電器蓋注射模具設(shè)計-帶孔長方盒塑料注塑模含UG三維及12張CAD圖1模2腔側(cè)抽芯推桿推出帶開題報告.zip,電器,注射,模具設(shè)計,帶孔長,方盒,塑料,注塑,UG,三維,12,CAD,腔側(cè)抽芯,推桿,推出,開題,報告 注塑模中英文翻譯 摘要：根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模兩腔，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用海天110X 1A型號，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計。 關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計；模具設(shè)計；CAD繪制二維圖；UG繪制3D圖。 1 、介紹 注塑模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注塑機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動模板上，在注射成型過程中它隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動。注塑成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注塑模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 目前，我國的模具制造技術(shù)已從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。在塑料模具方面，能設(shè)計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注塑模。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，模具設(shè)計與制造技術(shù)正朝著數(shù)字化方向發(fā)展。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展；另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。 2、模具充模仿真 2.1界面定位的計算 在消失模鑄造中, 模具充模的速度和熔化前面的形狀與傳統(tǒng)空模鑄造是十分不同的.在模具中, 熔化前面的速率受到泡抹降解,天然氣揮發(fā)和應(yīng)力集中等等的限制。它還受到源工藝參數(shù)的影響,例如真空度,模型密度和金屬的靜止端,熔化模式的界面是按放射模式展開的。在消失模鑄造中，由于泡沫降解導(dǎo)致熱量在熔融金屬與泡沫之間傳遞。在消失模鑄造中，模具沖模速率與界面形態(tài)學(xué)相對與傳統(tǒng)的空模具重力影響是很小的。根據(jù)熔融前面的運(yùn)動機(jī)理，在消失模鑄造過程中，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)很可能計算出熔融形式界面的定位。 整個鑄造（包括開啟和進(jìn)給系統(tǒng)）結(jié)網(wǎng)成恰當(dāng)形式的的立方單元。每個單元被認(rèn)為是一個神經(jīng)元，在模具沖模中處于三種狀態(tài)，空的，接口的，滿的。通過單元之間的內(nèi)部連接，一個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)就形成了，其中每個單元只是與它相鄰的單元相連，不與其它的單元相連。在單元連接形式上，通過固定的連接鏈和預(yù)定的設(shè)定鏈連接重力。由于模型的收縮率，除了固定在鑄模邊緣的單元，每個單元都與26維相鄰單元連接。 如果C(i，j，k)代表一個單元，Nr(i，j, k)代表連接C(i，j，k)的單元，那么： 從開始時間T0，根據(jù)它的活動功能和產(chǎn)生1或0的量，在相距一定的時間間隔下，每個網(wǎng)絡(luò)單元改變它的活動狀態(tài)。在相距一定的時間間隔下，每個單元連接26維相鄰單元的輸出量作為輸入量。用這26維矢量來表示C(i，j，k)的輸入量，其矢量式是： 在這里，是C(l，m，n)的輸出量，在單位速度相同的時間內(nèi)，代表了界面運(yùn)動從C(l，m，n)到未填充的C(i，j，k)的距離。 總共未填充的單元c(i，J，k 是： 其中，是輸入功能，代表26維重力矢量。根據(jù)相鄰單元的速率和它們相對的特性，每個組件的重力矢量設(shè)置如下： 其中，說明了相對與相鄰單元的方向，也是在相對應(yīng)的位置泡沫形式的蒸發(fā)速率。從相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究中，我們發(fā)現(xiàn)，金屬靜止端，真空度，模型密度，澆注溫度和鑄造特性因素的工藝參數(shù)決定了。 為了這個特殊的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計,輸入功能的作用是用來計算相對的界面從相鄰的單元到C運(yùn)動的距離,其詳細(xì)的計算過程如下: (1) 通過相乘相應(yīng)的組件的輸入量和重力矢量,一個新的26維矢量就得到了,這個累加的組件的新的矢量是: 當(dāng)C(i，J，k )是空的時候， (2) 通過相加兩個組件矢量,由于填充方向相互面對,一個新的13維矢量就得到了: 如果 那么所以單元的活動狀態(tài)定義如下: 當(dāng)，k=0，C(i，j，k )是空單元 當(dāng)，j， ≥0，C(i，j，k )是滿單元 當(dāng)， <0，C(i，j，k)是接口單元 神經(jīng)元的輸出具有閾功能: 當(dāng)神經(jīng)元的閾值是θ是時,它等同于結(jié)網(wǎng)單元的邊長度: 通過C++程序語言可以實(shí)現(xiàn)這種算法,計算流程如圖1所示.在計算開始的時候,鑄模網(wǎng)絡(luò)的頂層的網(wǎng)格單元設(shè)置為滿(如果尖端是凹的,在頂層和入口的所有單元都設(shè)置為滿).根據(jù)這個計算程序,通過一定時間的填充,所以的單元都是滿的,這個系統(tǒng)就是穩(wěn)定的。 2.2在模具充模過程中液體流動和溫度分布的計算 根據(jù)上面的算法,熔化模式界面的定位在任何時候都可以得到.所以在一定的計算范圍內(nèi),通過求解N-S方程和能量方程,模具充模中的液體流動和溫度分布都可以計算出來.調(diào)節(jié)方程的表示如下： 一般形式為： 其中φ是因變量,Γ代表擴(kuò)散系數(shù),?代表原條件.而且這個方程是一個連續(xù)性的方程,可以是N-S方程或者能量方程.當(dāng)因變量是1或T時,各不相關(guān).在一定的情況下,都有相應(yīng)的Γ和 ?。 在N-S方程中,SOLA技術(shù)用來計算液體流動,在消失模鑄造中,邊界條件的速率與傳統(tǒng)的空模鑄造的速率是不相同的. 在消失模鑄造中,熔融前面的速率受到泡沫模式的速率的限制.所以前面熔化速率應(yīng)該設(shè)置為泡沫模式的蒸發(fā)速率,根據(jù)熔融狀金屬和泡沫方式之間的相對方向來決定其方向.所以一個滿單元C(i，j，k )為例,如果輸出值為0,那么邊界速率設(shè)置為： 在消失模鑄造中,熔融物前面的邊界狀態(tài)下的溫度是不同與傳統(tǒng)空模鑄造的溫度。在消失模鑄造中,由于泡沫模式的蒸發(fā)和分解, 熔融物前面的溫度顯著劇烈.通常,我們的研究者用等效的轉(zhuǎn)換系數(shù)來處理劇烈效應(yīng)。在這篇文章中,通過在熱量流與界面之間給定的關(guān)系來處理邊界情況。 3、模具強(qiáng)度與剛度校核 普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度、剛度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求，足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作。 由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計和強(qiáng)度校核相結(jié)合的方法，通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計，保證模具能正常工作。 模具強(qiáng)度計算較為復(fù)雜，一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng)度。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。校核時應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。 4、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 注塑模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 左右，熔體固化成為塑件后，從 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于 ）的塑料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 5、總結(jié) 本次模具設(shè)計課題，通過對塑件的工藝分析，確定模具的總體設(shè)計，并進(jìn)行各個子系統(tǒng)的設(shè)計。所設(shè)計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求，使用時安全可靠，易于維修，在注塑成型時有較短的成型周期，成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。 通過以上工作，我對一套模具從設(shè)計到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔等主要零件的設(shè)計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中常出現(xiàn)的問題提出了合理的解決方法，能夠正確地選取注塑機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)、選擇分型面、設(shè)計澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)等。由于知識及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，在設(shè)計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學(xué)習(xí)中還有待改進(jìn)。