《涂裝電泳廢水處理工藝流程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《涂裝電泳廢水處理工藝流程.doc（15頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

. 一、 江蘇金山污水處理工藝流程 根據本項目的污水特點及我公司在涂裝項目中的施工及運行經驗，本項目的處理采用物化法和生化法相結合。 具體工藝流程圖如下： 定量投加 表調廢液 磷化廢液 絮凝反應槽1 表調磷化 廢液池 排泥 磷化廢水調節(jié)池 磷化廢水 斜管沉淀池1 pH反調槽 H 含油廢水 破乳槽 含油廢水池 CaCl2 PAC PAM 集油池 浮渣進入污泥池 生產廢水調節(jié)池 浮油外運 電解氣浮裝置 浮油吸收機 生產廢液 間歇反應槽 生產廢液池 排泥 斜管沉淀器2 生產廢水 絮凝反應槽2 OH PAC PAM OH PAC PAM 排泥 絮凝反應槽3 H PAC PAM 氣浮裝置 混合污水調節(jié)池 生活污水 浮渣進入污泥池 OH PAC PAM 連續(xù)流砂過濾裝置 石英砂過濾裝置 回用水池 消毒 供水裝置 用水點 格柵井 水解酸化池 排泥 中間水池 接觸氧化池 曝氣 達標排放 絮凝反應池 斜管沉淀池 精選word范本！ 工藝流程說明如下： 1、磷化廢水處理系統(tǒng) 定量投加 表調廢液 磷化廢液 絮凝反應槽1 表調磷化 廢液池 OH PAC PAM 排泥 磷化 廢水池 磷化廢水 斜管沉淀池1 pH反調槽 H 混合污水調節(jié)池 2、含油廢水預處理系統(tǒng) 含油廢水 破乳槽 含油廢水池 CaCl2 PAC PAM 集油池 浮渣進入污泥池 生產廢水調節(jié)池 浮油外運 電解氣浮裝置 3、生產廢液預處理系統(tǒng) 生產廢液 間歇反應槽 生產廢液池 OH PAC PAM 排泥 生產廢水調節(jié)池 4、生產廢水處理系統(tǒng) 絮凝反應槽2 生產廢水調節(jié)池 排泥 斜管沉淀器2 絮凝反應槽3 氣浮裝置 排泥 混合污水調節(jié)池 OH PAC PAM H PAC PAM 生產廢水 5、混合污水處理系統(tǒng)及回用系統(tǒng) PAC PAM 生活污水 格柵井 混合污水調節(jié)池 水解酸化池 接觸氧化池 絮凝反應池 斜管沉淀池 達標排放 曝 氣 中間水池 連續(xù)流砂過濾裝置 石英砂過濾裝置 回用水池 消毒 供水裝置 用水點 6、污泥處理系統(tǒng) 污泥 污泥池 污泥濃縮箱 污泥脫水機 污泥外運 3.3工藝流程說明 1、廢水廢液分質分流措施 考慮該項目廢水種類多，水質差異大，成分復雜，水質水量波動大，首先對各廠區(qū)排放的污水采取相應的分流、分質措施。 2、廢液預處理系統(tǒng) 針對各廢水水質特征，對高濃度廢水、廢液首先進行預處理，然后再與相對低濃度廢水進行混合處理。減小對后續(xù)處理工序的沖擊負荷，提高處理的穩(wěn)定性。 （1）含油廢水預處理系統(tǒng) 采用鹽析破乳及電聚法進行處理。 含油廢水池內設浮油吸收機，對浮油吸除率可達到85%～90%，廢水經廢液泵提升至破乳反應槽，向破乳反應槽中投加CaCl2進行破乳，靜止撇渣，然后順序投加混凝劑PAC和陰離子PAM，經混合、反應、靜置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液進入電解氣浮，通過電聚法處理，撇除浮渣，出水排入生產廢水調節(jié)池。 （2）生產廢液預處理系統(tǒng) 采用混凝沉淀方法間歇處理。 生產廢液池中廢水經廢液泵提升至間歇反應槽，向間歇反應槽中投加石灰乳，調節(jié)pH值至10~11，然后順序投加混凝劑PAC和陰離子PAM，經混合、反應、靜置、沉淀、排水排泥。上清液排入生產廢水調節(jié)池中，污泥排至污泥池中。 （3）表調磷化廢液定量投配系統(tǒng) 將表調磷化廢液及磷化廢液定量均勻投配至磷化廢水調節(jié)池，減小對磷化廢水處理系統(tǒng)的沖擊負荷，保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定性。 來自座椅廠的表調磷化廢液及磷化廢液在磷化廢液池經廢液投加泵定量投加至磷化廢水調節(jié)池，廢液投加量應根據廢液排放情況靈活調整，保證均勻投配。 （4）磷化廢水處理系統(tǒng) 采用混凝沉淀處理方法。 以上廢水在磷化廢水調節(jié)池中混合后經經潛污泵提升至絮凝反應槽1，槽內設在線pH計并與石灰乳投藥管上的電動閥連鎖，控制石灰乳的投加量，自動調節(jié)廢水pH值至10~11，然后投加絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM），使廢水中磷酸鹽生成的羥基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金屬生成氫氧化物的絮凝體，通過吸附架橋作用去除水中的SS和COD等污染物質，在斜管沉淀器1內完成固液分離，出水進入pH反調槽，槽中設在線pH計，并與稀硫酸投加管道上的電磁閥連鎖，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值調節(jié)至7～9，pH反調槽出水進入混合污水調節(jié)池。斜管沉淀器產生的污泥排入污泥池。 （5）生產廢水處理系統(tǒng) 主要處理各廠區(qū)排放的脫脂廢水、電泳廢水、酸洗廢水、電泳廢水及經預處理后的廢水。采用混凝沉淀+氣浮處理方法。 生產廢水調節(jié)池中廢水經廢水泵提升至絮凝反應槽2，槽內設在線pH計并與石灰乳投藥管上的電動閥連鎖，控制石灰乳的投加量，自動調節(jié)廢水pH值至10~11，然后投加絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM），使廢水中磷酸鹽生成的羥基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金屬生成氫氧化物的絮凝體，通過吸附架橋作用去除水中的SS和COD等污染物質，在斜管沉淀器2內完成固液分離，出水進入絮凝反應槽3，槽中設在線pH計，并與稀硫酸投加管道上的電磁閥連鎖，控制稀硫酸投加量，使pH值調節(jié)至7～9，投加絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM），出水進入氣浮裝置進行固液分離，進一步去除水中的SS、COD和石油類等污染物質，氣浮裝置出水排入混合污水調節(jié)池。斜管沉淀器產生的污泥和氣浮裝置產生的浮渣排入污泥池。 （6）混合污水處理系統(tǒng) 主要處理預處理過的生產廢水和生活污水。采用水解酸化+生物接觸氧化+混凝沉淀處理方法。 各廠區(qū)生活污水重力進入格柵井經機械細格柵去除大的懸浮物后，進入混合污水調節(jié)池。池中設高速潛水攪拌機，對生產廢水和生活污水進行混合攪拌，使水質均為。混合后的污水經提升泵提升至脈沖水解酸化池，在池內高濃度水解污泥的作用下，將高分子有機物，降解為低分子有機物，從而提高廢水的可生化性，提高后續(xù)好氧處理的處理效率。出水進入生物接觸氧化池，池內設組合填料，池底設微孔曝氣器，通過鼓風機鼓風曝氣，借助填料上的生物膜，廢水在上下貫通的生物膜填料內流動，與生物膜廣泛接觸，去除污水中的溶解性有機污染物，使污水得到凈化。生物接觸氧化池中設置在線溶氧儀，對曝氣池中的溶解氧進行實時監(jiān)測，保證曝氣池中的溶解氧控制在2~4mg/L之間。 生物接觸氧化池出水進入絮凝反應池中，向反應池內投加混凝劑（PAC）和絮凝劑（PAM），借助PAC對膠體顆粒的脫穩(wěn)，PAM對膠體粒子的吸附架橋，使微小的懸浮物與脫落生物膜很快形成較大的絮凝體，然后在斜板沉淀池內完成固液分離，出水進入中間水池，進行深度處理，其余達標排放。斜板沉淀池產生的污泥排至污泥池。 （7）回用水處理系統(tǒng) 主要對二級處理出水進行深度處理，處理對象主要針對SS、BOD、氨氮和大腸桿菌。處理后一部分用于沖廁、道路清掃、綠化、車輛沖洗，另一部分回用于各車間工業(yè)用水。采用連續(xù)流砂過濾+石英過濾+消毒的深度處理方法。 混凝沉淀出水在中間水池經過濾水泵提升至連續(xù)流砂過濾裝置。在連續(xù)流砂過濾后設置石英過濾裝置作為把關處理工序，進一步去除水中的懸浮物、膠體、大分子有機物等，保證出水的穩(wěn)定達標。 石英過濾裝置出水經二氧化氯消毒后進入清水池，以殺滅大腸桿菌并保證回用水系統(tǒng)的余氯。 清水池回用水經變頻恒壓供水裝置加壓后一部分回用至廠區(qū)綠化、沖廁等雜用，一部分回用至各生產車間作為工業(yè)用水和污水站壓濾機的濾帶的沖洗和藥劑的配置。 （8）污泥處理系統(tǒng) 各系統(tǒng)產生的污泥重力排入污泥池，再由污泥提升泵提升至污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥由污泥泵送入帶式壓濾脫水機進行脫水，污泥脫水后含水率降低至70%~80%，定期外運至處置。污泥濃縮池上清液、壓濾液返回混合污水處理系統(tǒng)進行處理。 （9）投藥系統(tǒng) 石灰乳投加采用氣動隔膜泵直接投加，通過pH計控制電動閥自動投加石灰乳。為防止氫氧化鈣在投加管內沉積，設回流管，使氫氧化鈣保持在管內的流動狀態(tài)。石灰乳由高鈣石灰粉（80～90%）配制，一定要選用優(yōu)質水處理專用石灰，不得選用建筑石灰。氫氧化鈣配置濃度5～10%。 稀硫酸由60%工業(yè)硫酸配制，配制濃度5%； PAC由粉狀PFS配制，配制濃度5～10%； CaCl2由粉狀CaCl2配制，配制濃度5～10%； 陰離子PAM由粉狀陰離子型PAM配制，配制濃度0.2%； 陽離子PAM由粉狀陽離子型PAM配制，配制濃度0.2%； 經優(yōu)選試驗后，也可選用其他水處理化學品。 （10） 空氣系統(tǒng) 主要用于向生物接觸氧化池供氧，同時向廢液池、廢水池鼓風曝氣，防止易沉物沉積及防止池內水發(fā)臭。 二、 凈化集團污水處理工藝流程 工藝流程圖 2. 工藝流程說明 2.1預處理系統(tǒng) 1）表調磷化廢水 該股廢水中磷酸鹽、總鎳、COD等超標，因含有一類污染物總鎳，故須單獨收集處理至鎳達標后，再并入清洗廢水進行后續(xù)處理。該股廢水進入調節(jié)池B內，然后再泵入反應池B內，控制PH在9.5~10.5范圍內，通過投加NaOH，使廢水中重金屬Zn2+、Pb2+、Ni2+等，形成氫氧化物沉淀，在混凝劑和助凝劑的作用下，形成大的可沉降懸浮顆粒，從而得到去除。 Mn+ + n OH- → M(OH)n↓ SS + 膠體 → 絮凝體↓↓ 廢水中的磷一般具有三種形態(tài)，即正磷酸鹽、聚磷酸鹽和有機磷化合物。正磷酸鹽能以不同化學形式出現（PO43+、HPO42-、H2PO4-），主要取決于廢水中的pH值。中性范圍內主要以HPO42-形式存在，易于混凝沉淀去除。有許多金屬離子可以使磷有效地沉淀下來（如鋁、鐵、鈣等）。 向含磷廢水投加石灰，由于形成氫氧根離子，廢水的pH值上升，與此同時，廢水中的磷與石灰中的鈣產生反應。形成〔Ca5(OH)(PO4)3〕（羥磷灰石），其反應式如下： 5Ca2+ + 4OH- + 3HPO42- Ca5(OH)(PO4)3 + 3H2O 實踐證明，處理水中的磷含量，隨pH值上升而呈對數降低之勢。 經過物化處理后，進入沉淀池B沉淀去除形成的各種沉淀物，然后自流進入調節(jié)池D內。 沉淀池B內的污泥泵入污泥池內，濃縮后的污泥經脫水機脫水、壓濾成為泥餅外運。 2）脫脂乳化廢液 脫脂乳化廢液進入廢液池C，經隔油池初步除油后進入破乳槽，破除乳化狀態(tài)后進入一體式氣浮設備，出水進入調節(jié)池D內繼續(xù)參與后續(xù)處理。 3）工業(yè)清洗廢水 工業(yè)清洗廢水進入調節(jié)池D，然后泵入反應池D，經反應沉淀后進入調節(jié)池E，參與后續(xù)生化處理。 2.2生化處理系統(tǒng) 利用微生物的生命活動過程把廢水中的有機物轉化成簡單的無機物，稱為生物處理。根據微生物對氧的需要及轉化的環(huán)境條件，可將微生物分為好氧微生物、厭氧微生物和兼氧微生物，廢水生物處理技術也相應地分為好氧處理、厭氧處理與兼氧處理技術。 厭氧處理是在無氧氣的環(huán)境中，利用厭氧微生物的生命活動，將各種有機物轉化成甲烷、二氧化碳等的過程，細胞合成及產生的能量很少。 兼氧處理一般不供氧，其微生物在溶解氧為0～0.3mg/L左右的缺氧條件下進行生物反應。 好氧處理是在不斷供氧的環(huán)境中，利用好氧微生物的生命活動來氧化有機物，其產物是二氧化碳、水、合成新細胞（產生剩余污泥）及能量（釋放在水中）。 上述各種生物處理方法都有很好的處理效果，各有特點，但主體原理都是利用微生物氧化分解廢水中的有機物，只是微生物與廢水的接觸方式以及接觸時廢水中溶解氧變化規(guī)律不同而已。 根據本項目實際情況和我公司工程經驗，本項目采用生物接觸氧化法（兼氧處理和好氧處理）工藝，具體工藝差別在于兼氧處理工藝無需進行供氧，而好氧工藝則需要進行鼓風曝氣補充氧氣。其總體工藝特點為： 1、兼性處理利用厭氧處理的前二個階段，水解和酸化階段。水解階段是將復雜的大分子有機物被胞外酶水解為小分子的溶解性有機物。酸化階段是將溶解性的有機物轉化為有機酸、醇、醛和CO2等。兼性生化處理段對水量、水質的沖擊負荷有一定的適應能力，并且將廢水中的表面活性劑的長鏈有機物打斷，為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造有利條件。 2、好氧處理具有以下特定：（1）自動化控制程度較高，運行管理簡單；（2）體積負荷高；（3）抗沖擊負荷能力強；（4）污泥產量少等優(yōu)點。 接觸氧化法就是在池內裝掛填料，經過曝氣的廢水浸沒全部填料，并以一定的速度流過填料，使填料上長滿生物膜，在生物膜及少量懸浮狀態(tài)的活性污泥作用下，對廢水進行凈化。它是生物膜法和活性污泥法的結合產物，具有以下優(yōu)點： 填料表面全為微生物所布滿，形成生物膜的主體結構，加上充沛的有機物和溶 解氧適宜微生物棲息增殖，在生物膜上能夠形成穩(wěn)定的生物群。 生物相濃度比活性污泥法高，在相同的進水負荷下，可縮短生化降解時間。 對沖擊負荷有較強的適應能力。 操作簡單，運行方便，易于維護管理，勿需污泥回流。 膜生物反應器（MBR）工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣撸νＡ魰r間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器（MBR）工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。 2.3污泥處理系統(tǒng) 初沉池內污泥進入污泥池內，二沉池內的污泥，一部分回流至選擇池內，另一部分剩余污泥由泵打入好氧污泥池內進行污泥濃縮，經過濃縮后的污泥經脫水機脫水、壓濾成為泥餅外運。 三、 科環(huán)污水處理工藝流程 本方案選擇分類預處理+綜合水解酸化+接觸氧化的處理工藝，廢水處理工藝流程為： 脫脂廢液池 反應隔油池 無機酸 沉淀池 廢油收集池 電泳廢液池 斜管沉淀池 NaOH PAC PAM 調節(jié)池① 噴漆、電泳廢液 污泥濃縮池 磷化廢水池 磷化廢液、水 表調廢液 沉淀池① FeSO4、 PAM 石灰水 沉淀池② 脫脂廢液廢水及其他含油廢水 PAC、 PAM HCl 調節(jié)池① 污泥濃縮池 石灰水 PAC PAM 調節(jié)池① 污泥 污泥 調節(jié)池② 氣浮池 水解酸化池 接觸氧化池 PAC PAM 終沉淀池 剩余污泥池 壓濾外運有資質單位處理 污泥回流 達標排放 生活污水 污泥收集 格柵 一沉淀池 調節(jié)池① 其他廢水 壓干后外運有資質單位處理 工藝流程簡述： 根據清污分流，分類處理的設計原則。⑴、磷化廢水：首先工序中磷化廢水統(tǒng)一排放至一個調節(jié)池，因磷化廢水富含重金屬離子和磷酸鹽，同時由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的最佳pH值是10以上；而Zn2+生成氫氧化物沉淀的最佳pH值范圍是8.5～9.5，pH過高會形成ZnO22－而溶解。所以要分二級混凝反應以分別去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同時，混凝反應后的固液分離采用斜板沉淀池進行分離。具體如下： 第一級將混凝沉淀調節(jié)pH值為10～10.5。 反應槽采用推流式反應槽，分為三格。第一格加堿將pH調高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝劑PAM，反應后進入斜板沉淀池進行固液分離。斜板沉淀池表面負荷按1m3/m2h設計。如下圖： 第二級將混凝沉淀調節(jié)pH值為8.5～9。 二級反應的反應槽，也采用推流式反應槽，分為三格。第一格加酸將pH回調至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反應后進入沉淀池進行固液分離，示意圖同上。 化學反應式如下： PO43+ + Ca2+ → Ca3(PO4)2 ；Ni2+ + OH - → Ni(OH)2 ； 經過以上兩級混凝處理后，PO43-可控制在5mg/l以下，Ni2+、Zn2可在可控制在1mg/l. ⑵、電泳廢水 根據業(yè)主提供的水質分析表可知，因電泳廢水水量較大，有機物濃度高達20000CODCrmg/L，還含大量電泳渣，這些物質在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。須單獨做預處理，經實驗得知；電泳廢液在pH值在11～12之間，投加適量的PAC、PAM后有較好的沉淀效果，反應后的出水CODCr在2000 mg/L左右。 ⑶、涂裝、脫脂廢液水及其他含油廢水 對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理，向脫脂廢液中投加無機酸（硫酸）將pH調至2～3，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。 另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。經預處理后CODCr去除率在40%左右；油脂去除率在85%以上。 以上難處理廢水過預處理后統(tǒng)一排入調節(jié)池①，此時的綜合廢水CODCr約為1200～1600mg/L之間，在調節(jié)池中調節(jié)水質、水量、PH后用耐腐泵提升至混凝沉淀池，在混凝池中投加PAC、PAM，在涂裝廢水中，油、高分子樹脂（環(huán)氧樹脂）、顏料（碳黑）、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中。可以靠投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。經過混沉淀后的廢水自流進入氣浮池，通過氣浮池進一步凈化后自流進入調節(jié)池②，在調節(jié)池內和生活污水混合后提升至水解池，在水解池內將原有廢水中的非溶解性有機物轉變?yōu)槿芙庑杂袡C物，將大分子有機物轉化為小分子，提高綜合廢水的可生化性，水解池出水流入接觸氧化池，在好氧菌對污染物的吸收分解，將水中大部分有機污染物去除，經終沉池沉淀后，出水即可達標排放。