基于proe的汽車閥體零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆孔夾具】【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,鉆孔夾具,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),基于,proe,汽車,閥體,零件,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),鉆孔,cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 附錄： Micro-machine From the beginning, mankind seems instinctively to have desired large machines and small machines. That is, large” and “small” in comparison with human-scale. Machine larger than human are powerful allies in the battle against the fury of nature; smaller machines are loyal partners that do whatever they are told. 1.introduce If we compare the facility and technology of manufacturing larger machines, common sense tells us that the smaller machines are easier to make. Nevertheless, throughout the history of technology, larger machines have always stood out. The size of the restored models of the water-mill invented by Vitruvius in the Roman Era, the windmill of the Middle Ages, and the steam engine invented by Watt is overwhelming. On the other hand, smaller machines in history of technology are mostly tools. If smaller machines are easier to make, a variety of such machines should exist, but until modern times, no significant small machines existed except for guns and clocks This fact may imply that smaller machines were actually more difficult to make. Of course , this does not mean simply that it was difficult to make a small machine; It means that it was difficult to invent a small machine that would be significant to human beings. Some people might say that mankind may not have wanted smaller machines. This theory, however ,dies not explain the recent popularity of palm-size mechatronics products. Some people might say that mankind may not have wanted smaller machines. This theory, however, does not explain the recent popularity of palm-size mechatronics products. The absence of small machines in history may be due to the extreme difficulty in manufacturing small precision parts. 2. Why micromachine now The dream of the ultimate small machine, or micro-machine, was first depicted in detail about 30 years ago in the 1966 movie “Fantastic Voyage”. At that time, the study of micro-machining of semiconductors had already begun. Therefore, manufacturing minute mechanisms through micro-machining of semiconductors would have been possible, even that time,. There was, however, a wait of over 20 years before the introduction, about 10 years ago, of electrostatic motors and gears made by semiconductor micromachining. Why didn’t the study of micro-machining and the dream of micro-machines meet earlier? A possible reason for this is as follows. In addition to micro-machining, the development of micromachines requires a number of technologies including materials, instrumentations, control, energy, information processing, and design. Before micro-machine research and development can be started, all of these technologies must reach a certain level. In other words, the overall technological level, as a whole, must reach a certain critical point, but it hadn’t reached that point 30 ago. Approximately 20 years after “Fantastic Voyage”., the technology level for micromachines finally reached a critical point. Micromotors and gears made by semiconductor micromachining were introduced at about that time, triggering the research on development of micromachines. The backgroud of the micromachine boom, which started about 10 years ago, can be explained by the above. 3.micromachine as gentle machines How do micromachines of the future differ from conventional machines? How will they change the relationship between nature and humans? The most unique feature of micro-machine is, of course, its small size. Utilizing its tiny dimensions, a micromachine can perform tasks in a revolutionary way that would be impossible for conventional machines. That is, micro-machines do not affect the object or the environment as much as conventional machines do. Micromachines perform their tasks gently. This is a fundamental difference between micromachines and conventional machines. The medical field holds the highest expectations for benefits from this feature of micromachines. Diadnosis and treatment will change drastically from conventional methods, and “Fantastic Voyage” may no longer be a fantasy. If a micromachine can gently enter a human body to treat illness, humans will be freed from painful surgery and uncomfortable gastro-camera testing. Furtherore, if micro-machines can halt the trend of ever-increasing size in medical equipment, it could slow the excess growth and complexity of medical technology, contributing to the solving of serious problems with high medical costs for citizens. Micro-machines are gentle also in terms of machine maintenance, since they can be inspected and repaired without difficulty in reaching and overhauling the engine or plant. The more complex the machine, the more susceptible it is to malfunction due to overhaul and assembly. In addition, there have been more instances of human errors during overhaul and assembly. It is good for the machine if overhaul is not necessary. It is even better if maintenance can be performed without stopping the machine. Repeated stop-and-go operation will accelerate damage of the machine due to excess stress caused by thermal expansion. Such gentleness of a mocromachine is an advantage, as well as a weakness in that a micromachine is too fragile to resist the object or the environment; this is the drawback of the micro-scale objects. For example, a fish can swim freely against the current, but a small plankton cannot. This is result of physical laws and nothing can change it. Still, the plankton can live and grow in the natural environment by conforming to the environment. Unlike conventional machines which fight and control natural, micromachines will probably adapt to and utilize nature. If a micromachine cannot proceed against the current, a way will be found to proceed with the flow, naturally avoiding collisions with obstacles. 4. Micro-electronics and mechatronics The concept of micromachines and related technologies is still not adequately unified, as these are still at the development stage. The micromachines and related technologies are currently referred to by a variety of different terms. In the United States, the accepted term is “micro electro mechanical systems” (MEMS); in Europe, The term “Microsystems technology”(MST) is common, while the term “micro-engineering” is sometimes used in Britain. Meanwhile in Australia “micro-machine”. The most common term if it is translated into English is “micromachine”. The most common term if it is translated into English is “micromachine” in Japan. However “micro-robot” and “micro-mechanism” are also available case by case. The appearance of these various terms should be items taken as reflecting not merely diversity of expression, but diversity of the items referred to. Depending on whether the item referred to is an object or a technology, the terminology may be summed up as follows: Object: micro-robot, micro-mechanism Technology: micro-engineering, MST Object & technology: MEMS, micro-machine With regard to technology, if we summarize the terms according to 1) where the technology for micromachine systems branched from, and 2) whether the object dealt with by the technology in question is an element or a machine system, the terms can be organized as follows. That is, MEMS and MST stem from mechatronics, and have developed dealing mainly with machine systems. In this sense, MEMS and MST on the one hand micromachines and microengineering on the other hand form two separate groups, but as former has started to move in the direction of machine systems, while the latter has already incorporated microelectronics, the difference between the two groups are gradually disappearing. Looking at the areas in the two groups, given that the machine systems which are the main concern of micromachine include microelectronics, it would be natural to assume that micromachines inchude MEME and MST. 5 .the definition and development aim It is difficult at present to give a unified definition of micromachines, but if these are taken to be machine systems as output of micromachine technology, the scope for variation of the definition narrows slightly. The micromachine technology project being project being promoted under the Industrial Science and Technology Frontier Program Agency of Industrial Science and Technology of MITI, and the micro-machine Center, define micro-machines as follows: Micro-machines are small machines composed of sophisticated functional elements less than a few millimeters in size, constructed to perform complex tasks on a small scale. The above definition of micro-machines is in fact inseparable from the development aims for micro-machines. At present, debate on the definition of micro-machines is exactly the same as debating development aims, that is, the diversity of definitions of micromachines reflects the diversity of development aims. 6.Conclusions. Micromachines are unconventional artifacts with respects to their gentle features to people and nature. The current diversity of the definition of them is originated from development objectives and technological starting points. Micromachine technologies, in view of their development prospect, are expected as generic technologies for the twenty-first century to support industry and medicine as well as daily life. Micromachine technologies are essential also for improving the conventional machines in general. Micro-machines are artifacts in tiny size, but they will exert a strong influence on our lifestyles and society. 譯文： 微 型 機(jī) 器 從一開(kāi)始，人類似乎本能的就有一種想制造“大機(jī)器”和“小機(jī)器”的愿望，這里的所謂“大”和“小”是相對(duì)人類身體本身的尺寸而言。比人體大的機(jī)器將成為人類同暴虐無(wú)情的自然界做斗爭(zhēng)的得力助手，而些小機(jī)器則只能乖乖地聽(tīng)從人類的命令，讓干什么就干什么。 1、介紹 如果我們比較那些比較大的機(jī)器的設(shè)備和生產(chǎn)科技，普通的感覺(jué)告訴我們，小機(jī)器容易制造，然而，在全歷史期間，大機(jī)器已經(jīng)闡述了這一點(diǎn)。在羅馬時(shí)期，威克威斯發(fā)明的在水戰(zhàn)中已經(jīng)修復(fù)過(guò)的模型尺寸，還有，中世紀(jì)的風(fēng)車和瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)正在代替。在另一方面，科技?xì)v史上的小機(jī)器主要是工具，如果小機(jī)器容易制造，像這樣的很多種機(jī)器應(yīng)該存在。但直到現(xiàn)代，除了槍和時(shí)鐘之外，沒(méi)有標(biāo)志性的小機(jī)器誕生。 這個(gè)事實(shí)可能暗示小機(jī)器實(shí)際上更難制造。當(dāng)然，這不簡(jiǎn)單地意味著制造一個(gè)小機(jī)器是困難的。它意味著發(fā)明一個(gè)對(duì)人類有標(biāo)志性意義的小機(jī)器是困難的。 一些人可能說(shuō)人類不想要小機(jī)器，然而，這個(gè)理論不能解釋近來(lái)流行的袖珍型的機(jī)械產(chǎn)品。 歷史上小機(jī)器的缺乏可能因?yàn)樵谏a(chǎn)小的精確部分的困難。 2、為什么現(xiàn)在有微型機(jī)器 最后的小機(jī)器的夢(mèng)想，或者微型機(jī)器，大約在三十年前，即1966年由影片“夢(mèng)幻旅行”里，第一次詳細(xì)的描敘了。在那個(gè)時(shí)候半導(dǎo)體的微型機(jī)器的研究已經(jīng)開(kāi)始了。甚至在那個(gè)時(shí)候通過(guò)半導(dǎo)體的小機(jī)器的微小生產(chǎn)機(jī)械化已經(jīng)可能了，然而，在大約十年以前通過(guò)半導(dǎo)體小機(jī)械制造的馬達(dá)和傳動(dòng)裝置的產(chǎn)品出現(xiàn)之前等了二十年。 為什么小機(jī)器的研究和夢(mèng)想不能早點(diǎn)滿足呢？可能是下面這些原因，除微型機(jī)器外，小微型機(jī)器的發(fā)展要求很多科技，包括材料控制，能量，信息進(jìn)程和設(shè)計(jì)，在微型機(jī)器可能開(kāi)始被研究和發(fā)展之前，所有的這些科技必須達(dá)到某一定的水平。換句話說(shuō)，總之，全面的科技水平必須達(dá)到關(guān)鍵的一點(diǎn)，但是在三十年前沒(méi)有達(dá)到那點(diǎn)。 大約在“夢(mèng)幻旅行”之后二十年，微型機(jī)器的科技水平最后達(dá)到了關(guān)鍵點(diǎn)上，也大約在那個(gè)時(shí)候通過(guò)半導(dǎo)體的微型機(jī)械制造的微型馬達(dá)和傳動(dòng)裝置的被介紹，啟發(fā)了微型機(jī)器發(fā)展的研究。 大約在十年前開(kāi)始的微型機(jī)械繁榮的背景可能是上述原因。 3、微型機(jī)器作為好機(jī)器 怎樣區(qū)別將來(lái)的微型機(jī)器和一般機(jī)器？他們將怎樣改變?nèi)祟惡妥匀坏年P(guān)系？ 當(dāng)然，微型機(jī)器最獨(dú)特的特征是：它是很小的，利用它微小的尺寸，改革后的微型機(jī)器將可能像一般機(jī)器一樣執(zhí)行任務(wù)，那就是微型機(jī)器不影響物體和環(huán)境，就像一般機(jī)器一樣，能很好的執(zhí)行任務(wù)。這就是一般機(jī)器和微型機(jī)器之間的基本區(qū)別。 醫(yī)療領(lǐng)域只有最高期望：從微型機(jī)器中可以得到益處，診斷和治療將從一般方式徹底改變，“夢(mèng)幻旅行”不可能是個(gè)夢(mèng)想。如果機(jī)器能夠進(jìn)入人的身體治療疾病，人類將減輕像手術(shù)一樣的痛苦和透射那樣的不舒服感，而且，在醫(yī)療器械方面如果微型機(jī)器能夠停止尺寸增長(zhǎng)的趨勢(shì)，它可能減少醫(yī)療科技方面的增長(zhǎng)和復(fù)雜，而醫(yī)療科技將為人們解決嚴(yán)重問(wèn)題。 微型機(jī)器在機(jī)器維修方面也是很方便的。但是在拖動(dòng)設(shè)備時(shí)它們不能方便的修理，因?yàn)橥蟿?dòng)和安裝，機(jī)器越復(fù)雜，功能越敏銳。而且，在拖動(dòng)和安裝時(shí)，人們出現(xiàn)的錯(cuò)誤有很多情況，如果沒(méi)有必要拖動(dòng)，對(duì)機(jī)器來(lái)講是有益處的。如果不用停止機(jī)器就可以維修的話是最好的。反復(fù)的開(kāi)和停，將會(huì)加速機(jī)器的損壞，這是因?yàn)槔錃庋b置的膨脹引起壓力。 這樣好的微型機(jī)器有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。那就是微型機(jī)器太脆弱不能抵制周圍環(huán)境和物體，這是因?yàn)槿鄙傥⑿臀铩? 例如，魚(yú)在水里能很自由的游，但是浮游生物不能，這是自然規(guī)律，沒(méi)有什么能改變，然而，浮游生物能夠在合適的環(huán)境里生活和成長(zhǎng)。 不象一般機(jī)器能對(duì)抗或控制自然，微型機(jī)器只可能適應(yīng)和利用自然，如果微型機(jī)器不能加速潮流，那么跟隨潮流將會(huì)發(fā)現(xiàn)一種方法，這樣可自然的避免碰撞和障礙。 4、微電 微型機(jī)器的概念和相關(guān)的科技不能充分的成為一體，因?yàn)檫@也是發(fā)展的階段，微機(jī)和相關(guān)科技當(dāng)今由不同時(shí)期決定，在美國(guó)，接受的時(shí)期是“微電機(jī)械化系統(tǒng)”，在歐洲，“微系統(tǒng)科技”時(shí)期很普通，而在英國(guó)，有時(shí)候是“微電”而同時(shí)在澳大利亞用“微型機(jī)器”，在日本的時(shí)期如果翻譯成英語(yǔ)就是“微機(jī)”，然而，“微機(jī)器人”和“微機(jī)械化”也是有益的。 這些不同時(shí)期的出現(xiàn)是反映而不僅僅是表達(dá)的不同，是指一系列的不同，根據(jù)指的物體還是科技，可用下列術(shù)語(yǔ)綜合： 物體：微機(jī)器人，微機(jī)械化 科技：機(jī)電，MST 物體與科技：MEMS，微機(jī) 關(guān)于科技，如果我們根據(jù)1）總結(jié)的時(shí)期分離出機(jī)械化系統(tǒng)的科技，根據(jù)2）是否可懷疑通過(guò)科技處理的物體，是一個(gè)基本元素還是機(jī)械系統(tǒng)?？偨Y(jié)如下：那就是，從機(jī)械化MEMS和MST系列，已經(jīng)發(fā)展處理主要的機(jī)械系統(tǒng)，在這種情況下一方面MEMS，MST，微機(jī)和微電，另一方面形成兩個(gè)分離的組。但是以前已經(jīng)開(kāi)始了機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)的方向，然而后來(lái)已經(jīng)混合了微電，這兩組之間的區(qū)別是逐漸消失的。 在這兩組看，假設(shè)機(jī)械系統(tǒng)，它是主要包括基本元素的微機(jī)；假定微機(jī)包括微電，那么假設(shè)微機(jī)包括MEMS和MST是很自然的。 5、定義和發(fā)展目標(biāo) 現(xiàn)在對(duì)微機(jī)下一個(gè)相一致的定義是困難的，但是如果這些極限當(dāng)作機(jī)械系統(tǒng)作為微機(jī)科技的產(chǎn)量，那么定義變化的儀器有點(diǎn)狹窄。 通過(guò)工業(yè)科學(xué)和科技領(lǐng)域的計(jì)劃以及微機(jī)中心，促進(jìn)了微機(jī)科技。定義微機(jī)如下： 微機(jī)是小的機(jī)器，由少于一毫m的復(fù)雜功能元素組成。用在一個(gè)小的尺度上，裝配來(lái)執(zhí)行復(fù)雜的任務(wù)。 以上微機(jī)的定義事實(shí)上是不能從微機(jī)發(fā)展的目標(biāo)中分離開(kāi)來(lái)的。目前，既討論微機(jī)的定義，同時(shí)討論發(fā)展的目標(biāo)，那就是，微機(jī)的不同定義反映了發(fā)展目標(biāo)的不同。 6、結(jié)論 微機(jī)是不方便的，因?yàn)樗鼈儗?duì)人類而言所具有的特征?，F(xiàn)在定義的不同是源于發(fā)展目標(biāo)和科技起點(diǎn)?；乜此陌l(fā)展景色，微機(jī)科技被期望像一般科技一樣，在二十一世紀(jì)支持工業(yè)和醫(yī)療，跟日常生活相似?？偟膩?lái)說(shuō)，為提高普通機(jī)器，微科技是必要的。微機(jī)在微小尺寸方面是人造物品，但它們將對(duì)我們的生活和社會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響。 8 2 摘 要 本次設(shè)計(jì)的課題是閥體的夾具設(shè)計(jì)及建模 本論文先按照加工工藝 及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 進(jìn)行了以下部分的設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)零件的分析 討論了零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 工藝規(guī)程設(shè) 計(jì)和毛胚的種類 通過(guò)零件的分析后制定零件機(jī)械加工工藝路線 說(shuō)明 表面加工方法的選擇 零件加工工藝原則和工藝編制 確定夾具總體方 案 包括加工的方法 定位方案和定位誤差的分析 夾緊方案 切削夾 緊力的計(jì)算 制造業(yè)是國(guó)家發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步的基礎(chǔ) 而工藝制造將是 未來(lái)面對(duì)普通消費(fèi)者的主要的機(jī)械制造產(chǎn)品 而隨著國(guó)家的發(fā)展人民生 活水平的提高 人們對(duì)加工產(chǎn)品的需求和要求必定變的更多 所以我們 有必要對(duì)加工零件的設(shè)計(jì)與加工投入更多的精力 而我將在畢業(yè)后前往 一家以機(jī)械生產(chǎn)為主的企業(yè)工作 所以了解機(jī)械中零件的加工工藝特點(diǎn) 及工藝工裝設(shè)計(jì)是非常必要的 通過(guò)本次設(shè)計(jì)鞏固大學(xué)所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí) 并為以后走上工作崗位更好的工作打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù) 關(guān)鍵詞 閥體 夾具設(shè)計(jì) 工藝編制 3 Abstract The subject of this design is the design and modeling of the valve body In this paper according to the processing technology and fixture design of the general steps the following parts of the design Through the analysis of the parts the machining process process design and the type of hair germ of the parts are discussed After the analysis of the parts the machining process of parts is formulated and the selection of machining method the principle and process of the parts are worked out Determine the overall scheme of fixture including the method of processing positioning method and positioning error analysis clamping scheme cutting clamping force calculation Manufacturing industry is the foundation of national development and social progress and process manufacturing will be the main machinery manufacturing products in the future and with the improvement of people s living standards people s demand and demand for processed products will become more and more so we need to put more effort into the design and processing of parts And I will go to a mechanical manufacturing enterprises to work so it is necessary to understand the machining process characteristics and process design of mechanical parts Through the design of the university to consolidate the basic knowledge of the University and to work for the future to better work to lay a solid technology 4 Key words body fixture design process preparation 5 目 錄 摘 要 2 ABSTRACT 3 目 錄 4 目 錄 5 1 我國(guó)汽車制造業(yè)概論 8 1 1 我國(guó)汽車制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 8 1 2 我國(guó)汽車發(fā)展史 8 1 3 我國(guó)汽車制造發(fā)展展望 9 2 夾具的概述 10 2 1 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 10 2 2 夾具的組成 11 2 3 夾具的作用與意義 12 3 PROE 設(shè)計(jì)環(huán)境的簡(jiǎn)述 14 3 1 PROE 設(shè)計(jì)軟件介紹 14 3 2 PRO E 的 CAM 功能應(yīng)用 14 3 3 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 15 3 4 加工環(huán)境介紹 15 4 閥體零件加工工藝的基本理論 16 4 1 閥體零件機(jī)械技工工藝過(guò)程及組成 16 4 1 1 工藝過(guò)程 16 4 1 2 工藝過(guò)程的組成 16 4 2 閥體制造專業(yè)的工藝文件 17 5 閥體的分析 19 5 1 閥體的作用 19 5 2 閥體的工藝性分析 19 5 2 1 閥體材料的選擇及毛坯成型 19 5 2 2 工藝路線的分析及擬訂 19 5 2 3 刀具的選擇及切削用量的確定 3 22 6 專用夾具的設(shè)計(jì) 24 6 1 設(shè)計(jì)夾具應(yīng)該注意的問(wèn)題 24 6 2 定位和夾緊方案的確定 24 6 3 定位誤差的計(jì)算 24 6 4 螺母的夾緊力 25 6 5 鉆模的鉆孔精度計(jì)算 26 F 26 6 6 6 鉆套的設(shè)計(jì) 26 6 6 1 鉆套內(nèi)孔直徑的確定 26 6 6 2 鉆套材料的選擇 27 6 6 3 鉆套與工件間的距離 h 的確定 27 7 夾具的三維建模過(guò)程 28 7 1 鉆套的建模 28 7 2 墊腳的建模 30 7 3 支撐桿的建模 31 7 4 鉆模板的建模 33 7 5 定位塊的建模 34 7 6 立板的建模 36 7 7 壓板的建模 38 7 8 單定位板的建模 38 7 9 底板的建模 39 7 10 夾具各部件的工裝 41 總 結(jié) 46 參考文獻(xiàn) 47 致 謝 48 7 2 摘 要 本次設(shè)計(jì)的課題是閥體的夾具設(shè)計(jì)及建模 本論文先按照加工工藝 及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 進(jìn)行了以下部分的設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)零件的分析 討論了零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 工藝規(guī)程設(shè) 計(jì)和毛胚的種類 通過(guò)零件的分析后制定零件機(jī)械加工工藝路線 說(shuō)明 表面加工方法的選擇 零件加工工藝原則和工藝編制 確定夾具總體方 案 包括加工的方法 定位方案和定位誤差的分析 夾緊方案 切削夾 緊力的計(jì)算 制造業(yè)是國(guó)家發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步的基礎(chǔ) 而工藝制造將是 未來(lái)面對(duì)普通消費(fèi)者的主要的機(jī)械制造產(chǎn)品 而隨著國(guó)家的發(fā)展人民生 活水平的提高 人們對(duì)加工產(chǎn)品的需求和要求必定變的更多 所以我們 有必要對(duì)加工零件的設(shè)計(jì)與加工投入更多的精力 而我將在畢業(yè)后前往 一家以機(jī)械生產(chǎn)為主的企業(yè)工作 所以了解機(jī)械中零件的加工工藝特點(diǎn) 及工藝工裝設(shè)計(jì)是非常必要的 通過(guò)本次設(shè)計(jì)鞏固大學(xué)所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí) 并為以后走上工作崗位更好的工作打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù) 關(guān)鍵詞 閥體 夾具設(shè)計(jì) 工藝編制 3 Abstract The subject of this design is the design and modeling of the valve body In this paper according to the processing technology and fixture design of the general steps the following parts of the design Through the analysis of the parts the machining process process design and the type of hair germ of the parts are discussed After the analysis of the parts the machining process of parts is formulated and the selection of machining method the principle and process of the parts are worked out Determine the overall scheme of fixture including the method of processing positioning method and positioning error analysis clamping scheme cutting clamping force calculation Manufacturing industry is the foundation of national development and social progress and process manufacturing will be the main machinery manufacturing products in the future and with the improvement of people s living standards people s demand and demand for processed products will become more and more so we need to put more effort into the design and processing of parts And I will go to a mechanical manufacturing enterprises to work so it is necessary to understand the machining process characteristics and process design of mechanical parts Through the design of the university to consolidate the basic knowledge of the University and to work for the future to better work to lay a solid technology 4 Key words body fixture design process preparation 5 目 錄 摘 要 2 ABSTRACT 3 目 錄 4 目 錄 5 1 我國(guó)汽車制造業(yè)概論 8 1 1 我國(guó)汽車制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 8 1 2 我國(guó)汽車發(fā)展史 8 1 3 我國(guó)汽車制造發(fā)展展望 9 2 夾具的概述 10 2 1 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 10 2 2 夾具的組成 11 2 3 夾具的作用與意義 12 3 PROE 設(shè)計(jì)環(huán)境的簡(jiǎn)述 14 3 1 PROE 設(shè)計(jì)軟件介紹 14 3 2 PRO E 的 CAM 功能應(yīng)用 14 3 3 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 15 3 4 加工環(huán)境介紹 15 4 閥體零件加工工藝的基本理論 16 4 1 閥體零件機(jī)械技工工藝過(guò)程及組成 16 4 1 1 工藝過(guò)程 16 4 1 2 工藝過(guò)程的組成 16 4 2 閥體制造專業(yè)的工藝文件 17 5 閥體的分析 19 5 1 閥體的作用 19 5 2 閥體的工藝性分析 19 5 2 1 閥體材料的選擇及毛坯成型 19 5 2 2 工藝路線的分析及擬訂 19 5 2 3 刀具的選擇及切削用量的確定 3 22 6 專用夾具的設(shè)計(jì) 24 6 1 設(shè)計(jì)夾具應(yīng)該注意的問(wèn)題 24 6 2 定位和夾緊方案的確定 24 6 3 定位誤差的計(jì)算 24 6 4 螺母的夾緊力 25 6 5 鉆模的鉆孔精度計(jì)算 26 F 26 6 6 6 鉆套的設(shè)計(jì) 26 6 6 1 鉆套內(nèi)孔直徑的確定 26 6 6 2 鉆套材料的選擇 27 6 6 3 鉆套與工件間的距離 h 的確定 27 7 夾具的三維建模過(guò)程 28 7 1 鉆套的建模 28 7 2 墊腳的建模 30 7 3 支撐桿的建模 31 7 4 鉆模板的建模 33 7 5 定位塊的建模 34 7 6 立板的建模 36 7 7 壓板的建模 38 7 8 單定位板的建模 38 7 9 底板的建模 39 7 10 夾具各部件的工裝 41 總 結(jié) 46 參考文獻(xiàn) 47 致 謝 48 7 1 我國(guó)汽車制造業(yè)概論 1 1 我國(guó)汽車制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)汽車工業(yè)經(jīng)過(guò)近 50 多年的發(fā)展 已逐步成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè) 形成 了由幾個(gè)大型企業(yè)集團(tuán)和眾多配套長(zhǎng)組成的完整的汽車制造體系 但是我國(guó)汽車工業(yè)起步晚 起點(diǎn)低 規(guī)模小 技術(shù)落后 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理 改 革開(kāi)放以來(lái)雖有較快發(fā)展 但與汽車生產(chǎn)大國(guó)相比差距明顯 單從絕對(duì)產(chǎn)量來(lái)看 我國(guó) 2003 頭 6 個(gè)月共生 產(chǎn)銷售汽車 200 多萬(wàn)輛 全年預(yù)計(jì)超過(guò) 400 萬(wàn)輛 盡管 相比去年同期增長(zhǎng)了 30 但全國(guó)總產(chǎn)量尚不足國(guó)際汽車巨頭通用公司的年產(chǎn)量 我國(guó)已經(jīng)加入 WTO 按照我國(guó)對(duì)于汽車行業(yè)的承諾 到 2006 年 我國(guó)汽車整車 進(jìn)口關(guān)稅水平將降至 25 零部件降至 10 并且逐步取消一些諸如進(jìn)口配額等 非關(guān)稅保護(hù)政策 國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)將直接面對(duì)開(kāi)放的國(guó)際市場(chǎng) 這對(duì)于我國(guó)尚屬幼稚 的汽車產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō) 將是一個(gè)非常嚴(yán)峻的考驗(yàn) 我國(guó)汽車工業(yè)的差距 除了規(guī)模上的差距 更重要的制造技術(shù)以及管理技術(shù)上 的差距 而其中最重要的是管理上的差距 整體來(lái)說(shuō) 當(dāng)前我國(guó)汽車行業(yè)普遍存在 很多的管理問(wèn)題 1 1 2 我國(guó)汽車發(fā)展史 我國(guó)的第一輛汽車于 1929 年 5 月在沈陽(yáng)問(wèn)世 由張學(xué)良將軍掌管的遼寧迫擊 炮廠制造 張學(xué)良讓民生工廠廠長(zhǎng)李宜春從美國(guó)購(gòu)進(jìn) 瑞雪 號(hào)整車一輛 作為樣 車 李宜春將整車拆卸 然后除發(fā)動(dòng)機(jī)后軸 電氣裝置和輪胎等用原車零件外 對(duì) 其它零件重新設(shè)計(jì)制造 到 1931 年 5 月歷時(shí)兩年 終于試制成功我國(guó)第一輛汽車 我國(guó)最早進(jìn)口汽車是在 1901 年 清光緒二十七年 是匈牙利人李恩時(shí) Leine 將兩輛汽車帶入上海 一輛是涼篷式汽車 另一輛是折疊式軟篷 前排為雙輪座席 車輪是木制的 外面包上實(shí)心橡膠輪胎 自 1953 年 7 月第一汽車制造廠動(dòng)工興建 1957 年 7 月投產(chǎn) 1957 年 7 月 13 日我國(guó)生產(chǎn)出第一輛載貨的解放牌汽車 又于 1958 年 5 月 我國(guó)第一汽車制造 廠自行研制設(shè)計(jì)生產(chǎn)了第一輛與當(dāng)時(shí)政治風(fēng)云起伏顛簸 榮辱與共的紅旗牌轎車 被譽(yù)為 東方神韻 幾十年來(lái) 我國(guó)汽車工業(yè)得到了快速的發(fā)展 特別是改革開(kāi) 放以來(lái) 汽車生產(chǎn)采用了各種高科技及人性化的安全及便利設(shè)施 汲國(guó)外汽車科研 8 之精華 1 3 我國(guó)汽車制造發(fā)展展望 在一項(xiàng)調(diào)查中 消費(fèi)者認(rèn)為 合資車在技術(shù)含量 品牌價(jià)值和服務(wù)方面要優(yōu)于 自主品牌 技術(shù)含量是一直是自主品牌汽車的最大的軟肋 由于中國(guó)自主品牌企業(yè)都是小 廠 沒(méi)有雄厚的技術(shù)背景 給人們形成了根深蒂固的技術(shù)落后的印象 除了技術(shù)含量 品牌形象也是自主品牌的弱項(xiàng) 品牌是產(chǎn)品的質(zhì)量 技術(shù)含量和 售后服務(wù)等要素所支撐起來(lái)的企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn) 1 下一個(gè)轎車消費(fèi)熱可能在 2009 年出現(xiàn) 考慮到換車周期和消費(fèi)周期 2 華北地區(qū)城市的出租車換車 治理超載后的大噸位載重汽車 農(nóng)用車和特 種車是新的行業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn) 3 低檔車制造企業(yè)面臨非常大的生存壓力 4 電動(dòng) 混合燃料車依然不會(huì)有什么市場(chǎng) 節(jié)能概念 款式新潮的轎車可能 成為 賣點(diǎn) 5 雖然有大眾公司這樣的外資廠商決定減少在華投資 但是不會(huì)形成群體效 應(yīng) 而非常值得重視的是 日資企業(yè)在華有后發(fā)制人的潛力 并且會(huì)在廣州一帶形 成日資汽車產(chǎn)業(yè)鏈 6 中檔車的價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)較大 也是市場(chǎng)注意力所在 但是高檔車價(jià)格下降空間 反而不大 需要密切注意外資在這方面的動(dòng)向和操作方式 7 由于中國(guó)市場(chǎng)和生產(chǎn)效率問(wèn)題乃至貿(mào)易保護(hù)主義抬頭 世界汽車業(yè)向中國(guó) 轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)并不明顯 區(qū)別與電子 紡織 輕工 但是 政府將會(huì)用極大的努力促 使其轉(zhuǎn)移成功 目前處于比較微妙的時(shí)期 8 關(guān)稅和配額政策的取消效應(yīng)已經(jīng)被市場(chǎng)消化 在 2005 年 不一定會(huì)出現(xiàn)車 價(jià)大幅下降的局面 因?yàn)橄M(fèi)市場(chǎng)已經(jīng)處于下降狀態(tài) 它不是簡(jiǎn)單地用降價(jià)手段就 能刺激起來(lái)的 9 汽車大賣場(chǎng)將是行業(yè)內(nèi)第一個(gè)破滅的泡沫 9 2 夾具的概述 2 1 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在 大約可以分為三個(gè)階段 第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人 的結(jié)合上 這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具 是加工過(guò)程加速和趨于完善 第二階段 夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁 夾具的機(jī)能發(fā)生變化 它主要用于工件 的定位和夾緊 人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到 夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有 著密切的關(guān)系 所以對(duì)夾具引起了重視 第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合 夾具 作為機(jī)床的一部分 成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展 對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求 使 多品種 中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流 為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì) 必 然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求 它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 1 發(fā)展通用夾具新品種 通用夾具是使用最廣泛的一種夾具 發(fā)展通用夾具以代替某些專用夾具 內(nèi)容 包括以下 發(fā)展高精度通用夾具 廣泛采用高效率通用夾具 發(fā)展適用于各種類型零件工藝特征的專用夾具 2 發(fā)展調(diào)整式夾具 調(diào)整式夾具經(jīng)過(guò)部分零件的更換和重新調(diào)整組合 即可適應(yīng)不同工件的加工 適用程度介于通用和專用之間 主要有兩種類型 通用可調(diào)式夾具和調(diào)整式夾具 3 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具 組合夾具 組合夾具式有一套預(yù)先制好的各種不同形狀 不同規(guī)格尺寸 具有互換性和耐 磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件與合件所組成 拼拆夾具 10 與組合夾具有相同之處 有一系列可多次利用的標(biāo)準(zhǔn)零件與基礎(chǔ)零件 但又采 用了部分具有一定專用性的部件 其夾緊部件多采用液壓傳動(dòng)裝置 4 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化 強(qiáng)夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化 不但能加速生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 而且也可使夾具的 生產(chǎn)由單件轉(zhuǎn)為成批 降低夾具制造成本 因此 可節(jié)省勞動(dòng)力 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周 期 5 專用夾具中采用高精度 高效率的夾具 主要滿足高生產(chǎn)率的加工要求 使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方 法 采用多件的加工方法 以及盡可能縮短或重合輔助時(shí)間的方法來(lái)壓縮單件工時(shí) 提高生產(chǎn)率 6 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具 生產(chǎn)機(jī)械化及自動(dòng)化是技術(shù)革命的中心內(nèi)容 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化 夾具以減少和消除繁重的體力勞動(dòng)是機(jī)械制造中的重要問(wèn)題 7 推廣和發(fā)展擴(kuò)大機(jī)床性能的夾具 具體的有仿形裝置 機(jī)床改裝用的各類夾具 8 采用新結(jié)構(gòu) 新工藝 新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具 實(shí)踐證明 采用新結(jié)構(gòu) 新工藝 新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具 能滿足機(jī)械加工 中的定位要求 并簡(jiǎn)化制造工藝 縮短了生產(chǎn)周期 并能保證零件的加工精度 2 2 夾具的組成 夾具要起到應(yīng)有的作用 一般來(lái)說(shuō)應(yīng)由以下幾部分組成 1 定位元件 定位元件是用來(lái)確定工件正確位置的元件 被加工工件的定位基面與夾具定位 元件直接接觸或相配合 2 夾緊裝置 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置 3 對(duì)刀元件 導(dǎo)向元件 對(duì)刀元件 導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定 或引導(dǎo) 刀具相對(duì)于夾具定位元件 具有正確位置關(guān)系的元件 例如鉆套 鏜套 對(duì)刀塊等 11 4 聯(lián)接元件 夾具聯(lián)接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之聯(lián)接的元件 例 如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等 5 其他元件及裝置 根據(jù)加工要求 有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置 靠模裝置 工件抬起裝置和 輔助支承等裝置 6 夾具體 夾具體是用于聯(lián)接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件 夾具通過(guò) 夾具體與機(jī)床聯(lián)接 以上這些組成部分 并不是對(duì)每種機(jī)床夾具都是缺一不可的 但是任何夾具都必須 有定位元件和夾緊裝置 它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵 目的是使工件 定準(zhǔn) 夾牢 2 3 夾具的作用與意義 由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì) 故可事先采取措施來(lái)保 證操作的安全 對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí) 為了保證加工要求 首先要使工件相對(duì)刀 具 或機(jī)床 有正確的位置 并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng) 為此 進(jìn)行機(jī)械加工之前 先將工件裝夾好 工件的裝夾方法有兩種 一種使工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上 另一 種使工件裝夾在夾具上 采用第一種方法裝夾工件時(shí) 一般要先按圖樣要求在工件表面劃線 劃出加工 表面的尺寸和位置 裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊 這種方法不需專門裝備 但效率低 一般用于單件或者小批生產(chǎn) 批量較大時(shí) 大都采用夾具裝夾工件 用 夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn) 1 保證加工精度 降低人工等級(jí) 零件的加工精度 包括尺寸精度 幾何形狀精度和表面相互位置精度三種 實(shí) 用夾具的最大功用 是保證零件上加工表面的位置精度 例如 在搖臂鉆床上使用 鉆夾具加工孔系時(shí) 可保證達(dá)到 0 10 0 20mm 的中心距精度 而按劃線找正加工 時(shí) 僅能保證 0 4 1 0mm 而且受到操作技術(shù)的影響 同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定 12 當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時(shí) 往往不易或不能依靠通用機(jī)床及其附件來(lái) 達(dá)到加工要求 因此需要采用專用夾具 2 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 利用機(jī)床夾具 能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍 例如 在車床或鉆床上使用鏜?？梢?代替鏜床鏜孔 使車床 鉆床具有鏜床的功能 3 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 使用夾具后 免除了每件都要找正 對(duì)刀等時(shí)間 加速工件的裝卸 從而大大 減少了有關(guān)工件安裝的輔助時(shí)間 特別對(duì)那些機(jī)動(dòng)時(shí)間較短而輔助時(shí)間長(zhǎng)的中小件 加工意義更大 此外 用夾具安裝還容易實(shí)現(xiàn)多件加工 多工位加工 可進(jìn)一步縮 短輔助時(shí)間 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 4 減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度 保證安全生產(chǎn) 由于夾具中可以采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來(lái)減小操作的原始力 而且有時(shí)還可以采用各種 機(jī)動(dòng)夾緊裝置 故可使操作省力 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 由于專用夾具可以按照工件加工 的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì) 故可事先采取措施來(lái)保證操作的安全 5 改變?cè)瓩C(jī)床的用途 擴(kuò)大機(jī)床適用范圍 工件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)各式各樣的 現(xiàn)在對(duì)精度和生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高 在某 些情況下 原有機(jī)床難以適應(yīng) 為解決這一困難 往往采用專用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的 適用范圍 實(shí)現(xiàn) 一機(jī)多用 在產(chǎn)品更換時(shí) 工廠現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備 有時(shí)往往不 能適應(yīng)新產(chǎn)品的要求 為此 可以采用夾具來(lái)改變機(jī)床的用途 13 3 PROE 設(shè)計(jì)環(huán)境的簡(jiǎn)述 3 1 PROE 設(shè)計(jì)軟件介紹 Pro ENGINEER 是當(dāng)今 3D CAD CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件 廣泛應(yīng)用于電 子 機(jī)械 模具 工業(yè)設(shè)計(jì) 汽車 航天 家電 玩具等行業(yè) Pro ENGINEER 集合了零件設(shè)計(jì) 產(chǎn)品組合 模具開(kāi)發(fā) NC 加工 鈑金件設(shè)計(jì) 鑄造件設(shè)計(jì) 造型 設(shè)計(jì) 逆向工程 自動(dòng)測(cè)量 機(jī)構(gòu)仿真 應(yīng)力分析 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等功能于一體 Pro ENGINEER 是一個(gè)參數(shù)式設(shè)計(jì)的 CAD CAM 系統(tǒng) 參數(shù)式設(shè)計(jì)就是將 零件尺寸的設(shè)計(jì)用參數(shù)來(lái)描述 并在設(shè)計(jì)修改時(shí)通過(guò)修改參數(shù)的數(shù)值來(lái)更改零件的 外形 這項(xiàng)參數(shù)式設(shè)計(jì)的功能不但改變了設(shè)計(jì)的概念 并且將設(shè)計(jì)的便捷性推進(jìn)了 一大步 Pro ENGINEER 參數(shù)式設(shè)計(jì)的特性 單一數(shù)據(jù)庫(kù) Pro ENGINEER 可隨時(shí)由 3D 實(shí)體模型產(chǎn)生 2D 工程圖 而且 自動(dòng)標(biāo)示工程圖尺寸 不論在 3D 還是 2D 圖形上在尺寸修改 其相關(guān)的 2D 圖形 或 3D 實(shí)體模型均自動(dòng)修改 這樣可確保資料的正確性 由于采用單一數(shù)據(jù)庫(kù) 提 供了所謂雙向關(guān)連性的功能 正符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中的同步工程 實(shí)體模型 3D 實(shí)體模型除了可以將用戶的設(shè)計(jì)思想以最真實(shí)的模型在計(jì)算機(jī) 上表現(xiàn)出來(lái)之外 借助于系統(tǒng)參數(shù) 用戶還可隨時(shí)計(jì)算出產(chǎn)品的體積 面積 重心 慣性大小等 以了解產(chǎn)品的真實(shí)性 并補(bǔ)足傳統(tǒng)面結(jié)構(gòu) 線結(jié)構(gòu)的不足 用戶在產(chǎn) 品設(shè)計(jì)過(guò)程中 可以隨地回掌握以上重點(diǎn) 設(shè)計(jì)物理參數(shù) 并減少許多認(rèn)為計(jì)算時(shí) 間 特征作為設(shè)計(jì)的單位 Pro ENGINEER 以最自然的思考方式從事設(shè)計(jì)工作 如孔 開(kāi)槽 圓角等均被視為零件設(shè)計(jì)的基本特征 除了充分掌握設(shè)計(jì)思想之外 還在設(shè)計(jì)過(guò)程中導(dǎo)入實(shí)際的制造思想 也正因?yàn)橐蕴卣髯鳛樵O(shè)計(jì)的單元 因此可隨 時(shí)對(duì)特征做合理 不違反幾何的順序調(diào)整 插入 刪除 重新定義等修正動(dòng)作 3 2 PRO E 的 CAM 功能應(yīng)用 在產(chǎn)品的數(shù)控制造加工編程方面 PRO ENGINEER 軟件提供了強(qiáng)大的數(shù) 14 控編程模塊 PRO NC 該 CAM 模塊與 CAD 模塊集成在一起 具有強(qiáng)大的數(shù)控 加工編程 后置處理功能 PRO NC 可分別對(duì)各種加工機(jī)床的各種加工方式進(jìn)行數(shù) 控加工編程 能產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)程規(guī)劃 提供參數(shù)化的刀位軌跡生成 估計(jì)加工的時(shí)間 它所具有的數(shù)控車削 銑削 線切割加工編程功能 支持車削中心 五軸銑削中心 和四軸線切割數(shù)控加工編程功能 具備完整關(guān)聯(lián)性 對(duì)任何設(shè)計(jì)更改 能自動(dòng)生成 加工程序和資料 利用 PRO NC 生成的刀具軌跡文件稱為 CL DATA CUTTER LOCATION DATA 通過(guò) NC CHECK 進(jìn)行仿真加工檢測(cè)切削狀況 提供的 VERICAT 模擬功能可以模擬材料的去除過(guò)程 使用戶對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行快速校驗(yàn)和 刀具軌跡的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供指導(dǎo) 以預(yù)測(cè)誤差和干涉過(guò)切 產(chǎn)生的 CL 刀位文件經(jīng) NCPOST 或 GPOST 后置處理產(chǎn)生 NC 代碼 其提供的后置處理程序能滿足 如 FANUC Heidenhain Simenses Mitsubishi Mazak Agie 和 Charmilles 等數(shù)控系統(tǒng) 用戶可以通過(guò)修改 OPTION FILE 文件 機(jī)床配置文件 和 FIL FILE 文件 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)接口文件 產(chǎn)生合適自有數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的后置處理程 序 然后進(jìn)行切削加工 3 3 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 1 運(yùn)用 Pro E 軟件建立零件的三維實(shí)體模型 并完成工程圖的生成和尺寸的標(biāo) 注 2 制定零件的加工工藝規(guī)程并編制機(jī)械加工工序卡一套 3 設(shè)計(jì)其中一道工序的夾具圖紙一套 4 運(yùn)用 Pro E 軟件實(shí)現(xiàn)夾具零件的工裝 3 4 加工環(huán)境介紹 閥體的加工要求有下列數(shù)控設(shè)備 車削加工中心 數(shù)控電火花線切割機(jī) 以及 專業(yè)夾具 修理維護(hù)設(shè)備和量具等加工設(shè)備 零件的加工不需要操作者很強(qiáng)的工藝 經(jīng)驗(yàn) 但需要有數(shù)控加工的基礎(chǔ) 能熟練進(jìn)行對(duì)刀等的操作 懂得維護(hù)和調(diào)整機(jī)床 15 16 4 閥體零件加工工藝的基本理論 4 1 閥體零件機(jī)械技工工藝過(guò)程及組成 4 1 1 工藝過(guò)程 工藝過(guò)程是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 尺寸 相對(duì)位置和性質(zhì)等 使其成為 成品或者半成品的過(guò)程 而在機(jī)床上用切削刀具或其他工具加工毛坯或半成品 使 其尺寸及形狀發(fā)生變化的過(guò)程稱為機(jī)械制造工藝過(guò)程 通常還把與機(jī)械加工有直接 關(guān)聯(lián)的輔助工作也包含在機(jī)械加工工藝過(guò)程中 機(jī)械加工工藝過(guò)程中包括以下內(nèi)容 1 切屑型加工 加工中以產(chǎn)生切屑來(lái)切除金屬層而獲得工件或半成品所要求的 形狀 尺寸和表面質(zhì)量 它的基本方法是刨 插 削 鉆 鉸 擴(kuò) 锪 削 銑削 拉 推 削 磨 研 珩 超精加工 削 刮削 點(diǎn)火花加工 電化學(xué)加工等 后 3 中多用于設(shè)備 工裝的加工 2 無(wú)屑型加工 有冷壓加工 如滾壓螺紋 活塞銷孔的冷壓加工等 化學(xué)加 工 3 輔助型工作 包括檢驗(yàn) 去毛刺 清洗和涂防銹劑 熱處理 平衡 稱重等 4 1 2 工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程總是由若干個(gè)按順序排列的工序組成 而工序又可分為安裝 工位 工步 走刀 1 工序 是指一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連 續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程 劃分工序的標(biāo)志是 機(jī)床或工作地是否變動(dòng)和工作是 否連續(xù) 工序是工藝過(guò)程的基本組成部分 2 安裝與工位 在一道工序中 有時(shí)工件需要在該設(shè)備或工作地上進(jìn)行幾次裝 夾 定位與夾緊 或變動(dòng)幾個(gè)位置 才能連續(xù)完成該工件的全部工作內(nèi)容 如幾個(gè) 表面的先后加工或粗 精加工 所以 某些工序可能有幾次安裝或幾個(gè)工位 安裝 工件加工前在機(jī)床上 或夾具中 進(jìn)行定位和夾緊的過(guò)程成為安裝 通 常把工件經(jīng)一次裝夾后完成一定的工序內(nèi)容稱為一次安裝 工位 是指為了完成一定的工序部分 在一次裝夾工件后 工件與夾具或設(shè)備 17 的可動(dòng)部分 一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分 所占據(jù)的每一個(gè)位置 機(jī)械加工 中的主要工位都有相應(yīng)的刀具和加工表面 3 工步 是指加工表面 或裝配時(shí)的連接表面 和加工 或裝配 工具不變的 情況下 所連續(xù)完成的那一部分工序 機(jī)械加工中一個(gè)工序的一個(gè)工位上所完成的 工序內(nèi)容 有時(shí)不是單一的 對(duì)其中的加工表面 刀具 切削速度和進(jìn)給量都不變 的那一部分工序內(nèi)容 稱為一工步 若其中至一發(fā)生變化 就應(yīng)視為另一個(gè)工步 4 走刀 是當(dāng)工件余量教大 在一個(gè)工步中需要進(jìn)行多次行程來(lái)切削 則每次 行程的切削稱為一次走刀 多一次走刀 就要增加一部分基本時(shí)間和空行程時(shí)候 使生產(chǎn)率減低 故在大量生產(chǎn)中 通常用控制毛坯余量和誤差的方法來(lái)避免多次走 刀 2 工藝過(guò)程的組成工藝設(shè)計(jì)時(shí)確定的 加工工藝不同 同一零件的工藝過(guò)程的組 成就不同 4 2 閥體制造專業(yè)的工藝文件 一 工藝工作和工藝文件 閥體零件的制造一般是在較短的節(jié)拍時(shí)間內(nèi) 嚴(yán)格按工藝過(guò)程完成的 從生產(chǎn) 準(zhǔn)備到正式生產(chǎn) 都必須有一套完整的 詳細(xì)的 各個(gè)專業(yè)的工藝文件作依據(jù) 如 鑄造 鍛造 機(jī)械加工 沖壓 熱處理 焊接 電鍍 油漆 裝配等各種工藝文件 工藝文件是工藝工作的成果以文件形式確定下來(lái)的全部資料的總稱 按其作用可分 為工藝規(guī)程和管理用工藝文件兩類 前者是后者的基礎(chǔ)和依據(jù) 后者是前者得以實(shí) 施的保證 工藝文件按使用階段又分為生產(chǎn)準(zhǔn)備用工藝文件 試生產(chǎn)用工藝文件和 生產(chǎn)用工藝文件 一 工藝工作的主要內(nèi)容 在閥體制造企業(yè)中 工藝工作始終處于各項(xiàng)工作的核心位置 它對(duì)其它技術(shù)工 作 管理工作具有導(dǎo)向 協(xié)調(diào)和認(rèn)可的作用 機(jī)械加工工藝工作的主要內(nèi)容可歸結(jié) 為 1 參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)調(diào)研和對(duì)產(chǎn)品圖的結(jié)構(gòu)工藝性質(zhì)進(jìn)行審查 會(huì)簽 2 繪制毛坯圖或?qū)彶?會(huì)簽毛坯廠提供的毛坯圖 3 工藝的初步設(shè)計(jì) 編制閥體工藝方案 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 這項(xiàng)工作應(yīng)盡早地結(jié) 合產(chǎn)品圖 毛坯圖會(huì)簽時(shí)進(jìn)行 一般以詳細(xì)的工藝過(guò)程卡形式進(jìn)行 必須對(duì)每道工 序的時(shí)間 投資和主要精度的定位方案三個(gè)方面作出估計(jì) 18 4 工藝的技術(shù)設(shè)計(jì) 應(yīng)用尺寸鏈理論確定各工序和加工余量 5 工藝的施工設(shè)計(jì) 確定各工序的工藝裝備 夾具 刀具 輔具 量具和檢具 切削用量 時(shí)間定額和工序負(fù)荷率 所用的工藝文件有 工序卡 典型機(jī)床調(diào)整卡 檢驗(yàn)工序卡 各類工具清單 或草案 和專用工裝 設(shè)備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)等 7 工廠設(shè)計(jì) 包括新建 擴(kuò)建 改建工廠 車間 生產(chǎn)線 設(shè)計(jì) 所用工藝文件有 工藝設(shè)備平面布置圖和工廠設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 以及有關(guān)工藝文件 7 日常工藝工作 工序能力測(cè)算和驗(yàn)證 工序穩(wěn)定分析 現(xiàn)場(chǎng)故障和質(zhì)量問(wèn)題診斷 并提出解決措施 工藝紀(jì)律檢查 工藝過(guò)程的改進(jìn)等 8 其它協(xié)調(diào)工作 廠房 動(dòng)能 設(shè)備和工裝設(shè)計(jì)的會(huì)審 協(xié)調(diào)及會(huì)簽 以及施工 安裝調(diào)試的配合 驗(yàn)收等 二 工藝文件的重要性 1 工藝文件的性質(zhì) 工藝文件是閥體生產(chǎn)中的紀(jì)律性文件 有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行 違背工藝文件就是違背工藝紀(jì)律 應(yīng)對(duì)其產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé) 工藝文件是帶有決策性的文件 它關(guān)系到企業(yè)的投資效益 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率 制訂工藝文件 一般要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)研 多方案比較 廣泛征求意見(jiàn)等過(guò)程 而且要 經(jīng)過(guò)校核 逐級(jí)審批 簽字后方能生效 當(dāng)然 工藝文件也不是一成不變的 發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題 應(yīng)依照規(guī)定的審批手續(xù)及時(shí)修訂 完善 2 工藝文件的作用 1 是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) 2 是指導(dǎo)操作的依據(jù) 如刀具調(diào)整 工件安裝 切削用量 工序尺寸 冷切 液使用等都必須按工藝文件進(jìn)行 3 是生產(chǎn)組織 管理的依據(jù) 如各個(gè)工種人員配備 工時(shí)考核 生產(chǎn)計(jì)劃 經(jīng)濟(jì)核算都一工業(yè)文件規(guī)定的工序?yàn)榛締卧?4 是輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的初始依據(jù) 如工具 動(dòng)能的生產(chǎn) 供應(yīng)是按照工 具一覽表 清單 和工廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的 5 是相互交流工藝技術(shù)資料 19 5 閥體的分析 5 1 閥體的作用 閥體有兩個(gè) 26 的大孔 稱為壓力油的主流道 兩個(gè) 26 的大孔各與兩個(gè) 長(zhǎng)斜孔相通 然后兩長(zhǎng)斜孔分別與 3 9 和 2 6 的側(cè)孔相連 由于兩側(cè)孔的直徑 不同 所以在相同時(shí)間內(nèi)的通過(guò)的壓力油的流量不同 因而所產(chǎn)生的液壓力大小不 同 通過(guò)開(kāi)啟不同的閥門實(shí)現(xiàn)不同的控制 5 2 閥體的工藝性分析 5 2 1 閥體材料的選擇及毛坯成型 材料選用 45 號(hào)鑄鋼 閥體的毛坯采用鑄造成型 鑄造能加強(qiáng)零件的綜合性能 能夠滿足零件的剛度和強(qiáng)度要求 5 2 2 工藝路線的分析及擬訂 對(duì)于比較復(fù)雜的零件 可以考慮幾個(gè)加工方案 分析比較后 從中選出比較合 理的加工方案 1 選擇定位基準(zhǔn) 綜合分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 技術(shù)要求及毛坯的具體情況 選擇閥體的兩個(gè)側(cè)面 為定位基準(zhǔn) 2 決定各表面的加工方法 劃分加工階段 閥體的上端面是與螺栓裝配 下端面是與泵裝配 其表面粗糙度要求 1 6 故 要采用精銑和磨的加工方法 車 4 2 65 的環(huán)形槽 用專用車床夾具 割槽刀 2 65 見(jiàn)圖 5 1 對(duì)于孔的加工 由于最終的孔是 26 所以首先先粗 鉆 19 的孔 然后進(jìn)行擴(kuò)孔 見(jiàn)圖 5 2 鉆 2 12 7 的斜孔用專用的鉆夾具 12 7 的錐柄麻花鉆 鉆小孔時(shí)用專用的鉆小孔夾具 2 6 和 3 9 的 直柄麻花鉆 車外側(cè)外圓 錐面 用端面車刀和外圓車刀 車頂孔 用專用英制螺 紋車刀 20 3 選擇加工設(shè)備及刀 夾 量具 總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求 使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量 又經(jīng)濟(jì)合理 中批生產(chǎn)條件下 通常采用通用機(jī)床加專用工 夾具 大批量生產(chǎn)條 件下 多采用高效專用機(jī)床 組合機(jī)床流水線 自動(dòng)線與隨行夾具 圖 5 1 局部圖 圖 5 2 局部放大圖 21 4 擬定工藝路線 從閥體的 PROE 三維建模 來(lái)直觀的分析閥體的工藝加工過(guò)程 從而制定工藝 路線 圖 5 1 閥體零件圖 由閥體的三維實(shí)體可以看出銑上下平面 加工孔 斜孔都需要專用夾具 各以 上下平面為基準(zhǔn) 粗 精銑上下平面 粗鉆 2 20 頂孔 然后在擴(kuò)孔至 2 26 在數(shù)孔車床上車螺紋 先加工一個(gè)螺紋 這個(gè)夾具類似與其中一個(gè)鉆孔的夾具 然 后在加工另個(gè) 這個(gè)夾具是個(gè)內(nèi)螺紋 固定在車床主軸上 用剛才哪個(gè)加工好的螺 紋旋進(jìn)去固定就可以加工另一側(cè)的螺紋 初步的工藝路線制定如下 1 粗銑下平面 2 粗鉆 2 20 頂孔 3 粗銑下平面 鏜孔 4 車螺紋 5 擴(kuò)孔 6 銑上平面 7 鉆斜孔 8 磨上平面 9 車 O 形槽 10 鉆孔 22 11 鉆小孔 對(duì)于工序 5 與 6 如果先擴(kuò)孔再銑上平面 就不利于控制擴(kuò)孔的深度 所以應(yīng) 當(dāng)變更 5 與 6 的工序順序 對(duì)于工序 10 鉆孔 不應(yīng)該一次性鉆至通孔 應(yīng)該從兩 端分步進(jìn)行鉆孔 改進(jìn)的加工工藝路線制定如下 1 粗銑下平面 2 粗鉆 2 20 頂孔 3 粗銑下平面 鏜孔 4 車外側(cè)螺紋 5 車內(nèi)側(cè)螺紋 6 銑上平面 7 擴(kuò)孔 2 27 8 鉆斜孔 9 磨上平面 10 車 O 形槽 11 鉆孔 一端鉆 12 7 0 13 深度 43 另一端鉆孔 12 7 0 13 至通孔 12 鉆小孔 5 2 3 刀具的選擇及切削用量的確定 3 刀具的選擇 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 閥體上下兩平面的尺寸為 83 8 38 9mm 粗銑下平面時(shí)選用 50 的立銑刀 1 2r min 1 5 1 粗鉆 2 20 的頂孔 選用 19 的柄麻花 鉆 0 4mm min 59 1 粗銑下平面 選用 50 的立銑刀 650mm min 1 5 1 粗鏜 22 9 孔 選用 22 鏜刀 160mm min 1 1 精鏜 22 9 孔 選用 22 3 鏜刀 160mm min 0 5 1 23 車外側(cè)螺紋 45 外圓刀 60mm min 4 4 車內(nèi)側(cè)螺紋 45 外圓車刀 60mm min 4 4 銑上平面 選用 40 立銑刀 2mm r 2 2 擴(kuò) 2 26 孔 選用 25 的內(nèi)空鏜刀 100mm r 1 55 2 鉆斜孔 2 13 7 選用 12 7 錐柄麻花鉆 1 5mm r 52 2 平磨上平面 60 磨床砂輪 0 1mm r 0 18 1 車 O 形槽 選用割槽刀 2 65 180mm min 1 3 1 鉆 12 7 0 13 的孔 選用 12 7 錐柄麻 花鉆 0 4mm r 6 5 1 鉆小孔分別為 3 9 0 08 和 2 6 0 08 選用 3 9 和 2 6 的直柄 麻花鉆 0 1mm r 6 73 1 24 6 專用夾具的設(shè)計(jì) 6 1 設(shè)計(jì)夾具應(yīng)該注意的問(wèn)題 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求是 工件定位正確 定位精度滿足加工要求 工件夾緊 牢固可靠 操作安全方便 成本低廉 為此 在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí) 應(yīng)該注意以下一 下問(wèn)題 4 1 定位精度 2 夾緊方式 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度 5 夾具與機(jī)床和刀具的位置關(guān)系 6 操作使用安全 7 結(jié)構(gòu)的工藝性 本夾具的各部件采用 45 號(hào)鋼 能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求 6 2 定位和夾緊方案的確定 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)的選擇 確定閥體相鄰的兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn) 兩個(gè)側(cè) 面用側(cè)定位板和單定位板擋住 這兩個(gè)定位板上都裝有螺釘頂住閥體的兩個(gè)側(cè)面 閥體的上斷面放置在定位塊上 夾緊方式采用壓板壓住工件 然后用螺母旋緊 使之得以?shī)A緊 在上下 縱向 和橫向的自由度得以限制 實(shí)現(xiàn)夾緊的目的 25 6 3 定位誤差的計(jì)算 此夾具以平面作定位基準(zhǔn) 兩個(gè)面通過(guò) 3 個(gè)支撐點(diǎn)與閥體的表面相接觸 下面 計(jì)算閥體在橫向與縱向方向的定位誤差 定位圖 7 1 如下 圖 7 1 定位圖 5 90 定 位 B H htg 55 32 51 tg0 05定 位 4 32 0 001454 0 00728 此誤差在零件精度要求的范圍內(nèi) 符合要求 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇有如下的原則 6 1 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面 以保證各加 工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系 2 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí) 可以采用兩個(gè)加工表 面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法 3 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序 要求加工余量小而均勻 常以加工表面自身為基準(zhǔn) 6 4 螺母的夾緊力 螺母的夾緊力 26 螺紋的公稱直徑 16mm 螺紋中徑 d2 14 701mm 手柄長(zhǎng)度 L 190mm 手柄上的作用力 10 公斤力 產(chǎn)生的夾緊力 800 公斤力 查手冊(cè) 7 6 5 鉆模的鉆孔精度計(jì)算 系數(shù)值 320 3 20 56193LdFK 概 率 系 數(shù) 鉆模精度 F K m P 普通精度 0 8 0 5 0 4 0 35 高精度 0 8 0 35 0 4 0 23211 LddhbFKkmepdl 工件加工尺寸 L 的偏差 鉆模上固定襯套中心位置 毫米 普通精度的鉆模去 0 05 毫米 高精度取 0 02 毫米 固定襯套孔最大直徑 毫米 3d 可換鉆套外圓最小直徑 毫米 2 可換鉆套孔最大直徑 毫米 鉆套下面到工件上端面的間隙 毫米 h 鉆套長(zhǎng)度 毫米 8 l 0 8 0 02 0 35 0 4 0 05 0 2 20 L 30 20 56193 56 19 1 0 1144L 詳細(xì)尺寸見(jiàn)零件圖 27 6 6 鉆套的設(shè)計(jì) 6 6 1 鉆套內(nèi)孔直徑的確定 1 鉆套內(nèi)孔基本尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)的刀具最大極限尺寸 2 由于鉆頭 擴(kuò)孔鉆 鉸刀等都是標(biāo)準(zhǔn)定尺寸刀具 故鉆套內(nèi)徑按基軸制 選取 如果鉆套所引導(dǎo)的是刀具導(dǎo)向部分 不是切削刀部分 也可以按基孔制選 取 3 鉆套孔與刀具間應(yīng)有一定的配合間隙 因此應(yīng)合理制定引導(dǎo)孔的公差帶 一般鉆孔 擴(kuò)孔時(shí)按 F7 粗鉸時(shí)按 G7 精鉸時(shí)按 G6 當(dāng)采用 GB1132 73 或 GB1133 73 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸 H7 或 H9 孔時(shí) 則可不必按刀具最大來(lái)計(jì)算 直接按孔 的基本尺寸 分別選用 F7 或 E7 作為引導(dǎo)孔的基本尺寸與公差帶 當(dāng)鉆套引導(dǎo)的刀 具的導(dǎo)向部分時(shí) 9 其公差配合選用 7Hf 6g5 根據(jù)以上的原則 這里選鉆套內(nèi)孔孔徑為 20 5 其公差配合為 7Hf 6 6 2 鉆套材料的選擇 鉆套材料的選用 主要從耐磨性考慮 為減少磨損 避免誤差過(guò)大 應(yīng)選擇耐 磨材料 經(jīng)過(guò)淬火硬度為 HRC58 64 的 CrWMn 合金材料符合要求 6 6 3 鉆套與工件間的距離 h 的確定 鉆套與工件間的距離 h 應(yīng)適當(dāng)選取 當(dāng) h 太小時(shí) 切屑難以自由排出 將加工 表面被損壞 甚至折斷鉆頭 當(dāng) h 太大時(shí) 將使導(dǎo)向精度降低 h 值可按下列公式 選取 加工鑄鐵時(shí) h 0 3 0 7 d 加工鋼時(shí) h 0 7 1 5 d 其中 d 為鉆頭 直徑 但在加工斜孔時(shí) 為保證起鉆點(diǎn)準(zhǔn)確 h 值應(yīng)尺寸取小 10 此零件是鑄鋼 h 0 7 1 5 d h 1 24 20 5 25 42mm 在此 h 取 25 5mm d 為鉆套的內(nèi)徑 h 為鉆套與工件間的距離 28 7 夾具的三維建模過(guò)程 7 1 鉆套的建模 打開(kāi) PROE2001 file new detail reature create soild protrusion revolve solid done one side done set up plane pick 選 front 面 okay top 選 top 面 done sel 繪制圖 7 1 370 done done 生成圖 7 2 圖 7 1 草繪圖 feature creste cut extrude solid done oneside done makedatum offset 29 plane coord sys pick 選 front 輸入 6 done done okay top 選 top 繪制圖 7 3 done okay blind 輸入 3 done 切材料 18 中心距為 24 深度為 3 feature creat solid chamfer edg 45 d 輸入 3 done pick 選出需要導(dǎo)角的 邊 feature creat cut revolve solid done one side done plan pick 選 fron t okay top 選 top 繪制圖 7 4 done okay 360 done done 圖 7 2 實(shí)體圖 圖 7 3 草繪圖 30 圖 7 4 草繪圖 圖 7 5 實(shí)體圖 7 2 墊腳的建模 new detail feature creat protrusion extrude solid done oneside done plane pick 選 top 面 okay top 選 front 面 done blind done 輸入 10 done done feature creat solid cut extrude soild done bothsides done plane pick 選 front okay top 選 top 繪制圖 7 6 okay thru all done done 31 圖 7 6 草繪圖 生成圖 7 7 圖 7 7 實(shí)體圖 打孔 feature creat cut extrude solid done both sides done plane pick 選 top okay thru all done done done 生成圖 7 8 12 32 圖 7 8 實(shí)體圖 7 3 支撐桿的建模 new detail feature creat protrusion revolve solid done one side done plan pick okay top 選 top 繪制圖 7 9 done 360 done done done d 生成 7 10 圖 7 9 草繪圖 33 圖 7 10 實(shí)體圖 7 4 鉆模板的建模 file new feature create solid protrusiong solid done oneside done plane pick okay top 選 top 繪制圖 7 11 done 360 done done 生成圖 7 12 file new feature create solid protrusion extrude soild done one side done plane pick 選 top 面 okay top 選 front 草繪下圖 34 圖 7 11 草繪圖 done blind 輸入 25 feature create solid cut extrude solid done oneside done make datum offset plane coord sys pick 選 right 平面 enter value 25 done okay top plane pick front 繪制 19 done okay blind done 輸入 15 do ne 得到下圖 圖 7 12 實(shí)體圖 7 5 定位塊的建模 file new feature create solid protrusiong extrude solid done oneside done oneside done plane pick 選 front flip okay top 選 top 繪制 7 13 圖 done blind done 輸入 85 done create soild cut extrude solid done one side plane pick 選 front okay top 選 top 繪制圖 7 14 done done okay blind done 輸入 12 done done 35 creat solid cut extrude solid done done oneside done makedatum offset plane coord sys pick enter valude 輸入 18 done done okay top 繪制圖 7 15 done done okay blind done 輸入 12 done done 得圖 7 16 creat solid cut extrude solid done done oneside done plane pick 選 top flip okay top 選 righ 繪制圖 7 17 done okay blind done 輸入 15 得底部的 M8 螺紋孔 creat solid cut extrude solid done done oneside done plane pick 選底板 上平面 畫 21 的圓 位置尺寸見(jiàn)零件圖 done bilnd 輸入 20 done done 生成圖 7 18 圖 7 13 草繪圖 36 圖 7 14 草繪圖 圖 7 15 草繪圖 圖 7 16 實(shí)體圖 37 圖 7 17 草繪圖 7 18 圖 實(shí)體圖 7 6 立板的建模 file new feature create solid protrusion extrude solid done both sides done plane pick 選 front okay top 選 top 繪制 M12 done feature creste cut extrude solid done oneside done makedatum offset plane coord sys pick 選 front 輸入 62 5 done done okay top 選 top 繪制 M12 done oksy blind 輸入 23 done 得圖 7 19 38 圖 7 19 實(shí)體圖 feature copy mirror select independent select plane pick front done feature create cut extrude solid done oneside done makedatum offset plane coord sys pick 選 front 輸入 62 5 done done okay top 選 top 繪制 5 done oksy blind 輸入 25 done 同樣的方法繪制零件另一端的錐銷孔 得到圖 7 20 圖 7 20 草繪圖 39 7 7 壓板的建模 file new feature create solid protrusion extrude solid done oneside done plane pick 選 front okay top 選 top 繪制圖 7 21 done blind done 輸入 20 得圖 7 22 圖 7 21 草繪圖 圖 7 22 實(shí)體圖 7 8 單定位板的建模 file new feature create solid protrusion extrude solid done oneside done plane pick 選 front okay top 選 top 繪制圖 7 23 done blind done 輸入 8 得圖 7 24 40 圖 7 23 草繪圖 圖 7 24 實(shí)體圖 7 9 底板的建模 file new feature create solid protrusion extrude solid done oneside done plane pick 選 front okay top 選 top 繪制圖 7 25 done blind done 輸入 8 feature creste cut extrude solid done both sides done plane pick 選 right okay top 選 top 繪制切的幾何圖形 done done oksy thru all done feature creste cut extrude solid done oneside done top filp okay top 選 front 繪制 2 19 2 11 done oksy blind 輸入 20 生成圖 7 26 41 圖 7 25 草繪圖 圖 7 26 實(shí)體圖 file new part feature create solid protrusion extrude solid done oneside done plane pick 選 front okay top 選 top 繪制圖 7 27 done blind done 輸入 8 得圖 7 28 42 圖 7 27 草繪圖 圖 7 28 實(shí)體圖 7 10 夾具各部件的工裝 零件裝配的的基本步驟如下 13 1 單擊工具欄新建文件的按鈕 出現(xiàn)新增對(duì)話框 用戶可以選擇下列兩種模式之一 1 使用缺省的組件設(shè)計(jì)模板 在類型選項(xiàng)區(qū)域選組件 輸入組件名稱 直接單 43 擊確定按鈕 則系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生互相垂直的 3 個(gè)基準(zhǔn)平面 ASM FRONT ASM RIGH ASM TOP 及坐標(biāo)系 ASM DEF CSYS 如圖 7 29 所示 圖 7 29 對(duì)話框 2 不使用缺省的組件設(shè)計(jì)模板 在類型選項(xiàng)區(qū)域組件 輸入組件名稱 取消使 用缺省模板選項(xiàng) 單擊確定按鈕 出現(xiàn)如入 7 30 所始的新文件選項(xiàng)對(duì)話框 選用空白選項(xiàng) 單擊確定按鈕 圖 7 30 對(duì)話框 2 在組件命令菜單下選 元件 以進(jìn)行裝配工作 3 在元件命令菜單下選 裝配 以調(diào)用一個(gè)零件或組件 通稱 零組件 零 組件在選 裝配 以調(diào)用另一個(gè)零件 零組件出現(xiàn)在主窗口內(nèi) 在主窗口右側(cè) 則出現(xiàn)元件放置對(duì)話框 如圖 7 31 所示 用以指定零組件裝配約束的類型 44 圖 7 31 對(duì)話框 4 用戶直接在零組件選取裝配參考幾何 PRO ENGINEER 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在元件 放置對(duì)話框的約束選項(xiàng)區(qū)域的種類 用戶持續(xù)選取裝配參考幾何 直至元件放 置對(duì)話框下放顯示完 在單擊對(duì)話框的確定按鈕 即完成零組件的裝配 此外 也可先由元件放置對(duì)話框的約束選項(xiàng)區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)难b配約束 然后再于零組 件上選取裝配參考幾何 5 若需要再進(jìn)行其他零組件的裝配 則再重復(fù) 3 及 4 的步驟 進(jìn)行裝配 6 裝配完后 可選視圖 分解將所有零組件分解開(kāi)來(lái) 若要恢復(fù)原始 未分解開(kāi)的 組件 則選視圖 取消分解 45 圖 7 32 工裝圖 裝配是應(yīng)該注意點(diǎn) 線 面之間的約束 注意相互之間的關(guān)系 裝配約束的類 別有 11 種 匹配 匹配 偏距 對(duì)齊 對(duì)齊 偏距 插入 坐標(biāo)系 相切 線上點(diǎn) 曲面上的點(diǎn) 曲面上的邊 自動(dòng) 46 圖 7 33 總裝圖 圖 7 34 爆炸圖 47 總 結(jié) 為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)完滿結(jié)束 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收獲很大 從小 的方面來(lái)說(shuō)鍛煉了我的意志和對(duì)待實(shí)際工作的耐心 培養(yǎng)了我必須具備的素質(zhì) 細(xì) 心 這是作為設(shè)計(jì)人員必須具備的素質(zhì) 記住 慢工出細(xì)活 加強(qiáng)了我查閱資料的 能力 從大的方面來(lái)講是對(duì)我大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一次綜合測(cè)評(píng) 一次綜合運(yùn)用 當(dāng)然在大學(xué)四年里學(xué)的東西畢竟是有限的 而且很多的知識(shí)趨于理論方面 和實(shí)際 的設(shè)計(jì)還有很大的差別 因此在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中碰到很多的問(wèn)題 這無(wú)疑是對(duì)我的 巨大考驗(yàn)和挑戰(zhàn) 但是面對(duì)困難我沒(méi)有退路 憑著自己大學(xué)四年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí) 以及指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助 還有從學(xué) 校圖書(shū)館借來(lái)的各種設(shè)計(jì)手冊(cè) 使得本次設(shè)計(jì)得以按時(shí)按質(zhì)的完成 當(dāng)然 設(shè)計(jì)中 必然會(huì)存在不少問(wèn)題 如有關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配以及氣缸等零件的加工工藝方面的常識(shí) 性 經(jīng)驗(yàn)性的問(wèn)題還有待解決 尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配這一點(diǎn)需要特別說(shuō)明 因氣缸結(jié) 構(gòu)所限制 我們只能將主軸軸承裝在氣缸端蓋上 這樣我們?cè)谘b配主軸時(shí)就會(huì)涉及 到裝配精度與裝配工藝的問(wèn)題 這就要求在裝配時(shí)花費(fèi)較多的時(shí)間與精力 這也是 日后我們進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)首要考慮的地方 我對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行了如下簡(jiǎn)單的總結(jié) 1 如何進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃 包括學(xué)習(xí)計(jì)劃和繪圖計(jì)劃 圖層 便于整體修改 顏色 要少 2 保證設(shè)計(jì)質(zhì)量 可以學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí) 借鑒以前的工程 向老師咨詢等 對(duì)需要計(jì)算的布置認(rèn)真對(duì)待 對(duì)按照經(jīng)驗(yàn)布置的要參考以往的經(jīng)驗(yàn) 在滿足要求的 條件下 用創(chuàng)新思維進(jìn)行改進(jìn) 還必須具備細(xì)心的素質(zhì)和積極活躍的思維 3 減少返工 設(shè)計(jì)過(guò)程中要細(xì)心 從頭到尾再做一遍