齒輪撥叉零件的鉆M10螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)8張CAD圖.zip,齒輪,零件,M10,螺紋,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,非標(biāo),CAD XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑16左端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.77 0.1 2 半精銑16左端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 0.85 1 1.13 0.06 3 精銑16左端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.15 1 0.94 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 銑 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑46右端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.77 0.1 2 半精銑46右端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.49 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 鉆 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2處Φ20孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 1.69 0.11 2 擴(kuò)2處Φ20孔； 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 331 20.6 0.1 7.4 2 2.67 0.18 3 鉸2處Φ20孔； 鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺 331 20.8 0.1 0.1 2 2.67 0.18 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 銑 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 XK6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑寬25兩端面及底面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.67 0.1 2 半精銑寬25兩端面及底面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 0.85 1 0.43 0.06 3 精銑寬25兩端面及底面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.15 1 0.36 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 銑 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 XK6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑B-B視圖2處35X10斜面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.17 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 銑 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 XK6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑R42和R52兩端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 1.08 0.1 2 半精銑R42和R52兩端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 0.85 2 0.69 0.06 3 精銑R42和R52兩端面； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.15 2 0.58 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 銑 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 XK6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑R42圓弧； 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.95 0.1 2 半精銑R42圓?。? 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.6 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 8 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鉆 HT21-40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ8.3孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.51 0.11 2 鉆Φ8.3孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 13.7 0.1 1.65 1 0.51 0.11 3 鉆M10螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 525 16.5 0.1 0.85 1 0.19 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT21-40 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑16左端面； 金工 X52K 專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑46右端面； 金工 X52K 專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆2處Ф20孔； 金工 Z3025 專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺 6 銑 銑寬25兩端面及底面； 金工 XK6132 專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 7 銑 銑B-B視圖2處35X10斜面； 金工 XK6132 專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑R42和R52兩端面； 金工 XK6132 專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑R42圓?。? 金工 XK6132 專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 金工 Z3025 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 11 清洗 12 終檢 13 入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 摘要 專用夾具歷經(jīng)歲月，仍然經(jīng)久不衰，其主要原因是不規(guī)則零件的存在并且越來(lái)越多，零件的尺寸要求和公差要求也是越來(lái)越高。要想很好很快的加工零件的尺寸，并且保證零件的各項(xiàng)加工要求以及測(cè)量精度，專用夾具就是很好的選擇。 本次畢設(shè)研究的對(duì)象是齒輪撥叉，該零件結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜，當(dāng)形狀畸形是典型的叉架類零件，該零件的作用是撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪，使其和相應(yīng)的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的轉(zhuǎn)動(dòng)速度或者轉(zhuǎn)動(dòng)方向等，該零件是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速或者轉(zhuǎn)向過(guò)程中的操作零件。 本次畢設(shè)研究的主要內(nèi)容是齒輪撥叉加工工藝設(shè)計(jì)，鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)。加工工藝的設(shè)計(jì)，其主要的內(nèi)容有：分析工件作用、分析工件結(jié)構(gòu)、分析加工面加工精度、確定進(jìn)給量還有背吃刀量，計(jì)算切削速度以及加工時(shí)間等等。 通過(guò)結(jié)合任務(wù)書以及對(duì)零件圖的分析，決定設(shè)計(jì)鉆M10螺紋孔Z3025鉆床專用夾具。其設(shè)計(jì)內(nèi)容有：設(shè)計(jì)定位、夾緊方案，選擇定位、夾緊元件；選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆套；設(shè)計(jì)夾具體等。 關(guān)鍵詞：齒輪撥叉；加工工藝；專用夾具；M10螺紋孔；Z3025 III Abstract Special fixtures have been around for a long time, and the main reason is the existence and increasing number of irregular parts. The dimensional requirements and tolerance requirements of parts are also increasing. Special fixtures are a good choice for the very fast and easy processing of part sizes and the various machining requirements and measurement accuracy of the parts. The object of this research is the gear shifting fork. The structure of the part is not very complicated. When the shape is deformed, it is a typical fork-like part. The function of the part is to move the sliding gear to drive it with the corresponding gear. To achieve the desired rotational speed or direction of rotation, etc., this part is the operating part that realizes the speed or steering process. The main content of this research is the gear shifting process design and drilling special fixture design. The main contents of the design of the processing technology are: analyzing the action of the workpiece, analyzing the structure of the workpiece, analyzing the machining accuracy of the machining surface, determining the feed amount and the amount of the back-feeding knife, calculating the cutting speed and the machining time, and so on. By combining the task book and the analysis of the part drawing, it is decided to design the special fixture for drilling the M10 threaded hole Z3025. The design contents include: design positioning, clamping scheme, selection of positioning, clamping components; selection of standard drill sleeves; design clips and so on. Key words: gear shift fork; machining process; special fixture; M10 threaded hole; Z3025 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的分類及概述 1 1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展及趨勢(shì) 2 第二章 齒輪撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2.2.1 零件制造形式及毛坯的確定 5 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 5 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 6 2.3.1 選擇加工工藝路線 6 2.3.2 比較加工工藝路線 7 2.3.3 確定加工工藝路線 7 2.4 加工設(shè)備、裝夾夾具、加工刀具及測(cè)量量具的確定 7 2.5 機(jī)械加工余量的確定 8 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 10 第三章 鉆床專用夾具的設(shè)計(jì) 23 3.1 問題的提出 23 3.2 夾具設(shè)計(jì) 23 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 23 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 24 3.2.3 夾具體的設(shè)計(jì) 24 3.2.4 鉆套的選擇 24 3.2.5 鉆削力及夾緊力計(jì)算 24 3.2.6 定位誤差分析 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 第一章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的分類及概述 1、專門化分類 （1）專用夾具 這種夾具是為了加工某一個(gè)產(chǎn)品其中的一道工序，它的特征是構(gòu)造緊湊，用起來(lái)很快，非常便利，花費(fèi)力氣不多，這樣確保生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品精度符合要求，確保工作效率，不過(guò)設(shè)計(jì)花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，花費(fèi)的錢也比較多。加工零件有變化，這個(gè)夾具就沒法用，所以生產(chǎn)零件是固定的，并且數(shù)量很多的。 （2）通用夾具 就是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在可控范圍里面，可以用來(lái)對(duì)不一樣的零件用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的夾具。這樣的夾具生產(chǎn)單位都是專業(yè)的，一般來(lái)說(shuō)都是機(jī)床的附件一起交付給客戶。主要的特點(diǎn)是使用范圍大，工作效率不高，用來(lái)加工一些數(shù)量不多的零部件。 （3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 這類夾具的零部件可以拿來(lái)?yè)Q，有一部分還可以調(diào)整，這樣就算是零件更換了還可以使用。所謂成組夾具，就是成組生產(chǎn)差不多的零部件。將成組夾具對(duì)比可調(diào)夾具，可調(diào)夾具的生產(chǎn)對(duì)象不固定，并且使用的范圍是要大一點(diǎn)。 （4）組合夾具 加工產(chǎn)品的夾具，之前將標(biāo)準(zhǔn)零件加工好，跟零部件進(jìn)行組裝，這樣的夾具就是組裝夾具，生產(chǎn)單位是專業(yè)的，特征是變化比較多，加工時(shí)間不長(zhǎng)，零件可以來(lái)回使用，對(duì)于一些新的零部件生產(chǎn)，或者是小批量的生產(chǎn)都可以使用。 （5）隨行夾具 夾具用在自動(dòng)生產(chǎn)線上的就是隨行夾具。這樣夾具不僅可以對(duì)零件濟(jì)寧裝夾，還可以跟加工零件成為一個(gè)整體，順著自動(dòng)生產(chǎn)線，從一個(gè)工位移到另外一個(gè)工位，在不一樣的工序上進(jìn)行生產(chǎn)。 2、按使用分類 因?yàn)槊恳粋€(gè)機(jī)床自身工作時(shí)候的特征不一樣，構(gòu)造不一樣，所以使用的夾具構(gòu)造要求也就不一樣，根據(jù)用的機(jī)床不一樣，夾具進(jìn)行分類：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具等。 1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展及趨勢(shì) 機(jī)床夾具的發(fā)展是向著，標(biāo)準(zhǔn)化，精密化，高效化，還有柔性化。 1、標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)于機(jī)床夾具來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化是互相聯(lián)系的。機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化之后，夾具可以進(jìn)行商品化生產(chǎn)，這樣一來(lái)生產(chǎn)花費(fèi)時(shí)間就變短了，生產(chǎn)花銷也變低了。 2、精密化 現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的精度變得越來(lái)越高，這樣一來(lái)夾具的精度要求也就變高了。精密化夾具的構(gòu)造有很多種。 3、高效化 這種夾具生產(chǎn)零件花費(fèi)的基本時(shí)間，還有輔助時(shí)間都變少了，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就變高了，并且操作者的工作強(qiáng)度也就沒有那么高。見得比較多的高效化夾具有自動(dòng)化的，高速化的，還有可以用來(lái)進(jìn)行夾緊的夾具。 4、柔性化 最新的柔性化夾具類型有組合夾具，成組夾具，數(shù)控夾具等等。為了滿足現(xiàn)代化機(jī)械的種類，還有一些批量不多的生產(chǎn)要求，將夾具的柔性化程度變高，將專用夾具的構(gòu)造變?yōu)椴豢刹鸶刹鸬?，變成可以?duì)夾具的構(gòu)造進(jìn)行調(diào)整，這就是現(xiàn)在夾具的發(fā)展方向。 28 第二章 齒輪撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 齒輪撥叉，該零件結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜，當(dāng)形狀畸形是典型的叉架類零件，該零件的作用是撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪，使其和相應(yīng)的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的轉(zhuǎn)動(dòng)速度或者轉(zhuǎn)動(dòng)方向等，該零件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速或者轉(zhuǎn)向過(guò)程中的操作零件。圖2-1位齒輪撥叉零件圖。 圖2-1 齒輪撥叉零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零件的材質(zhì)： 本次設(shè)計(jì)的零件其材料為HT21-40。該材料在現(xiàn)在的企業(yè)，對(duì)于外形復(fù)雜或者畸形的零件運(yùn)用較多，主要用于鑄造。該材料切削性能也不錯(cuò)，如果對(duì)該材料進(jìn)行熱處理后，其綜合性能更佳。 2、組成表面分析： （1）15左右兩端面（即40和R20組成面），表面還有端面； （2）R52、65、10和20組成筋板，表面還有端面； （3）Ф40外圓柱，表面還有端面；2處Ф20孔，表面還有端面； （4）2處1X45°倒角，表面還有端面；22X18方體，表面還有端面； （5）寬25兩端面及底面，表面還有端面；尺寸46上端面，表面還有端面； （6）R42和R52圓弧，表面還有端面；Ф8.3孔及M10孔，表面還有端面； （7）零件圖上面沒有標(biāo)圓弧尺寸的R3，表面還有端面。 3、加工表面分析： （1）寬25兩端面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra3.2um；底面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra6.3um； （2）Ф20孔表面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra1.6um；46右端面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra6.3um； （3）16左右端面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra1.6um；Ф8.3孔內(nèi)表面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra12.5um； （4）B-B視圖2處35X10斜面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra12.5um； （5）R42圓弧內(nèi)表面，完成機(jī)加工后粗糙度達(dá)Ra6.3um；其他表面還有端面，都是采用不加工處理。 4、形位公差分析： （1）尺寸16左端面相對(duì)于“下端Ф20孔所在軸線”的垂直度公差為0.08； （2）上端Ф20孔所在軸線相對(duì)于“下端Ф20孔所在軸線”的垂直度公差為0.15。 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 所謂生產(chǎn)類型，就是生產(chǎn)單位加工產(chǎn)品的專業(yè)化程度。對(duì)生產(chǎn)類型進(jìn)行劃分，有單件的，有成批的，還有大量的。 1、生產(chǎn)類型是單件 加工產(chǎn)品的種類是很多的，不過(guò)每一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，并且基本上不會(huì)進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)。 2、生產(chǎn)類型是成批 主要生產(chǎn)的產(chǎn)品都是一樣的，生產(chǎn)是重復(fù)進(jìn)行的，比方說(shuō)機(jī)床生產(chǎn)，電機(jī)生產(chǎn)等這些都是成批生產(chǎn)，按照批量的大小進(jìn)行劃分，有小批量的，中批量的，大批量。 3、生產(chǎn)類型是大批量 生產(chǎn)量是很大的，種類不多，基本上都是在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的某一道工序來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。 本次設(shè)計(jì)的齒輪撥叉確定其生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1 零件制造形式及毛坯的確定 本次設(shè)計(jì)的零件其材料為HT21-40。該材料在現(xiàn)在的企業(yè)，對(duì)于外形復(fù)雜或者畸形的零件運(yùn)用較多，主要用于鑄造。該材料切削性能也不錯(cuò)，如果對(duì)該材料進(jìn)行熱處理后，其綜合性能更佳。 考慮到零件外形畸形采用鑄造成型，零件端面的余量為2.5mm，零件圖上面的螺紋孔和圓柱孔采用實(shí)心鑄造，圖2-2為齒輪撥叉毛坯圖。 圖2-2 齒輪撥叉毛坯圖 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 機(jī)械生產(chǎn)中，選用的定位基準(zhǔn)是不是合理對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量是好還是壞有非常關(guān)鍵，當(dāng)然對(duì)于產(chǎn)品所處地點(diǎn)精度還有尺寸精度影響很大，對(duì)于產(chǎn)品每一個(gè)面生產(chǎn)順序的排列影響很大，產(chǎn)品用夾具進(jìn)行安裝，那么確定的定位基準(zhǔn)對(duì)于夾具構(gòu)造是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，影響非常大。所以，對(duì)于工藝來(lái)說(shuō)，確定定位基準(zhǔn)很關(guān)鍵。 分析齒輪撥叉零件圖，本零件是帶有圓柱孔和螺紋孔比較畸形的叉架類零件。 1、粗基準(zhǔn)的選擇： 通過(guò)分析，選擇106左端面為粗加工基準(zhǔn)，該端面也比較適合加工零件上大多數(shù)的面以及孔等。 2、精基準(zhǔn)的選擇： 通過(guò)分析，選擇2處Ф20孔及端面為精加工基準(zhǔn)。 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 在設(shè)計(jì)和確定加工工藝路線之前，需要了解和把握下面的原則： 1、基準(zhǔn)先行零件加工，正常都是首先進(jìn)行精加工，之后定位用精基準(zhǔn)對(duì)別的面進(jìn)行生產(chǎn)。所以，在確定精基準(zhǔn)的時(shí)候，要在工藝流程的最前面，這樣后面的工序才能按照它為基準(zhǔn)進(jìn)行。 2、首先對(duì)精度要求高的面進(jìn)行加工，也就是說(shuō)對(duì)每一個(gè)主要面進(jìn)行粗加工，之后進(jìn)行半精加工，再進(jìn)行精加工，光整加工。精加工重要面的時(shí)候，首先要修正精基準(zhǔn)，這樣才可以確保重要面的生產(chǎn)精度。 3、先主后次，按照產(chǎn)品的作用還有技術(shù)需要。首先分下來(lái)主要表面跟次要表面，之后先生產(chǎn)主要面，之后將次要面的生產(chǎn)工序放到里面。次要面正常說(shuō)的是鍵槽，螺孔，銷孔的這些面。這些面跟主要面所處地點(diǎn)是有需求的，加工次要表面的時(shí)候，首先要先將主要表面加工好，將它作為加工次要面的基準(zhǔn)，有的次要表面加工放到最后進(jìn)行，不過(guò)這個(gè)時(shí)候要注意，不能將主要表面給弄壞。 4、先面后孔，零件類型是箱體，底座，支架等的，從平面上看體積比較大的，生產(chǎn)孔的時(shí)候把它當(dāng)做精基準(zhǔn)，這樣一來(lái)就非常穩(wěn)定，并且生產(chǎn)起來(lái)也簡(jiǎn)單，這樣孔的精度就可以滿足要求。要是首先對(duì)孔進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)面的時(shí)候以孔為基準(zhǔn)，那么難度就很大，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量也不好。 2.3.1 選擇加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑16左端面； 工序4、銑46右端面； 工序5、鉆2處Ф20孔； 工序6、銑寬25兩端面及底面； 工序7、銑B-B視圖2處35X10斜面； 工序8、銑R42和R52兩端面； 工序9、銑R42圓??； 工序10、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫(kù)。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、鉆2處Ф20孔； 工序4、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工序5、銑16左端面； 工序6、銑46右端面； 工序7、銑寬25兩端面及底面； 工序8、銑B-B視圖2處35X10斜面； 工序9、銑R42和R52兩端面； 工序10、鏜R42圓?。? 工序11、終檢； 2.3.2 比較加工工藝路線 加工工藝路線方案2通過(guò)先鉆孔，而后對(duì)其他表面進(jìn)行加工。該方案沒能夠滿足先面后孔的原則，并且R42圓弧采用鏜床加工不合適。加工工藝路線方案1做到了先面后孔，先加工出零件的大面，而后加工出2個(gè)Φ20的孔，采用其為基準(zhǔn)加工下面的面。很好的保證了零件的尺寸要求。 2.3.3 確定加工工藝路線 考慮到零件采用的制造方式為鑄造，在鑄造過(guò)程中零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，孔的尺寸和形位公差就不能夠很好的得到保證。經(jīng)過(guò)比較選擇加工工藝路線方案1加工本工件。 2.4 加工設(shè)備、裝夾夾具、加工刀具及測(cè)量量具的確定 1、銑削 （1）加工設(shè)備：X52K立式銑床和XK6132臥式銑床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：三面刃銑刀。 （4）測(cè)量量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削 （1）加工設(shè)備：Z3025搖臂鉆床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆和絲錐鉆。 （4）測(cè)量量具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。 2.5 機(jī)械加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑16左端面； 工步1：粗銑16左端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑16左端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm。 工步3：精銑16左端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.15mm。 工序4、銑46右端面； 工步1：粗銑46右端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑46右端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工序5、鉆2處Ф20孔； 工步1：鉆2處Ф20孔的底孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)2處Ф20孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為7.4mm（單邊）。 工步3：鉸2處Ф20孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.1mm（單邊）。 工序6、銑寬25兩端面及底面； 工步1：粗銑寬25兩端面及底面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑寬25兩端面及底面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm。 工步3：精銑寬25兩端面及底面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.15mm。 工序7、銑B-B視圖2處35X10斜面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工序8、銑R42和R52兩端面； 工步1：粗銑R42和R52兩端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R42和R52兩端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm。 工步3：精銑R42和R52兩端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.15mm。 工序9、銑R42圓弧； 工步1：粗銑R42圓弧； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R42圓?。? 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工序10、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工步1：鉆Ф8.3孔的底孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆Ф8.3孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為1.65mm（單邊）。 工步3：鉆M10螺紋孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm（單邊）。 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫(kù)。 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑16左端面； 工步1：粗銑16左端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=106，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑16左端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=106，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑16左端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.35； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=106，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序4、銑46右端面； 工步1：粗銑46右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=46，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑46右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=46，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序5、鉆2處Ф20孔； 工步1：鉆2處Ф20孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=88.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)2處Ф20孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量7.4； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=88.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸2處Ф20孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度20； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=88.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序6、銑寬25兩端面及底面； 工步1：粗銑寬25兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑寬25兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑寬25兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.35； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序7、銑B-B視圖2處35X10斜面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=10，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序8、銑R42和R52兩端面； 工步1：粗銑R42和R52兩端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=65，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑R42和R52兩端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=65，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑R42和R52兩端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.35； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=65，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序9、銑R42圓??； 工步1：粗銑R42圓??； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=56.7，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑R42圓??； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=56.7，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序10、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工步1：鉆Ф8.3孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=27，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：鉆Ф8.3孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.65； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=27，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉆M10螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度20； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=10，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫(kù)。 第三章 鉆床專用夾具的設(shè)計(jì) 3.1 問題的提出 本次設(shè)計(jì)的夾具主要用于鉆M10螺紋孔。加工之前2處Ф20孔及相應(yīng)的端面已加工。設(shè)計(jì)的夾具在保證零件加工尺寸和精度要求的同時(shí)，還需要考慮生產(chǎn)效率和減輕工人的工作強(qiáng)度。 3.2 夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、齒輪撥叉定位方案的確定 利用零件左端面和定位塊端面定位，限制3自由度。利用下端Ф20孔與固定式圓柱定位銷定位，限制2自由度。利用上端Ф20孔與固定式菱形定位銷定位，限制1自由度?？紤]到零件比較畸形，為增加定位和切削穩(wěn)定性，在M10螺紋孔下方，采用可調(diào)支承和六角螺母，對(duì)其進(jìn)行輔助支承。完成零件6自由度限制，定位方案是“1個(gè)面和2個(gè)銷”。 2、齒輪撥叉定位元件的選擇 其定位元件有：定位塊、固定式圓柱定位銷、固定式菱形定位銷。見圖3-1。 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、齒輪撥叉夾緊方案的確定 利用鉆模夾緊座、方頭螺栓以及夾緊盤對(duì)工件夾緊。 2、齒輪撥叉夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：鉆模夾緊座、方頭螺栓以及夾緊盤。 3.2.3 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是連接機(jī)床和工件最重要的零件。設(shè)計(jì)的夾具體要確保安裝在機(jī)床上時(shí)穩(wěn)定，可靠性要高；有足夠的強(qiáng)度和剛度；有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性；結(jié)構(gòu)工藝性好并且排屑要比較方便。本次設(shè)計(jì)的夾具體采用鑄造的方式，選擇的材料是HT200。具體結(jié)構(gòu)見下圖3-2夾具體零件圖。 圖3-2 夾具體零件圖 3.2.4 鉆套的選擇 本次專用夾具需要對(duì)工件完成M10螺紋孔的鉆削加工。 通過(guò)對(duì)現(xiàn)代夾緊設(shè)計(jì)手冊(cè)的查閱，決定采用快換鉆套作為本次零件的導(dǎo)向鉆套，其鉆套的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 8045.1-1999。 3.2.5 鉆削力及夾緊力計(jì)算 1、鉆削力計(jì)算 鉆削力計(jì)算公式： P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ10； S—進(jìn)給量，0.1mm/r； HB─硬度（HT21-40），取315HBS。 故 2、夾緊力的計(jì)算 。 其中：=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 故=2.6 實(shí)際夾緊力：。其中：， 故 選擇螺栓預(yù)緊力。 選M10方頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故選擇M10方頭螺栓，合適。 3.2.6 定位誤差分析 零件主要定位元件：Ф20固定式圓柱定位銷、Ф20固定式菱形定位銷及定位塊。 1、Ф20固定式圓柱定位銷、Ф20固定式菱形定位銷的尺寸與公差 通過(guò)對(duì)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》的查閱，能夠確定銷的尺寸要求及形位公差要求，2個(gè)定位銷能夠保證零件的徑向誤差。 2、定位塊的尺寸與公差 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)定位塊的結(jié)構(gòu)，具體見定位塊零件圖，通過(guò)對(duì)定位塊接觸部分尺寸的要求，保證零件的軸向誤差。 通過(guò)對(duì)零件圖的分析，依據(jù)對(duì)加工后的零件進(jìn)行分析，其表面粗糙度工序能夠達(dá)到12.5um。因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 學(xué)校設(shè)計(jì)畢設(shè)這個(gè)教學(xué)任務(wù)，我認(rèn)為最主要的原因就是要將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次全面的檢驗(yàn)，也是將之前所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)線中的難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，現(xiàn)在踏踏實(shí)實(shí)的將畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了，將來(lái)才有機(jī)會(huì)將工作做得更好。本次設(shè)計(jì)，雖然說(shuō)困難不少，不過(guò)在老師和同學(xué)的幫助下，在自身的努力下，我完成了設(shè)計(jì)。下面我將對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行全面總結(jié)： 1、通過(guò)之前學(xué)習(xí)的書籍，學(xué)校圖書館，還有網(wǎng)絡(luò)等平臺(tái)，我對(duì)齒輪撥叉的作用、工件的表面組成、工件的加工要求等進(jìn)行了了解和掌握，完成了零件圖的繪制。我還對(duì)機(jī)床夾具的組成，原理分類等知識(shí)進(jìn)行了了解和掌握，這些知識(shí)的了解和掌握。為下面的設(shè)計(jì)做好鋪墊。 2、通過(guò)金屬切削手冊(cè)的查閱，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖。選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測(cè)量量具。對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)速，切削用量及加工工時(shí)進(jìn)行計(jì)算。 3、完成專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇定位和夾緊元件。確定定位和夾緊方案。選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置，設(shè)計(jì)機(jī)床連接零件—夾具體等。 4、繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖，完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，本次實(shí)際上是對(duì)我大學(xué)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次總結(jié)。剛走進(jìn)學(xué)校大門的時(shí)候，我還是一個(gè)對(duì)專業(yè)一無(wú)所知的門外漢，在老師的辛勤教導(dǎo)下，現(xiàn)在我已經(jīng)對(duì)專業(yè)知識(shí)有一定程度的了解，可以說(shuō)，老師對(duì)我的恩情就像大海一樣深，我是沒有辦法報(bào)答的。老師的專業(yè)知識(shí)非常風(fēng)度，對(duì)待學(xué)術(shù)的態(tài)度非常嚴(yán)謹(jǐn)，教課的時(shí)候又非常幽默，機(jī)智，我深深的被老師折服了。在老師的幫助下，我才能一開始將設(shè)計(jì)任務(wù)題目定下來(lái)，后期計(jì)算相應(yīng)的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)圖紙，編寫說(shuō)明書，一直到最終將論文完成。 在這里，我想再次感謝我的指導(dǎo)老師。還要謝謝我的家人，在我求學(xué)這么長(zhǎng)時(shí)間，一直給我支持，給我理解。謝謝所有幫助我，關(guān)心我的人。 “長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄?！保@句詩(shī)我是最喜歡的，就拿它作為畢設(shè)的結(jié)果，謝謝大家，相互共勉，一直追尋自己的夢(mèng)想，不要輕易放棄。 參考文獻(xiàn) [1] 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