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內(nèi)支撐技術(shù)交底記錄 表B2 編號(hào)： 工程名稱(chēng)： 十堰萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)施工總承包工程 交底時(shí)間： 2014年10月10日 交 底 內(nèi) 容 1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱(chēng)：內(nèi)支撐工程 2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)： 3、交底內(nèi)容摘要： 1、施工準(zhǔn)備 1.1 主要材料、機(jī)械： 主要材料：鋼筋、混凝土、油氈、15厚木膠合板 主要機(jī)械：切斷機(jī)、套絲機(jī)、成型機(jī)、汽車(chē)吊、地泵、振動(dòng)棒 1.2 技術(shù)準(zhǔn)備： 1.2.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集； 1.2.2鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核。 1.2.3 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。 1.2.4提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。 1.2.5針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車(chē)的進(jìn)出路線及泵車(chē)的布置。 2 操作工藝 2.1 工藝流程 2.1.1第一道內(nèi)支撐工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下→混凝土墊層施工→鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋(格構(gòu)柱頂清理)→定位、測(cè)量彈線→鋼筋綁扎→模板安裝及固定→監(jiān)測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)→混凝土澆筑施工→混凝土養(yǎng)護(hù) →拆側(cè)模、清理→下層土方開(kāi)挖。 2.1.2第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高→混凝土墊層施工→測(cè)量、彈線→腰梁吊筋焊設(shè)→立柱樁清鑿→鋼筋綁扎→模板安裝及固定→軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)→混凝土澆筑施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模、清理→下層土方開(kāi)挖。 2.2 施工要點(diǎn) 2.2.1腰梁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開(kāi)挖過(guò)程中露出樁體后，剔出需要焊接腰梁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與腰梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證腰梁與護(hù)壁的緊密銜接。 2.2.2支撐梁的施工 （1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁底模均采用100mm厚C15混凝土墊層上鋪隔離油氈的方法。 （2）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁的側(cè)模采用15mm厚木膠合板，利用對(duì)拉螺桿固定。 （3）支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%(按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開(kāi)挖。 （4）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑：為了節(jié)約工期，第一道支撐，采取先施工角撐及環(huán)撐，再施工中部支撐，第二道采取基本對(duì)稱(chēng)的方式，按先施工環(huán)撐和角部支撐，然后再施工中部支撐的原則，保證支撐體系的整體性。 （5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及冠梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。 2.2.3鋼筋、模板施工 （1）底模設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板為面板，50100mm木方4道為背楞,支撐梁和冠梁的側(cè)模利用對(duì)拉螺栓固定，φ48鋼管立桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側(cè)設(shè)φ48水平鋼管4道，并設(shè)置φ48鋼管間距600mm斜撐，并設(shè)置φ48鋼管地錨，同時(shí)設(shè)置φ48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。第二道撐腰梁側(cè)模為單面支模，利用腰梁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。 （2）測(cè)量定位后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。 （3）鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和腰梁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度伸進(jìn)環(huán)撐和腰梁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。 （4）環(huán)撐、腰梁、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3處，不得隨意留設(shè)。 2.2.4混凝土施工 （1）混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)先提出級(jí)配單。采用泵送混凝土，坍落度在122cm 為宜，并在澆搗過(guò)程中經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度。 （2）混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時(shí)，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿(1∶2 水泥砂漿)處理。 2.2.5內(nèi)支撐拆除 總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。 2.3鋼筋工程 2.3.1鋼筋加工 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。 HRB335級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2.3.2鋼筋綁扎 滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。 梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開(kāi)始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣。 綁梁筋時(shí),主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi),再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋。 2.4模板施工 2.4.1模板制作 梁底模采用混凝土底模的施工方法。梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板為面板，50100mm木枋4道背楞φ48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側(cè)為φ48水平鋼管3道加固。腰梁側(cè)模為單面支模，利用腰梁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見(jiàn)下圖: 支撐桿件模板及加固立面 腰梁?jiǎn)蚊嬷＜凹庸虉D 2.4.2模板的安裝 （1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （2）梁模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 （3）抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后澆筑混凝土墊層。 2.4.3模板拆除 （1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。 （2)拆模時(shí)模板和拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。 （3)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類(lèi)堆放。 2.5 混凝土施工 2.5.1 混凝土澆筑 （1）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。 （2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。 （3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。 （4)振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí),一般為20～30秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。 (5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動(dòng)器澆筑層厚度控制在200mm。 (6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 (7)混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 2.5.2混凝土養(yǎng)護(hù) （1）在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土用麻袋覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 （3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （4）梁水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （5）混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.質(zhì)量保證措施 3.1綁扎鋼筋時(shí)，必須保持鋼筋表面清潔，按照設(shè)計(jì)或施工方案要求作好預(yù)埋工作。 3.2混凝土試塊按規(guī)定制作，并增加2～3 組(與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù))以不同齡期試塊的試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù)施工提供依據(jù)； 3.3混凝土澆搗前必須對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 3.4測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確； 3.5由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。 3.6板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。 3.7主次梁模板安裝時(shí)，同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 4.安全技術(shù)要求 4.1不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。 4.2切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。 4.3鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長(zhǎng)短不齊禁止混吊。 4.4拆除模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴(yán)禁人員隨模板起吊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑;木模周轉(zhuǎn)時(shí)用棉紗蘸水性脫模劑進(jìn)行清理,新木模板進(jìn)場(chǎng)可直接使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 4.5模板吊裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。 4.6施工機(jī)械注意對(duì)內(nèi)支撐的保護(hù)，從已施工完畢的內(nèi)支撐上部通過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)用土將該內(nèi)支撐覆蓋夯實(shí)，開(kāi)挖機(jī)械施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判斷內(nèi)支撐的位置和高度，謹(jǐn)防碰撞或破壞內(nèi)支撐，對(duì)于機(jī)械無(wú)法細(xì)致處理部位則人工開(kāi)挖。 4.7基坑施工人員，應(yīng)謹(jǐn)防土體滑坡，如有情況，立即停止施工，撤離到安全地帶，并向管理人員及時(shí)匯報(bào)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位、建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各存一份。 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除，感謝您的支持，我們會(huì)努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔