電器蓋注射模具設計-帶孔長方盒塑料注塑模含UG三維及12張CAD圖1模2腔側抽芯推桿推出帶開題報告.zip,電器,注射,模具設計,帶孔長,方盒,塑料,注塑,UG,三維,12,CAD,腔側抽芯,推桿,推出,開題,報告 開題報告 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 姓名 職 稱 所在系部 課題來源 自擬課題 課題性質 課題名稱 電器蓋注射模具設計 畢業(yè)設計的內容和意義? 1． 主要內容： 1、利用圖書館、網(wǎng)絡等資源，查閱和應用相關模具設計資料。 2、通過測量，運用三維軟件Pro/E完成產(chǎn)品三維造型設計。 3、根據(jù)塑件的質量、重量和生產(chǎn)成本，確定型腔數(shù)量，選擇注塑機型號并對注塑機的參數(shù)進行校核。 4、應用MPI軟件對塑料制件進行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化，確定方案。 5、通過對塑件的整體結構工藝性分析，進行塑件分析計算，進行成型零部件、側向抽芯機構、推出機構、導向機構的設計。 6、根據(jù)塑料熔體的熱學性能、型腔形狀及布置，進行模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計。 7、繪制裝配圖和零件圖，撰寫設計說明書。 8、根據(jù)塑料熔體的熱學性能、型腔形狀及布置，進行模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計。 9、完成一篇與專業(yè)有關的外文翻譯，要求語句通順，含義準確。 2．畢業(yè)設計的意義： 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對塑料制品質量要求越來越高，而且產(chǎn)品更新快、價格越來越低、市場競爭越趨激烈。在這種情況下，要求模具交貨期短、質量好、價格低。顯然，傳統(tǒng)的人工設計、手工作坊的生產(chǎn)方式已不能適應工業(yè)發(fā)展的需要。為了在市場經(jīng)濟的殘酷競爭中取勝，跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，模具制造業(yè)不得不采用新技術、新工藝以解決傳統(tǒng)技術存在的問題。為提高塑料注射模的質量、縮短模具的設計和制造周期，發(fā)達的工業(yè)國家從20世紀80年代中期已廣泛使用計算機對注射模進行輔助設計CAD(ComputerAideDesign)，輔助制造CAM(ComputerAided Manufacture)，并對模具設計的各個環(huán)節(jié)進行定量計算和數(shù)值分析CAE (Computer Aided Engineering)，使產(chǎn)品的質量得到保證，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期。 文獻綜述 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，掌握塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對提高產(chǎn)品質量有很大意義。在機械制造業(yè)中，隨著全球市場競爭的日益激烈，各企業(yè)都力求以最好質量、最低成本、最快速度將產(chǎn)品推向市場，計算機模擬技術得以充分用用。在傳統(tǒng)模具設計制造過程中，模具制造完畢后要進行多次試模、修模。反復的修模會造成模具內部品質的變化，導致整副模具.性能降低，從而使最終塑料制品質量不能達到標準。而使用計算機輔助技術不僅可提高一次性試模的成功率，而且還可以使模具在質量、性能及成本上都有很大程度的提高。通過本次設計掌握先進軟件技術，用專業(yè)分析軟件moldflow和軟件EMX4.1來縮短設計周期，提高一次性試模的成功率。本設計還通過電熱毯開關的注塑模具設計，了解注塑模具制造特點和新興注射成型技術對模具制造的新要求，分析注塑模具制造技術中的幾個關鍵問題。 模具具有明顯的效益擴大作用，用模具生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品價值，往往是模具自身價值的幾十倍，幾百倍，甚至更多。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性，高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工方法所不能比擬的。注塑模具的發(fā)展日新月異，掌握注塑模具設計及其專業(yè)分析軟件，對未來的注塑模具設計市場有著不可估量的意義，對個人今后的事業(yè)有著不同尋常的意義。 文獻綜述 研究內容 參考文獻 [1] 王剛，單巖.MOLDFLOW模具分析應用實例[M].北京：清華大學出版社，2005 [2] 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術基礎[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007 [3]王剛，單巖.MOLDFLOW模具分析應用基礎[M].北京：清華大學出版社，2005 [4]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].第2版.北京：高等教育出版社，2007 [5]馬文琦，孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術基礎與應用[M].北京：中國鐵道出版社，2006 [6]黃虹.塑料成型加工與模具[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2004 [7]李志剛.中國模具設計大典（第一卷）[M].南昌：江西科學技術出版社，2003 [8]B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering，1995，34(5):793 [9]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(l):147 [10]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded part[J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(2):253 [11]B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering，1997，36(5):791 1． 設計、研究思路： 1、通過測量，應用Pro/E軟件對產(chǎn)品進行三維造型設計。應用MPI軟件對塑料制件進行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化。 2、通過對塑料制件結構工藝分析，論證并確定模具設計方案，用AutoCAD等軟件繪制裝配圖和零件圖。要求總體設計方案合理，零件設計正確，結構表達完整清楚，標準正確規(guī)范。 2．課題研究的主要內容： 注塑模具的proe設計、分析, 包括初期的建模以及根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結構的詳細設計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用proe軟件進行三維建模并在此基礎上很容易地確定分型面, 生成上下型腔和型芯, 再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。然后需要導出二維cad圖紙 并撰寫說明書。 研究內容 3．解決的關鍵問題 1、零件結構工藝性分析。 2、選擇分型面與型腔布置。 3、確定澆注系統(tǒng)。 4、溢流排氣系統(tǒng)的設計。 5、脫模方式的設計。 6、側抽機構的設計。 7、模具零件的結構設計。 8、模具調溫系統(tǒng)的設計。 9、模具裝配圖的設計 4．預期成果 （1）該塑料件模具技術要求一份、訂料表文件一份； （2）開題報告一份、外文翻譯資料一份； （3）3D開模圖一份； （4）2D裝配圖一份和零件圖若干份（不少于3張A0圖紙）； （5）畢業(yè)論文一份； （6）熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設計結構報告； 研究計劃 第1-四周：查閱，收集與整理與課題相關工程設計資料。 第五周：撰寫開題報告。 第六周：測繪塑料件，用PRO/E造出三維模型，繪出塑料件的零件圖。應用MPI軟件對塑料制件進行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化，確定方案。 第七周：分析塑件的結構工藝性，論證并確定摸具設計方案第一階段。 第八周：完成摸具的全部設計方案。 第九周：繪制草圖，繪制總裝配圖。 第十周：繪制總裝配圖。 第十一周：繪制總裝配圖。 特色與創(chuàng)新 本次設計采用moldflow對塑件進行模擬分析，這樣避免的后期模具制造完成后，塑件的成型缺陷，而且該模具設計我們采用的潛伏式澆口，這樣就避免了在塑件留下澆注痕跡。 指導教師 意 見 指導教師簽名： XXXX年 1 月 21 日 教研室意見 主任簽名： XXXX 年 1 月 22日 學院（系部）意見 教學院長（主任）簽名： XXXX年 1 月 23日