畢業(yè)設計（論文）1內(nèi)容提要本此設計說明書論述了級進模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、卸料板,導柱導套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成以及其設計計算過程。其中下模固定板、凹模鑲塊、導料板、卸料板拉深翻邊凸模等是關鍵零部件。該級進模采用單出排樣，有 6 個工位，上、下模固定板具有高精度、長壽命?？煽焖俑鼡Q凸模和凹模鑲塊，并且重復裝配精度高，可延長模具的使用壽命。采用雙側刃定距，在側刃凹模鑲塊上設計一個與導料板一樣高的限位刃凸臺，既可初定位送料的步距，又可快速定位導料板。同時在上模座上設計剛性的卸料板限位器，卸料板既可彈性壓料又可剛性卸料﹐綜合而言﹐該模具有以下特點﹕(1) 下模固定板具有高精度、長壽命(2) 快速更換沖裁凹模鑲塊畢業(yè)設計（論文）2目 錄前言………………………………………………………………………… 緒論 …………………………………………………………………………第 1 章 沖壓工藝分析 ……………………………………………………第 2 章 主要工藝參數(shù)的計算 ……………………………………………2.1 確定沖壓的基本工序…………………………………………………2.2 確定基本工序尺寸公差………………………………………………2.3 排樣及材料的選用率…………………………………………………2.4 計算工序壓力…………………………………………………………2.5 沖壓設備的選擇………………………………………………………2.6 確定壓力中心…………………………………………………………2.7 沖模刃口尺寸及公差的計算…………………………………………2.8 確定各個零件的結構尺寸……………………………………………第 3 章 確定工藝方案及模具結構形式…………………………………3.1 工藝方案的確定……………………………………………………‥3.2 模具結構形式選擇的基本原則………………………………………第 4 章 模具設計計算……………………………………………………4.1 凹模板外形尺寸的確定……………………………………………4.2 凸模固定板形外形尺寸確定 ……………………………………4.3 凸凹模墊板外形尺寸確定…………………………………………4.4 卸料橡膠的選用……………………………………………………第 5 章 固定機構的設計 ……………………………………………5.1 模板類零件的固定………………………………………………5.2 凸模的固定 …………………………………………………………5.3 凹模鑲塊的固定……………………………………………………第 6 章 設計并繪制總裝配圖并選取標準件……………………………畢業(yè)設計（論文）36.1 下模座的選用………………………………………………………6.2 上模座的選用………………………………………………………第 7 章 繪制非標準零件圖 ……………………………………………第 8 章 本模具的工作過程及特點………………………………………8.1 工作過程………………………………………………………………8.2 本模結構特點…………………………………………………………第 9 章 典型零件加工工藝編制…………………………………………9.1 卸料板………………………………………………………………9.2 擋料銷………………………………………………………………結束語 ……………………………………………………………………參考文獻 …………………………………………………………………致 謝 ………………………………………………………………………畢業(yè)設計（論文）4摘要：隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設備，為了擴展在工藝方面的知識面為了適應社會的要求，學校舉行了課程設計，這次課程設計是在學習完沖模、模具制造等課程的基礎上進行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學知識的綜合運用，也是對我所學知識的回顧與檢查。通過實例，分析了零件的沖壓工藝方案，闡述了模具結構特點及工作過程，最后提出了模具設計應該注意的問題。關鍵詞：沖模；沖壓工藝；模具設計Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .Theparts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design畢業(yè)設計（論文）5前 言模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國民經(jīng)濟的各個部門都越來越多地依模具來進行生產(chǎn)加工，越來越引起人們的重視，模具也趨向標準化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設備。這次畢業(yè)設計是在學習完所有機械課程的基礎上進行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學知識的綜合運用，也是對我所學知識的回顧與檢查。本次設計的是一副沖孔-落料的復合模，這次設計是在戴正強老師認真、耐心的指導下，對模具的經(jīng)濟性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標下進行全面、仔細的分析下而進行設計的。在此, 我表示衷心的感謝他們對我的教誨.沖模是模具設計與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強的實踐性和綜合性，通過學習這門課程，使我對沖裁模具有了新的認識，從中也學到了不少知識，激發(fā)了我對沖裁模具的愛好。但因本人經(jīng)驗有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評和指正，以使我的課程設計做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎。設計者： 畢業(yè)設計（論文）6緒 論模具概述: 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速 ?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術含量不斷提高,多功能復合模得到進一步的發(fā)展,熱流道技術和模具標準件日益得到廣泛的應用,同時塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟型模具前景十分廣闊.我國模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約為 13%,至 2000 年,我國模具總產(chǎn)值預計為 260～270 億元,模具行業(yè)結構也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。當今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展.這樣對沖壓生產(chǎn)提出了自動化,智能化的要求;從而使模具向簡單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對生產(chǎn)人員要求的普遍性提高.同時伴隨生產(chǎn)還有許多的問題,比如噪音問題,生產(chǎn)的安全性問題,所有這些問題要獲得真正有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等;而最為重要的是模具設計與制造的能力的提高.展望未來,沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處.沖模發(fā)展狀況:目前,我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進工業(yè)國家相比仍有較大差距.近年來對模具技術的探索和研究主要取得了以下成果:1.研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金,鋼結硬質(zhì)合金等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高.2.發(fā)展了一些多任務位級進模,硬質(zhì)合金模和簡單經(jīng)濟模具等新產(chǎn)品.3.研究和應用了一些新技術和新工藝.4.模具加工設備的生產(chǎn)已具有一定的基礎.目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標磨床,計算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機床,高精度的電火花機床等.5.模具計算器輔助設計與制造已有多家單位正在研究開發(fā),有些已經(jīng)投入使用.隨著工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的應用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術主要朝著如下幾個方面發(fā)展:(1)發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,.例如高速沖床所用的模具,多任務位級進模,少無廢料級進模等先進,經(jīng)濟的模具.(2).發(fā)展各種簡易模具,如低熔點合金模,超塑性模,鋅基合金模等.畢業(yè)設計（論文）7(3).實現(xiàn)模具標準化,進行模具專業(yè)化生產(chǎn).(4).發(fā)展各種高效,精密,自動化的模具加工設備.如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽極切割機床,砂線切割機床,激光切割機床等高級設備. 粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標銑床.CNC 低速走絲精密線切割機床,各種高精度電火花機床,精密電解成形機,三坐標測量機等精密加工設備和加工中心,并逐步實現(xiàn)模具自動加工系統(tǒng).(5).開發(fā)和應用模具 CAD/CAM 技術,提高模具設計質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短制造周期.(6).研究模具新材料,一方面研究高強度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼;另一方面研究簡易模具的材料.畢業(yè)設計（論文）8沖壓墊片設計說明書零件的名稱：沖壓墊片（如下圖所示）生產(chǎn)批量：大批量材料：08F 板厚：t =2 mm 要求設計落料，沖孔復合模防火栓零件圖畢業(yè)設計（論文）9第 1 章 沖壓件工藝的分析工件如上圖所示，我開始考慮用級進模，因為級進沖模在設計上比較靈活，但后來想這種形狀較為簡單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復合模，一套模具完成此工件的加工。產(chǎn)品工藝分析包括技術和經(jīng)濟兩方面的內(nèi)容.在技術方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求;在經(jīng)濟方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益.因此,中壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來,能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差.影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點,尺寸大小,設計基準,公差等級和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機械性能和沖壓性能,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等.這些因素對確定沖壓工序的性質(zhì),數(shù)量和順序,對模具的結構形式及制造精度要求等都有很大關系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認真加以分析,尤其應該注意分析零件在沖壓加工中的難點所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少,沖壓成形時不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡單而且壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差,則應該在不影響使用要求的前提下,對零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改.此零件外形對稱,無尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求為±0.25mm,角度公差要求為±1.00°.考慮到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,但孔徑無公差配合.因為要和下蓋接觸,所以兩側的小孔位置也必須保證.由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用沖壓方法生產(chǎn).畢業(yè)設計（論文）10第 2 章 主要工藝參數(shù)的計算2．1 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進沖壓加工的基本工序為沖孔、落料。根據(jù)零件要求進行工藝計算分析：2．2 確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標注公差，按照 IT14 級確定工件的公差。經(jīng)查表（GB1800—79）得各尺寸的公差為：查表的： Φ42 -0.620 φ 200+052， 240+052，4 0+032.3 排樣及材料的利用率排樣圖為畢業(yè)設計（論文）11毛坯直徑為 42，考慮操作方便，采用單排排樣，如下面所示。首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照圓形取搭邊值 a=1.2mm，側邊搭邊值取 a1=1.5 。所以進料步距為 S0=43.2mm. 條料寬度的計算：B =（D+2a 1） -Δ 0查表 2-12 得 Δ=0.5 所以 B =（42+2X1.5） -0.50=45-0.50mm2.4 計算工序壓力P0=P＋P 推P 沖 =KL 沖 tτ=1.3×66.5×2×188÷1000=32.5KNP 落=KLt 08 鋼查表抗剪強度 ～360 ,取?260??MPaPa320??P 落 =KL 落 tτ=1.3×131.9×2×188÷1000=64.5KNP= P 沖 ＋P 落 =32.5＋64.5=97KN計算推料力：P 推 =n×K2×P 沖 查表 1-7 得 K2=0.050 取 n=4P 推 =4×0.055×32.5=7.15KN計算總的沖壓力：P0=P+P 推 =97＋7.15=104.15KN卸料力有兩種即下模卸條料的力 PS1 和上模卸工件的力 PS2：PS1=0.05×64.5=3.225KNPS2=0.05×（64.5＋32.5） =4.85KN式中：P 0—— 理論上總的沖壓力；畢業(yè)設計（論文）12P —-- 總的沖裁力；P 推—— 總的推件力；P 沖 ——沖孔時所用的沖裁力；P 落 ——落料時所用的沖裁力；Τ ——為材料的抗剪強度；L 沖—— 為沖孔輪廓的周長；L 落—— 為落料輪廓的周長；2.5 沖壓設備的的選擇為使壓力機能安全工作，?。骸荩?.6-1.8）p.=177.055KN壓F公稱壓力：250KN滑塊塊行程：100mm最大封閉高度：270mm連桿調(diào)節(jié)量：55mm]滑塊底面尺寸：左右 250前后 220工作臺尺寸：1345X950mm模柄孔尺寸：40X60mm工作臺板厚度：50mm最大大角度：30電動機功率：2.2KW2.6 確定壓力中心 如下圖所示，根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根畢業(yè)設計（論文）13據(jù)力矩平衡原理得：P X=(43.2-X)P落 沖由此計算得 X=14.474mm2.7 沖模刃口尺寸及公差的計算：①. 沖孔凸模刃口尺寸計算：dp=（d min+ΧΔ） -δp 0內(nèi)孔基本尺寸為 20㎜的刃口尺寸 dp1：因為 d 1min=20㎜ 查公差表得 Δ=0.52 δp=0.25×Δ=0.13查表 2-21 得 Χ=0.5所以 d p1=20.26-0.130㎜內(nèi)孔基本尺寸為 22㎜的刃口尺寸 dp2：因為 d2min=22㎜ 查公差表得 Δ=0.52 δp=0.13所以 d p2=22.26-0.130㎜內(nèi)孔基本尺寸為 4㎜的刃口尺寸 dp3：因為 d3min=4㎜ 查公差表得 Δ=0.3 δp=0.075所以 dp3=4.150-0.075㎜②. 落料凹模刃口尺寸：壓圈外圓基本尺寸為 42mm， 查公差表得 Δ=0.62mm δ d=0.155因為 D max=42mm Dd=（D max-ΧΔ） 0+δ =41.690+0.155mm③．凸凹模內(nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實際尺寸配作保證雙面間隙為 0.25-0.36㎜。凸凹模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實際尺寸配作保證雙面間隙為 0.25-0.36㎜。2.8 確定個主要零件的結構尺寸：(1)凹模外形尺寸的確定凹模厚度 H 的確定：畢業(yè)設計（論文）14H=（0.1×104150） 1/3 P0=104150N所以 H=21.8㎜查≤模具設計與制造實訓≥表 6-2 取 H=25mm C=34㎜根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑 D=110㎜（2） ．取凸凹模墊板的厚度為 9㎜，直徑為 110㎜。（3） ．取凸凹模固定板的厚度為 15㎜，直徑為 110㎜.（4） ．取回程卸料板的厚度為 10㎜，直徑為 110㎜。（5） ．取凹模墊板的厚度為 8㎜，直徑為 110㎜。（6） ．取凸模固定板的厚度為 20㎜，直徑為 110㎜。（7） ．取凸模墊板的厚度為 8㎜，直徑為 110㎜。（8） ．凸模長度的確定：L 凸 =h1+h2+h3=25＋8＋20=53㎜其中 h1為凹模厚度 25㎜，h 2為凹模墊板厚度 8㎜，h 3為凸模固定板厚度 20㎜。（9） ．模架的選用：選用 125×125×160-190I GB/T 285.3-90（滑動導向后側導柱模架） 第 3 章 確定工藝方案及模具結構形式3． 1 工藝方案的確定在工藝分析的基礎上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進行必要的工藝計算,然后分析沖壓件的沖壓畢業(yè)設計（論文）15性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,提出各種可能的沖壓工藝方案.通過對產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,設備條件,模具制造和壽命,操作安全以及經(jīng)濟效益等方面的綜合分析和比較,確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案.確定工藝方案時應考慮到以下內(nèi)容:3． 1． 1 沖壓性質(zhì):剪裁,落料,沖孔,是常見的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì) ,特點和用途.編制沖壓工藝時,可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序.3． 1． 2 沖壓次數(shù):沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復進行的次數(shù) .對于拉深件,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,計算出拉深次數(shù).彎曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來決定.3． 1． 3 沖壓順序:沖壓件各工序的先后順序,主要依據(jù)工序的變形特點和質(zhì)量要求等安排的,一般按列原則進行:(1) 對于帶孔的或有缺口的沖裁件,如果選用簡單模,一般先落料,再沖孔或切口.使用連續(xù)模時,則應先沖孔或切口,后落料.(2) 對于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時,可以先沖孔,后彎曲.如果孔邊在彎曲線附近,必須在零件壓彎后再沖也.孔與基準面的間距有嚴格要求時,也應先壓彎后沖孔.(3) 對于帶孔的拉深件,一般來說,都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時 ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深.(4) 多角彎曲件,應從材料變形和彎曲時材料流動兩方面安排彎曲的先后順序.一般情況下,先彎外角,再彎內(nèi)角.(5) 對于形狀復雜的拉深件,為了便于材料變形和流動,應先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀.(6) 整形或校平工序,應在沖壓件基本成形以后進行.該零件進行沖壓加工的基本工序為沖孔、落料。其中，沖孔和落料屬于簡單分離。3． 1． 4 組合方式:工序的組合方式可以選用復合模和連續(xù)模 ,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原則進行:(7) 對于多孔的沖裁件,當孔之間的間距, 孔與材料邊的距離大于允許值時,最好落料與沖孔在一道復合工序中完成.畢業(yè)設計（論文）16(8)當彎曲件的平直高度大于 10mm 時,彎曲工序一般與沖裁工序分開單獨進行.對于形狀復雜的彎曲件,為簡化模具設計過程,降低模具制造成本,一般安排由兩道劃兩道以上的工序來完成;而形狀較簡單的彎曲件( 如 V 形,U 形,Z 形等),應盡量采用一道工序彎曲成形.3． 2 模具結構形式選擇的基本原則:(1) 能沖出符合技術要求的工件(2) 能提高生產(chǎn)率(3) 模具制造和修磨方便(4) 模具有足夠的壽命(5) 模具易于安裝調(diào)整,且操作方便,安全3． 2． 1卸料裝置:沖孔時,由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運動,因此需要有卸料裝置把料片推下.在實際沖裁時,由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結構簡單,因此采用彈性卸料裝置.3． 2． 2導向裝置:分析工件可知,雖然模具間隙很小,但由于其料厚為 1.0,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導柱來導向,只需用內(nèi)導柱即可.針對與該水管壓蓋零件而言﹐該零件進行沖壓加工的基本工序為沖孔且拉深后翻邊﹐再落料。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序﹐而拉深翻邊則屬于彎曲成型。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=1.5）工序較多的特點，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。實行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導正釘定位、雙側刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結構。第 4章 模 具 設 計4.1 凹模板外形尺寸的確定凹模結構設計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標注尺寸等。畢業(yè)設計（論文）17凹模板厚度 H 的確定：H = （F 取總壓力）321.0K所以，H =25 mm凹模板長度 L 的確定：L = b+ 2 ct=2.5 mm, b = 25mm，查表得，c = 34 mmL = 35 + 2×34 = 93 mm為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長度和厚度適當增大。由此，確定凹模板的外形尺寸為：400×110×364.2 凸模固定板外形尺寸的確定凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板 0.8～1 倍故凸模固定板外形尺寸為，400×110×154.3凸 凹 模 墊板外形尺寸確定墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為 6～10 mm，故墊板的外形尺寸為，400×110×10 4.4．卸料橡膠的選用：畢業(yè)設計（論文）18下模卸料橡膠(1)選用牌號為 1120 的合成橡膠體切割制作。(2)計算彈性體的預壓力 Fy：Fy=3.225×1000=3225 N(3)．橡膠高度的確定考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預壓縮率 ξ y=15%畢業(yè)設計（論文）19極限壓縮率取 ξ j=35%橡膠塊的工作壓縮量 hg=t＋1=3 ㎜H= hg÷（ξ j－ξ y）=15㎜(4)確定橡膠體的截面面積 A：(5)查表 2-27 得 Fq=2.1MPaA= Fy÷Fq=3225÷2.1=1535.7㎜ 2采用 M6×45 的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖?d 因為膠塊穿過凸凹模，取單邊間隙為 3㎜所以橡膠的外徑不能少于 65㎜。為提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為 108㎜。下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為 42㎜，內(nèi)徑為 26㎜，高度為15㎜。第 5 章 固定機構的設計5． 1 模板類零件的固定：模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當模板層少于三層時，可用一個螺釘連接，超過三層,應分層連接.本模具設計中，因使用快速換凸模機構．故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位．凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無需銷釘定位.5． 2 凸模的固定：標準圓凸模采用臺階式，即在凸模固定板上開臺階孔，將標準圓凸模放入，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。鉚裝式凸模是直痛結構，鉚頭一端材料需要保持軟狀態(tài)，必須限定淬火長度，固定板畢業(yè)設計（論文）20型孔按凸模配作成過渡配合（取 m6） ，同時型孔上端沿周邊制成（1.5～2.5）×45斜角，做成鉚窩。?5.3 凹模鑲塊的固定：本設計為快速更換沖裁凹模鑲塊,因為凹模(尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復合模按下圖所示設計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側不帶臺階。更換凹模時，用一個銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時還無需將模具從高速沖床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復裝配精度，提高模具的使用壽命。因為卸料板能彈性壓料，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺階的凹模鑲塊不會從下模固定板中形跳出。畢業(yè)設計（論文）21第 6 章 設計并繪制總裝配圖、選取標準件（附 圖 ）按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、厚度 H=45 mm 的對角上模座；上模座 400×160×45 GB/T2855.1-90材料 HT200 GB9436-886． 1 下模座的選用原則:6． 1． 1 排配有墊腳螺釘側(如圖 1-4 中尺寸 E),單邊加大 30MM.6． 1． 2 裝有外導柱側(如圖 1-4 中尺寸 F),Φ50 有珠:單邊加大 125MM; Φ50 無珠:單邊加大 110MM;Φ36 有珠:單邊加大 100MM; Φ36 無珠:單邊加大 100MM;Φ25 有珠:單邊加大 90MM; Φ25 無珠:單邊加大 90MM.c.未排外導柱又未排墊腳螺釘側,單邊加大 10MM.注意:下模座到下墊腳的螺釘,在下模座上不需要沉頭,設計成身過孔即可.畢業(yè)設計（論文）226． 2 上模座的選用原則:6． 2． 1 上模座不具有上托板的功能時,可取上模座與下模座規(guī)格(長 X 寬)相同.6． 1． 2 如果模具無上托板,上模座兼具有上托板的功能時,還應注意:L 與 W 及 L2,L4 取值要盡量符合上托板的標準 L1 取值要符合上托板的標準.U 型鎖固溝的數(shù)量及布置形式,可根據(jù)模具大小選取.模座厚度大于 30MM 時,影線部分背面銑深后要保證余下的模板厚度為 30.0MM.C 值 要 保 證 不 小 于 零 .第 7 章 繪制非標準零件圖（附模具零件圖）本設計繪制了落料凸模、 、沖孔凸模、 、 、凹模固定板、凹模墊板、導料板、壓料板、凸模固定板、凸模墊板、等零件圖樣。第 8 章 本模具的工作過程及特點8． 1 工作過程:1). 準備工作:將條料順著乘料板導向槽全部拉入乘料板中,然后把條料拖出一步一步手工送料.(手工送料到全部工位后讓其在步進電動機的帶動下自動送料.)2). 沖床滑塊帶動上模從最高點開始向下運動.3). 上模繼續(xù)下行,外導柱進入導套對上模導向起粗定位作用.4). 壓料彈釘與卸料板壓板接觸,壓著卸料板下行,內(nèi)導柱進入下模導套孔進行精確導向起精確定位作用.5). 導正銷進入條料上導正孔,壓料板接觸條料,隨著上模下行條料被壓向下運動. 壓料板壓著帶料下行。 畢業(yè)設計（論文）236). 條料接觸凹模板時壓料板停止運動,沖床滑塊繼續(xù)向下運動,上模壓料彈釘彈簧開始壓縮.壓料板受彈簧壓力壓緊條料,經(jīng)一定的行程,沖裁和拉深凸模開始工作，同時拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。7). 沖床滑塊繼續(xù)向下運動,在接近下死點(閉模狀態(tài))時,沖頭完全進入下模孔內(nèi),完成沖孔、落料等工序.此時上模的最下表面,與下模的最上表面接觸.8). 沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下.9). 在沖床經(jīng)過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,凸模退回一段距離后此時由于壓料彈釘壓力漸漸退去。10). 沖床滑塊帶動上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)的最高點完成一次沖壓過程.11) 帶料送進一個步距,帶料掉下,至送料高度.準備下一個工作循環(huán).8． 2 本模具結構特點:該級進模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、卸料板,導柱導套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、凹模鑲塊、導料板、卸料板等是關鍵零部件。8． 2． 1 下模固定板具有高精度、長壽命下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達 HRC50—55，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長壽命。 8． 2． 2 快速更換沖裁凹模鑲塊因為凹模(尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復合模設計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側不帶臺階。更換凹模時，用一個銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時還無需將模具從高速沖床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復裝配精度，提高模具的使用壽命。因為卸料板能彈性壓料，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺階的凹模鑲塊不會從下模固定板中跳出。拉深之前需要壓料，所以卸料板又需作壓料板使用，因此在上模設計了壓料彈畢業(yè)設計（論文）24釘。在彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。沖床完成一次工作行程后，壓料彈釘隨上模一起上行；送料時，下模的卸料板彈釘將卸料板抬起，但卸料板彈釘?shù)膹椓Ρ仨氝h小于上模壓料彈釘?shù)膹椓ΑＴ谙履Ｗ显O計剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導正銷、用于落料前的導正。而將翻邊凸模底部設計成為半球狀。有利于翻邊的準確定位。此下模的結構簡單,動作可靠,避免了結構復雜的側沖機構的設計,可大大降低模的成本,以及調(diào)試,維護難度.第 9 章 模具零件加工工藝的編制9.1 卸料板工序 1.備料 板料 145X15mm?工序 2.車 平內(nèi)孔 42.4 mm?工序 3.刨 刨上下面達圖工序 4.磨 磨上下面見光工序 5.鉗 畫線，制孔工序 6.銑 以內(nèi)孔定位銑外型工序 7.鏜 鏜導料銷和擋料銷孔9.2 擋料銷畢業(yè)設計（論文）251.備料 圓料棒 10mm?2.車 a 車平端面b 車 8mm 車 6mm 的外圓c 倒 0.5X45 角?d 車 2mmX0.4 槽e 切斷保證尺寸 3mmf 倒 0.5X45 度3.熱處理 表面淬火 43-48HBC結 束 語由于社會的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對個性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場,須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要.樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡易可行,其設備是先進的快速加工設備.當然,樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識.畢業(yè)設計（論文）26模具是工業(yè)之母,模具設計的好壞關系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本.當前,模具設計制造朝著 CAD/CAM/CAE 技術展,使設計人員節(jié)省了大量的繪圖時間,把精力花在模具結構的改進和模具技術的研究.現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視.模具設計在要求首先要在經(jīng)濟考慮，經(jīng)濟時代不可能去虧本開和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)?。黄浯?，要在復雜程度上去設計模具，能做復合的就做復合模具，免得浪費材料和時間；再次我們在要精度上去考慮，精度高的我們不能做簡單模具設計，不要偷工簡料，做一個實事求是的人，做一個有責任心的人。致 謝本畢業(yè)設計,我的是一副復合模設計，在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配.結構及零件的設計經(jīng)歷了了兩個月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設計過程中對我的指導。在此,我要感謝我的指導老師,沖壓模具專業(yè)老師以及在這次設計給我?guī)椭耐瑢W，他們的指導,讓我修正了設計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學到了很多東西,這些在原來學過的教材中是無法找到了,這些也是我以后工作中很寶貴的財富。參 考 文 獻1． 《模具設計與制造實訓》 朱光力 主編 高等教育出版社2. 《沖壓工藝與模具設計》 姜奎華 主編 機械工業(yè)出版社3． 《互換性與測量技術基礎》 溫松明 主編 湖南大學出版社4.《中國模具設計大典》 電子版 中國模具設計大典編委會 互聯(lián)網(wǎng)資料5《沖壓工藝模具設計》 鐘毓斌 主編 機械工業(yè)出版社畢業(yè)設計（論文）27附件畢業(yè)設計（論文）28畢業(yè)設計（論文）29工藝卡片畢業(yè)設計（論文）30附件圖紙凹模