《LNG工藝流程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《LNG工藝流程.doc（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

. 工藝流程 L-CNG加氣站工藝設(shè)計范圍包括LNG卸車、貯存增壓、LNG加注、LNG柱塞泵加壓、高壓氣化、CNG貯存、BOG處理、安全泄放、調(diào)壓計量等。 設(shè)計內(nèi)容包括：對以上各個子工藝進行綜合的流程設(shè)計、設(shè)備選型以及配管設(shè)計。 LNG通過槽車運至加氣站。 首先，卸車利用低溫潛液泵或壓差將槽車內(nèi)LNG輸入低溫LNG儲罐。非工作條件下，LNG儲罐內(nèi)儲存溫度為-162℃，壓力為常壓；工作條件下，LNG儲罐內(nèi)壓力穩(wěn)定為0.1~0.15Mpa（以下壓力如未加說明，均為表壓）。然后，低溫LNG自流進入低溫?zé)N泵，經(jīng)泵加壓至25.0Mpa，進入主氣化器，換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NG并升溫至溫度大于0℃，壓力為25.0Mpa；然后經(jīng)順序控制盤控制自動送入高、中、低儲氣井，并分配給加氣機自動加氣。 1.卸車流程 卸車流程采用汽化器卸車和LNG潛液泵卸車兩種卸車方式。 ⑴汽化器卸車 采用300m/h增壓汽化器卸車：LNG通過槽車的增壓口進入增壓汽化器，增壓汽化器將LNG汽化，在將汽化后的氣態(tài)天然氣通過LNG槽車氣相口進入車內(nèi)給槽車增壓，使LNG槽車的壓力升高，與加氣站內(nèi)的低溫儲罐形成壓差，在壓力作用下，使LNG進入撬內(nèi)的低溫儲罐，完成自增壓卸車過程。 ⑵潛液泵卸車 將LNG槽車的出液口和氣相口與儲罐的進液口和氣相口相連，對潛液泵和管道充分完全預(yù)冷后，按下卸車啟動按鈕，潛液泵開始運行，通過LNG潛液泵系統(tǒng)自動卸車，將槽車內(nèi)的LNG卸入撬內(nèi)的低溫儲罐，完成潛液泵卸車過程。 2.調(diào)壓過程 以LNG為燃料的汽車發(fā)動機需要車載氣瓶內(nèi)的飽和液體壓力較高，而運輸和儲存需要LNG飽和液體壓力越低越好。所以在給汽車加注之前須對儲罐中的LNG進行升壓升溫。加注站儲罐升壓得目的是得到一定壓力的飽和液體，在升壓的同時飽和溫度相應(yīng)升高。增壓過程中低溫儲罐的LNG從儲罐出液口流出，經(jīng)過工藝管線流到增壓汽化器中，通過汽化器與大氣換熱。升溫氣化后的天然氣在經(jīng)過儲罐的下進液口進入儲罐。在此過程中升溫后的天然氣與儲罐中LNG充分混合達到對LNG增壓升溫的目的。 3.加氣過程 潛液泵和管道充分完全預(yù)冷后，儲罐中的LNG通過潛液泵將液體打入LNG加注機，經(jīng)計量后加注到以LNG為燃料的車載瓶中。 加注時，將加液槍和回氣槍連接到汽車加液口和回氣口上，介質(zhì)通過加氣管路進入汽車儲罐，流量計將脈沖信號傳輸給微機控制器，微機控制器進行處理后，通過顯示器顯示總量和金額。 4.加壓工藝 本工程采用LNG柱塞泵對LNG加壓,以滿足壓縮天然氣供氣壓力不小于20MPa的要求。泵將自留入的低溫LNG加壓至25.0MPa后送入主氣化器。 本工程選用額定流量1500l/h低溫?zé)N泵2臺（1用1備，大流量時可以同時打開），泵進出口介質(zhì)壓力0.4~0.45MPa，出口介質(zhì)壓力25.0MPa，設(shè)計運行溫度-196℃。 5.氣化加溫工藝 考慮到環(huán)保節(jié)能，主氣化器選用空浴式高壓氣化器。通過低溫LNG與大氣換熱，實現(xiàn)LNG的氣化、升溫（LNG溫度不小于0℃）。 6.BOG工藝 一、BOG來源 由于吸熱或壓力變化造成LNG的一部分蒸發(fā)為氣體(Boil Off Gas)，本工程中BOG氣體包括： 1）LNG儲罐吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 2）LNG卸車時儲罐由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 3）注入儲罐內(nèi)的LNG與原儲罐內(nèi)溫度較高的LNG接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 4）卸車時注入儲罐內(nèi)氣相容積相對減少產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 5）注入儲罐內(nèi)壓力較高時進行減壓操作產(chǎn)生的氣體； 6）槽車內(nèi)的殘余氣體 二、BOG工藝及參數(shù)確定 BOG的處理采用減壓排出方式。 BOG氣體為低溫狀態(tài)，經(jīng)加熱器加熱至不小于氣溫－10℃后，進入BOG調(diào)壓裝置，減壓后送入城市管網(wǎng)用氣。 7.放散系統(tǒng) 天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于-120℃左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，設(shè)計采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、EAG加熱器、放散管組成。 低溫放散NG經(jīng)過EAG加熱器進行集中加熱后，通過放散管高點排放，EAG加熱器采用100Nm3/h空溫式加熱器；常溫放散NG直接排出。 在一些可能會形成密閉的管道上，設(shè)置手動放空加安全閥的雙重措施天。 精選word范本！