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. 線路板廢水 1、 線路板廢水的分類 1、磨板廢水 磨板廢水來源于磨板機(jī)的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。 2、銅氨絡(luò)合廢水 銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等。 3、化學(xué)沉銅廢水（屬于廢液，不單獨(dú)處理） 化學(xué)沉銅廢水來源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機(jī)物等。 4、化學(xué)鍍鎳廢水 典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機(jī)物。 5、含氰廢水 含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。 6、油墨廢水 油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。 7、有機(jī)廢水 除以上所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機(jī)物。 8、綜合廢水 除以上所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。 9、廢液 線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理單位進(jìn)行處理處置或綜合利用。 2、 各項(xiàng)廢水的處理工藝設(shè)計(jì) 1、 磨板廢水 ⑴ 工藝選擇 由于磨板廢水中污染濃度相對較低、污染物種類少，經(jīng)回收銅粉和簡單沉淀處理后可直接回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統(tǒng)作深度處理后回用。 ⑵ 工藝流程圖 磨板廢水→銅粉回收機(jī)→調(diào)節(jié)池→沉淀池→定期回收沉淀銅粉 ↓ 回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統(tǒng) 圖1 磨板廢水工藝流程圖 2、 銅氨絡(luò)合廢水 ⑴ 工藝選擇 銅氨絡(luò)合廢水一般先采用硫化物進(jìn)行破絡(luò)和混凝沉淀，然后排入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)的pH回調(diào)池或經(jīng)折點(diǎn)加氯除氨后直接排放。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 銅氨絡(luò)合廢水破絡(luò)反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： [Cu(NH3)4] 2+ +S2-→CuS+4NH3↑ ⑶ 工藝流程圖 堿+硫化物 FeSO4 PAM 污泥脫水系統(tǒng) pH↓ORP ↓ ↓ ↑ 銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)池→快混池→慢混池→沉淀池 ？ ↓ 排放←折點(diǎn)加氯←pH回調(diào)池 有機(jī)廢水 圖2 銅氨絡(luò)合廢水工藝流程圖 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。 ORP值控制100-150mV。 3、 化學(xué)沉銅廢水 ⑴ 工藝選擇 化學(xué)沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 Cu2++S2-→CuS↓ ⑶ 工藝流程圖 堿+硫化物 FeSO4 PAM pH↓ORP ↓ ↓ 有機(jī)廢水 化學(xué)沉銅廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池 ↓ 干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池 圖3 化學(xué)沉銅廢水典型處理工藝流程 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。 ORP值控制100-150mV。 4、 化學(xué)鍍鎳廢水 ⑴ 工藝選擇 化學(xué)鍍鎳廢水一般采用“酸性氧化＋鈣鹽沉淀法”的二級預(yù)處理工藝。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。 氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下： NaH2PO2+ClO－→PO33－+NaCl＋2H＋ PO33－+ClO－→PO43－＋Cl- 10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓ Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓ ⑶ 工藝流程圖 酸+氧化劑 石灰 PAC PAM pH↓ORP pH ↓ ↓ ↓ 化學(xué)鍍鎳廢水→調(diào)節(jié)池→氧化池→pH調(diào)整池→快混池→慢混池 ↓ 干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池← 沉淀池 ↓ 酸→pH回調(diào)池 ↓ 生化剩余污泥進(jìn)污泥濃縮池←生化處理系統(tǒng) ↓ 排放 圖4 化學(xué)鍍鎳廢水典型處理工藝流程 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) 氧化池內(nèi)控制pH值2-3、ORP值450-500mV。 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。 5、含氰廢水 ⑴ 工藝選擇 含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動控制的特點(diǎn)，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 兩級堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH- CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O 2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O ⑶ 工藝流程圖 水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖5。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。 堿＋氧化劑 酸＋氧化劑 pH ↓ ORP pH↓ ORP 含氰廢水→調(diào)節(jié)池→ 一級氧化池→中間水池→二級氧化池→ 綜合廢水調(diào)節(jié)池 圖5 含氰廢水典型處理工藝流程 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) 一級氧化池內(nèi)控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。 二級氧化池內(nèi)控制pH值為7-8，ORP值為600-650mV。 6、油墨廢水 ⑴ 工藝選擇 油墨廢水中有機(jī)物含量較高，一般先采用酸化預(yù)處理，然后排入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)。 ⑵ 工藝流程圖 酸/ PAM pH↓ 油墨廢水→調(diào)節(jié)池→酸化池→有機(jī)廢水處理系統(tǒng) ↓ 浮渣撈出打包 圖6 油墨廢水典型處理工藝流程 ⑶ 主要工藝控制參數(shù) 酸化池內(nèi)控制pH值為2-3。 7、 有機(jī)廢水 芬頓+混凝沉淀/氣浮 酸 H2O2 +FeSO4 堿 PAC PAM pH↓ ↓ pH↓ ↓ ↓ 有機(jī)廢水→ pH調(diào)整池 → 芬頓反應(yīng)池 → 衰減池 →pH調(diào)整池 → 快混池 → 慢混池 ↓ ↓ 綜合廢水←沉淀池 ORP控制為350mV左右 8、 綜合廢水 綜合廢水一般采用圖8所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜合廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后可進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)（或排放），回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨(dú)立處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處理。 堿 PAC PAM 酸 ↓pH ↓ ↓ ↓ 綜合廢水→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池 → pH回調(diào)池（7） （10） ↓ ↓ 泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng) ← 污泥濃縮池 回用水處理系統(tǒng) (或排放) 圖8 綜合廢水典型處理工藝流程 電鍍廢水 一 電鍍廢水的分類 1、前處理廢水 前處理廢水包括鍍前準(zhǔn)備過程中的脫脂、除油等工序產(chǎn)生的清洗廢水，主要污染物為有機(jī)物、懸浮物、石油類、磷酸鹽以及表面活性劑等。 2、含氰廢水 含氰廢水來源于氰化鍍銅、堿性氰化物鍍金、中性和酸性鍍金、氰化物鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。 3、含六價(jià)鉻廢水 含六價(jià)鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序，廢水中主要污染物為六價(jià)鉻、總鉻等。 4、焦銅廢水 焦銅廢水主要來源于焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫合金等電鍍工序，廢水中主要污染物為銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機(jī)物等。 5、化學(xué)鍍鎳廢水 典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機(jī)物。 6、化學(xué)鍍銅廢水 典型的化學(xué)鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機(jī)物。 7、綜合廢水 除上述六種廢水外，其它各類電鍍廢水統(tǒng)稱為綜合廢水。綜合廢水中主要污染物為酸、堿、游離重金屬離子、有機(jī)物等。 二 處理工藝設(shè)計(jì) 1、 前處理廢水 ⑴ 工藝選擇 由于待鍍工件材質(zhì)、表面狀態(tài)、污染物質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的前處理廢水污染物種類和濃度差別較大，所以應(yīng)根據(jù)車間前處理工藝和擬鍍工件的實(shí)際情況進(jìn)行分析，確定合理的前處理廢水處理工藝。 ① 若前處理廢水中CODcr濃度低于250mg/L，則該廢水可以直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)合并處理。 ② 若前處理廢水中CODcr濃度高于800mg/L，應(yīng)設(shè)計(jì)生化處理系統(tǒng)。除前處理廢水外，電鍍車間其它工序產(chǎn)生的含有較高濃度CODcr廢水（如經(jīng)預(yù)處理后的化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等）也應(yīng)一并納入該生化處理系統(tǒng)。 ③ 若前處理廢水中CODcr濃度介于250mg/L～800mg/L，則需根據(jù)前處理廢水占總廢水量的百分比，及混凝沉淀或氣浮的CODcr去除率，確定是否增加生化處理工藝。 ④ 若前處理廢水中石油類含量大于50mg/L，需隔油預(yù)處理；若廢水中的石油類以乳化油形式存在，則需進(jìn)行破乳預(yù)處理，破乳可采用酸化破乳、混凝劑破乳或電解破乳。 ⑵ 工藝流程圖 水量較大，石油類和COD濃度較高的前處理廢水一般采用圖1所示的處理工藝流程，該工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化處理工藝。 酸/堿 PAC PAM pH↓ ↓ ↓ 前處理廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→快混池→慢混池 ↓ 干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池← 沉淀池/氣浮機(jī) ↓ 排放←生化沉淀池←接觸氧化池←水解酸化池←pH回調(diào)池←酸 圖1 前處理廢水典型處理工藝流程 ⑶ 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。 水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。 2、 含氰廢水 …… …… 3、含六價(jià)鉻廢水 ⑴ 工藝選擇 含六價(jià)鉻廢水的處理方法包括化學(xué)還原法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，一般采用化學(xué)還原法處理工藝。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 在酸性條件下還原劑將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，還原劑可采用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞等。 六價(jià)鉻的還原反應(yīng)方程式如下： 2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O ⑶ 工藝流程圖 水量較大一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3。若水量較少，則可采用間歇式還原方式。 酸+還原劑 PAC PAM pH ↓ ORP ↓ ↓ 含鉻廢水 → 調(diào)節(jié)池 → 還原池 → 快混池 → 慢混池 → 沉淀池 ↓ 綜合廢水調(diào)節(jié)池 圖3 含六價(jià)鉻廢水典型處理工藝流程 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) 還原池內(nèi)控制pH值為2-3，ORP值為250-300mV。 4、焦銅廢水 ⑴ 工藝選擇 焦銅廢水的處理方法包括鈣鹽沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，一般采用鈣鹽沉淀法處理工藝。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 焦銅廢水的破絡(luò)反應(yīng)方程式如下： P2O74-+2Ca2＋→ Ca2P2O7↓ 焦銅廢水的化學(xué)混凝反應(yīng)方程式如下： Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓ ⑶ 工藝流程圖 水量較大的焦銅廢水一般采用圖4所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的焦銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 石灰 PAC PAM 酸 pH↓ ↓ ↓ ↓ 焦銅廢水→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池 ↓ ↓ 干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng) ↓ 排放 圖4 焦銅廢水典型處理工藝流程 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。 5、化學(xué)鍍鎳廢水 …… …… 6、化學(xué)鍍銅廢水 ⑴ 工藝選擇 化學(xué)鍍銅廢水一般采用硫化物沉淀法。 ⑵ 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理 化學(xué)鍍銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： Cu2++S2-→CuS↓ ⑶ 工藝流程圖 水量較大的化學(xué)鍍銅廢水一般采用圖6所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的化學(xué)鍍銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 堿+硫化物 FeSO4 PAM 酸 pH↓ORP ↓ ↓ ↓ 化學(xué)鍍銅廢水→調(diào)節(jié)池→ 破絡(luò)池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池 ↓ ↓ 干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng) ↓ 排放 圖6 化學(xué)鍍銅廢水典型處理工藝流程 ⑷ 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。 7、綜合廢水 …… …… 精選word范本！