下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985Iφ2.2*12M 高效回轉烘干機設計摘 要本次機械設計主要是設計 ?2.2*12M 高效回轉烘干機，回轉烘干機是水泥生產(chǎn)中烘干環(huán)節(jié)非常重要的一部分，面對國內(nèi)外烘干機所具有的缺點，如烘干效率不高、能源消耗嚴重，污染物排放嚴重等問題，特此進行本次設計。我是根據(jù)老師給的任務書，通過查找資料，了解烘干機的發(fā)展過程，結合現(xiàn)有的有關烘干機的材料，找到烘干機所存在的不足之處，對不足之處進行合理性的改進，繼而設計出新型的高效回轉烘干機。在此期間，確定總體方案，再是工作參數(shù)的計算和確定，對機體的結構設計、動顎部件進行結構設計，主要零部件的結構設計和強度計算。經(jīng)過一段時間的設計，取得了非常好的成果，烘干機生產(chǎn)效率得到很大程度的提升，將會減少能源消耗，為節(jié)能減排作出巨大的貢獻。關鍵詞：?2.2*12M ，回轉烘干機，結構設計，高效下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985II2.2 * 12 m ? efficient rotary dryer designABSTRACTThis graduation design is mainly design ? 2.2 * 12 m high efficiency rotary dryer, rotary dryer is a part of the drying process is very important in the production of cement, in the face of the dryer at home and abroad have drawbacks, such as drying efficiency is not high, energy consumption, pollutant discharge problem such as severe, we inform you for this design. I am according to the teacher give commitments, by looking for information, understand the development of the dryer, integrated with the existing dryers materials, find the deficiency of existing dryers, the shortcomings of the improvement of rationality, and then design a new type of high efficiency rotary dryer. During this period, overall scheme is determined, then the working parameters of calculation and determined, structure design, the moving jaw parts of the body structure design, structure design and strength calculation of main components. After a period of design, and achieved very good results, the dryer production efficiency is improved greatly, will reduce energy consumption, to make a huge energy saving and emission reductionKEY WORDS: ? 2.2 * 12 m, rotary dryer, structure design, high efficiency下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985III目 錄前 言 .1第 1章 緒論 .31.1 烘干機的選擇 .31.1.1 烘干機分類 .31.1.2 優(yōu)缺點比較 .31.2 工藝流程 .31.3 主要用途 41.4 設計大體方案 4第 2 章 總體方案設計 .52.1 回轉烘干機型式和結構 .52.1.1 按傳熱方式分類及選型 .52.1.2 烘干機整體設計 .52.2 各個部件設計 .62.2.1 傳動部件設計 .62.2.1 支撐部件設計 .72.2.1 揚料裝置設計 .7第 3 章主要結構參數(shù)及工作參數(shù) .103.1 結構參數(shù) .103.1.1 結構參數(shù) .103.1.2 設計題目要求及選擇 .103.2 工作參數(shù) .11第 4 章 結構設計及主要零部件設計 .144.1 筒體設計 144.1.1 筒體跨度及厚度 .144.1.2 內(nèi)部裝置 .154.1.3 筒體載荷 .18下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985IV4.2 輪帶設計 .194.2.1 輪帶設計計算 194.3 墊板設計 204.3.1 墊板的作用 204.3.2 墊板的磨損 204.3.3 墊板裝備不當及磨損帶來的后果 204.4 傳動裝置的設計 214.4.1 傳動裝置的要求 214.4.2 電動機的選擇 214.4.3 聯(lián)軸器的選擇 234.4.4 減速器的設計及選擇 244.5 托輪設計 254.5.1 對托輪的分析 254.5.2 簡單設計 254.5.3 托輪竄動的原因及調(diào)節(jié) 264.6 擋輪設計 274.6.1 擋輪的工作要求 274.6.2 擋輪的形狀 274.7 進出料裝置 274.7.1 加料方式 274.7.2 卸料方式 274.8 密封裝置 284.8.1 密封裝置的要求 284.8.2 密封裝置的結構 28第 5 章 強度校核 .335.1 筒體強度校核 335.1.1 筒體彎矩與應力 .335.1.2 彎矩計算 .335.2 輪帶強度校核 345.2.1 彎曲應力 .34下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985V5.2.2 溫度應力 345.2.3 合成應力 34結 論 .36謝 辭 .37參考文獻 .35下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851前 言研究高效回轉烘干機的意義在于水泥行業(yè)在中國經(jīng)濟建設的占有非常重要的地位，水泥行業(yè)消耗能源資源和污染排放也是在我國排污產(chǎn)業(yè)中的大戶之一。能源消耗高、環(huán)境負荷重的現(xiàn)狀是水泥行業(yè)必須面對的重大問題，還沒有從根本性上得到削減，在節(jié)能減排方面還是有許多突出問題急需解決。烘干機在水泥行業(yè)機械中扮演重要角色。所以改造烘干機，使其減少能耗，也可以為節(jié)能減排做貢獻。在大量的實踐中，證明了適當?shù)摹⒑侠砀脑旎剞D烘干機，將會在節(jié)能方面取得不錯的成果。現(xiàn)在的國情是要求各行各業(yè)在大體上實現(xiàn)節(jié)能減排，所以積極的、合理的、科學的對烘干機進行技術改造，以實現(xiàn)節(jié)能、減排降耗為目的，經(jīng)濟得到又好又快發(fā)展。在中國的研究現(xiàn)狀如下：1.劉建壽、袁思聰老師提出：烘干機的轉速會影響烘干機的揚料板規(guī)律，進而影響烘干機熱效率。他們建立了直徑 1mX1.5m的冷模型烘干機，研究烘干機轉速具體對揚料板規(guī)律是怎么影響的。2.張全民老師提出改進揚料板可以提高烘干機的熱效率。在分析中發(fā)現(xiàn)揚料板布料不均的問題，由于布料不均引起空洞，導致整體的熱效率降低。所以采用 X型揚料板,在現(xiàn)有烘干機內(nèi)增加 X型揚料板，這樣可以大幅度提高烘干機熱效率。3.陳鳳榮老師提出了在烘干機的不同位置采用不同類型的揚料板，可以提高烘干機的熱效率。經(jīng)過研究分析，具體的改進方法如下：面對物料水分較高,粘性較大的情況,在進料前的預熱段采用直板式揚料板相對合適些,便于烘干。慢慢的物料水份降低了,粘性隨之減少,采用直角彎板式或斜角彎板式更為合適,特別在等速干燥段,加強物料與熱煙氣的接觸面積,傳熱效率得以提高。目前國內(nèi)外烘干機存在問題的影響因素如下：1.分散度小:烘干設備的主要結構設計不合理,導致熱交換效率不高，所以分散度小，影響熱交換，使烘干機處于低效工作狀態(tài); 2.熱效率低:傳統(tǒng)式烘干機由于許多熱量隨著廢氣流失或者由筒體散出，致使其熱效率低。3.燃燒效率低:緣于經(jīng)濟情況，許多廠用的是層燃式手燃爐以及普通沸騰爐，造成熱效率低的現(xiàn)狀。4.入機物料的各種不利因素:入機物料的水分高、粘性比較強、流動性相對的差、粒度大,因此造成喂料不暢,結果就是烘干困難。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709852對于現(xiàn)實中烘干物料存在的問題，從解決物料方面的因素來說，成本太大，操作性不高。那就在烘干設備上加以解決，改進烘干機結構設計，尤其是揚料板，使其揚料過程中物料與熱氣接觸時間更長，接觸面積更多。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853第 1章 緒論1.1 烘干機選擇1.1.1 烘干機分類目前國內(nèi)采用最廣泛的烘干設備有如下四種：回轉式、懸浮式、流態(tài)式烘干機以及烘干塔。1.1.2 優(yōu)缺點比較1.回轉式烘干機對不同的物料適應性很強，設備相對來說可靠簡單，烘干產(chǎn)量高、煤耗省，但是烘干效率稍低、占地面積較多。2.懸浮式烘干機烘干效率較高，設備質(zhì)量比較輕，但是只能烘干粒狀物料，不適合于粘性大的物料，局限性很大。3.流態(tài)式則結構比回轉式簡單，質(zhì)量也是很輕的，用材少。但是只適用松散的粒狀物料，粘性或者顆粒大的就不行了，烘干效果非常差。生產(chǎn)中也會出現(xiàn)流態(tài)不穩(wěn)定的情況，導致烘干受到影響，4.烘干塔由普通磚砌成，內(nèi)部有耐火磚襯里。優(yōu)點是占地面積小，缺點是清理工作麻煩。綜上所述，對比以上烘干設備，回轉式烘干機應用范圍廣，對物料要求低，簡單可靠，因此選擇它是明智的。1.2 回轉烘干機工藝流程烘干機是由回轉鋼筒體、傳動裝置。密封裝置、支撐裝置、驅(qū)動裝置等裝置組成。回轉鋼筒體按照某一個確定的速度回轉，并且速度比較低，筒體傾斜安裝時具有特定的角度。筒體上裝有輪帶，托輪通過輪帶將筒體支撐住。為了限制筒體擺動于傾斜方向，所以將擋輪裝置裝在驅(qū)動裝置輪帶的側面。筒體在不斷地回轉，使得進入同體的濕物料在重力作用下由高到低這樣移動。作為干燥介質(zhì)高溫煙氣吸入烘干機筒體的排氣裝置，在這個時候，高溫空氣的對流，傳導將熱量傳遞給濕物料，物料與高溫氣體換熱，傳熱過程如上所述的說明。熱傳導過程中，下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709854物料被加熱，干燥介質(zhì)被吸走水分，物料水分由氣流帶走。材料是遠離最終干燥后，氣體從排氣扇，由高壓向低處流動。廢氣經(jīng)過處理進入大氣。 1.3 主要用途在礦山、建材、公路、橋梁、化工、水泥等行業(yè)廣泛都有烘干機設備的應用。對于石灰石、粘土、水渣等濕度大、比重大的物料烘干來說，烘干機用處最多。1.4 設計大體方案在烘干機工作前找到最佳轉速，然后直接就可以讓烘干機以確定轉速運行；在現(xiàn)有的烘干機內(nèi)增加 X型揚料板，還是比較方便的。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709855第 2 章 總體方案設計2.1 回轉烘干機的型式和結構2.1.1 按傳熱方式分類及選型按傳熱方式分類的話，可以分為下列三種：直接傳熱、間接傳熱以及前面二者的結合體--復式傳熱。直接傳熱便是氣體將與濕物料面對面接觸，可以分為順、逆流兩種方式。間接傳熱即熱氣將熱量傳遞給套筒上，而在套筒外的物料就可以通過套筒獲得熱量，完成熱傳遞。復式傳熱把直接傳熱和間接傳熱兩種方式結合起來，然后熱傳導的。 。間接傳熱的熱效率不高，復式傳熱易出現(xiàn)事故，所以回轉烘干機選擇直接傳熱方式，其中順流式烘干機更實用，所以選它了。2.1.2 烘干機整體結構設計圖 2-1 烘干機整體下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098561-進料密封端 2-筒體 3-緊固裝置 4-出料密封端5-傳動裝置2.2 各個部件的設計2.2.1 傳動部件的設計傳動部件是整體不可缺少的一部分，關系到筒體的運轉。本次設計主要采用電動機、聯(lián)軸器、減速器，并且托輪與筒體上的輪帶相互配合組成了回轉式烘干機的傳動系統(tǒng)。5431 2下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709857圖 2-2 傳動部件總圖1-電動機 2-LH3 型聯(lián)軸器 3-減速器4-LH6型聯(lián)軸器 5-托輪傳動部件如圖所示，電動機經(jīng)過 LH3 型聯(lián)軸器將轉速傳遞給減速器，兩級減速器降低傳遞過來的轉速，再經(jīng) LH6 型聯(lián)軸器傳遞到托輪，托輪通過與輪帶之間的摩擦力，帶動輪帶回轉。在此期間，可以根據(jù)電動機的滿載轉速和工作機的轉速確定應有總的傳動比，多級傳動時，需將總從動比合理的分配到各級傳動機構。2.2.2 支撐機構的設計支撐機構主要作用是支撐起筒體，保證筒體處在合適的高度，以及整體的平穩(wěn)。支撐機構由托輪與輪帶配合。輪帶與托輪相互作用，托輪支撐著輪帶，烘干機的筒體重量都是由輪帶傳遞給托輪。2.2.3 揚料裝置的設計揚料裝置包含 L型揚料板、X 型揚料板在內(nèi)的組合型揚料板以及支撐桿。揚料板是烘干機烘干物料的主要機構，將物料抬升到一定高度，然后物料在受萬有引下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709858力作用，不斷下落，因此熱氣不斷與之接觸，物料水分被蒸發(fā)掉，完成了物料烘干過程。2-3 揚料裝置揚料裝置的部裝圖如上所示，從左開始，物料通過螺旋導料板進入烘干機筒體內(nèi)部，依次經(jīng)過 L型揚料板、X 型揚料板以及組合型揚料板。組合型就是 L與X型的組合。各種揚料板將物料帶到不同高度與熱氣接觸，尤其是 X型揚料板，將下落的物料拋向空中，在下落一段距離又將其接住、拋出，增加物料與空氣接觸時間與面積，大大提高烘干效率。揚料板是揚料裝置的主要組成，具體分布情況看下圖:下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709859圖 2-4 組合型揚料板圖 2-5L 型揚料板組合式揚料板中 L型揚料板配合 X型，在 L型抬起的物料下落時，被 X型接收，繼而揚起物料，再而物料下落，又被揚起，反復幾次，烘干效果得以加強。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098510第 3 章 主要結構參數(shù)及工作參數(shù)3.1 結構參數(shù)3.1.1 結構參數(shù)1.筒體直徑 D=2.2M2.筒體長度 z=12M3.長徑比 z/D=12/2.2=5.454.斜度取 5%5.烘干機的最佳速度：根據(jù)實際情況，在大量的試驗中，由于舉升板角的 結構是 120度，為更好的干燥，與實驗事實相結合，以速度 3.83r/min。6.烘干機容積 VV=1.2* =1.2× ×Z=1.2× 12=54.71AW24D???2.4133mD- 烘干機的直徑，mW- 烘干機的蒸發(fā)水的質(zhì)量 kgV- 烘干機的容積， 3A- 烘干機的單位蒸發(fā)強度， （kg/（ *h） ）3mZ- 筒體的長度， m3.1.2 設計題目要求及選擇被烘干物料名稱 石子、礦石等 干燥能力 50kg/h物料進口含水量 =5%1?物料出口含水量 2%?進料粒徑 50mm，取 25mm 物料進料溫度 20℃物料出料溫度 200℃下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098511堆積密度 =1.48t/s?3m物料休止角 α=36°流向 逆流3.2 工作參數(shù)1.物料停留時間 min1286.32.71n7.1???FDL????- 物料在筒體內(nèi)停留時間，minｉ- 烘干機斜度，取 5%α - 回轉烘干機的傾斜角，°，當ｉ=5%時，α 取 2.86°n - 烘干機轉速，是 3.83r/minΘ- 物料休止角，石灰石、礦渣等取 36°左右F- 結構阻礙物料系數(shù)，一般是 22.填充系數(shù) 某一界面填充系數(shù) Ψ 等于物料截面積與整個筒體截面積之比；干燥器內(nèi)則也等于平均停留時間和單位時間內(nèi)腳鐐體積與烘干機體積之比09.V4s2m?????DF- 物料橫截面積， 2- 單位時間加料體積，s 3V - 筒體體積， 3- 平均停留時間，s?3.回轉烘干機功率 NN=KZn MD?3式中 N- 回轉烘干機功率，kwD- 烘干機直徑，取 2.2m下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098512Z- 筒體長度，取 12m- 物料平均容重，t/M?3mn- 烘干機轉速，取 3.83r/minK- 系數(shù)，隨烘干機類型與負荷率改變，當負荷率為 0.1 時，K=0.0164.烘干機排風量 V1V1=K1K2W ）273t)(19.(s??=1×1.2×50× ）） （（ 180805=198.99 3m5.回轉式烘干機生產(chǎn)能力=22t/h)10(2WAVG??式中 G-回轉式烘干機生產(chǎn)能力，按最終水分的烘干物料計算， t/hA-單位蒸發(fā)強度，kg/（ .h）3mV-回轉式烘干機容積，-物料初始水分，%1W-物料最終水分，% 26.水分蒸發(fā)量=30kg/h)10G2W??（式中 W-回轉式烘干機每小時的蒸發(fā)水量， kg/h7.回轉式烘干機的廢氣量計算V=W ）（ wl??式中 V- 回轉式烘干機的廢氣量計算， /h3m-水蒸氣重度， /h，取 0.805w?3下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985138.烘干機排風量 V1V1=K1K2W ）273t)(19.(s??=1×1.2×50× ）） （（ 180805=198.99 3m式中 V1-烘干機排風量， /h3K1-漏風系數(shù)，取 1.1K2-風量存儲系數(shù)，取 1.2-水蒸氣重度， /h，取 0.805?3-出烘干機溫度，取 180℃st下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098514第 4 章 結構設計及主要零部件設計4.1 筒體設計4.1.1 筒體跨度與厚度烘干機長徑比小于 12，所以用兩托輪對稱?？紤]結構要求及彎矩要求，兩支點之間的距離通常?。?.5-0.6）Z，筒體跨中出彎矩恰好等于兩支點出的，為筒體上彎矩，是 q /47，確定 、 尺寸。2lkZl圖 4-1 兩托輪支撐裝置進行了力的計算和校核之后，為了跟穩(wěn)定的支撐，Z=12000mm，最終取Zk=Zl=3400m。關于筒壁厚度的選取如下表表 4-1 壁厚選擇根據(jù)表格以及公式的計算，選擇 14mm 為筒體的厚度。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098515如果筒體其他條件沒問題，只是剛度有問題，則除了增加筒體壁厚外，還可以通過其他方式：例如減小筒體墊板與滾圈的間隙；增加局部筒體厚度。4.1.2 筒體內(nèi)部的裝置為了更高效率的完成物料的烘干程序，在烘干機進料端擁有螺旋導料板，將物料以特定的方式導入機體內(nèi)部；為了提高材料和熱之間的接觸，有時烘干機將安裝在終端懸掛鏈碎料，以加速干燥。筒體內(nèi)壁上一直將會裝有改進的各種揚料板，其在不斷地以確定的速度旋轉著，當物料進入內(nèi)部時，帶動物料旋轉，當物料被帶動上升達到一定高度，在重力作用下下落，此時此刻，不斷進入機體的熱氣流貫穿前后機體，物料與熱氣流直接接觸，熱量相互傳遞，經(jīng)過一定的時間，物料被烘干，在烘干機內(nèi)的程序大概就是這樣。（1）.揚料板種類a.舉升式 用來處理那些容易粘附在筒體內(nèi)部或者外形巨大并且十分不規(guī)則的大塊物料，把它們抬起來進行烘干。旋轉過程中，抬升起來的將會根據(jù)不同大小到各自不一樣的高度然后就是墜落，后果是增強接觸導熱。此類型揚料板導致氣體分層，與旋轉速度的大小成反比。b.均布式 適合那些粒度小、密度小的小物料。他可以保證物料均勻分布。C.扇形式 適用于脆性物料、塊狀物料、非松散類型的大塊頭物料。又具有舉升式的一些特點。d.蜂巢式 對付那些容易磨損，進而產(chǎn)生粉塵的脆性物料。e.翻轉式 這是不同的升降板本身的活動，不與筒體一起移動到的位置，升降板和筒體去不同的地點。下面是不同揚料板的具體示意圖： 下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098516圖 4-2 揚料板不同形式 （2）.揚料板數(shù)目揚料板數(shù)目與筒體直徑有重要關聯(lián)，他們的關系是：-2.2*（6-10）=14-22Dn)106(??n-沿筒體一周揚料板數(shù)目 D-筒體直徑，取值為 2.2m最終取 n=20（3）.一個揚料板高度 0h/D=0.06-0.08 0即 =（0.06-0.08）D=0.132-0.175m最終確定 =0.150m0h（4）設計的揚料板及特點針對 L型揚料板帶來的問題，我們采用如下圖的設計的新型組合式揚料板。由于 120°L型揚料板揚料抬升物料效果好，120°L 型揚料板應用的比較廣泛。所以選用 120°L型揚料板。L 型與 X型揚料板作為組合的新型揚料板布置在筒體內(nèi)。結合和純 L型軸向升降板，兩交替安裝。每個組合型周圍型為 L，有許多 X型中間物質(zhì) X型養(yǎng)料體固定于筒體上，隨著一起回轉。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098517圖 4-3 新型組合揚料板1-X揚料體組合式揚料板的具體工作原理圖如圖 3-4所示。每個 X型升降機升降板四件，在管體的橫截面四塊 L L型升舉式揚料板相當于增加 4N（N 代表 X體個數(shù)）即 16 個 L型揚料板，大大提高了揚料板數(shù)量上升。揚料板的數(shù)目多了，在相同轉速下，自然是揚料板多的烘干機烘干效率大，所以新型組合式揚料板完全可以大大提高烘干效率，為以后的降低能源消耗，減少污染物例如廢氣等的排放，為保護環(huán)境做出巨大努力?？偟囊痪湓?，設計改進烘干機的機械設計及其有意義，是非常有作為的做法。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098518圖 4-4 組合式揚料板工作原理圖筒體圓周上 L型揚料板將物料提起拋落到 X型揚料體上，每個 X揚料體又將物料拋落到相鄰 X揚料體上。跟著筒體的回轉，物料在空中被頻頻揚起而又下落，多次重復，緩緩下降，增加物料的分散度和在空氣中接收熱量的時間。X型揚料體固定在旋轉的筒體內(nèi)腔，從運動學角度來講每個 X型揚料體的運動可以分解為 X揚料體中心繞著筒體截面中心的轉動和 X揚料體繞自身中心的自轉。自轉速度相當于筒體轉速。4.1.3.筒體載荷筒體自重 以鋼材為材料，內(nèi)徑為 D、厚度為 的筒體，則其單位長度SQ?自重為=0.242*（D+ ）* =0.242*（2200+14）*14=7501N.MS?式中 D、 單位都是 mm?單位長度揚料板載荷N.M12.50.*2107.nh107.q-02f ?????下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098519式中 -揚料板長度，mm0h-揚料板數(shù)目1n-揚料板厚度，mm2?4.2 輪帶的設計輪帶俗稱滾圈或者環(huán)箍，是活套安裝在筒體外圈上的。其作用在于傳遞重量，把筒體和物料的所受的重力傳遞給托輪，并保護筒體的直線型。同時，輪帶是加強筒體零件的徑向剛度。滾圈的分類：矩形滾圈 切割面積是實心矩形，矩形滾圈的優(yōu)勢是小裂紋，且制造方便，可以鑄造和鍛造。箱型滾圈 優(yōu)點是剛度大，與筒體的剛性互相加強的。缺點也很明顯，就是在鑄造冷卻時間會產(chǎn)生缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，威脅到人民的安全問題。剖分式滾圈 將滾圈分為幾塊，然后再連接，缺點就顯現(xiàn)出來了，整體的剛性變得更差，也不能更好的體現(xiàn)對筒體的禁錮作用。滾圈與筒體的聯(lián)合化 滾圈焊接在筒體上，既加強了整體剛性，又減少了磨損，一舉兩得。綜合進行了研究與假設，最終決定選用矩形滾圈，因為它制造方便，且在出現(xiàn)問題后可以及時進行檢修，所以選定了它。4.2.1 輪帶設計計算1.確定結構形式首先確定輪帶的截面積為矩形截面，輪帶在筒體上的安裝方式是矩形滾圈。2.初步估算輪帶尺寸（1）定輪帶外徑表 4-2 輪帶外徑 的統(tǒng)計值rD輪帶截面 筒體直徑 D（m） 輪帶直徑 （m）r 截面高度矩形3.5 （1.19-1.26）D (0.055-0.09)D下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098520≥3.5 (1.17-1.21)D (0.05-0.08)D箱型3.5≥3.5(1.25-1.28)D(1.20-1.25)D(0.09-0.11)D(0.07-0.10)D根據(jù)選擇的矩形輪帶，并且直徑3.5，然后看表格確定數(shù)據(jù)（2）確定輪帶寬度 rB=0.418 ≤0p）（ rtRE?0pP-單位解除寬度上的在和，MN/mE-材料彈性模量，E=2* MPa51-輪帶外圓半徑， mrR-托輪外圓半徑，mt4.3墊板4.3.1 墊板的作用墊板的作用是筒體負載轉移到滾圈，筒體不能直接與滾圈接觸，以避免它們之間的磨損；帶的外表面與筒體內(nèi)表面出現(xiàn)高溫，用來使其冷卻；方便輪帶安裝。4.3.2 墊板的磨損墊板受到各種應力的作用，以至于磨損的很快，甚至斷裂。4.3.3 墊板裝備不當及磨損后帶來的后果輪帶間隙在需要換新的時候不換，將會導致他們之間的間隙過大，輪帶在墊板上形成沖擊力，破壞了擋輪，輪帶下竄一段距離，托輪受力狀態(tài)受到破壞，也許會發(fā)生重大事故。如果一段時間不重新安裝新的話，墊板與輪帶的差距擴大，會友筒體中心點發(fā)生下降現(xiàn)象，壁厚、薄鋼板連接處反復折疊導致斷裂。4.4傳動裝置的設計下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098521傳動裝置是烘干機的最重要部分之一，帶動機器整體轉動。為了降低能耗及機械磨損，本次設計采用了雙傳動裝置來傳動，兩組托輪在摩擦力的作用下帶動筒體運轉，進而進行烘干。圖 4-5 雙傳動裝置這個傳動裝置由減速器、聯(lián)軸器、三相異步電動機托輪組成，十分緊湊的組成傳動裝置，更好的帶動機器運轉。4.4.1傳動裝置的要求（1）烘干機轉速實際上很低，而電動機則是恰恰相反，他的轉速相對很高。所以必須選擇合適的烘干機減速系統(tǒng)，以適應實際情況。（2）烘干機從體積上來說，很大，在減速時，應體現(xiàn)大速比、大扭矩對零件的要求。（3）選擇大轉矩的電機，克服物料的慣性矩。4.4.2電動機的選用三相異步電源被廣泛應用于工業(yè)電機上，無特殊要求就用三相異步電動機。最常用的是 Y系列籠式電動機。的有點是工作可靠、結構接單、維護方便、價格低，適用于無特殊要求的場合。按照安裝位置不同，分為臥式和立式。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098522確定電動機額定功率是選擇關鍵，其要研究電機發(fā)熱、啟動能力等因素。選擇電動機按下步驟：1.工作機需要功率 wP由機器工作阻力和運動參數(shù)確定。wP已知主軸的輸出轉矩 T和轉速 ，所需功率為wnkWnw950?2.帶式輸送機傳動滾筒的圓周力 F知道和傳送帶的速度 v，卷筒所需的功率為kW=0.96kW10vwFP?3.電動機輸出功率考慮到消耗，輸出功率如下?Wd而 為總效率=0.87n321.?所以 =1.1kW?WPd最終選擇 Y80型電機。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098523圖 4-6 Y80 型電機示意圖4.4.3聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器用來連接兩軸或者軸與其他回轉零件，傳遞運動與轉矩。聯(lián)軸器對位移有無補償能力，分為無補償能力的剛性聯(lián)軸器和有補償能力的撓性聯(lián)軸器兩大類。撓性聯(lián)軸器通過彈性元件有無分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性聯(lián)軸器的撓性聯(lián)軸器兩種。剛性聯(lián)軸器分為套筒式、凸緣式、夾殼式等機構形式。缺點是當兩軸發(fā)生相對位移時，會出現(xiàn)附加載荷的影響，是工作情況惡化。撓性的分為有或者無彈性元件的兩種。烘干機需要的是靈活的，所以選擇有彈性的。鑒于彈性柱銷聯(lián)軸器的結構簡單、容易大批量制造、耐久性好，并且在大多時候有緩沖作用，因此選擇它。根據(jù)其在位置不同選擇的型號也是不一樣的，選擇了兩種聯(lián)軸器，其中具體數(shù)據(jù)如下所示：4-3 相應聯(lián)軸器數(shù)據(jù)直徑d1（mm）直徑d2（mm）直徑dz（mm）D（mm）S（mm）L1（mm）L(mm)公稱扭矩(n.m)許用轉速(rpm)LX3 30 32 38 160 2.5 60 82 1250 4750LX6 60 70 80 280 4 107 142 6300 2720具體的聯(lián)軸器形式及參數(shù)詳細看圖 4-3下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098524圖 4-7 彈性柱銷聯(lián)軸器4.4.4減速器的設計、選擇減速器的作用在于用來降低轉速、增大轉矩，偶爾也充當增速角色。主要有傳動部件、軸、箱體等部分組成。主要有圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、蝸桿式等。讓我們看圓柱齒輪減速器具有特征相對廣為人知，其承載能力高、壽命長、體積小、效率高、重量輕等優(yōu)點。接下來圓錐圓柱齒輪減速機具有的優(yōu)點為承載能力強，體積小，噪聲低。蝸桿減速器特點眾所周知，傳動比較大時結構緊湊，但是它的其缺點及其明顯，是效率低。綜上所述，讓我們來比較，看他們的優(yōu)缺點，最終選擇的是圓柱齒輪減速器，這既是現(xiàn)實中大多數(shù)工廠應用著。經(jīng)過反復的思考過后，決定采用 ZD型圓柱齒輪減速器。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985254.5 托輪的結構4.5.1 托輪結構的分析托輪根據(jù)結構形式可以分為箱型結構、輪輻式結構盒實心式結構。滾圈與托輪相互作用，托輪支撐著滾圈，烘干機的筒體重量都是由滾圈傳遞給托輪。這兩滾子中心的中心和中心的環(huán)連接角之間的角度是 60 度。滾圈和托輪普遍的情況是用鑄鋼及其他材料制成，設計參考用材為鑄鋼。滾圈直徑比托輪直徑的比值為 3到 5直接。托輪直徑設計：滾圈與托輪直徑比為i= =2.8-5.3.tr/D設計圓整的， =760t拖輪寬度設計：Bt≥Br+2U式中：Br- 為托輪付寬 U-筒體竄動量，普通擋輪 U=20-40mm;液壓擋輪 u=10-20mm4.5.2 托輪機構的簡單設計.1 箱型結構 當寬高比是 Bt／dt＝0.5-0.7，使用雙輻條機制。下表是雙輪輻的推薦尺寸。為了減少應力集中，應將橢圓孔的長軸沿著徑向設置，剩下的短軸則沿著軸向設置。由于托輪工作表面的磨損速度大約是 2-4mm/年，使用壽命為 6 年。所以，輪緣厚度不應該太薄。2.輪輻式結構可以參照下表設置尺寸。3.實心式結構。設計過程與輪輻式相同。對三種不用結構進行比較，結果發(fā)現(xiàn)實心式結構雖然金屬消耗量相對多一些，但是他既可以減輕表面解除疲勞強度，提高耐磨性能，又可以消除輪體破壞、塑性變形。4-3 托輪結構尺寸關系表