連桿的鉆M8孔夾具設(shè)計(jì)與加工工藝含非標(biāo)8張CAD圖.zip,連桿,M8,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),CAD XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 粗銑 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑18和12上端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.38 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 粗銑 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑18和12下端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.38 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 半精銑 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑18和12上端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.28 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 半精銑 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑18和12下端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.28 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 精銑 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑18和12上端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.24 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 精銑 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑18和12下端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.24 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 鉆孔 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Ф8孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.34 0.11 2 擴(kuò)Ф8孔； 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 423 10.4 0.1 1.4 1 0.43 0.14 3 鉸Ф8孔； 鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 13.2 0.1 0.1 1 0.34 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 8 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鉆孔 QT40-17 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 精鑄 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆右側(cè)M8通孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.22 0.11 2 攻右側(cè)M8通孔； 絲錐鉆、螺紋量規(guī) 423 10.6 0.1 1.5 1 0.28 0.14 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) QT40-17 毛 坯 種 類(lèi) 精鑄 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 精鑄 2 熱處理 3 粗銑 粗銑18和12上端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 粗銑 粗銑18和12下端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 半精銑 半精銑18和12上端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 半精銑 半精銑18和12下端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 7 精銑 精銑18和12上端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 8 精銑 精銑18和12下端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 9 鉆孔 鉆、擴(kuò)、鉸Ф8孔； 金工 Z3040 專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 10 鉆孔 鉆、攻右側(cè)M8通孔； 金工 Z3040 專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī) 11 清洗 12 終檢 13 入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 任務(wù)書(shū) 一、主要任務(wù)與目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)：（1）工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)。 （2）夾具的總體及主要部件設(shè)計(jì)。 （3）技術(shù)圖樣折合A0不少于二張 。 （4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，字?jǐn)?shù)不少于10000字。 原始數(shù)據(jù)：如圖1-1所示的連桿零件，材料為QT40-17，毛坯為精鑄件，要在其右側(cè)鉆M8的通孔，要求設(shè)計(jì)大批量生產(chǎn)時(shí)（10000件/年）所需的鉆夾具。 圖1-1 連桿零件圖 二、主要內(nèi)容與基本要求 1.鉆床夾具的特點(diǎn) 2.工件的定位方法及其定位元件 3.定位誤差的分析與計(jì)算 4.夾緊機(jī)構(gòu)的分析與夾緊力的計(jì)算 三、計(jì)劃進(jìn)度 時(shí) 間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容 2017年10月23日～2017年 10月30日 下達(dá)任務(wù)書(shū) 2017年10月30日～2017年 11 月13日 組織開(kāi)題答辯，上交開(kāi)題報(bào)告 2017年11月13日～2018年 1月15日 畢業(yè)設(shè)計(jì)搜集資料、準(zhǔn)備工作及初期檢查 2018年3月26日～ 2018年 4月6日 中期檢查，填寫(xiě)中期檢查表 2018年5月 21日～ 2018 年 5月25日 將附件10畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯安排表報(bào)教務(wù)處實(shí)踐教學(xué)科 2018年 5 月 26 日～ 2018 年 5月 30 日 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）初稿，呈指導(dǎo)教師審閱 2018年 5 月31 日～ 2018 年 6月3 日 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）終稿，呈指導(dǎo)教師審閱 2018年 6 月 4 日～2018 年 6月8 日 裝訂畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）終稿，呈指導(dǎo)教師和評(píng)閱教師審閱；論文答辯 四、主要參考文獻(xiàn) （1）李益民 編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.6 （2）徐圣群 《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.2 （3）張耀宸 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》主編工業(yè)出版社 1993.9 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 系（部）負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 連桿孔加工工藝與夾具設(shè)計(jì) 摘要 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代機(jī)械零件制造和加工過(guò)程中，不能缺少的組成部分。機(jī)床夾具依據(jù)其類(lèi)型不同分成不同種類(lèi)，以適應(yīng)不同復(fù)雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對(duì)其進(jìn)行研究有意義。 本次設(shè)計(jì)的題目是連桿孔加工工藝與夾具設(shè)計(jì)，研究的對(duì)象是連桿。連桿是機(jī)器上主要傳動(dòng)部件之一，是機(jī)器或者機(jī)構(gòu)的正常工作的前提。在工作中承受著劇變動(dòng)載荷。設(shè)計(jì)內(nèi)容包含工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。在對(duì)零件圖解讀后，確定零件生產(chǎn)類(lèi)型，編寫(xiě)工藝路線，確定主軸轉(zhuǎn)速、切削量等，填寫(xiě)工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經(jīng)過(guò)分析決定設(shè)計(jì)右側(cè)M8通孔鉆床專(zhuān)用夾具，采用Z3040搖臂鉆床。確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設(shè)計(jì)夾具體等。 關(guān)鍵詞：連桿、加工工藝、夾具、右側(cè)M8通孔、Z3040搖臂鉆床 II ABSTRACT Machine tool fixture design is an integral part of modern machinery parts manufacturing and processing. Machine tools are divided into different types according to their different types to adapt to different complex parts and different processing procedures and work steps. Therefore, it is of great significance to study it. The topic of this design is the processing technology and fixture design of connecting rod hole. The object of study is connecting rod. The connecting rod is one of the main transmission parts on the machine, and it is the premise for the normal operation of the machine or mechanism. In the work, it bears the change load of the play. The design includes the process design and the fixture design. After the graphic reading of the parts, determine the production type of the parts, compile the process route, determine the spindle speed and cutting volume, and fill in the process card. Complete the drawing of part drawing and blank drawing. After analysis, we decided to design the right M8 drilling machine special fixture and adopt Z3040 radial drilling machine. Determine the positioning and clamping scheme; select positioning and clamping elements; design clip specific. Key words: connecting rod, processing technology, jig, right M8 through hole, Z3040 radial drilling machine 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的分類(lèi) 1 1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 2 1.3.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 2 1.3.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 2 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 3 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 第2章 零件的工藝性分析 5 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 5 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 5 2.2.1 零件的組成表面分析 5 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 5 2.3 零件的作用 5 2.4 零件材料的確定 5 2.5 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 6 2.6 確定零件的毛坯類(lèi)型 6 第3章 擬定零件工藝路線 8 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 8 3.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 8 3.2.1 加工方法選擇的原則 8 3.2.2 加工階段的劃分 9 3.2.3 工序的合理組合 10 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 10 3.4 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 12 3.5 確定零件加工余量 12 3.6 計(jì)算切削用量及時(shí)間定額 13 第4章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 21 4.1 選擇定位方案和定位元件 21 4.1.1 選擇定位方案 21 4.1.2 選擇定位元件 21 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 21 4.2.1 選擇夾緊方案 22 4.2.2 選擇夾緊元件 23 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 23 4.4 選擇導(dǎo)向裝置—鉆套 24 4.5 計(jì)算鉆削力 24 4.6 計(jì)算夾緊力 24 4.7 分析定位誤差 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 III 第1章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 夾具主要就是為了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定的，用來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)還有處理的裝飾，并且讓工具附件在空間里所處的位置正確，這就是夾具。 在十八世紀(jì)末的時(shí)候，才有了夾具，后來(lái)科技一直都在發(fā)展，夾具從不重要變位非常重要。有研究單位進(jìn)行過(guò)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在的零件，體積小的占到總數(shù)的八成以上，因?yàn)樯a(chǎn)要求一直在提高，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也是越來(lái)越大。不過(guò)，有的生產(chǎn)企業(yè)用的還是原來(lái)的專(zhuān)用夾具，生產(chǎn)能力一般；還有很多生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)的時(shí)候有一半的夾具還用的是專(zhuān)用夾具，它損耗的真正數(shù)量在百分之十到百分之二十，這些年，因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展很快，我們國(guó)家的夾具都在更新為專(zhuān)業(yè)夾具。這樣一來(lái)，加工的成本也就變大了，浪費(fèi)也變多了。要想讓這種狀況進(jìn)行改善，就要將數(shù)控機(jī)床柔性生產(chǎn)技術(shù)用到夾具生產(chǎn)中去。 1.2 機(jī)床夾具的分類(lèi) 對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行歸類(lèi)： 1、專(zhuān)用夾具 對(duì)一個(gè)，或者是一種特別的工件進(jìn)行生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的夾具，就是專(zhuān)用夾具。在設(shè)計(jì)它的時(shí)候，不需要考慮它是不是通用，不過(guò)，專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意下面幾件事情，首先格局不能復(fù)雜，要簡(jiǎn)單，拆裝的時(shí)候要簡(jiǎn)單一些，假如說(shuō)還有一些別的特別的要求，加裝一個(gè)動(dòng)力裝置，這樣不僅節(jié)省時(shí)間，還節(jié)省力氣，這樣的夾具在加工的時(shí)候，精度是很高的，效率也是很高的，不過(guò)論文里面的這個(gè)夾具是游湖類(lèi)的，它是非常特別的，開(kāi)始設(shè)計(jì)，這個(gè)產(chǎn)品的成本是不小的，要加工更新的零件，因?yàn)楫a(chǎn)品的大小，還有要求都有改變，那么肯定就被淘汰了，結(jié)合上面說(shuō)的，設(shè)計(jì)的這個(gè)零件生產(chǎn)的數(shù)量一定是大批量的，并且更新起來(lái)沒(méi)有那么快的。 2、可調(diào)式夾具 這種夾具的好處是，你生產(chǎn)好一批產(chǎn)品之后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整夾具，接下來(lái)還能夠?qū)ζ渌螤畹漠a(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。 這種夾具也能進(jìn)行分類(lèi)，分為萬(wàn)能型的，還有特定可調(diào)節(jié)型的。萬(wàn)能型的調(diào)節(jié)夾具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品是非常多的，特定可以調(diào)節(jié)的夾具能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品就沒(méi)有那么多了，它生產(chǎn)的零件都是比較單一的，正常來(lái)說(shuō)，要跟別的夾具配合起來(lái)用，生產(chǎn)的產(chǎn)品基本上都差不多，并且大小改變不大，精度也沒(méi)有太大的改變。 這樣可以看出來(lái)，設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)型的夾具，一開(kāi)始的更換頻率是沒(méi)有那么高的，盡管可行性是比較少的，但是對(duì)于這樣的夾具還能在市場(chǎng)上存活實(shí)在是不簡(jiǎn)單，跟專(zhuān)用夾具是比不了的。 3、專(zhuān)門(mén)化拼裝夾具 在這兩種以外，還有一個(gè)夾具專(zhuān)門(mén)是為中專(zhuān)門(mén)的那套生產(chǎn)工序而存在的，就是組裝夾具，跟可調(diào)節(jié)夾具有點(diǎn)像，但是呢，它的針對(duì)性又更強(qiáng)一些，有點(diǎn)像專(zhuān)屬夾具，跟專(zhuān)屬夾具比，它多了一個(gè)可以組裝的性能。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 現(xiàn)在技術(shù)一直在進(jìn)步，現(xiàn)在夾具研究了更新的一帶，全自動(dòng)化的夾具，在進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的時(shí)候，有兩種：一個(gè)是專(zhuān)屬夾具自動(dòng)化，還有一個(gè)是運(yùn)輸夾具，它是可以用來(lái)對(duì)零件進(jìn)行搬運(yùn)，并且別的夾具有的功能它都有。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 1.3.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 1、針對(duì)性較好； 2、質(zhì)量好，生產(chǎn)率高； 3、對(duì)于一套夾具來(lái)說(shuō)，起決定性作用的就是夾緊部分； 4、設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)； 5、設(shè)計(jì)時(shí)間不長(zhǎng)，正常不需要算強(qiáng)度，剛度。 1.3.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，要符合下面幾個(gè)方面： 1、這個(gè)夾具設(shè)計(jì)出來(lái)一定要用起來(lái)方便； 2、一旦夾具壞了，那么在修的時(shí)候要容易； 3、設(shè)計(jì)夾具要簡(jiǎn)單，并且修起來(lái)也簡(jiǎn)單。前面的這些說(shuō)的都是一個(gè)大概，接下來(lái)，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，具體要注意的事情，下面詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō)： （1）設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具，它的結(jié)構(gòu)要跟生產(chǎn)時(shí)候是完全一樣的，那么就需要我們對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，還有加工時(shí)候的效率，產(chǎn)品的質(zhì)量，還有產(chǎn)品的性價(jià)比都要了解清楚，將他們?cè)O(shè)計(jì)的完全一樣。 （2）確保產(chǎn)品加工的精度。 設(shè)計(jì)零件一個(gè)重要的方面就是生產(chǎn)精度，在設(shè)計(jì)的時(shí)候尤為關(guān)鍵。 （3）拆還有裝都要容易一些。 設(shè)計(jì)的這個(gè)零件，首先拆起來(lái)要快，裝起來(lái)也要快，這樣的話，將來(lái)不管是修還是保養(yǎng)都比較容易的。 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 在生產(chǎn)零件的時(shí)候，夾具就是用來(lái)確保確保產(chǎn)品所處的地點(diǎn)的精度。因?yàn)橛玫膴A具可以進(jìn)行定位，那么，在生產(chǎn)的時(shí)候夾具就可以保證機(jī)床跟工件所處的位置，不會(huì)因?yàn)橹饔^因素產(chǎn)生什么影響，這樣一來(lái)生產(chǎn)的質(zhì)量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動(dòng)生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)成本更低 將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間變短，要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的就要將切削用量變大，讓輔助時(shí)間變短。用機(jī)床夾具，這樣就生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候輔助時(shí)間就變短了，而且還能夠讓生產(chǎn)的產(chǎn)品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進(jìn)行找正，并且花費(fèi)在安裝上的時(shí)間變少了很多，這樣一來(lái)勞動(dòng)生產(chǎn)率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動(dòng)環(huán)境，還有勞動(dòng)強(qiáng)度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對(duì)工件進(jìn)行安裝的時(shí)候，用夾具來(lái)進(jìn)行，定位更變便利，更加快，夾緊的時(shí)候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時(shí)候的強(qiáng)度也就沒(méi)有那么大，并且可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，保證工作人員的安全。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 1、效率 現(xiàn)在的永磁夾具是用電子進(jìn)行控制的，走過(guò)去，只要一秒兩秒就把產(chǎn)品送下來(lái)了，節(jié)距基本上都是多機(jī)，多方向的，創(chuàng)建的工藝條件是非常多的。要想在安裝時(shí)候時(shí)間短一些，調(diào)整時(shí)候短一些，一分鐘之內(nèi)要進(jìn)行電火花的加工，并且要實(shí)現(xiàn)夾具的校準(zhǔn)。 2、模塊、組合 對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的發(fā)展方向是模塊化，設(shè)計(jì)模塊化夾具對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)時(shí)間，還有夾具的質(zhì)量都是可以確保的。現(xiàn)在我們國(guó)家設(shè)計(jì)夾具比較好的就是華中科技大學(xué)的下屬公司，他們還建立了一個(gè)網(wǎng)站，專(zhuān)門(mén)供夾具的專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行交流。 3、高精度 現(xiàn)在的零件質(zhì)量跟五十年前比，是提高了很多的，那么說(shuō)，設(shè)計(jì)的夾具精度就必須要非常高才行。 4、公共經(jīng)濟(jì) 焊接夾具，種類(lèi)不多，規(guī)格不多，這樣就可以組裝。功能是非常強(qiáng)大的，并且通用性是很好的，裝配起來(lái)容易，花的錢(qián)不多，那么推廣的話是非常容易的。 30 第2章 零件的工藝性分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 結(jié)構(gòu)好的零件，對(duì)于設(shè)計(jì)的要求肯定是能夠滿足的，并且生產(chǎn)工藝也是能夠滿足的，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候是可以加工成我們需要的結(jié)構(gòu)的，生產(chǎn)起來(lái)簡(jiǎn)單，并且質(zhì)量也符合要求，并且工人的勞動(dòng)量沒(méi)有多大。設(shè)計(jì)跟工藝有很大的關(guān)系，他們互相影響，設(shè)計(jì)者對(duì)加工工藝要進(jìn)行考慮，設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候要滿足工藝的要求。 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 2.2.1 零件的組成表面分析 1、18上下兩個(gè)端面所在的表面； 2、12上下兩個(gè)端面所在的表面； 3、Ф8孔所在的表面還有端面； 4、SФ30球面所在的表面還有端面； 5、右側(cè)M8螺紋通孔所在的表面還有端面。 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 1、M8螺紋通孔所在的表面，在加工完成之后保證Ra3.2um； 2、Ф8孔所在的表面，在加工完成之后保證Ra3.2um； 3、其他沒(méi)有標(biāo)注的表面還有端面，在加工完成之后保證Ra3.2um。 2.3 零件的作用 研究的對(duì)象是連桿。連桿是機(jī)器上主要傳動(dòng)部件之一，是機(jī)器或者機(jī)構(gòu)的正常工作的前提。在工作中承受著劇變動(dòng)載荷。 2.4 零件材料的確定 本次設(shè)計(jì)的連桿，其材料選擇QT40-17球墨鑄鐵，該材料購(gòu)買(mǎi)成本不高、制造容易方便，性價(jià)比不錯(cuò)；因?yàn)殍T鐵材料具有比較高的強(qiáng)度、剛度，并且在使用過(guò)程中還不容易發(fā)生變形。 QT40-17球墨鑄鐵在對(duì)其表面、端面進(jìn)行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜。零件見(jiàn)圖2-1連桿零件圖。 圖2-1 連桿零件圖 2.5 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的連桿其生產(chǎn)類(lèi)型確定為大批量生產(chǎn)，10000件/年。 2.6 確定零件的毛坯類(lèi)型 毛坯進(jìn)行確定的時(shí)候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過(guò)這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設(shè)備肯定是非常昂貴的，這樣一來(lái)毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類(lèi)的時(shí)候，要對(duì)零件的成本，還有拿來(lái)干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類(lèi)，還有大小定下來(lái)之后，按照這個(gè)要求將毛坯圖紙畫(huà)出來(lái)，本次對(duì)零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量3mm，孔采用實(shí)心鑄造。 具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-2連桿毛坯圖。 圖2-2 連桿毛坯圖 第3章 擬定零件工藝路線 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 1、粗基準(zhǔn)的選擇 在對(duì)粗基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候要注意下面幾個(gè)方面： （1）確保任何一個(gè)面加工余量都是勻稱的； （2）零件上，幾個(gè)精度比較高的面，加工的很勻稱的時(shí)候，那么粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個(gè)面； （3）上面要求都滿足，不要加工那個(gè)面，還有要加工的面就是定位粗基準(zhǔn)。 那么零件生產(chǎn)精度的要求就都滿足了，這樣零件的精度也就更高了；按照上面的要求，確定粗基準(zhǔn)就是等待進(jìn)行加工的產(chǎn)品的底面。 本次設(shè)計(jì)的連桿，選擇尺寸18下端面和20上端面為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 在對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： （1）確保加工的面加工余量在分配的時(shí)候要合理； （2）零件在進(jìn)行裝夾的時(shí)候要更加簡(jiǎn)單； （3）他們之間所處的位置要能夠確保； （4）要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準(zhǔn)應(yīng)該選擇加工余量比較小的那個(gè)面，不能在同一個(gè)大小上； （5）不能重復(fù)拿來(lái)使用。 本次設(shè)計(jì)的連桿，選擇Ф8孔及端面為精基準(zhǔn)。 3.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 3.2.1 加工方法選擇的原則 1、在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來(lái)對(duì)加工辦法進(jìn)行確定。 3、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。 4、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類(lèi)要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 3.2.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對(duì)工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來(lái)的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來(lái)定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來(lái)在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度就沒(méi)有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級(jí)在十一級(jí)到十二級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒(méi)有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽(yáng)加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在九級(jí)到十級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒(méi)有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻模@樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒(méi)有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒(méi)有多大，這樣一來(lái)生產(chǎn)起來(lái)精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在六級(jí)到七級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高的時(shí)候，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過(guò)這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會(huì)影響產(chǎn)品的大小精度。對(duì)于任何一個(gè)面所處的相對(duì)地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級(jí)在五級(jí)到六級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來(lái)了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 3.2.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來(lái)之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類(lèi)，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來(lái)進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對(duì)來(lái)說(shuō)沒(méi)有那么復(fù)雜，那么在對(duì)切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專(zhuān)用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來(lái)更加方便。對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太高的技術(shù)要求。不過(guò)因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長(zhǎng)，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒(méi)有多少，裝夾工件沒(méi)有多少次，這樣一來(lái)工藝線路也就沒(méi)有那么長(zhǎng)了，這樣一來(lái)工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒(méi)有大，管理起來(lái)也就沒(méi)有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對(duì)很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來(lái)這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專(zhuān)用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就非常高了。不過(guò)因?yàn)闄C(jī)器是專(zhuān)用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來(lái)簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過(guò)因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來(lái)程度就沒(méi)有那么高。使用的專(zhuān)門(mén)機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來(lái)進(jìn)行的。 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 設(shè)定加工路線的時(shí)候，首先要了解這個(gè)零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實(shí)現(xiàn)。加工路線制定的時(shí)候，先對(duì)面加工，再對(duì)孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，先粗加工，再精加工。因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量是非常多的，那么要用到專(zhuān)用機(jī)床，專(zhuān)用夾具，工序要盡可能的集中一點(diǎn)，這樣生產(chǎn)率就搞了，并且機(jī)床數(shù)量也沒(méi)有那么多，生產(chǎn)成本自然就降低了。 方案1： 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：粗銑18和12上端面； 工序4：粗銑18和12下端面； 工序5：半精銑18和12上端面； 工序6：半精銑18和12下端面； 工序7：精銑18和12上端面； 工序8：精銑18和12下端面； 工序9：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8孔； 工序10：鉆、攻右側(cè)M8通孔； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 方案2： 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8孔； 工序4：鉆、攻右側(cè)M8通孔； 工序5：粗銑18和12上端面； 工序6：粗銑18和12下端面； 工序7：半精銑18和12上端面； 工序8：半精銑18和12下端面； 工序9：精銑18和12上端面； 工序10：精銑18和12下端面； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 加工工藝路線方案的比較與確定： 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準(zhǔn)?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過(guò)對(duì)2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.4 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 1、銑削加工 （1）設(shè)備：X52K立式銑床； （2）夾具：專(zhuān)用夾具； （2）刀具：端面銑刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專(zhuān)用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、絲錐鉆； （3）量具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。 3.5 確定零件加工余量 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：粗銑18和12上端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工序4：粗銑18和12下端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工序5：半精銑18和12上端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工序6：半精銑18和12下端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工序7：精銑18和12上端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序8：精銑18和12下端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序9：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8孔； 工步1：鉆Ф8孔的底孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉸Ф8孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф8孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序10：鉆、攻右側(cè)M8通孔； 工步1：鉆右側(cè)M8通孔的底孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：攻右側(cè)M8通孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 3.6 計(jì)算切削用量及時(shí)間定額 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：粗銑18和12上端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=22.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4：粗銑18和12下端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=22.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5：半精銑18和12上端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=26.7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6：半精銑18和12下端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=26.7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7：精銑18和12上端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=27，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8：精銑18和12下端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=27，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8孔； 工步1：鉆Ф8孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040；這樣一個(gè)搖臂鉆床能夠?qū)Σ煌慵瓿蓛?nèi)孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號(hào)有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價(jià)比比較好的。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進(jìn)行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=18，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉸Ф8孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=18，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Ф8孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=18，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10：鉆、攻右側(cè)M8通孔； 工步1：鉆右側(cè)M8通孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：攻右側(cè)M8通孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 第4章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 選擇定位方案和定位元件 4.1.1 選擇定位方案 1、連桿 （1）利用18下端面、20上端面分別和夾具體凸臺(tái)定位，限制3個(gè)自由度。 （2）利用Ф8內(nèi)孔和工件定位銷(xiāo)定位，限制2個(gè)自由度。 （3）利用連接板前端面和工件插銷(xiāo)定位，限制1個(gè)自由度。 2、其他零件 均采用“一面兩銷(xiāo)”定位。 4.1.2 選擇定位元件 1、連桿：夾具體、工件定位銷(xiāo)、工件插銷(xiāo)。 2、其他零件：圓柱銷(xiāo)、菱形銷(xiāo)及相應(yīng)零件端面。圖4-1為夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 要想工件被定位之后，生產(chǎn)加工的時(shí)候，它所處的位置是沒(méi)有改變的，那么需要夾緊裝置非常可靠才行，這樣一來(lái)才可以讓產(chǎn)品在進(jìn)行定位的時(shí)候，在夾具上不會(huì)出現(xiàn)位置的移動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)形狀的改變。夾緊裝置對(duì)于夾具來(lái)說(shuō)是非常重要的，它可以產(chǎn)品面的精度還有表面粗糙度進(jìn)行確保。并且?jiàn)A緊裝置有多復(fù)雜，跟產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型必須是相匹配的。 1、確定夾緊力的方向 在對(duì)夾緊力的方向進(jìn)行確定的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： （1）夾緊時(shí)候的方向跟產(chǎn)品加工面的所處位置的精度之間的關(guān)系 夾緊力的方向要跟定位基準(zhǔn)垂直，這樣工件定位的精度才能確保。工件的定位基準(zhǔn)正常都是非常大的，這樣的話，工件跟定位件的接觸就是比較好的，并且產(chǎn)生產(chǎn)品的形狀的改變不大，那么說(shuō)，對(duì)三杠孔進(jìn)行加工的時(shí)候，水平方向上的夾緊力確定是垂直于底平面的方向。 （2）確定的這個(gè)夾緊力的方向應(yīng)該能夠保證定位的可靠性 （3）產(chǎn)品在進(jìn)行裝卸的時(shí)候一定要容易些 要想定位簡(jiǎn)單一些，定位的地點(diǎn)要選的恰當(dāng)一些，通過(guò)產(chǎn)品自身的重量，確保它停留在規(guī)定好的地方，這樣一來(lái)，人工就不需要進(jìn)行操作了。也就是說(shuō)，夾緊力的方向跟重力的方向是一樣的，不過(guò)論文里面生產(chǎn)三桿孔，如果夾緊力跟重力的方向重合，那么夾緊裝置也就不好布局了。那么就確定跟底平面A垂直的方向是可以的。 2、夾緊裝置 夾緊裝置有兩種，一個(gè)是機(jī)動(dòng)的，一個(gè)是手動(dòng)的。論文里面的夾緊裝置用的是手動(dòng)的，螺釘還有螺母，還有鉸鏈都是用固定手柄壓緊的，之后再跟夾緊零件配合。 4.2.1 選擇夾緊方案 1、連桿 （1）利用鉆模夾緊座、夾緊座、方頭螺栓、V型夾緊塊對(duì)工件左右?jiàn)A緊。 （2）利用移動(dòng)壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對(duì)工件上下夾緊。 2、其他零件 對(duì)角線方向?qū)ζ溥M(jìn)行上下夾緊。 4.2.2 選擇夾緊元件 1、連桿：鉆模夾緊座、夾緊座、方頭螺栓、V型夾緊塊、移動(dòng)壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧。 2、其他零件：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 在夾具上的這些部分跟零件，因?yàn)閵A具連接在一起，成為整體。所夾具跟機(jī)床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。針對(duì)夾具體在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該滿足下面幾點(diǎn)要求： 1、精度要恰當(dāng)，并且尺寸的穩(wěn)定性要好 在夾具上的一些重要面，比方說(shuō)進(jìn)行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿足要求，并且相對(duì)的位置還要恰當(dāng)。詳細(xì)的精度要求在零件圖里面都標(biāo)出來(lái)了。要想讓夾具的大小穩(wěn)定一些，對(duì)夾具要進(jìn)行時(shí)效處理。 2、強(qiáng)度還有剛度都要滿足要求 生產(chǎn)的時(shí)候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會(huì)出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動(dòng)，那么這個(gè)夾具的強(qiáng)度，還有剛度都要滿足要求。所以?shī)A具的壁厚是要厚一些的，這也夾具上要有加強(qiáng)筋。 3、夾具體工藝性好 對(duì)夾具進(jìn)行生產(chǎn)，裝配還有檢驗(yàn)的時(shí)候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個(gè)凸臺(tái)在上面。 4、排屑的時(shí)候更加方便 切削太多的話，夾具上要安排一個(gè)排屑裝置。 5、裝在起床上的時(shí)候要非常穩(wěn)定，非?？煽? 在機(jī)床上安裝夾具，通過(guò)夾具體的安裝面跟機(jī)床對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。 因?yàn)橛羞@些要求，保證毛坯進(jìn)行鑄造工藝要好，并且抗壓強(qiáng)度，剛性還有抗振性都非常好。本次設(shè)計(jì)的夾具體采用鑄造的方式獲得，材料的牌號(hào)選擇HT200灰鑄鐵，零件的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸見(jiàn)圖4-2夾具體零件圖。 圖4-2 夾具體零件圖 4.4 選擇導(dǎo)向裝置—鉆套 對(duì)零件右側(cè)M8通孔進(jìn)行鉆削加工，除了鉆模夾緊座外，還應(yīng)有鉆頭的導(dǎo)向裝置鉆套。 本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。 4.5 計(jì)算鉆削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ8mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，175-255HB，取230HB。 所以 4.6 計(jì)算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選M6雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。 選M6雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為夾具體，工件定位銷(xiāo)和工件插銷(xiāo)。 1、夾具體 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和資料，確定夾具體的結(jié)構(gòu)及尺寸公差，夾具體保證軸向誤差。 2、工件定位銷(xiāo)和工件插銷(xiāo) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，確定工件定位銷(xiāo)和工件插銷(xiāo)的尺寸及形位公差，工件定位銷(xiāo)和工件插銷(xiāo)保證徑向誤差。 結(jié)論 結(jié)果了這么長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)計(jì)和計(jì)算，終于完成了連桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)還有專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。下面將本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容總結(jié) 1、對(duì)夾具的發(fā)展、組成、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了解，這樣為后面的設(shè)計(jì)和計(jì)算奠定基礎(chǔ)； 2、對(duì)零件的作用、加工性能進(jìn)行分析，確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型、制造形式； 3、編寫(xiě)加工工藝路線、對(duì)零件在加工過(guò)程中使用到的主軸轉(zhuǎn)速、切削速度等等數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)填寫(xiě)工序卡； 4、對(duì)專(zhuān)用夾具部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計(jì)非標(biāo)零件； 5、對(duì)零件的零件圖、毛坯圖進(jìn)行繪制，對(duì)夾具裝配圖及所有的非標(biāo)零件圖進(jìn)行繪制，編寫(xiě)了本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 致謝 第一個(gè)要特別感謝我的指導(dǎo)老師。在我畢業(yè)論文的寫(xiě)的過(guò)程中，指導(dǎo)老師給我提供了相當(dāng)大的幫助和指導(dǎo)。從開(kāi)始選題到中期修正，到最終定稿，指導(dǎo)老師給我提供了許多寶貴建議。 第二個(gè)要感謝學(xué)校所有曾經(jīng)教過(guò)我的專(zhuān)業(yè)老師，老師們教會(huì)了我的不光是專(zhuān)業(yè)知識(shí)，更多的是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我?jiàn)^斗的動(dòng)力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會(huì)害怕。最后對(duì)各位專(zhuān)家、教授還有各位老師對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)審和指導(dǎo)表示我最衷心的感謝！謝謝！ 參考文獻(xiàn) [1] 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