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目 錄 第一章、工程總體概況 1 第一節(jié)、工程概況 1 第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 2 第二章、施工方案 3 第一節(jié)、材料供應(yīng) 3 第二節(jié)、加工制作 3 第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 4 第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 5 第四章、現(xiàn)場安裝方案 10 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 10 第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 10 第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 11 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 13 第五章、投入本工程的設(shè)備計劃 17 第六章、安全保證措施 18 第一章、工程總體概況 第一節(jié)、工程概況 本項目位于市政府信訪局大樓北側(cè)，占地49m7.5m約400㎡。 （一）自行車棚 自行車棚采用金屬焊接結(jié)構(gòu)形式。棚長44m、寬4.5，兩側(cè)為懸挑樑，每側(cè)對稱弧線型外挑2m，外沿高2.6m，共設(shè)雙管立柱12道，每道間距4m，計11間格。 立柱為DN110mm熱鍍鋅管，2.3m高、共計24根，55.2m。異型挑樑外挑2m，共24道，尺寸見圖。 每側(cè)設(shè)40mm60mm1.5mm熱鍍鋅方管縱向樑4道，計844m=352m。 每道間距4m內(nèi)，設(shè)20mm50mm1.5mm熱鍍鋅方管橫向抗壓樑3道，計1138m=264m。 焊接部位兩遍防銹漆防腐，所有金屬構(gòu)件表面兩遍金屬面氟碳漆噴涂。 棚頂采用厚度10mm德國拜耳陽光板，計4m44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風(fēng)。 棚頂排水，設(shè)中間排水天溝，溝深150mm400mm，用1.2mm不銹鋼板制作計44m，用氬弧焊連接。 自行車防盜欄兩端與梁立柱預(yù)埋底板焊接牢固，每輛自行車車位配備前輪防盜鎖。長4m防盜欄共20道。 結(jié)構(gòu)抗8級風(fēng)力。 棚頂承壓400mm積雪。 陽光板使用壽命8年以上。 （二）智能伸縮門 420系列鋁合金門體，主料36*50，厚度1.0，輪子外包800。 （三）感應(yīng)門感應(yīng)器（品牌：德國多瑪） 1、關(guān)門力量：0-150N 2、供電要求：230V/50-60HZ、+/-5% 3、導(dǎo)軌：高強度鋁合金靜音導(dǎo)軌 第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 1、安全生產(chǎn)管理 杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。 2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行； 3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo) （1）杜絕重傷事故的發(fā)生； （2）預(yù)防物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。 （3）杜絕機械事故。 第二章、施工方案 第一節(jié)、材料供應(yīng) 一、結(jié)構(gòu)材料的選用 1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。 所有鋼管采用熱鍍鋅管 所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。 鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。 2、焊接材料 本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。 手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。 二、材料采購組織方案 本工程原材料施工單位采購，施工單位應(yīng)充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 第二節(jié)、加工制作 一、加工制作內(nèi)容概況 本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案 構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝。 本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下： 1、加工制作管理體系 加工制作，由項目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。 2、加工管理和保證措施 本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點： ⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。 ⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。 在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。 第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 本工程棚頂采用厚度10mm德國拜耳陽光板，計4m44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風(fēng)。 一、檁條系統(tǒng)的加工 本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進行端部磨平整理。 第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 一、涂裝體系的技術(shù)要求 1、構(gòu)件表面處理方案 序號 步 驟 要求值 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 GB11373-89 / 2 除銹等級 Sa2.5 GB8923-88 噴沙除銹 3 表面粗糙度 Rz 40～70μm GB11373-89 / 2、涂裝體系的設(shè)計要求 雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝 工序 涂 層 涂 料 干膜厚度(μm) 噴涂方式 1 底 層 水性無機富鋅底漆 100(250) 高壓無氣噴涂 2 中間層 環(huán)氧云鐵中間漆 100(250) 高壓無氣噴涂 3 面層 聚氨酯面漆 60(230) 高壓無氣噴涂 3、涂裝質(zhì)量 控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。 膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。 二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案 1、技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴ 表面粗糙度40～70μm； ⑵ 施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%； 2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求 對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，除去氧化皮和鐵銹，，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。 三、涂裝施工工藝技術(shù)要求 (一)、涂裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 (二)、涂裝工藝及技術(shù)措施 根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下： 1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。 2、施工方法：在工廠內(nèi)自動涂裝機完成，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。 3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點 （1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。 （2）、表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 （3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。 （4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。 （5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。 （6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 （7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。 （8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。 四、涂裝施工工藝 1、施工氣候條件的控制 （1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。 2、基底處理 （1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。 （2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，，交業(yè)主驗收合格后方可施工 3、涂裝施工 （1）、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 （2）、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分?jǐn)嚢琛? （3）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。 （4）、施工可采用噴涂的方法進行。 （5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 （6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 （7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 五、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作； 2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形； 4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 六、成品保護措施 (一)、成品保護組織機構(gòu) 如何進行成品保護將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。 成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品保護得以順利進行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構(gòu)，機構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。 成品保護機構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。 (二)、成品保護職責(zé) 材料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。 班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。 項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。 項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護措施或方案，對保護不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實保護措施。 (三)、成品保護原則 1、在準(zhǔn)備工作階段，由項目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。 2、建立成品保護責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護工作的監(jiān)督管理。 3、加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。 4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 (四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施 工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。 1、制作成品保護措施 （1）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 （2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。 2、涂裝面的保護措施 （1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 （2）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。 （3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。 3、吊裝過程中的成品保護措施 （1）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。 （2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。 （3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。 （4）、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。 4、后期成品保護措施 （1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。 （2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作 （3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 第四章、現(xiàn)場安裝方案 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 1、土方及基底工程 根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計標(biāo)高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。 2、模板工程 獨立基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.2Mpa 模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。 3、鋼筋工程 所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。 4、砼工程 本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25。 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。 第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場進行加工制作，制作采用300*500*20鋼板，用八根18長1000mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨立柱內(nèi)形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。 2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)： 預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。 在基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。 預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（基礎(chǔ)底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。 3、預(yù)埋鐵加固 為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固。 混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。 4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制 ⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。 ⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。 ⑶、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。 第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 一、測量控制方式 根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。 現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。 對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。 二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量 構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。 1、柱的安裝測量 施工前準(zhǔn)備工作 首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 項目 允許偏差（mm） 頂面標(biāo)高 0 -3.0 水平度 L/1000 位置 10.0 鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識 在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進行復(fù)核，重點對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。 具體按照要求對構(gòu)件進行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進行標(biāo)識 根部柱安裝過程測量控制 柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。 柱平面控制線測放 首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。 柱安裝允許偏差 序號 檢查項目 誤差允許值 1 柱中心線位置 5mm 2 柱標(biāo)高 -8~+5mm 3 柱垂直度 H/1000，且不大于5mm 4 柱腳底板平整度 5 mm 標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。 在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。 在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。 柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 一、焊接質(zhì)量控制要求： 1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。 2、支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。 3、鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。 4、鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。 5、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。 6、在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。 7、焊縫質(zhì)量檢查： （1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。 （2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。 二、焊前準(zhǔn)備 (1)、人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (2)、主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備 由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具。 (3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 (4)、技術(shù)準(zhǔn)備 焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。 根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 (5)、焊縫坡口形式: 現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計。 (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊； (7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求； (8)、對接的焊接形式 采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。 2)、全熔透單面焊 采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。 為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。 3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。 三、焊接施工 (1)、焊前檢查 選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。 (2)、焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 (3)、墊板、引弧板，引出板的裝配 墊板、引弧板、引出板的裝配要求： ①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 ②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。 ③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 (4)、焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。 平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴(yán)密防護。 (5)、定位焊 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 第五章、投入本工程的設(shè)備計劃 一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率(KW) 生產(chǎn)能力 用于施工部位 目前所在地 4 交流弧焊機 BX3-500 10 浙江 08 / 良好 現(xiàn)場 現(xiàn)場 5 直流弧焊機 AX-320 15 中國 06 / 良好 現(xiàn)場 現(xiàn)場 11 神仙葫蘆1～5t 10 浙江 09 / 良好 現(xiàn)場 現(xiàn)場 12 扳手 若干 浙江 10 / 良好 現(xiàn)場 現(xiàn)場 15 水 準(zhǔn) 儀 DS3-D2MM 2 10 / 良好 現(xiàn)場 現(xiàn)場 16 經(jīng) 緯 儀 J1、T2 2 10 / 良好 現(xiàn)場 現(xiàn)場 第六章、安全保證措施 一、編制原則 以“精心組織，科學(xué)管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。 二、施工安全管理目標(biāo) 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。 （一）、管理目標(biāo) 1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100％； 2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100％； （二）、工作目標(biāo) 1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100％，操作人員三級安全教育率100％； 2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。 3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)； 4、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動； 5、安全生產(chǎn)達標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率80％以上。 三、施工安全管理體系 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。 1、安全總監(jiān)的職責(zé) 1.1、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進行限期整改。 1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。 1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。 2、安全員的職責(zé) 2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。 2.2、向班組下達施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。 2.3、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。 2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。 2.5、定期對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。 2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。 2.7、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。 2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。 3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé) 3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。 3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。 3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。 3.4、上班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保安全。 3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。 3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。 3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。 3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時向上級部門報告。 4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé) 4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。 4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。 4.3、積極參加多項安全活動，認(rèn)真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。 4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。 4.5、維護現(xiàn)場工機具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。 4.6、正確使用勞保用品，進入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。 4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。 四、安全管理制度 （一）、安全技術(shù)管理制度 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。 2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進行詳細交底。 （二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。 2、職工上崗前，項目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。 3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。 4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。 5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。 （三）、安全用品管理制度 1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。 2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi)，并符合安全要求。 3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進行沖擊實驗，新購安全帶應(yīng)有合格證。 4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。 5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標(biāo)識牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除和移動部位恢復(fù)。 6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。 7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。 （四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 1、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整改。 2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負(fù)責(zé)人匯報，并及時采取措施。 3、每個施工人員應(yīng)加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應(yīng)及時采取有效措施。 4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，項目部必須定期、定人、定措施整改。 5、建立機械設(shè)備、施工機具、安全防護用具、臨電設(shè)施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經(jīng)過驗收或驗收不合格的嚴(yán)禁使用。 6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗收制度。 （五）、安全教育制度 為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度： 1、工人上崗前必須進行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。 2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。 3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。 4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。 （六）、 用電管理 1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場工作。 2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。 3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴(yán)禁項目部私招亂雇。 4、強化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。 五、分項工程安全技術(shù)措施 （一）、屋面安裝 1、基本要求 1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠 1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。 1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。 1.4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。 1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。 1.6、屋面檁條、面板等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。 2、作業(yè)方法 2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。 2.2、在屋面兩側(cè)的女兒墻小立柱兩層檁條，形成一道臨時防護欄，作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時把安全帶扣環(huán)鎖扣在檁條上，行走時人走在安裝好的鋼天溝內(nèi)。 2.4、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業(yè)。 2.5、所有搭設(shè)的臨時設(shè)施可根據(jù)安裝進度進行倒退拆除。 （二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝 1、基本要求 1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進行。 1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識安全帽和安全帶。 1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。 1.4、遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。 1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。 2、作業(yè)的方法 2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。 2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護下清理和施涂。 2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實，經(jīng)驗收合格后，方可進行剩余構(gòu)件的施涂。 2.4、懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。 2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。 （三）、起重吊裝安全管理 1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損時應(yīng)及時修理。 2、起重作業(yè)時，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。 3、防止吊裝時落物傷人：吊裝時構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避免振動或擺動。吊運速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。 4、防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可在吊機下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機械同時作業(yè)時；雙機臺吊構(gòu)件時，吊裝質(zhì)量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%，操作時統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準(zhǔn)確；在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業(yè)。 （四）、焊接工程 1、電焊機 1.1、電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)，確?！耙粰C一閘一漏一箱”。 1.2、電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設(shè)防護罩。 1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負(fù)荷使用，焊接運行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。 1.4、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。 1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。 1.6、工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。 1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。 1.8、電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。 1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。 1.10、電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。 1.11、電焊機棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強度。 2、電纜 2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應(yīng)及時修補完好。 2.2、電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時，連接處應(yīng)保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。 2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。 2.4、現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。 2.5、焊接完畢，應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機棚內(nèi)。 3、焊槍、電焊鉗 3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。 3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。 3.3、焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便。 3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。 3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。 3.6、焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。 3.7、焊槍使用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定的位置。 （五）、防觸電措施 1、用電管理： 1.1、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持證電工進行。 1.2、安全用電技術(shù)檔案管理： 1.2.1接地電阻測定記錄表： 鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆； 二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。 1.2.2臨時用電專項檢查記錄。 1.2.3電工維修工作記錄。 2、接零保護系統(tǒng) 2.1、現(xiàn)場配電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求， 用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護零線分開設(shè)置。 2.2、施工現(xiàn)場用電設(shè)備（如電焊機、照明燈、手持電動工具等）的金屬外殼應(yīng)做保護接零。 2.3、配電箱、開關(guān)箱： 2.3.1、符合“三級配電，兩級漏電保護”原則。 2.3.2、開關(guān)箱按照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開關(guān)。 2.3.3、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 2.3.4、送停電操作順序： 送電操作順序為：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱； 停電操作順序為：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。 2.3.5、熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。 2.3.6、電箱應(yīng)有門并上鎖，有防雨措施。 2.4、配電線路： 2.4.1、施工現(xiàn)場所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。 2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護措施。 2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用拖線板。 2.5、現(xiàn)場照明： 2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護。 2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。 2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。 2.6、施工機具用電： 2.6.1、電氣設(shè)備進場按程序報批，檢驗合格后掛牌方可進入現(xiàn)場使用。 2.6.2、所有電動機具應(yīng)接要求設(shè)置保護零線；除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。 2.6.3、電焊機外殼應(yīng)可靠接地，出線端的接頭與外殼應(yīng)該絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走向規(guī)范，不混亂。 2.6.4手持電動工具嚴(yán)禁使用家用拖線板（或插頭），須用配電箱。手持電動工具必須經(jīng)過漏電開關(guān)，且漏電開關(guān)正常工作。 六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）、電工安全操作規(guī)程 1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》JGJ46-2005。 2、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，對確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應(yīng)遵守帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。雷雨時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3、所有電工，不準(zhǔn)在未明確無電及未接地的導(dǎo)體上進行操作。 4、嚴(yán)禁將臨時電線縛在管子及其他金屬物上。 5、遇到六級以上強風(fēng)及雷雨大雪時，一般不宜做外線工作。 6、所有電動設(shè)備，必須設(shè)有各自的控制開關(guān)，開關(guān)的容量規(guī)格與設(shè)備容量相適應(yīng)。 7、電氣設(shè)備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應(yīng)是分別接在接地板上。 8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，必須立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。 9線路及設(shè)備安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照受電、送電的各項規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，當(dāng)確認(rèn)全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。 （二）、電氣焊安全操作規(guī)程 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 2、動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行二證（動火證、操作證），多機多監(jiān)護原則，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。 3、進行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。 4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 7、進行氣、電焊操作時，必須正確穿戴和使用好個人勞動防護用品。 8、氧氣瓶禁止靠近油類物質(zhì)，氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持5—10M距離，并遠離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。 9、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機打磨時應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 12、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。 （三）、起重工安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格貫徹“十不吊”的規(guī)定，做到有證操作，有證指揮。 2、起吊用的設(shè)備、工具一定要符合起重要求，并要嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好后，方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。 3、所有吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，進行施工。 4、大型構(gòu)件起吊前，應(yīng)按有關(guān)要求進行全面檢查，確認(rèn)無誤后應(yīng)先試吊；試吊時，必須檢查整個吊裝系統(tǒng)的設(shè)備和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊時必須由起重指揮統(tǒng)一指揮，配合人員聽從信號，服從指揮。被吊物不可長時間懸吊、停滯等。如長時間懸吊、停滯，則必須采取可靠的保險措施。 5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設(shè)備，特別是吊裝時周圍電焊設(shè)備應(yīng)停止操作，防止大電流通過將鋼絲繩損壞。 6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運行時，開口、滑車鋼絲繩的里檔嚴(yán)禁站人。 7、遇有六級以上強風(fēng)、重霧、雷暴雨天氣情況，不得在露天進行吊裝作業(yè)。 （四）、安裝工安全操作規(guī)程 1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應(yīng)檢查所有的工具性能是否完整、良好。 2、高空作業(yè)時，嚴(yán)禁上下拋扔工機具及構(gòu)件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內(nèi)。 3、立體交叉作業(yè)，要上下溝通，上層工作人員嚴(yán)禁危及下面工作人員的人身安全。 4、構(gòu)件起吊時，施工人員要避開，防止構(gòu)件、活動物墜落傷人。 5、切割作業(yè)要注意施工環(huán)境，防止火星濺落著火。 6、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。 7、點焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。 8、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 （五）、油漆工安全操作規(guī)程 1、油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。 2、在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)（汽油、香蕉水、酒精等）時，工作地點不得有火種。 3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應(yīng)及時收集在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時處理，防止發(fā)生火災(zāi)事故。 4、敲鏟鐵銹時，應(yīng)戴好防護眼鏡和口罩。 5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時，要擺平固定。 6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后，必須及時存放在危險品倉庫內(nèi)。 29