機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)XXXXXXXXXX 學(xué)院課程設(shè)計(jì)(論文)班 級(jí)： XXXXXXX學(xué) 號(hào)： XXXXX姓 名： XXX設(shè)計(jì)題目： 轉(zhuǎn)盤(pán)軸的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師姓名： XXX 2013 年 09 月機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)I摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。轉(zhuǎn)盤(pán)軸的加工工藝規(guī)程及其打平面孔的鉆夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)IIAbstractThis design content involves several aspects of knowledge, i.e.machinery production technique, machine tool fixture design, metal-cutting machine tool, tolerance, fits and measurement, etc. The cone head processing technological procedure and the fixture design of milling its two ends include the technology design and the process design of the part manufacturing and the third part the design of the excusive ficture.In technology design, firstly, parts need to be analyzed to see the technology of the parts. Then structure of the blank needs to be designed ,the machining benchmark of the parts needs to be selected and the process route needs to be designed;The second step is to calculate the dimensions of the parts of each step, the key of which is to work ou the technological equipment and cutting parameters of each process; The third step is the design of the fixture. To design all the parts of the fixture, e.g. positioning components, clamping components, guiding components, the parts that connect the fixture body and the machine tool and other parts; The next step is to calculate the posotioning error that caused by ficture positioning and to analyze the rationality and the shortcomings of the fixture structure so that the errors and shortcomings can be improved for the future design.Keywords: technology, process, cutting parameters, clamp, positioning機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)III機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)1目 錄摘 要 IAbstract.II目錄 .1前 言 .21. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 32. 零件的分析 42.1 零件的作用 .42.2 零件圖 52.3 零件的工藝分析 .53. 零件毛坯的選擇 54. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 74.1 基面的選擇 .74.2 零件表面加工方法的選擇 .94.3 制訂工藝路線 .105. 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 126. 工序設(shè)計(jì) 136.1 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 .136.1.1 選擇機(jī)床 136.1.2 選擇夾具 146.1.3 選擇刀具 146.1.4 選擇量具 147. 確定切削用量及基本時(shí)間 158. 夾具設(shè)計(jì) 238.1 設(shè)計(jì)夾具的目的 238.2 夾具的分類 248.3 專用夾具的組成 268.4 典型的定位元件 268.5 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) 288.6 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 298.7 設(shè)計(jì)說(shuō)明 31結(jié) 論 .31致 謝 .32參考文獻(xiàn) .33機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)2前 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀、位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。本次課程設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 6-M10 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)31. 計(jì) 算 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) ， 確 定 生 產(chǎn) 類 型生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括決定各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過(guò)程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來(lái)劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。各種生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的制造工藝，所用的設(shè)備及工藝裝備、對(duì)工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也不同。大批大量的生產(chǎn)，采用專用高效設(shè)備及工藝裝備，因而產(chǎn)品的成本低，但是往往不能適應(yīng)多品種的生產(chǎn)的要求：而單件小批量的生產(chǎn)采用的是通用設(shè)備及工藝裝備，因而容易適應(yīng)品種的變化，但是生產(chǎn)成本高，有時(shí)還跟不上市場(chǎng)的需求。因此，目前各種生產(chǎn)類型的企業(yè)既要適應(yīng)多品種的生產(chǎn)的要求，又要提高經(jīng)濟(jì)效益，他們的發(fā)展是既要朝著生產(chǎn)過(guò)程柔性化的方向發(fā)展，又要上規(guī)模、擴(kuò)大批量，以提高經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)為這種發(fā)展趨勢(shì)提供了重要的基礎(chǔ)，各種現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)都是在這種要求下應(yīng)運(yùn)而生的。本次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)（資料指定） ，為方便加工可以將本零件的毛坯提為空心的臺(tái)階軸。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)42. 零 件 的 分 析2.1 零 件 的 作 用轉(zhuǎn)盤(pán)軸套筒類零件，其對(duì)零部件的定位于支撐作用。2.2 零 件 圖機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)52.3 零 件 的 工 藝 分 析零件圖中，圖樣的視圖正確，完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。轉(zhuǎn)盤(pán)軸外形為一組臺(tái)階面的空心軸，端面開(kāi)平槽及 45°斜槽。其中尺寸∮120 及尺寸∮100 中光潔度要求 0.8，需要外圓磨床磨削加工。其外圓為一系列臺(tái)階軸及倒角和切槽，光潔度要求 1.6，可在車床上經(jīng)過(guò)粗車、半精車、精車等完成。內(nèi)圓可以考慮上鏜銑床加工內(nèi)孔端面及銑槽的工作。其余螺紋孔可以考慮立式鉆床打孔，絞絲。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)63. 零 件 毛 坯 的 選 擇分析完零件的加工性能之后，確定零件毛坯。選擇毛坯包括選擇毛坯類型以及制造方法、確定毛坯的精度。零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量，在很大程度上與毛坯有關(guān)。例如毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量接越少，材料的消耗也少，機(jī)械加工的生產(chǎn)率可以提高，成本可以降低，但是，毛坯的制造費(fèi)用提高了，因此確定毛坯要從機(jī)械制造和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。毛坯類型有鑄造、鍛壓、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。各種毛坯的制造方法和特點(diǎn)各不相同。但是確定毛坯主要考慮一下幾點(diǎn)：（1） 、零件的材料及其力學(xué)性能。當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了材料是鑄鐵，就選擇鑄造成型；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高的就選擇鍛壓成型，當(dāng)力學(xué)性能要求較低時(shí)，可選擇型材或則鑄鋼。（2） 、零件的形狀和尺寸。形狀復(fù)雜的毛坯，長(zhǎng)采用鑄造方法。薄壁零件不可以用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜選用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。常見(jiàn)一般用途的鋼制階梯軸零件，如各臺(tái)階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺(tái)階的直徑相差較大，宜用鍛件。尺寸大的零件，因?yàn)槭茉O(shè)備限制一般使用自由鍛；中、小型的零件可以選用模鍛。形狀復(fù)雜的鋼制零件不宜選用自由鍛。（3） 、生產(chǎn)類型。大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償，如鑄件應(yīng)選用金屬模機(jī)械造型或者精密鑄造，鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋或者冷拉型材等；單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工制作或者自由鍛。（4）具體生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。有條件時(shí)，應(yīng)積極組織專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。（5）充分考慮使用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯制造和專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如：精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等，在機(jī)械中的應(yīng)用日益的廣泛。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可以不再機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)7進(jìn)行機(jī)械加工。本次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸零件，其材料為 42CrMoA，屬于合金鋼鍛件的范圍，這里我們選用鍛造成型。本件為大批量生產(chǎn)，材料為 42CrMoA，輪廓尺寸不大，且外形尺寸簡(jiǎn)單，可以考慮外圓鍛造為兩處臺(tái)階軸，內(nèi)孔壓力機(jī)壓出。毛坯的具體外形尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)84. 工 藝 過(guò) 程 設(shè) 計(jì)4.1 基 面 的 選 擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置關(guān)系及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。主要的選擇原則有以下：1、為了保證加工面和非加工面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)工件上有多個(gè)非加工面與加工面之間有位置關(guān)系要求時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的非加工面為粗基準(zhǔn)。2、合理分配各加工面的余量。其中在分配余量時(shí)，應(yīng)考慮到以下:為了保證各個(gè)加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)；為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工面都要保證時(shí)，應(yīng)選余量要求最嚴(yán)的面為粗基準(zhǔn)。3、粗基準(zhǔn)基準(zhǔn)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許用一次。粗基準(zhǔn)是毛面，形狀誤差也很大，如重復(fù)使用就會(huì)造成較大的定位誤差。一般來(lái)說(shuō)基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，希望以粗基準(zhǔn)定位首先把精基準(zhǔn)加工好，為后續(xù)工作做好定位面。4、選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該光潔平整，要避開(kāi)鍛造毛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)軸這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的外圓為基準(zhǔn)，粗加工一端的臺(tái)階面及外圓，及長(zhǎng)度方向的平面，以此作為錐頭加工的粗基準(zhǔn)面。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，主要有以下一些原則：1、基準(zhǔn)重合原則。采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱為基準(zhǔn)單一原則或者基準(zhǔn)不變?cè)瓌t） 。3、自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻的時(shí)候，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則，遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。4、互為基準(zhǔn)原則。為了使加工面之間有較高的位置精度，又為了使加工面余量小機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)9而均勻，可以采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)原則。5、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度值較小、支撐面積較大的表面。當(dāng)使用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。本零件是空心臺(tái)階軸，而且軸是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇外圓定位基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)重合的原則。具體而言就是選擇∮120 和一臺(tái)階面作為精加工基準(zhǔn)。精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同的方面提出的要求。有時(shí)，這些要求會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，甚至在一條原則內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求全面辯證的分析，分清主次，解決主要矛盾。如在選擇箱體零件的粗基準(zhǔn)時(shí)，既要保證主軸孔和內(nèi)壁腔的位置要求，有要求主軸孔的余量足夠且均勻，或者要求孔隙的各孔余量足夠且均勻，就會(huì)產(chǎn)生相互矛盾的情況。此時(shí)，在保證加工質(zhì)量的前提下，結(jié)合具體生產(chǎn)類型和條件，靈活運(yùn)用原則。當(dāng)中、小批生產(chǎn)或者箱體零件的毛坯精度較低時(shí)，常用劃線來(lái)找正裝夾，兼顧各項(xiàng)要求，解決幾方面的矛盾。4.2 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇為了正確的選擇加工方法，應(yīng)了解選擇加工方法時(shí)考慮的因素，選擇加工方法時(shí)經(jīng)常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者查表來(lái)確定，再根據(jù)實(shí)際情況或者通過(guò)工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)因素：1、工件材料的性質(zhì)。如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精金加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，要用高速精細(xì)車或者精細(xì)鏜。2、工件的外形和尺寸。如對(duì)于公差為 IT7 的孔采用鏜、鉸、拉、磨削等都可以。但是，箱體上的孔一般不宜采用拉或者磨削，而是常常選擇鏜孔（大孔時(shí)）或者鉸孔（小孔時(shí)） 。3、生產(chǎn)類型及考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如：平面和孔采用拉削加工，單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔；又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證有高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用超精加工加工比較精密零件，常常降級(jí)使用高精度加工方法。4、具體生產(chǎn)條件，應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段。5、充分考慮新工藝、新技術(shù)的可能性，提高工藝水平。6.、特殊工藝要求，如表面紋路方向的要求，銑削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)10的要求選擇相應(yīng)的加工方法。本次工藝設(shè)計(jì)的加工面上面已經(jīng)初步分析過(guò)了，這里就需要加工的地方依次選擇相應(yīng)的加工方法：本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽、螺紋孔得等，材料為 42CrMoA，參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編）相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：1 內(nèi)孔∮60mm，為未注明公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定，其公差級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 1.6μm，需要粗鏜，半精鏜；2 外圓尺寸∮90、尺寸∮100、尺寸∮120、尺寸∮130 都注明公差尺寸，及相應(yīng)的形位公差要求，且外圓面為設(shè)計(jì)安裝的基準(zhǔn)，需要嚴(yán)格保證。需通過(guò)粗車、半精車、精車來(lái)保證光潔度 1.6，其他兩處 0.8 處需外圓磨；3 總長(zhǎng)尺寸 225，為未注明公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定，其公差級(jí)按IT14，表面粗糙度為 1.6μm，需要粗銑（粗車） 、半精銑（半精車） ；4 槽尺寸 40 寬深 10 總長(zhǎng)尺寸 225，為未注明公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定，其公差級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 1.6μm，需要粗銑、半精銑， ；5 6-M12 螺紋孔，12-M16 螺紋孔，鉆-攻絲。4.3 制 訂 工 藝 路 線制訂工藝路線即是安排零件的加工工序，復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時(shí)要全面地把切削加工，熱處理和輔助工序三者一起加以考慮，現(xiàn)在分述如下：1、機(jī)械加工工序安排原則。先加工基準(zhǔn)面，選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工。劃分工序階段，工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，還可以增加光整加工和超精密加工。粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所得的加工精度和表面質(zhì)量都比較低的加工過(guò)程。半精加工是在粗加工和精加工之間所進(jìn)行的切削加工過(guò)程。精加工是從工件上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量都較高的加工過(guò)程。當(dāng)然上述的加工階段劃分并非所有的工件都應(yīng)如此，在應(yīng)用時(shí)應(yīng)該靈活掌握。而且，劃分加工階段是對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)說(shuō)的，因而應(yīng)以工件的主要加工面來(lái)分析，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)11不應(yīng)該以個(gè)別表面或者個(gè)別工序來(lái)判斷。對(duì)于箱體、支架、連桿等工件，應(yīng)該先加工平面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。次要表面的加工量都較少，加工比較方便。所以一般的機(jī)械加工的順序是：加工精基準(zhǔn)-粗加工主要面-精加工主要面-光整加工主要面-超精密加工主要面，次要表面的加工穿插在各個(gè)階段之間進(jìn)行。另外，熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力，制訂工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求全面考慮，熱處理分為：1、最終熱處理，主要目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲和滲氮等都屬于最終熱處理，應(yīng)安排在精加工前后，變形較大的熱處理，如滲碳淬火應(yīng)安排在精加工磨削前進(jìn)行，以便在精加工磨削時(shí)糾正熱處理的變形，調(diào)質(zhì)處理也應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。變形量小的熱處理如滲氮等，應(yīng)安排在精加工后。表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。2、預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理做好準(zhǔn)備和消除殘余應(yīng)力，如正火、退火和時(shí)效處理等。它應(yīng)安排在粗加工前后和需要消除應(yīng)力處。放在粗加工前，可改善粗加工是材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應(yīng)力的消除。調(diào)質(zhì)處理能得到組織均與細(xì)致的回火索氏體，有時(shí)也作為預(yù)備熱處理，常安排在粗加工之后。精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件，常需要安排多次時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，減少變形。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下這種工藝方案：方案：工序 1：模鍛工序 2：正火機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)12工序 3：粗車軸尺寸端面（大頭） ，粗車尺寸∮130 及∮120；調(diào)頭粗車軸尺寸端面（小頭） ，粗車尺寸∮120 及∮100、∮90工序 4：半精車、精車軸∮130 及∮120 及∮100、∮90工序 5：鏜孔∮60工序 6：精銑（大頭）端面及槽工序 7：鉆，擴(kuò)，攻絲 6-M10工序 8：調(diào)質(zhì)處理工序 9: 精磨尺寸∮120 及∮100工序 10：去毛刺、清洗工序 11：終檢，入庫(kù)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)135. 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量 及 毛 坯 尺 寸 ， 設(shè) 計(jì) 毛 坯 圖因?yàn)榱慵殄懠?，空心套筒類零件查手?cè)標(biāo)準(zhǔn)（GB16826.5-1996 套筒類鍛件機(jī)械加工余量與公差如附圖） ，這里按標(biāo)準(zhǔn)選取鍛件精度等級(jí)為 F 級(jí)，具體數(shù)據(jù)如下：外圓的單邊加工余量留量為單邊 5mm,本零件為下料方便將毛坯改為兩級(jí)臺(tái)階：即外圓尺寸∮130 及∮120 處按最大外徑單邊余量 5mm 設(shè)計(jì)為∮140，長(zhǎng)度方向上單邊尺寸留余量為 4mm，共計(jì)本段長(zhǎng)度 125mm；外圓尺寸∮100 及∮90 處按最大外徑單邊余量 4.5mm 設(shè)計(jì)為∮109，長(zhǎng)度方向上總長(zhǎng)為 235mm，共計(jì)本段長(zhǎng)度 110mm另外內(nèi)孔尺寸為考慮孔的加工精度，將余量也留至單邊 4mm 設(shè)計(jì)為∮52。具體毛坯形狀大小毛坯圖如以下附圖：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)14機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)156. 工 序 設(shè) 計(jì)6.1 選 擇 加 工 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備6.1.1 選 擇 機(jī) 床工序機(jī)械加工的第一道工序是粗車外圓，各個(gè)工序的工步數(shù)少，本著就繁化簡(jiǎn)及節(jié)約成本的原則；本零件外形尺寸不大，選擇臥式車床 C620-1 即可滿足本段加工的要求。工序機(jī)械加工的第二道工序是半精車外圓，選擇臥式車床 C620-1 即可滿足本段加工的要求。內(nèi)孔加工工序，考慮到端面的槽的加工，這里我們選擇臥式的鏜銑床既可以完成孔的加工也可以在不動(dòng)基準(zhǔn)的前提下完成端面兩處開(kāi)槽的加工，選擇臥式鏜銑床T616 即可滿足本段加工的要求。工序機(jī)械加工中的打底孔及鉸絲是螺紋孔的加工，而且孔都為小孔，我們選擇選擇常用的 Z525 型立式鉆床即可滿足需要。另外兩處需要磨削加工的軸面，考慮到零件外行尺寸不大和加工的經(jīng)濟(jì)性我們選擇常見(jiàn)的萬(wàn)能外圓磨床 M114W 完成本工序。6.1.2 選 擇 夾 具除工序打孔使用 按要求設(shè)計(jì)的專用夾具外，其他工序使用相應(yīng)的通用夾具即可。6.1.3 選 擇 刀 具在車床上加工時(shí)一般都選擇硬質(zhì)合金車刀。為了提高生差率和經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（GB5343.1-85、GB5343.2-85）粗加工使用 YT5，半精加工使用 YT15，精加工使用 YT30.銑刀選用莫氏錐柄立銑刀（GB1113-81） ，選擇銑刀直徑 d=40㎜的錐柄鍵槽銑刀。另外斜 45°槽的圓角半徑為 R8 這里選擇 d=16㎜的棒銑刀。鉆孔選擇 ψ8㎜錐柄麻花鉆（GB1438-85） ，選用 M10 機(jī)用絲錐（GB3464-83） ，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)16底面連接孔選用 ψ4.9㎜錐柄麻花鉆（GB1438-85）選用 M6 機(jī)用絲錐（GB3464-83） 。根據(jù)相關(guān)資料選擇 PSA400×100×127A60L5B35，完成∮100 及∮120 兩處軸的磨削。6.1.4 選 擇 量 具本零件屬于大批生產(chǎn)，但是外形規(guī)矩，且尺寸不大，方便測(cè)量，這里采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一種是按計(jì)量器具的不確定度選擇；另外是按照計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)，任選其一即可?？椎牧烤哌x擇為分度值為 0.01㎜, 50-125㎜內(nèi)徑千分尺；選擇測(cè)量范圍為 0-100，分度值為 0.01㎜的深度百分尺；選擇分度值為 0.01㎜, 0-150㎜游標(biāo)卡尺；根據(jù)測(cè)量表面的不同這里選擇外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等工具。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)177. 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時(shí) 間切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定的方法是先確定切削深度，進(jìn)給量，再確定切削速度。7.1 車外圓已知條件：加工材料 42CrMoA， =1080MPa,鍛件，有外皮，b?工件尺寸——坯件 D=140mm，車削后 d=130mm，加工長(zhǎng)度 125mm；分析：由于工件是鍛造毛坯，加工余量達(dá) 5mm，而加工要求又較高 1.6μm，aR故分兩次走刀，粗車加工余量取 4mm，半精車加工余量取為 1mm。機(jī)床為臥式車床 C620-1，工件裝夾在三抓自定心卡盤(pán)。（1） 選擇刀具1. 選擇直頭焊接式外圓車刀。2. 根據(jù)表 1.1 由于 C620-1 車床中心高 200mm，選擇刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度 4.5mm。3. 根據(jù)表 1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇 YT15 牌硬質(zhì)合金。4. 車刀幾何形狀根據(jù)表 1.3，選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， =60°， =10°， r?/r=6°， =10°，o?o?機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)18（2） 選擇切削用量1. 確定切削深度 由于粗加工余量?jī)H為 4mm，可以在一次走刀內(nèi)切完，故p?=（ D-d）/2=4mmp?2. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車鋼料、刀桿尺寸為 16mm×25mm， =3-p?5mm 以及工件直徑在 60-100mm 時(shí)，f=0.4-0.7mm/r按 C620-1 車床說(shuō)明書(shū)選擇 f=0.5mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù) C620-1 車床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530NmaxF根據(jù)表 1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度, =980-1110MPa， ≤ 4mm， b?p?f≤0.75mm/r ， =45°， =65m/min 時(shí)，進(jìn)給力為 =2600Nr?cVf切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.11（見(jiàn)表 1.29-2） ，故實(shí)際fFoFf?oFf??Ff??進(jìn)給力為 =2600×1.11=2886Nf由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f=0.5mm/r 的進(jìn)給量可用。3. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，車刀壽命 T=60min.4. 確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表查出。cVcV根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 =980-1110MPa， ≤7mm， b?p?機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)19f≤0.54mm/r ， =109m/min，切削速度的修正系數(shù)為tv=0.65、 =0.92、 =0.8、 =1.0、 =1.0、 （均見(jiàn)表 1.28） ，故tv?nrvnv?Tvv?=109×0.65×0.92×0.8×1×1=52.1m/min/cVn= 118.45r/min40.5210/???Dc根據(jù) C620-1 車床說(shuō)明書(shū)，選擇 n=120 r/min,則實(shí)際切削速度 =πDn=52.8 m/mincV5 校驗(yàn)機(jī)床功率: 由表 1.24當(dāng) =＞970MPa， ≤4mm， f≤0.5mm/r， ≤57m/min， =3.4Kw,b?p?tvcp根據(jù) C620-1 機(jī)床參數(shù)，當(dāng)車床在 120r/min 工作時(shí)，主軸允許的功率為5.9Kw，故選擇的切削量可用，最后決定的切削用量為=4mm， f=0.5mm/r，n=120 r/min， =52.8m/minp v其中，半精車、精車時(shí)切削深度變小，這里就不再重復(fù)計(jì)算；機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)206 計(jì)算切削工時(shí) t= 式中： nfl21?工序 1、粗車大頭端 L=123mm, L =5mm, L =5 所以 t=2.2min12粗車小頭端 L=108mm, L =5mm, L =5 所以 t=1.96min工序 2、半精車、精車大頭端∮132-∮130L=123mm, L =5mm, L =5 所以 2t=4.4min12車端面 L=39mm, L =5mm, L =5 所以 t=0.8min半精車、精車小頭端 L=108mm, L =5mm, L =5 所以 t=1.96min12計(jì)算方法如上，這里不再贅述，全部計(jì)算時(shí)間見(jiàn)：加工工序卡片；7.2 鏜孔 確定粗鏜孔∮52-∮58 的切削用量，選擇刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、直徑為∮58 的圓形鏜刀。（1） 、確定切削深度 =（58-52）÷2=3mmp?（2） 、確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.5 當(dāng)粗鏜鋼料，鏜孔直徑于 50-150mm、切削深度 =3mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度p?L＜10d 時(shí)，f=0.4-0.6mm/r，（3） 、確定切削速度 Vc按公式 V = (m/min)cvyxpmvkfaT其中：=291、m=0.2、 =0.15、 =0.2、T=60min、 =0.9×0.8×0.65=0.468vCvxvyvk則 V = =78m/mincvyxpmkfaTvn= =428r/min58710???D按機(jī)床 T616 主軸轉(zhuǎn)速表選擇轉(zhuǎn)速 370，則實(shí)際切削速度 V=67.4m/min。半精鏜、精鏜時(shí)切削深度變小，這里不再驗(yàn)證。7.3 銑槽 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)21加工條件工件材料：42CrMoA，鍛造。加工要求：銑槽 40 深 10mm,表面粗糙度值 R 為 1.6。a鏜銑床：T616銑刀：選擇 d=40 硬質(zhì)合金錐柄鍵槽銑刀，切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/minmaw7?=477.7r/min10510??sdvn采用 T616 臥式鏜銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-39）取 =550r/minwn故實(shí)際切削速度為： min/1.691054dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為min/50rnw?fi/78.znfwm查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 故這里選擇。i/176?計(jì)算切削工時(shí)：t= ,fl2?L=200mm, L =5mm, L =5 所以 3t=3.6min12加工斜槽時(shí)，計(jì)算方法如上，這里不再贅述，全部計(jì)算時(shí)間見(jiàn)：加工工序卡片；7、4 鉆孔攻絲 本工序?yàn)殂@孔及攻絲，刀具選用高度剛復(fù)合鉆頭，使用切削液。1、鉆孔 6－Φ8,因?yàn)榭讖胶蜕疃榷己苄?，這里選擇手動(dòng)進(jìn)給，選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 選擇最大磨損量為 0.8mm；耐用度為 T=15min確定切削速度 V 假定進(jìn)給量 f=0.35mm/r，則 v=17m/min所以 n= =676r/min810??v按機(jī)床選取 min/680rnw?實(shí)際切削速度機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)22min/09.176810ndvw????切削工時(shí)， ， 則：ml25?l41ml32=fnltw??1 in13.05.6824??i78.013.62??t2、鉆孔 2－Φ4,計(jì)算方法如上，工時(shí)見(jiàn)加工工序表；機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)238. 夾 具 設(shè) 計(jì)8.1 設(shè) 計(jì) 夾 具 的 目 的在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測(cè)的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)機(jī)床（刀具）的位置由夾具來(lái)保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)椴捎脢A具后，工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，因?yàn)槭褂脤Ｓ脢A具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全，因?yàn)槭褂脤Ｓ脵C(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。8.2 夾 具 的 分 類（1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)24件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。（2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。（3）組合夾具組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件，按照組合化的原理，針對(duì)工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時(shí)使用。組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。組合夾具具有以下特點(diǎn)：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個(gè)夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性，只能一次使用。當(dāng)變換加工對(duì)象時(shí)，一般仍需全部拆開(kāi)，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來(lái)保證的，不允許進(jìn)行任何補(bǔ)充加工，否則無(wú)法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來(lái)的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對(duì)加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時(shí)組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。（4）拼裝夾具拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設(shè)計(jì)與制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)原來(lái)夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。（5）通用可調(diào)夾具機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)25通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對(duì)象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。（6）成組夾具成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的可調(diào)夾具。加工對(duì)象明確，只需調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進(jìn)的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對(duì)象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往具有較大的適應(yīng)性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專門(mén)設(shè)計(jì)的，加工對(duì)象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱為專用可調(diào)夾具。8.3 專 用 夾 具 的 組 成（1）定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V 形塊、定位銷等。（2）夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等） ，增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。（3）對(duì)刀—引導(dǎo)裝置它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。（4）其他元件及裝置機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)26如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。（5）夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。8.4 典 型 的 定 位 元 件工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見(jiàn)的定位方式之一。如箱體、床身、機(jī)座、支架等類零件的加工中，較多采用了平面定位。工件以平面定位時(shí)常用的定位元件如下所述。A 主要支承：它主要用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用。1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過(guò)程中他們都是固定不動(dòng)的。當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時(shí)，采用球頭支承釘。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動(dòng)。當(dāng)工件以加工過(guò)的平面定位時(shí)，可采用平頭支承釘或支承板。為保證各固定支承的定位表面嚴(yán)格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用 H7/ r6 或 H7/n6,當(dāng)支承需要經(jīng)常更換時(shí)，應(yīng)加襯套。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用 H7/n6 或者 H7/r6，襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用 H7/s6?？烧{(diào)支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。調(diào)整時(shí)要先松后調(diào)，調(diào)好后用防松螺母鎖緊?？烧{(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位、或者定位基面的形狀復(fù)雜（如成型面、臺(tái)階面等） ，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)的情況?？烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。自位支承（浮動(dòng)支承） 在工件定位過(guò)程中，它能自動(dòng)地調(diào)整位置，其特點(diǎn)是：支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)便上升，甚至各點(diǎn)都與工件接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制工件一個(gè)自由度。