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. 活塞式制冷機(jī)組維修工藝操作制度 活塞式壓縮機(jī)的操作 1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1.1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先看查看運(yùn)行記錄，了解制冷設(shè)備種類(lèi)壓縮機(jī)的停機(jī)原因。如是故障停機(jī)，必須堅(jiān)持是否已檢修完好。 1.2 檢查曲軸箱的油位是否正常、卸載裝置是否在“0”位，冷卻水套是否供水正常。 1.3 檢查油溫，如太低，要進(jìn)行加熱。 1.4 檢查系統(tǒng)管道閥門(mén)是否處于合適狀態(tài)。 1.5 夾層儲(chǔ)液器、低循環(huán)桶也買(mǎi)是否保存合適的高度。 1.6 檢查其他治療設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2. 開(kāi)機(jī)操作 2.1 將壓縮機(jī)卸載裝置撥至“0”為。 2.2 先轉(zhuǎn)動(dòng)油精過(guò)濾器手柄數(shù)圈，以防油路堵塞、油泵不上油。 2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈，看是否過(guò)重，若盤(pán)車(chē)過(guò)重，應(yīng)檢查原因并排除。 2.4 接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，帶電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，剪了起油壓之后，開(kāi)啟排氣截止閥，增載一組氣缸。 2.5 緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥并注意電流表數(shù)值。如聽(tīng)到液擊聲音，應(yīng)立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲消除后，在慢慢啟動(dòng)吸氣閥。吸氣壓力達(dá)到0.1-0.2Mpa時(shí)，增加一檔負(fù)載。調(diào)節(jié)時(shí)，每隔2-3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，過(guò)約5-10分鐘后再增加容量，直至吸氣閥完全打開(kāi)，能量調(diào)至所需的容量。 2.6 調(diào)整油壓，使之比吸氣壓力高0.15-0.3Mpa。 2.7 估計(jì)蒸發(fā)器的負(fù)荷情況，緩慢開(kāi)啟、調(diào)節(jié)供液閥。 2.8 填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 3. 活塞式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的加油操作 3.1 檢查潤(rùn)滑油的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量是否符合使用要求，并將其稱(chēng)重。 3.2 檢查加油管是否清潔，一端應(yīng)有過(guò)濾裝置。 3.3 將加油管一端接在壓縮機(jī)三通閥的加油口上，有過(guò)濾器的一端插入油桶內(nèi)。 3.4 將三通閥指示箭頭由“運(yùn)轉(zhuǎn)”位撥至“加油”位，潤(rùn)滑油即被油泵吸入壓縮機(jī)內(nèi)。如進(jìn)油很慢或不進(jìn)油，可將吸氣閥適當(dāng)關(guān)小，曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓（不能過(guò)低）。當(dāng)油位達(dá)到要求時(shí)，將三通閥撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位。加油時(shí)注意有關(guān)進(jìn)油口不要露出油面，以免空氣進(jìn)入。 4. 活塞式壓縮機(jī)的檢修時(shí)間和內(nèi)容 4.1 根據(jù)壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和完好狀況，定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢修。（小、中、大修） 4.2 壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段，一般應(yīng)檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況；檢查閥片和氣閥談話是否斷裂，更換冷凍油，情緒吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器和曲軸箱。 5. 拆卸壓縮機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng) 5.1 拆卸前，先對(duì)低壓腔進(jìn)行抽真空，曲軸箱壓力應(yīng)在0.05Mpa以下。停機(jī)后關(guān)閉機(jī)器與系統(tǒng)連通的所以管路閥門(mén)，切斷電源。再將機(jī)器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導(dǎo)入水桶或直接排出室外。 5.2 拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件。對(duì)固定位置不可改變方向的零件，應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)，造成事故。對(duì)體積小的零件，拆卸后要及時(shí)清洗并組裝在相關(guān)部件上。 5.3 壓縮機(jī)的檢查工作是在拆卸中同時(shí)進(jìn)行的。對(duì)需要測(cè)量的尺寸和磨損情況要認(rèn)真檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找出原因并提出修理方案。 離心式制冷機(jī)組的維修安裝工藝操作制度 1. 離心式制冷壓縮機(jī)冷凝器、蒸發(fā)器的檢修 1.1 壓力檢漏是指將干燥的氮?dú)獬淙腚x心式制冷壓縮機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)對(duì)其加壓來(lái)進(jìn)行檢漏，具體操作如下： 1.1.1 充入氮?dú)馇瓣P(guān)閉所有通向大氣的閥門(mén)。 1.1.2 打開(kāi)所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門(mén)。 1.1.3 向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?。可分為兩步進(jìn)行：先充入氮?dú)庵翂毫?.05-0.1Mpa時(shí)停止，檢查機(jī)組有無(wú)大的泄漏。確認(rèn)無(wú)大泄漏，再加壓。然后對(duì)使用氟冷媒為制劑的機(jī)組，可加壓至1.2Mpa左右。若哦機(jī)組裝有防爆片裝置，則氮?dú)鈮毫?yīng)小于防爆片的工作壓力。充入氮?dú)夤ぷ鹘Y(jié)束后，可用肥皂水涂抹機(jī)組接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無(wú)泄漏，若有泄漏疑點(diǎn)就應(yīng)做好標(biāo)記，以便維修是用。對(duì)蒸發(fā)器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應(yīng)卸下水室端蓋進(jìn)行檢查。 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有微漏現(xiàn)象，可向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氟利昂制冷劑，是氟利昂與氮?dú)獬浞只旌虾?，在用點(diǎn)鐘檢漏儀或鹵素檢漏燈進(jìn)行確認(rèn)性檢漏。在確認(rèn)機(jī)組各檢查部位無(wú)泄漏后，應(yīng)進(jìn)行保壓試漏工作。要求是：在保壓試漏的24小時(shí)內(nèi)，前6小時(shí)機(jī)組的壓力下降應(yīng)不超過(guò)1%，其余18小時(shí)應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。 1.2 機(jī)組的干燥除濕 在壓力檢漏合格后，應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行干燥除濕。其方法有二：一種為真空干燥法：用高效真空泵將機(jī)組內(nèi)壓力抽至666.6-133.2Pa（5-10mmHg）的絕對(duì)壓力，此時(shí)誰(shuí)的沸點(diǎn)降至10C以下，使水的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)?shù)販囟?，造成機(jī)組內(nèi)殘留的水分充分汽化，并被真空泵排出。另一種為干燥氣體置換法：利用高真空泵將機(jī)組內(nèi)抽成真空狀態(tài)后，充入干燥氮?dú)?，促成機(jī)組內(nèi)殘留水分汽化，通過(guò)觀察U型水銀壓力計(jì)水銀柱高度的增加狀況，反復(fù)抽真空充氮?dú)?-3次，以達(dá)到除濕目的。 1.3 真空檢漏試驗(yàn) 根據(jù)《離心式冷水機(jī)組技術(shù)條件》（JB/T3355-91）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，機(jī)組的真空度應(yīng)保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空檢漏試驗(yàn)的操作方法是：將機(jī)組內(nèi)部抽成絕對(duì)壓力為2666Pa的狀態(tài)，停止真空泵的工作，關(guān)閉機(jī)組連通真空泵的波紋管閥，等待1-2小時(shí)后，若機(jī)組壓力回升，可再次啟動(dòng)真空泵抽真空至絕對(duì)壓力2666Pa以下，以出去機(jī)組內(nèi)部殘留的水分或制冷劑蒸氣。若如此反復(fù)多次后機(jī)組內(nèi)壓力任然上升，可懷疑機(jī)組某處存在泄漏，應(yīng)重做壓力檢漏試驗(yàn)。從停止真空泵最后一場(chǎng)運(yùn)行開(kāi)始計(jì)時(shí)，若24小時(shí)候機(jī)組內(nèi)壓力不足升高，可認(rèn)為機(jī)組基本上午泄漏，可再保持24小時(shí)。若再保持24小時(shí)后，機(jī)組內(nèi)真空度的下降總差值不超過(guò)1333Pa，就可認(rèn)為機(jī)組真空度合格。若機(jī)組內(nèi)真空度的下降超過(guò)1333Pa，則需要繼續(xù)做壓力檢驗(yàn)，直到合格為止。 1.4 充灌冷凍潤(rùn)滑油 離心式制冷壓縮機(jī)在壓力檢漏和干燥處理工作程序完成后，在制冷劑充灌之前進(jìn)行冷凍潤(rùn)滑油的充灌工作。方法如下： 1.41 將加油用的軟管一端接油泵油箱（或油槽）上的潤(rùn)滑油充灌閥上，另一端的端頭上用300目銅絲過(guò)濾網(wǎng)包扎好后，浸入油桶（罐）中。開(kāi)啟充灌閥，靠機(jī)組內(nèi)、外壓力差將潤(rùn)滑油吸入機(jī)組中。 1.42 對(duì)使用氟冷媒機(jī)組，初次充灌的潤(rùn)滑油油位標(biāo)準(zhǔn)是從視油鏡上可以看到油面高度為5-10mm的高度。因?yàn)楫?dāng)制冷劑充入機(jī)組后，制冷劑在一定溫度、壓力下溶于油中使油位上升。機(jī)組中若油位過(guò)高，就好淹沒(méi)增速箱及齒輪，造成油濺，使油壓劇烈波動(dòng)，進(jìn)而使機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行。 1.43 冷凍潤(rùn)滑油初次充灌工作完成后，應(yīng)隨即接通油槽下部的電加熱器，加熱油溫至50-60C后，電加熱器投入“自動(dòng)”操作。潤(rùn)滑油被加熱后，溶入有種的制冷劑會(huì)逐漸溢出。當(dāng)制冷劑基本溢出后，油位處于平和狀態(tài)時(shí)，潤(rùn)滑油的油位應(yīng)在視鏡刻度中線5mm的位置上。若油量不足，就應(yīng)再接通油罐補(bǔ)充。 1.44 補(bǔ)油操作時(shí)，由于機(jī)組中已有制冷劑，使機(jī)組內(nèi)壓力大于大氣壓力，此時(shí)可采用潤(rùn)滑油充填泵進(jìn)行加油操作。 1.5 充灌制冷劑 離心式制冷壓縮機(jī)在完成了充灌冷凍潤(rùn)滑油工作程序后，應(yīng)進(jìn)行制冷劑的充灌操作： 1.5.1 用銅管或PVC管的一端與蒸發(fā)器下部的加熱閥相連，另一端與制冷劑儲(chǔ)液罐頂部接頭連接，并保證有好的密封性。 1.5.2 加氟管中間應(yīng)加干燥器，以去除制冷劑中的水分。 1.5.3 充灌制冷劑前應(yīng)對(duì)油槽中的潤(rùn)滑油加溫至50-60C。 1.5.4 若在制冷壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)充灌制冷劑，可啟動(dòng)蒸發(fā)器的冷媒水泵（加快充灌速度及防治管內(nèi)靜水結(jié)冰）。初灌時(shí)，機(jī)組內(nèi)應(yīng)具有0.866x105Pa以上的真空度。 1.5.5 隨著充灌過(guò)程的進(jìn)展，機(jī)組內(nèi)的真空度下降，吸入困難時(shí)（當(dāng)制冷劑已浸沒(méi)兩排傳熱管以上時(shí)），可啟動(dòng)冷卻水泵運(yùn)行，按正常啟動(dòng)操作程序運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)（盡快導(dǎo)葉開(kāi)度為15%-25%，避開(kāi)喘振點(diǎn)，但開(kāi)度又不宜過(guò)大），是機(jī)組內(nèi)保持0.4x105Pa的真空度，繼續(xù)吸入制冷劑至規(guī)定值。在制冷劑充灌過(guò)程中，當(dāng)機(jī)組內(nèi)真空度減小、吸入困難時(shí)，也可采用吊高制冷劑鋼瓶，提高液位的辦法繼續(xù)充灌。但切不可用明火對(duì)鋼瓶加熱。 1.5.6 充灌制冷劑應(yīng)嚴(yán)格控制制冷劑的充灌量。各機(jī)組的充灌量均標(biāo)明在《使用說(shuō)明書(shū)》及《產(chǎn)品樣本》上。機(jī)組首次充入量應(yīng)約為額定值的50%左右。待機(jī)組投入正式運(yùn)行時(shí)，根據(jù)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰情況再做補(bǔ)充。制冷劑一次充灌量過(guò)多，會(huì)引起壓縮機(jī)內(nèi)出現(xiàn)“帶液”現(xiàn)象，造成主電動(dòng)機(jī)功率超負(fù)荷和壓縮機(jī)出口溫度急劇下降。而機(jī)組中制冷劑充灌量不足，運(yùn)行中則會(huì)造成蒸發(fā)溫度（或冷媒水出口溫度）過(guò)低而自動(dòng)停機(jī)。 1.6 負(fù)荷試機(jī) 其主要目的是檢查機(jī)組和對(duì)其技術(shù)性能進(jìn)行調(diào)整。負(fù)荷試機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備工作的內(nèi)容是：按TRAN空調(diào)工廠提供冷水機(jī)組的全民性能試驗(yàn)，該試驗(yàn)安裝美國(guó)制冷學(xué)會(huì)ARI標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 1.6.1 檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動(dòng)柜之間的電氣線路和控制線路，確認(rèn)接線正確無(wú)誤。 1.6.2 檢查控制系統(tǒng)中各調(diào)節(jié)項(xiàng)目、保護(hù)項(xiàng)目、延時(shí)項(xiàng)目等的控制設(shè)定值，應(yīng)符合技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的要求，并要?jiǎng)幼黛`活、正確。 1.6.3 檢查機(jī)組油槽的油位、油面應(yīng)處于視鏡的中央位置。 1.6.4 油槽底部的電加熱器應(yīng)處于自動(dòng)調(diào)節(jié)油溫位置，油溫應(yīng)在50-60C范圍內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)油泵使?jié)櫥脱h(huán)，油循環(huán)后油溫下降應(yīng)繼續(xù)加熱使其溫度保持在50-60C范圍內(nèi)，反復(fù)點(diǎn)動(dòng)多次，使系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油溫度超過(guò)40C以上。 1.6.5 開(kāi)啟油泵后調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa之間。 1.6.6 檢查蒸發(fā)器視液鏡中的液位，看是否達(dá)到規(guī)定值。若達(dá)不到規(guī)定值就應(yīng)補(bǔ)充，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。 1.6.7 啟動(dòng)抽氣回事裝置運(yùn)行5-10分鐘，并觀察其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。 1.6.8 檢查蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)水管的鏈接是否正確，管路是否暢通，冷媒水、冷卻水系統(tǒng)中的水是否灌滿，冷卻塔風(fēng)機(jī)是否正常工作。 1.6.9 將壓縮機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)至全封閉狀態(tài)，能量調(diào)節(jié)閥處于“手動(dòng)”狀態(tài)。 1.6.10 啟動(dòng)蒸發(fā)器的冷媒水泵，調(diào)整冷媒水系統(tǒng)的水量和排除其中的空氣。 1.6.11啟動(dòng)冷凝器的冷卻水泵，調(diào)整冷卻水系統(tǒng)的說(shuō)了和排除其中的空氣 1.6.12夾層控制柜上各儀表指示值是否正常，指示燈是否亮。 1.6.13檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 2. 離心式機(jī)組啟動(dòng)步驟 2.1 夾層機(jī)組供電電源是否穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn) 2.2 開(kāi)啟冷凍水進(jìn)/出水閥 2.3 啟動(dòng)冷凍水循環(huán)泵，檢查運(yùn)行電壓、電流是否正常 2.4 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)/出水閥 2.5 啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，檢查運(yùn)行電壓、電流是否正常 2.6 啟動(dòng)冷凍水進(jìn)/出口壓差是否正常 2.7 啟動(dòng)冷卻水進(jìn)/出口壓差是否正常 2.8 確認(rèn)冷凍/冷卻水系統(tǒng)循環(huán)正常 2.9 啟動(dòng)機(jī)組，帶機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后 2.10 檢查機(jī)組運(yùn)行電壓、電流 2.11 檢查機(jī)組油位及前后軸承回油情況 2.12 檢查油壓、油溫 2.13 檢查蒸發(fā)器/冷凝器、制冷劑壓力 2.14 檢查機(jī)組運(yùn)行聲音是否正常 2.15 根據(jù)冷凝器進(jìn)水溫度決定是否開(kāi)啟冷卻塔 3. 離心式機(jī)組停機(jī)步驟 3.1 確認(rèn)機(jī)組本次運(yùn)行時(shí)間大于30分鐘 3.2 機(jī)組正常停機(jī)，待機(jī)組完全停止后 3.3 5-10分鐘后，停止冷卻循環(huán)泵 3.4 關(guān)閉冷卻水進(jìn)/出水閥 3.5 關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇 3.6 10-30分鐘后，停止冷凍循環(huán)泵 3.7關(guān)閉冷凍室進(jìn)/出水閥 精選word范本！