6.2.3.5 鋼管、伸縮節(jié)和岔管的表面防腐蝕工作，除安裝焊縫坡口兩側(cè)（100mm ）外，均應在安裝前全部完成，如設計文件另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。6.2.3.6 壓力鋼管焊接與檢驗的技術(shù)要求應符合 SL 36 和 SL 432 的規(guī)定。6.2.3.7 焊縫的無損檢驗應根據(jù)施工圖樣和相關(guān)標準的規(guī)定進行。一、二類焊縫的射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等應分別符合 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T 6061、JB/T 6062 的規(guī)定。6.2.3.8 壓力鋼管表面防腐蝕的技術(shù)要求，應符合 SL 432 和 SL 105 的規(guī)定。6.2.3.9 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定時，應提供鋼管等主要材料合格證，管節(jié)主要尺寸復測記錄，安裝質(zhì)量檢驗項目檢測記錄，重大缺欠（缺陷）處理記錄，焊接質(zhì)量檢驗記錄，表面防腐蝕記錄，水壓試驗及安裝圖樣等資料。其中壓力鋼管的水壓試驗應按設計文件和 SL 432 規(guī)定進行。6.2.3.10 鋼管管道的變形率超過 3 ％時，應挖出管，并會同設計單位研究處理。6.2.4 質(zhì)量檢驗項目與標準6.2.4.1 管節(jié)安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 12。表 12 管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表質(zhì)量標準（允許偏差/mm）項次 檢驗項目合格 優(yōu)良 檢驗方法 檢驗數(shù)量DB21/ XXXXX—201922D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D 8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D 80001 始裝節(jié)管口里程 ±5 ±42 始裝節(jié)管口中心 5 43 始裝節(jié)兩端管口垂直度 3 3鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口4 鋼管圓度 5D/1000，且不大于40 4D/1000，且不大于30 鋼尺 每端管口至少測 2 對直徑5 縱縫對口徑向錯邊量 任意板厚 δ,不大于10%δ，且不大于 2 任意板厚 δ,不大于5%δ，且不大于 2主控項目6 環(huán)縫對口徑向錯邊量 板厚 δ≤ 30,不大于15%δ，且不大于 3 不大于 10%δ，且不大于 3鋼板尺或焊接檢驗規(guī)沿焊縫全長測量，每延長米布設 1 個測點1與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心10 102 其他部位管節(jié)的管口中心 20 15鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口3 鞍式支座頂面弧度和樣板間隙 不大于 2 用樣板檢查 測 3~5 個點4滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心 ±5 ±4 每項各測 1 個點5 支墩墊板與鋼管設計軸線的傾斜度 不大于 21000全站儀、水準儀和經(jīng)緯儀每米測 1 個點一般項目6各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座） 不大于 0.5 塞尺 各接觸面至少測 1 個點注：D為鋼管內(nèi)徑，mm。6.2.4.2 焊縫外觀工序質(zhì)量檢驗項目與標準見表 13。表 13 焊縫外觀質(zhì)量檢查表質(zhì)量標準（允許偏差/mm）項次 檢驗項目合格 優(yōu)良 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 裂紋 不允許主控項 2 表面夾渣一類、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1δ，長不大于 0.3δ，且不大于 10檢查（必要時用 5 倍放沿焊縫長度