閥芯零件的車M24×2外螺紋夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)5張-獨家.zip,零件,M24,螺紋,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),獨家 開 題 報 告 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 所屬院系專業(yè) 指導(dǎo)教師 職稱 所在部門 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 題目類型 工程設(shè)計（項目）□ 論文類□ 作品設(shè)計類□ 其他□ 一、選題簡介、意義 本課題研究的是閥芯，閥芯屬于回轉(zhuǎn)類零件，閥芯是閥體借助它的移動來實現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件。 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施。我們在設(shè)計中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙——詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計，我也要了解并注意設(shè)計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等） 1、課題研究 閥芯零件加工工藝及車M24×2螺紋夾具設(shè)計 2、研究內(nèi)容 （1）通過資料的查閱，對六點定位原理、常用定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等熟悉掌握；（2）參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定各加工表面加工余量，利用CAD繪制出閥芯零件圖，毛坯圖等。對各加工工序進(jìn)行機(jī)床選擇，并計算出各工序的工時；（3）根據(jù)上述繪制出各工序簡圖；（4）繪制出夾具裝配圖、夾具體及非標(biāo)零件圖；（5）編寫說明書。 3、解決的問題 通過本次夾具設(shè)計，解決閥芯上加工Φ12圓柱孔時，加工效率和加工精度的問題。 4、預(yù)期目標(biāo) （1）滿足螺桿加工車M24×2螺紋的實際需要；（2）必須對夾具定位進(jìn)行分析計算，以保證加工零件的精度；（3）合理排布各定位元件、夾緊元件等。（4）掌握CAD軟件的運用。 5、研究思路與方法 （1）、總體設(shè)計：根據(jù)給定的尺寸以及零件圖制定加工的工藝路線；并設(shè)計螺紋加工的專用夾具。 （2）、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計：零件的毛坯尺寸，夾具體的外形結(jié)構(gòu)尺寸，非標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)、尺寸。 （3）、利用AutoCAD繪圖軟件制圖、出圖。 3、 設(shè)計（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱） 一、題目 閥芯及車M24×2螺紋的加工工藝與夾具設(shè)計 二、摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 閥芯加工工藝規(guī)程及其專用夾具是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：閥芯、切削用量、定位誤差 三、目錄 第一章 閥芯的工藝分析 1.1閥芯的分析 1.2毛坯的選擇 1.3基準(zhǔn)的選擇 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 加工余量的確定 2.2制定工藝路線 2.3工時的計算 第三章 車M24×2螺紋夾具 3.1問題提出 3.2定位分析 3.3切削力和夾緊力的計算 3.4定位誤差分析 3.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及簡要操作說明 總 結(jié) 參 考 文 獻(xiàn) 指導(dǎo)教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 －3－