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采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒安全技術(shù)措施 一、施工時(shí)間 計(jì)劃施工時(shí)間：2014年8月30日至2014年8月31日，若工作面采場條件不滿足更換要求時(shí)，施工時(shí)間順延。 二、施工地點(diǎn) 施工地點(diǎn)：0102601綜采工作面、0102601回風(fēng)巷、平硐工業(yè)廣場。 三、施工內(nèi)容 更換MG650/1620-WD型采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒 四、施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:陶玉田 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值班隊(duì)干 技術(shù)負(fù)責(zé)人：雷學(xué)濤 施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長 安全員：當(dāng)班安檢員，班長及安全崗網(wǎng)員 施工人員：根據(jù)當(dāng)日工作量合理安排人員 五、施工環(huán)境要素及更換部件技術(shù)參數(shù) 1、施工環(huán)境要素： 回風(fēng)巷長：830米，金屬對棚支護(hù) 工作面斜長：207米，傾角平均：4 2、部件技術(shù)參數(shù)： (1)滾筒外形尺寸： 直徑寬＝Φ2240mm865㎜ (2)滾筒重量： 6.5T (3)左搖臂外形尺寸： 長寬高＝3500mm2300mm740㎜ (4)左搖臂重量： 11.2T 六、施工工序及方法 （一）施工工序 1.施工前先在工作面機(jī)尾段做好采煤機(jī)機(jī)窩，機(jī)窩規(guī)格為：長寬高=25m2.4m3m的機(jī)窩（機(jī)窩從機(jī)尾至120#液壓支架，120#至138#液壓支架底座距煤壁4500mm）。 2.將回柱絞車調(diào)向牽引至工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾架后方并打設(shè)四壓兩戧穩(wěn)固牢靠。 3.拆除采煤機(jī)右滾筒，利用回柱絞車將右滾筒牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。 4.拆除采煤機(jī)左滾筒，利用回柱絞車將左滾筒牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。 5.拆除工作面126#液壓支架處的電纜槽，拆除采煤機(jī)左搖臂截割電動機(jī)，放置在液壓支架前。 6.拆除采煤機(jī)左搖臂，并將搖臂拉向煤壁，采煤機(jī)牽引至110液壓支架處，利用回柱絞車將左搖臂牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。 7.將采煤機(jī)左滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運(yùn)至0102601回風(fēng)巷，利用回柱絞車運(yùn)至工作面121#、122#液壓支架處靠立煤壁放置。 7.將采煤機(jī)左搖臂在地面裝5T防爆膠輪車運(yùn)至0102601回風(fēng)巷，利用回柱絞車運(yùn)至工作面123#至125#液壓支架處靠立煤壁放置。 8.將采煤機(jī)右滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運(yùn)至0102601回風(fēng)巷，利用回柱絞車運(yùn)至工作面133#至135#液壓支架處靠立煤壁放置。 9.安裝采煤機(jī)左搖臂。 10.安裝采煤機(jī)左、右滾筒。 11.安裝左搖臂截割電動機(jī)。 （二）施工方法 1.施工前先在工作面機(jī)尾段施工采煤機(jī)機(jī)窩，機(jī)窩規(guī)格為：長寬高=25m2.4m3m的機(jī)窩。 2.拆卸滾筒前，先將采煤機(jī)牽引至127#液壓支架處，操作采煤機(jī)將右滾筒降到距底板100-200mm的高度，并將采煤機(jī)停電閉鎖，用Ф18.5的鋼絲繩配合2臺5T手動葫蘆將滾筒起吊在液壓支架上方的走向圓木下，并將手動葫蘆拉緊，使鋼絲繩有一定的預(yù)緊力，便于滾筒的拆卸。 3.拆卸滾筒時(shí)，先將滾筒端蓋螺栓拆除，將端蓋放置在底板上。將滾筒與搖臂行星頭連接螺栓拆除，借助靠煤壁側(cè)的貼幫支柱，利用兩臺3T手動葫蘆分別和滾筒的左右兩端連接，兩端同時(shí)拉手動葫蘆，并密切觀察滾筒和單體液壓支柱的受力情況，兩端受力不均時(shí)，及時(shí)調(diào)整，直至將滾筒拉出，緩慢放松起吊手動葫蘆，將滾筒放置在底板上。 4.將采煤機(jī)牽引至123#液壓支架處，將已拆除的采煤機(jī)右滾筒平放到底板上，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。 5.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。 6.再將采煤機(jī)牽引到127#液壓支架處，拆除采煤機(jī)左滾筒,左滾筒拆卸方法與右滾筒拆卸方法相同。 7.將采煤機(jī)牽引至113#液壓支架處，將已拆除的采煤機(jī)左滾筒平放到地板上，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。 8.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。 9.將采煤機(jī)牽引到123#液壓支架處，拆除截割電機(jī)離合機(jī)構(gòu)，再拆除搖臂截割電機(jī)護(hù)板和電動機(jī)冷卻水管、負(fù)荷電纜。 10.拆除電動機(jī)與搖臂的固定螺栓，利用頂絲將電動機(jī)頂出約50mm，將Φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機(jī)上，借助液壓支架前立柱利用一臺3T手動葫蘆將電動機(jī)向老空側(cè)拉出約400mm。 11.利用Φ15.5mm鋼絲繩配合1臺3T手動葫蘆將電動機(jī)與液壓支架前探梁預(yù)拉緊，再拉動牽引手動葫蘆將電動機(jī)拉出約900mm，將另一根Φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機(jī)上，配合1臺3T手動葫蘆將電動機(jī)與液壓支架前探梁預(yù)拉緊，直至將電動機(jī)全部拉出放置在底板上。 12.將采煤機(jī)牽引到127#液壓支架處，將搖臂行星頭升至距底板500-600mm的位置，在搖臂行星頭下方用160mm160mm1000mm道木打設(shè)空心木垛，操作采煤機(jī)將行星頭放置在木垛上，拆除錐銷錐套，調(diào)整調(diào)高千斤拆除調(diào)高千斤與左搖臂的鉸接錐銷。 13.利用四臺5T手動葫蘆配合2根φ18.5的鋼絲繩，將采煤機(jī)搖臂與液壓支架的前探梁拉緊，拆除錐銷護(hù)板和錐套，利用“甩錘”將搖臂與左框架的鉸接銷軸拉出。 14.緩慢牽引采煤機(jī)使搖臂與采煤機(jī)框架分離，緩慢松開手動葫蘆將搖臂放置在刮板輸送機(jī)上，再利用手動葫蘆將搖臂牽引至煤幫。 15.將采煤機(jī)牽引至113#液壓支架處，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將左搖臂牽引至工作面上口。 16.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合4臺5T手動葫蘆將搖臂裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。 17.將新左滾筒用5T防爆膠輪車運(yùn)至工作面上口卸車后，再利用回柱絞車配合118#液壓支架上的鐵滑車將滾筒牽引至121#液壓支架處，并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。 18.將新左搖臂用5T防爆膠輪車運(yùn)至工作面上口卸車后，再利用回柱絞車配合120#液壓支架上的鐵滑車將搖臂牽引至123#液壓支架處。 19.將采煤機(jī)牽引到127#液壓支架處，將搖臂利用4臺5T手動葫蘆配合φ18.5鋼絲繩起吊至液壓支架前探梁下方，向左牽引采煤機(jī)，在采煤機(jī)左牽引部距搖臂200mm左右位置是停止?fàn)恳擅簷C(jī)，調(diào)整4臺5T手動葫蘆起吊高度，將搖臂鉸接孔起吊至右牽引部鉸接孔高度，利用另一臺5T手動葫蘆將搖臂牽向牽引部方向牽引，同時(shí)調(diào)節(jié)起吊手動葫蘆，將搖臂與牽引部鉸接孔對正安裝錐銷組件，在行星頭下方用150mm150mm1000mm道木打設(shè)空心木垛將行星頭支設(shè)穩(wěn)固，安裝搖臂與左牽引部鉸接錐銷。 20.調(diào)整左調(diào)高千斤，安裝調(diào)高千斤與搖臂的鉸接錐銷。 21.將采煤機(jī)牽引至工作面121#液壓支架處，安裝采煤機(jī)左滾筒。 22.安裝滾筒時(shí)，先將滾筒利用2臺5T手動葫蘆將滾筒與走向圓木預(yù)拉緊，調(diào)節(jié)調(diào)高千斤將行星頭中心與滾筒中心對齊，利用固定在支架前立柱上的2臺3T手動葫蘆向刮板輸送機(jī)方向拉動滾筒，配合支架護(hù)幫板將滾筒與搖臂方形連接套安裝到位，安裝滾筒與行星頭的連接螺栓，安裝滾筒內(nèi)噴霧水管和端盤。 23.安裝采煤機(jī)左滾筒的同時(shí),運(yùn)輸采煤機(jī)的右滾筒。右滾筒利用5T防爆膠輪車運(yùn)輸至工作面上口卸車，再利用回柱絞車配合132#液壓支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至135#液壓支架處，并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。 24.左滾筒安裝完畢后將采煤機(jī)牽引到125#液壓支架處，利用同樣的方法安裝右滾筒。 25.滾筒安裝完畢后，將采煤機(jī)牽引至截割電機(jī)處，利用2臺3T手動葫蘆起吊安裝截割電機(jī)。 七、施工安全技術(shù)措施 （一）拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術(shù)措施 1.施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時(shí)，必須先將控制采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)的組合開關(guān)停電閉鎖且在組合開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。并將工作面120#至138#液壓支架電液控制系統(tǒng)閉鎖。 2.施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時(shí)，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如煤質(zhì)松軟及裂縫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打好貼幫支柱，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。 3.拆卸、安裝搖臂、滾筒前，在采煤機(jī)齒軌輪下方用Φ45mm250mm的銷子支掩在齒條間，以防機(jī)體下滑。 4.起吊搖臂、滾筒時(shí)，要平穩(wěn)且起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站、行人，密切觀察頂板及煤幫變化情況并有專人指揮。 5.整個(gè)拆、裝過程必須將控刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)的組合開關(guān)停電并閉鎖，且在組合開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。 6.搖臂安裝時(shí)，利用4臺5T手動葫蘆吊起搖臂，將搖臂安裝在機(jī)身上，安裝時(shí)，只有在確保起吊工具完好可靠的情況下方可進(jìn)行起吊。起吊人員站立在起吊設(shè)備上方安全地點(diǎn)操作，指揮人員站立在起吊設(shè)備附近支架前后立柱之間監(jiān)視起吊情況、指揮起吊工作，起吊設(shè)備下方及設(shè)備周圍不許站人或有其他人員工作。 7.借助貼幫支柱單體支柱拉滾筒時(shí)。單體支柱必須墊設(shè)木鞋，頂端墊設(shè)柱冒，且將單體用雙股14#鐵絲與支架的伸縮梁捆綁。 8.拆、裝搖臂和滾筒時(shí)，不得對設(shè)備實(shí)行強(qiáng)制性手段，一般不允許用單體支柱或千斤頂，使用單體支柱或千斤頂時(shí)，在柱頭、柱根處要加墊木柱帽，用鐵絲將兩端栓牢，以防打滑傷人，并且必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作，緩慢注液，注液槍手把嚴(yán)禁打閉鎖。 9.人員在起吊、對接采煤機(jī)過程中，嚴(yán)禁任何人員操作采煤機(jī)機(jī)身段的液壓支架，如需操作支架人員必須撤至支架行人通道內(nèi)。 10.拆除截割電機(jī)電纜打開接線腔前，必須現(xiàn)將控制采煤機(jī)的組合開關(guān)停電閉鎖，用便攜式瓦斯報(bào)警儀測量周圍的瓦斯，濃度低于0.8%時(shí)，方可開蓋，并用同等級別的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)、放電后，方可作業(yè)。 11.對所拆除的電纜接頭，必須用風(fēng)筒布包好放置在可靠位置，防止碰傷。 12.搖臂與牽引箱對裝安裝銷軸時(shí)，將銷軸擦干凈并涂油，嚴(yán)禁在對不準(zhǔn)時(shí)用大錘硬打。各部件在對位前要將浮煤清理干凈，尤其是各個(gè)結(jié)合面要用棉紗清理干凈，保證對接質(zhì)量。 13.安裝過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體其他部位伸入鉸接孔或結(jié)合面。 14.在施工過程中如需啟動采煤機(jī)，必須通知作業(yè)人員撤離到安全地點(diǎn)，否則不允許啟動采煤機(jī)。 15.整個(gè)施工過程必須有一名班長統(tǒng)一指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 （二）起吊安全技術(shù)措施 1.起吊搖臂或滾筒前，必須檢查起吊用具的完好情況，所用的鋼絲繩扣、鋼絲繩、連接環(huán)、手動葫蘆等起吊工器具的承載能力必須與所起吊設(shè)備物件負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁超載起吊。 2.起吊作業(yè)時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)隨時(shí)注意觀察頂板、起吊用具的穩(wěn)固情況，操作人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)防設(shè)備滑落傷人。 3.所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。4.利用40T鏈環(huán)及連接環(huán)起吊時(shí)，40T鏈環(huán)及連接環(huán)必須是完好新品，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi)，連接環(huán)要用M2075mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。 5.利用液壓支架起吊時(shí)，必須先檢查支架各部的完好情況，若支架起吊環(huán)出現(xiàn)裂紋、開焊或支架千斤存在泄露現(xiàn)象，不允許利用該支架進(jìn)行起吊。 6.利用液壓支架起吊時(shí)，必須將鋼絲繩扣穿過液壓支架前探梁下方的起吊環(huán)，需要借助千斤固定鋼絲繩起吊時(shí)，必須在千斤活柱上襯墊膠帶；起吊過程中不允許任何人員操作支架，如需操作支架作業(yè)人員必須站在距離支架不小于5m以外的地點(diǎn)。 7.起吊時(shí)，所有工作人員必須站在安全位置，起吊作業(yè)周圍5m內(nèi)，嚴(yán)禁任何與起吊作業(yè)無關(guān)的人員逗留或行走。 8.嚴(yán)禁在懸空物下方作業(yè)，設(shè)備或大部件起吊后必須將手動葫蘆小鏈用雙股14#鐵絲鎖死，防止手動葫蘆不自鎖造成設(shè)備或大部件下滑傷人。 9.設(shè)備起吊前必須先試吊，試吊高度到100～200mm時(shí)停止起吊，檢查所有起吊用具安全情況及起吊橫梁的穩(wěn)固情況，確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)起吊。 10.利用金屬棚梁起吊部件時(shí)，必須對金屬棚梁進(jìn)行可靠的維護(hù)，采用單體支柱及兩根π型鋼梁對金屬棚梁打“一梁三柱”進(jìn)行支護(hù)，并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁，嚴(yán)禁在未連鎖加固的棚梁下方直接起吊。 11.起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。 （三）絞車牽引采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒安全技術(shù)措施 1.絞車司機(jī)必須持有效操作證件上崗，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《小絞車司機(jī)操作規(guī)程》要求操作，其他人員不準(zhǔn)操作絞車。提升運(yùn)輸時(shí)，絞車司機(jī)必須集中精力，絞車運(yùn)行速度要均勻，并做到手不離閘。 2.回柱絞車至工作面上口運(yùn)輸段設(shè)置靈敏可靠的雙向電信號，絞車司機(jī)按照信號規(guī)定為：一聲停、二聲緊繩、三聲松繩，信號工必須在班長的指揮下進(jìn)行作業(yè)，信號聯(lián)系必須清楚、可靠，信號不清楚時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。。 3.牽引前司機(jī)必須詳細(xì)檢查絞車“四壓兩戧”的穩(wěn)固情況，信號及絞車剎車裝置是否靈敏可靠，檢查符合要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。 4.信號工每次牽引前，要認(rèn)真檢查設(shè)備與鋼絲繩頭的連接情況，如有松動、偏離重心，必須重新進(jìn)行連接，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。 5.每次牽引運(yùn)輸前，回順距工作面上口10米處和共工作面距導(dǎo)向鐵滑車10米處，必須由專人設(shè)置警戒并設(shè)置警戒繩懸掛警戒牌，牽引過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域。 6.拉運(yùn)設(shè)備前，必須由專人對巷道內(nèi)的金屬棚梁及單體支柱進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或泄露和運(yùn)輸過程中碰到的支柱必須停止?fàn)恳皶r(shí)進(jìn)行維護(hù)。 7.借助金屬棚梁拉運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須對金屬棚梁進(jìn)行可靠的維護(hù)，采用單體支柱及兩根π型鋼梁或半圓木對金屬棚梁打“一梁三柱”進(jìn)行支護(hù)，并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁。 8.拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要隨時(shí)觀察拉運(yùn)情況，不允許強(qiáng)行拉運(yùn)，如遇礙事物體，必須及時(shí)處理；在整個(gè)運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁碰倒棚腿或支柱，遇礙事支柱必須遵循“先支后回”原則，如拆除回風(fēng)巷上口超前支柱，運(yùn)輸完畢后必須及時(shí)恢復(fù)。 9.有下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)停車：絞車起動或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動；發(fā)現(xiàn)由不明原因造成的絞車超負(fù)荷；有異常響聲、異味；鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大，或突然松弛；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)；發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽見有人喊停。 10.利用回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪牽引滾筒時(shí)，滑輪必須懸掛牢固，且受力鋼絲繩沿線嚴(yán)禁行人。導(dǎo)向滑輪使用40T鏈子與棚梁固定，40T鏈子用馬蹄環(huán)聯(lián)接，并用M2075mm的螺栓緊固。 11.除執(zhí)行本措施外，其他均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《神華寧煤集團(tuán)公司煤礦井下小絞車使用管理規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）搖臂、滾筒裝卸車安全技術(shù)措施 1.裝、卸車前，司機(jī)必須將車輛停穩(wěn)，并設(shè)置好駐車制動器后，方可進(jìn)行裝卸車，嚴(yán)禁在車輛行駛過程中進(jìn)行裝、卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，嚴(yán)禁任何人員在裝卸車作業(yè)過程操作車輛，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知人員躲避至安全地點(diǎn)。 2.設(shè)備裝車時(shí)指揮人員必須位于安全地點(diǎn)，躲到設(shè)備下滑或傾倒的半徑5m以外，防止傷及人員，嚴(yán)禁多人指揮。 3.搖臂、滾筒裝5T防爆膠輪車時(shí)，必須在膠輪車車廂內(nèi)用150mm150mm1600mm道木打設(shè)空心木垛，并將木垛用扒鉤固定牢固，木垛的上端與車廂上沿平齊。 4.將搖臂或滾筒利用4臺5T手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方，司機(jī)操作5T防爆膠輪車緩慢倒車，當(dāng)車廂的中心與部件的重心相重合時(shí)，膠輪車司機(jī)設(shè)置好駐車制動氣，裝車人員緩慢松手動葫蘆，將部件裝載在車廂上，并用2臺3T手動葫蘆配合Φ15.5mm的鋼絲繩繩扣與膠輪車車廂捆綁牢固。 5.搖臂或滾筒從5T防爆膠輪車上卸車的方法與裝車方法相反。 6.設(shè)備裝好后在運(yùn)輸前，司機(jī)和安檢員必須對捆綁情況、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。 （五）5T防爆膠輪車運(yùn)輸安全技術(shù)措施 1.5T防爆膠輪車司機(jī)必須持有效證件上崗作業(yè)。 2.運(yùn)輸前，跟班隊(duì)干與班長必須對作業(yè)地點(diǎn)及行車路線巷道的頂、幫與圍巖支護(hù)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)及行車路線的支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。 3.5T防爆膠輪車運(yùn)輸部件時(shí)，在大巷內(nèi)重載行駛速度不得大于10km/h,空載行駛速度不得大于15km/h，在回風(fēng)巷內(nèi)的行駛速度不得大于5km/h。 4.5T防爆膠輪車在通過風(fēng)門時(shí)，若風(fēng)門不能連鎖，需派專人開、關(guān)風(fēng)門，以保證車輛通過時(shí)的安全和通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5.5T防爆膠輪車在通過風(fēng)門時(shí)，必須提前50m鳴笛減速，待車輛停穩(wěn)在5m停車線之外后方可打開風(fēng)門，兩道風(fēng)門之間只準(zhǔn)停一輛膠輪車，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開通過車輛。車輛通過風(fēng)門時(shí)，司機(jī)必須等到風(fēng)門完全打開后方可通過，以防損壞風(fēng)門。 6.5T防爆膠輪車輛經(jīng)過交叉點(diǎn)、彎道、硐室、風(fēng)門時(shí)，必須提前50m鳴笛減速。 7.在巷道岔口、彎道附近20m，嚴(yán)禁停車。車輛會車、調(diào)頭必須在制定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在其他地點(diǎn)會車、調(diào)頭；會車時(shí)車速不得大于5公里/小時(shí)。 8.車輛在行駛過程中會車、調(diào)頭時(shí)，必須與巷幫、水溝、車輛、設(shè)備、風(fēng)水管路、電纜等保持500㎜的安全距離。 9.5T防爆膠輪車運(yùn)輸部件時(shí)，兩車同向行駛時(shí)車距不得小于40m。 10.5T防爆膠輪車在行駛過程中嚴(yán)格按“下行車讓上行車，貨車讓人車，小車讓大車，輕型車讓特種車，空車讓重車”的避讓原則執(zhí)行。 11.5T防爆膠輪車在行駛中，如果出現(xiàn)故障不能行駛的，應(yīng)立即匯報(bào)并采取緊急處理措施。司機(jī)必須在故障車輛前后30m處設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警標(biāo)。 12.5T防爆膠輪車進(jìn)入回順運(yùn)輸時(shí)，，前進(jìn)方向10m處由專人指揮車輛緩慢通過，指揮人員通過燈光與司機(jī)聯(lián)系，同時(shí)指揮人員必須看清自己后退方向，確保無障礙物。 13.5T防爆膠輪車不得無故在斜坡上停車。如遇特殊情況或裝卸物料需在斜坡上停車時(shí)，必須設(shè)置好駐車制動器并且利用隨車的專用沿車木塊將車輛沿好，且司機(jī)不許離開座位。 14.5T防爆膠輪車在回順內(nèi)行駛時(shí)，行駛速度不得大于5km/h，如遇巷道內(nèi)有人員行走，在距行走人員20m處的地點(diǎn)停車，待人員完全通過車輛后方可繼續(xù)行駛。 （六）人員進(jìn)入煤幫安全技術(shù)措施 1.人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施中關(guān)于“敲幫問頂”安全技術(shù)措施。 2.必須經(jīng)當(dāng)班隊(duì)干及安檢員檢查確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)，未經(jīng)隊(duì)干及安檢員同意嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫側(cè)。作業(yè)時(shí)必需安排專人觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，迅速撤出作業(yè)人員。 3.人員進(jìn)入煤幫側(cè)前，必須將刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖（工作面10#支架以下范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)必須將轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)停機(jī)閉鎖），并安排專人監(jiān)護(hù)閉鎖裝置，人員未全部撤出煤幫前，嚴(yán)禁解除閉鎖。 4.進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)必須將作業(yè)地點(diǎn)上下15m范圍內(nèi)支架升緊，伸縮梁及護(hù)幫板打出。 5.采煤機(jī)距作業(yè)地點(diǎn)安全距離必須大于15m且采煤機(jī)必須停電閉鎖，將隔離開關(guān)手把打到零位，并脫開滾筒離合器。 6.作業(yè)期間嚴(yán)禁操作作業(yè)地點(diǎn)上下15m范圍內(nèi)液壓支架。 7.若作業(yè)地點(diǎn)煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，必須在作業(yè)地點(diǎn)及上下各2個(gè)支架范圍內(nèi)，使用1/2Φ0.182.5m半圓木配合金屬網(wǎng)進(jìn)行背幫，具體方法為：每個(gè)支架使用2個(gè)半圓木，半圓木上端使用護(hù)幫板擠壓貼緊煤幫，下端放置在底板上，半圓木與煤壁之間鋪聯(lián)單層金屬網(wǎng)。 （七）“敲幫問頂”安全技術(shù)措施 1.進(jìn)入工作地點(diǎn)前班組長必須指定專人進(jìn)行“敲幫問頂”，確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。 2.“敲幫問頂”作業(yè)地點(diǎn)5m內(nèi)，嚴(yán)禁人員作業(yè)后逗留。 3.“敲幫問頂”作業(yè)人員必須站在頂板完整，支護(hù)完好地點(diǎn)，由外向里、自上向下、先頂后幫逐步進(jìn)行“敲幫問頂”作業(yè)。 4.進(jìn)行“敲幫問頂”工作時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)觀察頂幫情況，即作業(yè)時(shí)一人觀察頂幫，一人進(jìn)行“敲幫問頂”工作。 5.必須用2m或2m以上的長釬桿作為“敲幫問頂”專用工具，發(fā)現(xiàn)煤壁有傘檐或松動煤（巖）塊，必須立即利用釬桿撬掉。 6.“敲幫問頂”作業(yè)時(shí)，人員要站立在煤、矸掉落地點(diǎn)上方，并看好自己的退路，先敲頂，后敲幫，然后按自上而下順序?qū)汩芑蛩蓜用海◣r）塊撬掉。 7.進(jìn)行“敲幫問頂”時(shí)，只能使用專用工具，不允許用手或其它物品代替“敲幫問頂”專用工具。 8.“敲幫問頂”作業(yè)時(shí)，必須要保證作業(yè)人員的安全退路通暢無阻，且同一地點(diǎn)只允許有一組人員進(jìn)行“敲幫問頂”工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)兩組或多組人員作業(yè)。 （八）打設(shè)、拆除單體液壓支柱安全技術(shù)措施 1.所使用的單體支柱必須在地面進(jìn)行打壓試驗(yàn)合格后方可入井，嚴(yán)禁使用不完好的單體支柱，發(fā)現(xiàn)失效、泄露的支柱必須及時(shí)更換。單體支柱新投入工作面使用時(shí)，要先檢查三用閥是否上緊，然后用注液槍注液升柱后，再用卸載手把打開卸載閥，排凈支柱內(nèi)腔的空氣后，方可使用。 2.支設(shè)、拆除單體支柱前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 3.升單體支柱前先用注液槍沖洗三用閥注液口處的煤塵及雜物，然后再卡槍注液升單體支柱，升單體支柱時(shí)必須緩慢注液，支柱升起出現(xiàn)緩慢下縮時(shí)，應(yīng)卸載重新升起，如果支柱泄露，要立即更換。 4.打設(shè)單體支柱時(shí)，必須由2名作業(yè)人員同時(shí)作業(yè)，1人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)單體支柱，1人負(fù)責(zé)利用注液槍進(jìn)行注液。除打設(shè)單體人員外其他工作人員不得在3m作業(yè)范圍內(nèi)逗留或做其它工作，以防單體打滑傷人，操作人員要看好自己的退路，必須保證退路暢通后方可作業(yè)，且單體嚴(yán)禁超高實(shí)用。 5.所打設(shè)的單體支柱柱頭必須使用雙股14#鉛絲將柱頭與柱帽，柱帽與頂網(wǎng)進(jìn)行捆綁，且捆綁必須牢固可靠；所打設(shè)的單體必須有3～5的迎山角，以加強(qiáng)單體支護(hù)強(qiáng)度；所打設(shè)的戧柱必須與底板呈80～85的戧角，以保證所打戧柱迎山有力；若出現(xiàn)頂梁接頂不實(shí)的現(xiàn)象，則必須加墊小板梁或木楔，以保證所打設(shè)支柱或抬棚的牢固可靠。6.液槍用完后，必須懸掛在支柱手把上，不得隨意丟棄在底板上。 7.所有柱“鞋”下方的浮煤必須清理干凈，以保證支柱打在實(shí)底上，且嚴(yán)禁使用失效的支柱；所有帶帽支柱的柱帽、柱鞋必須保證其完好無折損，嚴(yán)禁使用破損的柱帽、柱鞋；若因頂板來壓導(dǎo)致柱帽、柱鞋破損，必須及時(shí)更換，保證其完好。 8.借助單體給予輔助力時(shí)要執(zhí)行以下安全措施 ⑴必須在柱頭及柱跟處加墊小板梁或木柱帽，以防單體支柱打滑傷人。 ⑵必須執(zhí)行大于5m的遠(yuǎn)距離操作。 ⑶單體支柱必須用雙股14＃鉛絲與最近固定物捆綁固定牢靠。 ⑷必須確保5m范圍內(nèi)沒有其它人員時(shí)方可操作。 9.在回收設(shè)備時(shí)，如遇單體液壓支柱影響正?；厥赵O(shè)備，需要拆除單體液壓支柱時(shí)，必須向當(dāng)班值班隊(duì)干請示，經(jīng)值班隊(duì)干同意后方可進(jìn)行拆除。 10.若拆除單體液壓支柱處的棚梁變形，則在拆除前，必須在所拆除的單體液壓支柱的棚梁下方架設(shè)“一梁兩柱”抬棚將該處棚梁進(jìn)行維護(hù)后方可拆除，嚴(yán)禁同時(shí)拆除4顆以上單體液壓支柱,嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。 11.回風(fēng)巷拆除中心點(diǎn)柱時(shí)，必須由3名作業(yè)人員同時(shí)作業(yè)，1人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)單體支柱，1人負(fù)責(zé)泄壓，另1負(fù)責(zé)觀察頂板情況人。除打設(shè)單體人員外其他工作人員不得在5m作業(yè)范圍內(nèi)逗留或做其它工作，操作人員要看好自己的退路，必須保證退路暢通后方可作業(yè)。 12.拆除單體液壓支柱時(shí)，必須緩慢泄壓，并密切關(guān)注頂板，發(fā)現(xiàn)單體泄壓時(shí)頂板頂板有下沉現(xiàn)象，立即停止泄壓，對該處頂板重新維護(hù)后方可進(jìn)行泄壓。 13.刮板輸送機(jī)機(jī)頭過渡槽和有偏轉(zhuǎn)槽通過回風(fēng)順槽打設(shè)中心點(diǎn)柱段后，所拆除的中心點(diǎn)柱立即補(bǔ)打。 （九）做機(jī)窩安全技術(shù)措施 1.更換滾筒及搖臂時(shí)工作面支架底座距煤壁的距離不得小于4.5m，機(jī)窩長度為25m(范圍為120#～138#支架之間)，此段的煤壁采高不得小于3.0m，確保此處空間符合更換采煤機(jī)搖臂的尺寸要求。 2.支架拉移到位后，將刮板輸送機(jī)全部推出（其推移距離不得小于865mm），第一個(gè)循環(huán)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)左滾筒1～2架及時(shí)將支架伸縮梁打出，滯后右滾筒1～2架將支架護(hù)幫板打出，控制頂板及煤幫，防止頂板沉網(wǎng)包或漏碴現(xiàn)象。 3.割完第一個(gè)循環(huán)，將支架推移千斤與刮板輸送機(jī)聯(lián)接銷軸脫開（推移千斤銷軸及連接頭必須安排專人管理防止丟失），然后將1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁與刮板輸送機(jī)中部槽底座之間（用于加大推移千斤推移距離），然后推移刮板輸送機(jī)，推移距離不得小于0.8m，輸送機(jī)推移到位后利用DZ25型單體將刮板輸送機(jī)頂?。?～10個(gè)支架打設(shè)一顆單體支柱），以保證采煤機(jī)按照設(shè)定的截深及煤壁直線進(jìn)行割煤。 4.第二個(gè)循環(huán)割煤時(shí)，采煤機(jī)每割1～2架就停止截割作業(yè)，開始架設(shè)走向圓木工作（圓木規(guī)格為：Φ0.183.0m），圓木架設(shè)間距為0.75m（每架2根），圓木端頭緊靠工作面煤幫，對頂板進(jìn)行支護(hù)。機(jī)窩段截割結(jié)束后，采煤機(jī)返至110#支架位置，停電閉鎖，開始在工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，所掛金屬網(wǎng)必須使用雙股14#鉛絲與頂網(wǎng)聯(lián)為一體。同時(shí)在圓木靠煤幫側(cè)端頭下方使用DWx40型單體支柱打設(shè)貼幫支柱，并使用板梁將煤幫備實(shí)。 5.打設(shè)貼幫支柱時(shí)，單體支柱必須緊靠煤幫并支設(shè)在實(shí)底上，確保支設(shè)后機(jī)窩段實(shí)際寬度符合更換要求，打設(shè)單體支柱時(shí)，單體必須為一條直線，注液口均朝向刮板輸送機(jī)機(jī)頭方向。所打設(shè)的貼幫支柱必須利用雙股14#鉛絲將“柱頭”與架設(shè)的圓木及頂網(wǎng)捆綁牢固，若利用單體不能將煤幫備實(shí)，則必須在所打設(shè)的單體支柱煤幫側(cè)利用背幫板梁備實(shí)（板梁背在貼幫支柱與鋪掛的幫網(wǎng)之間），將煤幫備實(shí)。 6.工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)頂部與金屬網(wǎng)假頂及支架頂部圓木聯(lián)為一體，底部距工作面底板距離不得大于0.8m。網(wǎng)扣間距不得大于100mm，所聯(lián)金屬網(wǎng)長邊對接，短邊搭接。 7.作業(yè)人員可站在采煤機(jī)上進(jìn)行操作，但提前必須將工作面輸送機(jī)及采煤機(jī)停電閉鎖，拔出采煤機(jī)離合手把，并將上級組合開關(guān)停電閉鎖，安排專人看護(hù)閉鎖鍵，未得到當(dāng)班工班長同意嚴(yán)禁解除閉鎖。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點(diǎn)附近15m范圍內(nèi)液壓支架。 8.人員站立在采煤機(jī)上進(jìn)行作業(yè)前必須采取防滑措施，具體方法為：在采煤機(jī)上覆蓋一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須與采煤機(jī)捆綁聯(lián)為一體。 9.為保證工作面支護(hù)質(zhì)量，所使用圓木必須為完好的新品，不得使用復(fù)用舊品替代。 10.當(dāng)“機(jī)窩”內(nèi)的頂板整體維護(hù)完畢后，回收支架推移梁前方支設(shè)的道木及DZ25單體支柱，然后利用DZ25單體支柱配合DWx40型單體支柱，（單體支柱底座支設(shè)在煤壁側(cè)，柱頭打設(shè)在齒條座上，支設(shè)時(shí)柱頭與底座必須墊小板梁，并與齒條及煤幫側(cè)貼幫支柱使用雙股14#鉛絲捆綁牢固，防止單體支柱打滑）將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)推移，確保采煤機(jī)與煤幫間距符合更換要求，然后將液壓支架推桿與框架之間的銷軸恢復(fù)。推移時(shí)單體支柱必須使用遠(yuǎn)距離操作，注液地點(diǎn)距單體支柱距離不得小于5.0m（嚴(yán)格按照《0102601綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中要求執(zhí)行）。 11.更換完畢后將刮板輸送機(jī)推出800mm，將機(jī)窩段支架拉移到位、伸縮梁打出后方可將煤幫側(cè)背幫板梁、貼幫幫支柱及金屬網(wǎng)進(jìn)行回收（支架頂梁所架設(shè)圓木不予回收），回收時(shí)按照自運(yùn)順向回順方向后退式進(jìn)行回收，回收后必須及時(shí)將支架護(hù)幫板打出。回收期間必須安排專人觀察頂板及煤幫狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知作業(yè)人員撤出。 12.進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照《0102601綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中關(guān)于“敲幫問頂”及“人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)”相關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行。 附：機(jī)窩段所需材料明細(xì) 物料名稱型號數(shù)量用途圓木Φ0.183.0m40根機(jī)窩段維護(hù)板梁2.00.160.1m80塊背幫板梁，每架4塊板梁1.20.10.05m200塊背幫板梁，每架10塊金屬網(wǎng)100.8m15卷煤幫掛網(wǎng)單體支柱DWx40型40根打設(shè)貼幫支柱單體支柱DZ255輔助推移刮板輸送機(jī)1.作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，所有施工人員必須聽從班組長統(tǒng)一指揮。3.每班開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，班長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的煤巖和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。4.綜采隊(duì)管理人員、班組長以及電工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸^0.8%時(shí)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并向礦調(diào)度室和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人貫徹學(xué)習(xí)人施工人員簽名 第 20 頁 共 20 頁