CA6140尾座體的銑Φ35兩端面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含NX三維及非標(biāo)7張CAD圖.zip,CA6140,尾座體,35,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,NX,三維,非標(biāo),CAD 摘 要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本課題主要是設(shè)計CA6140尾座體的加工工藝及其夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進(jìn)行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。 設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞 CA6140尾座體，加工工藝，夾具設(shè)計，切削用量  Abstract Jig is a clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less functional components. With the size change of parts, more and more fixtures have been eliminated. Therefore, designing a special fixture is very necessary. When the special fixture is designed, the positioning scheme of the workpiece should be considered, the clamping scheme of the workpiece and the design and clamping mechanism, the other components of the fixture, the structural form of the fixture and so on. The main task is to design the processing technology and fixture design of the CA6140 tailseat. According to the requirements of the teachers' drawings, the process design and fixture design are required. On the basis of mastering the role of the parts, the process of the parts is analyzed. For the design of a given topic, the design is mainly for machine tool fixture design. The clip is designed for the purpose of ensuring machining accuracy, production efficiency and facilitating worker operation. At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature about machine tool jig at home and abroad. At the same time, I analyzed the structure and technology of the parts at the same time of understanding the part drawings, made clear the choice of the rough datum and the fine datum, determined the machining allowance and the size of the blank, thus determined the process of the addition of the parts, and calculated the cutting of each process. The amount and time of work. Finally, the fixture required for this design is completed. Keywords ：CA6140 tailstock, processing technology, fixture design, cutting parameter.  目 錄 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第1 章 零件分析 2 1.1 零件類型及結(jié)構(gòu)分析 2 1.2 零件主要技術(shù)要求分析 2 1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1 毛坯選擇 4 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 4 2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 4 2.2.2 精基準(zhǔn)選擇 5 2.3 工藝路線擬定 5 2.4 工序順序安排 5 2.5 工序尺寸計算 6 2.5.1 徑向直徑尺寸的工序尺寸計算 6 2.5.2 軸向長度尺寸的工序尺寸計算 7 2.6 切削加工基本時間計算 8 第3章 銑Φ35兩端面夾具設(shè)計 27 3.1定位分析 27 3.2 夾緊力計算 27 3.3 定位誤差分析 28 3.4 繪制裝配圖 28 結(jié)束語 29 參考文獻(xiàn) 30 IV 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。 在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，有一次《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的畢業(yè)設(shè)計，不僅檢驗了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計，來回圖書館與教室便成了必然。 俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的畢業(yè)設(shè)計能幫助我們認(rèn)識到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 第1 章 零件分析 1.1 零件類型及結(jié)構(gòu)分析 題目所給的零件是機(jī)床尾座體（如圖1-1所示），Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 1.2 零件主要技術(shù)要求分析 加工表面 表面粗糙度 導(dǎo)規(guī)面 Ra1.6 燕尾槽面 Ra1.6 底面凹槽 Ra12.5 兩邊潔角 Ra12.5 底面 Ra12.5 9026端面 Ra6.3 Φ35端面 Ra6.3 Φ40端面 Ra12.5 Φ16端面 Ra12.5 Φ17H6孔 Ra0.4 Φ26沉孔 Ra12.5 Φ14孔 Ra12.5 M6螺紋 Ra12.5 1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 2、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 3、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時間。 4、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。 5、 加工螺紋時應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。 6、 將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。 7、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。 8、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。 9、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 毛坯選擇 尾座體材料為HT200,年產(chǎn)量為10000件，大批大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1知，選用金屬型澆注，精度等級為CT7～9級，加工余量等級F。 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2、 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的，選取Φ35外圓、9026端面及Φ35端面作為定位粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1、“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 3、“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 4、“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 5、所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和及尾座體左端面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3 工藝路線擬定 粗銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面——粗銑Φ35兩端面——鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ17H6孔——半精銑、精銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面；銑底面凹槽、兩邊潔角、底面——銑9026端面——銑Φ40凸臺面——銑Φ16凸臺面——鉆Φ14孔、锪平Φ26深1——鉆、攻M6螺紋 2.4 工序順序安排 工序01：備料 工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：粗銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面（保證75°和各尺寸） 工序04：銑Φ35兩端面 工序05：鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ17H6孔 工序06：半精銑、精銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面；銑底面凹槽、兩邊潔角、底面 工序07：銑9026端面 工序08：銑Φ40凸臺面 工序09：銑Φ16凸臺面 工序10：鉆Φ14孔、锪平Φ26深1 工序11：鉆攻M6螺紋 工序12：鉗工去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求 工序14：包裝、入庫 2.5 工序尺寸計算 由尾座體零件圖知，我們選擇尾座體毛坯精度等級CT8，加工余量等級F，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4和表2.2-1知，尾座體毛坯尺寸公差和毛坯余量。 2.5.1 徑向直徑尺寸的工序尺寸計算 1、 Φ17H6孔的工序尺寸 因Φ17H6孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，表面粗糙度Ra0.4，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，需要經(jīng)過鉆——擴(kuò)——機(jī)鉸——手鉸方可滿足其精度要求，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-8，確定直徑工序尺寸如下： 首先鉆孔至Φ16.0，接著再擴(kuò)孔至Φ16.85，再接著就是機(jī)鉸孔至Φ16.95，最后手鉸孔至Φ17H6。 2、 Φ14孔、Φ26孔的工序尺寸 因Φ14孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，至于Φ26孔，加工深度為1，表面粗糙度Ra12.5，一步锪削即可達(dá)到精度要求。 3、 M6螺紋的工序尺寸 因M6螺紋的尺寸不大，故采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-47及常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的規(guī)格（一般螺紋內(nèi)徑是外徑的0.85倍）知，首先鉆M6螺紋底孔Φ5.1，再攻M6螺紋。 2.5.2 軸向長度尺寸的工序尺寸計算 1、導(dǎo)規(guī)面的工序尺寸 導(dǎo)規(guī)面長137，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量Z=2.5，導(dǎo)規(guī)面表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.4 精銑 單邊余量Z=0.1 2、 燕尾槽的工序尺寸 燕尾槽長90，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量Z=2.0，導(dǎo)規(guī)面表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.4 精銑 單邊余量Z=0.1 3、 Φ35兩端面的工序尺寸 Φ35兩端面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ35兩端面的單邊加工余量Z=2.0，Φ35兩端面，表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 4、 底面凹槽的工序尺寸 底面凹槽長90，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，底面凹槽的單邊加工余量Z=2.0，因切削深度才為1，故與導(dǎo)規(guī)面采用同一毛坯。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、 兩邊潔角的工序尺寸 兩邊潔角的尺寸不大，故采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 6、 底面的工序尺寸 底面長90，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 7、 9026端面的工序尺寸 9026端面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 8、 Φ40凸臺面的工序尺寸 Φ40凸臺面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 9、 Φ16凸臺面的工序尺寸 Φ16凸臺面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 2.6 切削加工基本時間計算 工序03：粗銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面（保證75°和各尺寸） 工步一：粗銑導(dǎo)規(guī)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈23.37mm 工步二：粗銑燕尾槽面 1. 選擇刀具 刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.550- 工序04：銑Φ35兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39，P162，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40，P162，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈14.79mm 工序05：鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ17H6孔 工步一：鉆孔至Φ16 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15知，P149，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)Φ16孔至Φ16.85 利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ16孔至Φ16.85，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15知，P149，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動工時為 工步三：機(jī)鉸Φ16.85孔至Φ16.95 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15知，P149，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動工時為 工步四：手鉸Φ16.95孔至Φ17H6 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15知，P149，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動工時為 工序06：半精銑、精銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面；銑底面凹槽、兩邊潔角、底面 工步一：半精銑導(dǎo)規(guī)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈23.37mm 工步二：半精銑燕尾槽面 1.刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.520- 工步三：精銑導(dǎo)規(guī)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝950 當(dāng)＝950r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈23.37mm 工步四：精銑燕尾槽面 1.刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝950r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.520- 工步五：銑底面凹槽 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(27-)≈27.5mm 工步六：銑兩邊潔角 1. 選擇刀具 刀具選取潔角銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(2-)≈2.5mm 工步七：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(20-)≈11.15mm 工序07：銑9026端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(30-)≈15.53mm 工序08：銑Φ40凸臺面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈20.5mm 工序09：銑Φ16凸臺面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(20-)≈6.22mm 工序10：鉆Φ14孔、锪平Φ26深1 工步一：鉆Φ14孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15知，P149，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動工時為 工步二：锪平Φ26深1 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=26mm 2．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時，, 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=545r/mm， 。 3．計算基本工時 工序11：鉆攻M6螺紋 工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，P150知，取 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.15） 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時： ，， 則機(jī)動工時為 工步二：攻M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 796r/min 按機(jī)床選取n=750r/min 切削工時： ，， 則機(jī)動工時為 第3章 銑Φ35兩端面夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計銑Φ35兩端面的夾具，選用機(jī)床：X62型臥式銑床。 3.1定位分析 以尾座體燕尾槽及左端面定位，對應(yīng)的元件為特制支承板、定位塊，定位分析如下： 1、 燕尾槽作為第一定位基準(zhǔn)，與特制支承板相配合，限制五個自由度，即X軸移動、X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。 2、 燕尾槽左端面作為第二定位基準(zhǔn)，與定位塊相配合，限制一個自由度，即Y軸移動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。 3.2 夾緊力計算 螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點：①結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖性能好操；③擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。 夾緊力的計算： 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5～4 取[s]=4 得 3.3 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。 3.4 繪制裝配圖 1.裝配圖按1:1的比例繪制，根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關(guān)系，分別畫出其輪廓線。 2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。 3.安排定位元件。 4.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 5.布置對刀元件，連接元件；設(shè)計夾具體并完成夾具總圖。 6.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 7.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 8.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：  結(jié)束語 本設(shè)計中是對尾座體零件的機(jī)械加工工藝分析，在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進(jìn)行工序卡設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。 設(shè)計過程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊，而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識一下子匯集在一起的時候，好象知識變成了一個大的體系，在腦海中鞏固了。做完之后，覺得很有成就感。 參考文獻(xiàn) [1]王三民，諸文俊.機(jī)械原理與設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [2]武麗梅，回麗.機(jī)械原理[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2015 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