在（3-7 ）中的進(jìn)給量計算如下：FRN=10×6×（ 1.5+0.5）/1.5=80在（3-8 ）的進(jìn)給量的計算應(yīng)用公式（3-6）中的負(fù)號。主軸轉(zhuǎn)速 s：主軸轉(zhuǎn)速是以每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義的并且以一個三位代碼數(shù)字表示，通常以 magic-three 代碼計算。 magic-three 代碼計算如下：1、 速度（轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘）精確至兩位；代碼的第二和第三個數(shù)字這兩個數(shù)。2、 速度寫成最大十位分?jǐn)?shù)乘以 10 的指數(shù)形式；代碼的第一個數(shù)字是十的指數(shù)加上 3。 例如，1645rpm 減至 1600 寫成 0.16×10，它的代碼是 716。類似，一個742rpm 的主軸轉(zhuǎn)速寫成 magic-three 就是 674。刀具 t:刀具在代碼數(shù)字里是由一個最大五位數(shù)字組成。每個切削刀具都有一個不同的代碼數(shù)字。當(dāng)?shù)毒叩拇a數(shù)字在對堆棧中運(yùn)行時，自動換刀裝置就會自動選擇刀具。加工刀具制造商使用幾種不同的方法制定刀柄代碼。在這些方法中制造商提供了和五位代碼數(shù)字相匹配的“鑰匙” ；每把鑰匙對應(yīng)每個刀柄。鑰匙有五組環(huán)組成，鑰匙中的一些環(huán)用來生成刀具代碼。鑰匙插入與刀柄一致的匣子里，在這里環(huán)彈出一個與之接觸的金屬彈簧，產(chǎn)生一個代碼信號。當(dāng)已編程的 t 數(shù)字和匣子里發(fā)出的信號一致時，就會選擇合適的刀具并自動完成換刀。各種功能 m：各種功能字符包含兩個數(shù)字。這種功能隸屬和加工平面運(yùn)動無關(guān)聯(lián)的輔助信息，比如軸命令，開關(guān)冷卻液，和其它在表 3-2 中解釋的功能。需要注意 m00,m01,m02,m06 和 m30 只能在堆棧中的其他所有命令完成后才能實施。表 3-2 各種功能代碼 功能 解釋m00 Programm stop 完成堆棧命令后關(guān)閉主軸，冷卻液和進(jìn)給，為了繼續(xù)程序必須按一個按鈕。m01 Optional (planned) stop 近試與 m00，但它只有當(dāng)操作者先按按鈕才能進(jìn)行，否則命令不可行。m02 End of programm 表示完成了工作面。完成堆棧中的所有命令后關(guān)閉主軸，冷卻液和進(jìn)給，可能包括倒帶。m03 Spindle CW 順時針開啟主軸旋轉(zhuǎn)m04 Spindle CWW 逆時針開啟主軸旋轉(zhuǎn)m05 Spindle off 關(guān)閉主軸，關(guān)掉冷卻液m06 Tool change 實現(xiàn)人工或自動更換刀具，不包括刀具選擇m07 Coolant no.2 on 開啟水冷卻m08 Coolant no.1 on 開啟霧冷卻m09 Coolant of 自動關(guān)閉冷卻液m10 Clamp 自動夾緊機(jī)械滑道，工作面，固定物，主軸等（由操作者具體定）m11 Unclamp 松開命令m13 Spindle CW through otherwise unassignedm45 沒有標(biāo)明的：m12,m17,m18,m20 到 m29,m36 到 m39,m46 到 m993-2.3 輪廓編程 -例子為了示范人工穿孔帶的準(zhǔn)備技術(shù)，選擇了圖 3-7 所示零件。盡管這個零件相對簡單，實際上為了確定刀具中心路線人需要大量的計算。加工是用一個裝備有能產(chǎn)生直線和圓弧運(yùn)動的三軸 MCU 的數(shù)控銑床實現(xiàn)的。數(shù)控系統(tǒng)的特點如下：1、 穿孔帶的設(shè)計符合 EIA 標(biāo)準(zhǔn)的 RS-274-B；運(yùn)用連續(xù)設(shè)計的步驟；用字符安排以下的命令：n,g,x,y,z,i,j,k,f,s。2、 預(yù)備功能從 g00 到 g17,和 g17 到 g19 是有效的。3、 尺寸：最大的五位數(shù)字；結(jié)果是 BLU=0.01mm;增加的編程；起始和痕跡編程是 0。當(dāng)一個尺寸沒有被編程時，它就意味著相對坐標(biāo)不需要改變。進(jìn)給是一個四位數(shù)代碼，用 inverse-time 代碼計算。慣用的加工進(jìn)給量是500mm/min,快速移動進(jìn)給量是 2500m??? 槻??????????? ???????刺??? ? ??? 仿??? ???????????? ???????? ???????? 俿??????? ???????????????????? ???? ???????什??? ???? ? ??? ???? ???? ???? ? ??? 翿??????????????????? ???? 翿??祿???????????????????????????????勿??????????????????????????????? 棿??????????????????????????????? 翿個一個堆棧進(jìn)行描述。注意以下堆棧，特征常作為標(biāo)簽特征。穿孔帶的第一個特征是倒帶代碼后跟著 EB 特征，下面開始運(yùn)動堆棧。從起點到 A 點：當(dāng)從起點向 A 點移動時，要使用兩個堆棧。在第一個堆棧里，系統(tǒng)會加速到2500mm/min 的快速移動進(jìn)給量，在第二個堆棧里使用 500mm/min 的加工進(jìn)給量，在碰到工作面以前運(yùn)動減速。在這兩個堆棧后刀具中心定位于 A 點。A 的Z 軸坐標(biāo)也必須編程，為了使刀具下降到合適的面上：n g x y z f s m001/01/06000/00000/-04000////0417/717/03002/01/01000/ / ////0500/ /08在第一個堆棧里開啟主軸,加速,在堆棧的最后達(dá)到 1700rpm。f 的計算是根據(jù)公式（3-4 ）,功能 m03 和 m08 分別開啟主軸旋轉(zhuǎn)和冷卻液從 A 點到 B 點：運(yùn)動沿著 X 軸方向進(jìn)行,堆棧是：n g x f 003/17/08000//////0063在第一個圓弧開始前任何一個堆棧都必須設(shè)置 g17 代碼。從 B 點到 C 點：刀具沿 Y 軸正方向運(yùn)動到 C 點，它是在圖 3-8 的幫助下計算軌跡的。設(shè)置一個角 B'MC 是 22.5o 的三角形 MB'C。從而，邊 CB'長度是 CB'=MB'×tan22.5o=10×tan22.5o=4.14mm邊 BC 的長度是 BC=10+50+4.14=64.14mm相應(yīng)的堆棧是：n g x y f 004/01/00000/06414/////0078從點 C 到點 D：我們從圖 3-8 看到 x=y 可以按下面的計算：x=CD/√2=30+4.14/√2=32.93mm相應(yīng)的堆棧是：n g x y f 005/01/-03293/-03293/////0106從點 D 到點 E：經(jīng)過 D 點后在開始切削圓弧 EF 前，刀具必須移動到圓弧 ED 上的 E 點，它的中心是 N。如圖 3-9 所示，完成下面的公式：i2+j2=R2 (3-9) j+y=R (3-10) i=x=0.707×R (3-11)可以用 10mm 代替 R，結(jié)果 x=i=j=7.07mm y=2.93mm對應(yīng)的堆棧是：n g x y i j f 006/03/-00707/00293//00707/00707//0167因為這個堆棧里沒有切削面，任何一個 f 都可以使用。但是，當(dāng)前的進(jìn)給數(shù)字是為下個堆棧計算準(zhǔn)備的。刀具中心的速度是 500×40/30=667mm/min。根據(jù)公式（3-5 ）FRN=10 ×667/40=167從 E 點到 F 點：運(yùn)動沿著半徑是 40mm 角度是 90o 圓弧n g x y i j f 007/03/-04000/-04000//00000/04000//0167需要注意使用 f0167 代碼，刀具中心速度增加到 667mm/min 是為了保持表面進(jìn)給量 500mm/min。從 F 點到 A 點：這是沿 Y 軸負(fù)方向的直線切削 n g x y f 008/01/00000/-06000/////0083從點 A 到起點：運(yùn)用快速移動進(jìn)給量，堆棧是 n g x y z f m 009/01/-07000/00000/04000////0357/30功能 m30 將會關(guān)掉主軸和冷卻液并倒帶到程序的開始。完整的草稿如圖 3-10 所示，T 代表標(biāo)簽特征。注意 x 軸和 y 軸尺寸的總和為零。從這個例子中，很明顯除了極其簡單的零件外，計算機(jī)對處理計算輪廓程序是非常重要的。3-3 計算機(jī)輔助編程3-3.1 簡介在早期的數(shù)控使用中計算機(jī)作為輔助零件編程是不必要的。兩個尺度結(jié)構(gòu)的零件加工只需要簡單的數(shù)學(xué)計算。隨著數(shù)控系統(tǒng)使用的增加和加工復(fù)雜零件的數(shù)量增加，零件編程者不再能有效地計算所需要的刀具路徑，作為輔助零件編程計算機(jī)的使用成為了必然。計算機(jī)能經(jīng)濟(jì)地對人工不能處理的復(fù)雜零件的刀具中心路徑進(jìn)行編程。計算機(jī)能快速準(zhǔn)確的完成所需要的數(shù)學(xué)計算，計算機(jī)輔助編程消除了經(jīng)常在人工計算中出現(xiàn)的計算錯誤。由計算機(jī)產(chǎn)生穿孔帶所需要的計算是由保存在其內(nèi)部的編程軟件系統(tǒng)實現(xiàn)的。編程者通過基于英語的系統(tǒng)語言和這個系統(tǒng)交互。APT 語言是最智能和流行的零件編程系統(tǒng)，實際上 ATP 同時代表了計算機(jī)系統(tǒng)（程序）和語言。使用ATP 對零件編程，編程者需要先用類似英語的語言定義零件的幾何外形，然后是刀具中心路徑。定義完零件后，編程者通過寫合適的指令來描述切削刀具遵循的路徑。另外，要給計算機(jī)需要的公差和參數(shù)，例如直徑。計算機(jī)處理信息和進(jìn)行計算類似于人工進(jìn)行零件編程的過程，它計算刀具中心路徑，進(jìn)給量代碼等。計算機(jī)處理的結(jié)果是一個數(shù)據(jù)文件，它由傳送器程序翻譯成能操作數(shù)控系統(tǒng)的代碼指令。傳送器是每個 MCU/MT 結(jié)構(gòu)需要的一個計算機(jī)程序。傳送器產(chǎn)生輸出或是穿孔帶或是能直接應(yīng)用于使用標(biāo)準(zhǔn)外圍設(shè)備產(chǎn)生穿孔帶的信息。除了 ATP 系統(tǒng)，還有許多由計算機(jī)公司或機(jī)械刀具制造商開發(fā)的其它編程系統(tǒng)，這些系統(tǒng)中的一少部分應(yīng)用于微型機(jī)上，但它們中的大多數(shù)只能在普通意義的大型機(jī)上使用。計算機(jī)給與準(zhǔn)備穿孔帶的大量幫助依賴于計算機(jī)編程系統(tǒng)。它們中常用的有COMPACTII,ADAPT,EXAPT,AUTOSPOT,AUTOPROMPT 和 SPLIT。3-3.2 傳送器計算機(jī)輔助準(zhǔn)備穿孔帶可以分成兩個部分：1、 使用一個普通處理機(jī)，例如 ATP 編程系統(tǒng)，它接受編程者的聲明和產(chǎn)生用合適的加工參數(shù)引導(dǎo)刀具的指令，加工參數(shù)如軸速和進(jìn)給量。2、 一個附加的計算機(jī)程序，提到的比如傳送器，它接受普通處理機(jī)的輸出作為輸入，產(chǎn)生輸出或是一個實際 MCU/MT 結(jié)構(gòu)的穿孔帶或是能很容易產(chǎn)生穿孔帶的信息。當(dāng)由普通處理機(jī)運(yùn)行一個計算，忽略和指定 MCU/MT 結(jié)構(gòu)相關(guān)的信息時，傳送器是必要的。傳送器的輸出必須能生成一個零件，這個零件要有指定公差，以編程的進(jìn)給量和諸如過切和機(jī)械刀具的幾何約束對系統(tǒng)帶來的動力影響。這就是每種類型 MCU/MT 結(jié)構(gòu)需要單獨傳送器的原因。有普通處理機(jī)和傳送器兩個分離處理器的優(yōu)點是使傳送器適應(yīng)實際系統(tǒng)的影響比需要修改計算機(jī)程序系統(tǒng)影響小，例如 APT傳送器的各部分：每個傳送器包括如圖 3-11 所示的五個主要部分：輸入，運(yùn)動，輔助，輸出和控制。對每個部分和它們主要特征的簡明描述如下。輸入：輸入部分讀入程序系統(tǒng)（如 APT）的輸出。讀入可以直接實現(xiàn)也可以在輸入媒介如打印卡或磁帶的幫助下實現(xiàn)。輸入部分檢查輸入數(shù)據(jù)的可靠性和打印不可靠信息和隨后進(jìn)程的輔助部分的清單。運(yùn)動：運(yùn)動部分是傳送器的主要部分，它運(yùn)行和刀具運(yùn)動相關(guān)的所有信息。運(yùn)動部分包含以幾何和動力部分顯示的兩個功能，對傳送器的輸入定義了零件處于右手坐標(biāo)系統(tǒng)。此外，還有使用其它坐標(biāo)系統(tǒng)的 MCU/MT 結(jié)構(gòu)，如多軸加工的事例，在這些事例中幾何部分把坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成需要的系統(tǒng)。為了確定保持所需的公差，幾何部分在新的坐標(biāo)系統(tǒng)里檢查零件的外形。在超出公差范圍的事例中，為了保證指定公差沿著路徑產(chǎn)生新的數(shù)據(jù)點。另外，幾何部分確保給 MCU的運(yùn)動指令不會超過工作臺尺寸。為了保持先前的公差，動力部分必須防止過切，未切和與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它動力影響。這些由修改需要的進(jìn)給量和建立加速和減速的間距來做。輔助：輔助部分比較可利用的具體數(shù)控結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備和各種功能，所需要的功能來自于輸入部分，它決定了每個功能對 MCU 是否可用。事例中的功能可用，就會傳遞給輸出部分來準(zhǔn)備一個正確的設(shè)計輸出。輸出：輸出部分接受來自于運(yùn)動和輔助部分的數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成能被指定MCU 接受的格式。輸出部分產(chǎn)生或是穿孔帶或是能很容易轉(zhuǎn)化成穿孔帶的另一種形式的輸出。另外，它打印出零件程序清單?？刂疲嚎刂撇糠之a(chǎn)生傳送的安排時間，使之適應(yīng)所有部分和允許程序流通。它也控制數(shù)據(jù)流通到外部輸出和接受用于傳送的新數(shù)據(jù)。3-4 APT 編程許多計算機(jī)系統(tǒng)都是為了數(shù)控編程而發(fā)展的。然而 APT 系統(tǒng)是最廣泛和最智能一種，APT 系統(tǒng)能在許多計算機(jī)上使用并且被許多數(shù)控系統(tǒng)制造商廣泛使用。APT 原型是在 1956 年由麻省技術(shù)研究院（MIT）的電子系統(tǒng)實驗室開發(fā)的。隨后，這一系統(tǒng)被由空中工業(yè)協(xié)會（AIA）創(chuàng)辦的 21 工業(yè)公司在 MIT 的幫助下進(jìn)一步發(fā)展了。這些努力的結(jié)果，一個叫做 APTII 的系統(tǒng)在 1958 年被開發(fā)，一個更有效的系統(tǒng) APTIII 在 1961 年開發(fā)成功。技術(shù)研究協(xié)會的伊利諾斯研究院（IITRI）被公認(rèn)指明了這一程序進(jìn)一步擴(kuò)展方向，它的功能正被進(jìn)一步擴(kuò)大。當(dāng)前的 APT 語言有一個將近 300 詞的詞匯庫。3-4.1 簡介APT 程序是一個計算機(jī)的長系列指令，它為生產(chǎn)一個零件指明了道具必須遵循的路徑。為了把刀具路徑傳給計算機(jī)，必須給計算機(jī)提供零件表面的幾何描述。APT 語言能為編程者做到這些并且指定刀具沿這些表面移動的路徑。幾何描述和運(yùn)動聲明占了平均程序的 70％，一個幾何描述的例子如：PT2=POINT/3,4 PT2 是指定 x 軸坐標(biāo)是 3 y 軸坐標(biāo)是 4 的點的符號。運(yùn)動聲明的例子：GOTO/HOLE2 移動刀具到一個叫 HOLE2 點的 x 軸和 y 軸上，這個點在程序中的其它地方被定義。GOLET/L1,PAST,L2 開始向左運(yùn)動然后沿著直線 L1 直到它經(jīng)過直線 L2。 注意 PT2， L1 和 HOLE2 是確定名，確定名是幾何表達(dá)，比如點，線等但不能是 APT 字符。除了幾何描述和運(yùn)動聲明外還有其它形式的聲名和特性。一個最常用的聲明就是 CLPRNT，CLPRNT 是一個生成已經(jīng)計算的所有刀具定位坐標(biāo)的打印清單 APT 系統(tǒng)的指令。在傳送之前，計算結(jié)果是 APT 系統(tǒng)的。許多 APT 聲明被分成重要的和次要的兩部分，它們由斜杠隔開。重要部分出現(xiàn)在斜杠的左側(cè)，一般是一個包含從一個到六個字母的詞。次要部分如果需要出現(xiàn)在斜杠的右側(cè)，它是重要部分的修飾。例如，在最后一個聲明中GOLET 是重要部分，PAST 是一個修飾。APT 語言能定義和加工三尺度（3-D）表面。但這篇文章的內(nèi)容只介紹基本編程，它包括對加工 2-D 零件生命的描述。3-4.2 幾何表達(dá)一個幾何表達(dá)定義了一個幾何外形或形式，對每一個幾何形式都有 1 到 14 種不同的方法來定義。APT 包含了 16 種不同的幾何形式的定義，最常用的是POINT，LINE，PLANE，CIRCLE，CYLNDR，ELLIPS ，HYPERB 和SPHERE。下面是定義前四種形式的幾個例子。Points 在 APT 中一個點可以用 10 種不同的方法定義；下面給出他們中的三種1、 通過坐標(biāo) POINT /x , y , z 例：PT1= POINT/10.1 , 5 注意：沒有給出 z 坐標(biāo)，就默認(rèn)為 02、 通過兩直線的交點 POINT /INT OF 線，線例：PT2= POINT/INT OF LIN1，LIN23、通過一個圓心 POINT /CENTER，圓例：PT3= POINT/ CENTER，C1注意：PT1 ， PT2 和 PT3 是確定名，在以后的程序中可以使用。Lines 一條直線可以用 13 種不同的方法表達(dá)，下面給出它們中的三種1、通過兩個點 LINE/點，點例：L1= LINE/ PT1 ，PT22、通過一點和相切圓弧（圖 3-12） LINE/點，LEFT/RIGHT， TANTO，圓例：L1=P1， LEFT，TANTO，CIR1L2=P1，RIGHT，TANTO，CIR13、 同過一點和一個與另一條直線的角度LINE/點，ATANGL ，角度，直線例：L1=LINE/P1，ATANGL，40，L2在這個例子中新定義的直線 L1 和給定的直線 L2 之間的夾角是 40°。角度值常以度數(shù)和度的分?jǐn)?shù)來指定，如果逆時針從 L2 到 L1 測定角度是正值，如果順時針就是負(fù)值。因此，在上面的例子中可以用-140 代替 40。Planes 類似于點和線，一個面可以用 8 種不同的方法定義；給出它們中的兩種：1、通過不在同一條直線上的三個點 PLANE/點，點，點例：PL1=PLANEP1，P2，P33、 通過一個平行面和兩個面之間的垂直距離PLANE/PARLEL，面，XLARGE/XSMALL/YLARGE/YSMALL/ZLARGE/ZSMALL，距離例：PL2=PLANE/PARLEL ，PL1，ZSMALL，5.1在這個例子中，面 PL2 和給出的面 PL1 平行，并且在 Z 方向上比 PL1 低 5.1 個單位。假如面不和主平面平行，就要用到兩個修飾，它們中的任何一個都可以在聲明中使用。Circles 一個圓可以用 10 種不同的方法表達(dá)，下面定義了它們中的三種1、 通過圓弧經(jīng)過的三個點 CIRCLE/點，點，點例：C1= CIRCLE/PN2 ， （POINT/5.5，7，4.1）PNT12、 通過圓心和圓弧上的一點 CIRCLE/CENTER，圓心，點例：C2=CIRCLE/CENTER， （POINT/9，7，3） ，PT13、通過圓心和半徑 CIRCLE/CENTER，點，RADIUS，半徑例：C3=CIRCLE/CENTER，PT1，RADIUS，3CIRCLE/的聲明實際上是定義了圓柱垂直于 XY 面的圓。 CYLNDR/聲明通常是定義了一個 CIRCLE/聲明不能定義的圓柱面。例 3-1 用 APT 語言編寫圖 3-13 所示零件的幾何描述SOLUTIONP1=POINT/0.5，0P2=POINT/6.0，3.0P3=POINT/6.0，4.0CR=CIRCLE/CENTER，P3，P2L2=LINE/P1，LEFT，TANTO，CRPL=PLANE/P1，P2，P33-4.3 運(yùn)動聲明一旦所需要的零件已經(jīng)進(jìn)行完幾何表達(dá)，就需要用運(yùn)動聲明來指定刀具運(yùn)動。每一個運(yùn)動聲明都會使到一個新的位置或是沿著聲明指定的表面運(yùn)動。有兩組運(yùn)動聲明可以用：點到點和輪廓操作。點到點的運(yùn)動聲明：有三種運(yùn)動聲明來放置刀具到指定的點，它們的格式如下：FROM/ symbol for a defined point 顯示刀具的最初位置GOTO/ symbol for a defined point 放置刀具到指定的位置GODLTA/*X，*Y，*Z 從當(dāng)前位置以指定的增長量放置刀具注意：（1）用一個聲明（POINT/X，Y，Z）或?qū)?X，Y ，Z 的坐標(biāo)來代替“symbol for a defined point”。 （2）FROM 提供了一個運(yùn)動開始的最初位置并且在程序中作為運(yùn)動聲明的第一個。操作者對準(zhǔn)機(jī)床的刀具位置到相關(guān)的編程位置。 （3）GOTO/聲明會使刀具從當(dāng)前的位置沿著路徑到指定的位置，GODLTA/聲明會從當(dāng)前位置以指定的增長量移動刀具。 （4）在鉆孔操作中 GOTO/聲明通常把刀具放置在要鉆孔正上方，然后用 GODLTA/聲明把刀具下到工作面里，使用另外的 GODLTA/聲明撤回刀具，隨后對每個孔重復(fù)操作。例 3-2 寫一個鉆孔程序，從設(shè)置點（SETPT）開始孔位于點 point(1,1),加工深度0.5inSOLUTIONFROM/SETPTGOTO/1，1，0GODLTA/0， 0，-0.5GODLTA/0， 0 ，0.5GOTO/SETPT輪廓運(yùn)動聲明：在 APT 編程中，默認(rèn)零件保持靜止刀具運(yùn)動。在輪廓中三個面控制刀具運(yùn)動：刀具末端在 part surface 上運(yùn)動，刀具沿 drivr surface 滑動，刀具碰到 check surface 運(yùn)動結(jié)束，如圖 3-14 所示各面。因此，在刀具沿輪廓面運(yùn)動前，它必須被帶到這些面上。這是由最初的運(yùn)動聲明實施的，它的格式如下：GO/刀具修飾，引導(dǎo)面，刀具修飾，零件面，刀具修飾，檢查面三種刀具修飾，如圖 3-15 所示，可以用：TO ON PAST例：GO/TO，CIRC1，ON，PL1，TO，LIN1一個 GO/聲明的引導(dǎo)面會是下一個運(yùn)動聲明沿著切削的面，建立零件面是為了隨后的運(yùn)動聲明。在一個零件程序中只出現(xiàn)一次最初的運(yùn)動聲明，它把刀具從設(shè)置點帶到工作面，實際切削是由另一種類型的聲明控制，它以中間運(yùn)動聲明表示（intermediate motion statements）在 APT 中可以使用四種不同的中間輪廓運(yùn)動聲明，最長用的有下面的格式：運(yùn)動命令/引導(dǎo)面，刀具修飾，檢查面例：GOLFT/DRS，TO ，CKS引導(dǎo)面是切削沿著的面，檢查面定義了刀具運(yùn)動的結(jié)束。如圖 3-16 存在六種不同的運(yùn)動命令：GOLFT GORGT GOFWD GOBACK GOUP GODOWN在中間運(yùn)動聲明在中，有四種不同類型的刀具修飾，如圖 3-15 所示，可以用：TO ON PAST TANTO注意：（1）從刀具的視點對運(yùn)動編程。 （2） 每個運(yùn)動聲明都依賴于確立運(yùn)動方向的優(yōu)先聲明。 （3）刀具運(yùn)動的檢查面經(jīng)常是下一個是聲明的引導(dǎo)面。例：3-3 用 APT 語言寫圖 3-17 所示加工零件的運(yùn)動聲明，零件面叫做 PLNSOLUTIONGO/TO，L1 ， ON，PLN ，ON，LLGORGT/L1，TO ，L2GORGT/L2，TANTO ，C1GOFWD/C1，TANTO，L3GOFWD/L3，PAST ，L4GOLFT/L4，PAST，L5GOLFT/L5，PAST，L6GOLFT/L6，PAST，LLGOLFT/LL，PAST ，L1GOTO/SP注意 GO/TO 和 GOTO/聲明的不同用法。3-4.4 額外的 APT 聲明幾何表達(dá)和運(yùn)動聲明大約占了平均程序的 2/3，完成一個 APT 程序還需要有其它類型的聲明。傳送器聲明 一個 APT 程序的第一個聲明定義了傳送器被 APT 使用。這個聲明的結(jié)構(gòu)如下：MACHIN/傳送器名例：MACHIN/UN1傳送器允許把一個傳送器的控制聲明翻譯成合適的控制代碼，傳送器的控制聲明例子：COOLNT/ON 開啟冷卻液（m08 代碼）SPINDL/ON 開啟主軸（m03 代碼）FEDRAT/25 刀具進(jìn)給量是 25in/minSPINDL/1250，CCLW 主軸轉(zhuǎn)速是 1250rpm,逆時針方向TOOLNT/3527，6 刀具數(shù)字 3527，長 6 個單位END 結(jié)束程序（m02 代碼）公差和刀具修飾 所有的輪廓運(yùn)動命令都縮減成近似給出曲線的連續(xù)的直線運(yùn)動命令；這些直線用不超過指定的公差分割輪廓表面。公差后跟數(shù)學(xué)參數(shù)。例：OUTTOL/.0005 外部公差 —影響過切；就是直線和曲線的外側(cè)相切，距離輪廓不超過 0.0005 個單位。INTOL/.0001 內(nèi)部公差 —影響未切TOLER/.005 外部和內(nèi)部公差是一樣的刀具修飾是由聲明（CUTTER/后跟的數(shù)學(xué)參數(shù)達(dá)到 7 位）給出的，第一位是刀具直徑。在 APT 編程例中使用一個簡化的聲明：CUTTER/10.0 表明刀具直徑是 10 個單位開始和終止聲明 在 APT 程序中的第一個聲明以 PARTNO 開始，其它的任何信息都在 PARTNO 后的同一線后，例PARTNO PROGRAMMING EXAMPLEPARTNO 聲明表明了零件的名字。在 APT 程序中的最后一個聲明是 FINI，它定義后面沒有了并終止程序。結(jié)論 在這本書里提到的 APT 詞匯足夠生成點到點和輪廓系統(tǒng)的 2-D 零件程序。一個完整的 APT 詞匯允許用不同的方法定義同一個幾何體，這些就方便了零件編程者的工作。下面的例子包含了一個完整的 APT 程序，并且進(jìn)一步顯示編程過程。3-4.5 APT 編程的一個例子為了一步步說明編程步驟，把 3-2.2 所示的人工編程的零件用 APT 語言編程，零件尺寸如圖 3-7。下面的規(guī)則可能對于零件編程者有用：1、 必須按指定的 APT 詞準(zhǔn)確拼寫；注意只使用主要字母。2、 一般地，在每兩個詞或數(shù)之間有標(biāo)點記號（逗點，等號或斜杠） 。3、 在聲明的最后沒有標(biāo)點。4、 句號作為十位數(shù)的點是可以用的，在聲明的最后使用是錯誤的。5、 除了少數(shù)的 APT 詞（比如 PARTNO） ，可以插入或刪除空格；例如使用GO LFT 和 GOLFT 沒有分別。6、 推薦使用和幾何形狀相聯(lián)系得象征名作為幾何表達(dá)確定名；例如用RITISID 作為指定零件右側(cè)輪廓的詞。7、 一個 APT 詞不能作為一個確定名。8、 確定名可以是不超過 6 個字母或數(shù)字的任何組成，第一個字符必須是一個字母。9、 在任何一個確定名里可以插入或刪除空格，在同一個程序里插入或刪除的空格可以不一樣；例 LIN2 可以在開始使用隨后使用 LIN 2。10、 必須定義幾何表達(dá)（形狀）和優(yōu)先給出在一個聲明中使用的確定名。因此，推薦在運(yùn)動聲明前定義零件的幾何外形。11、 運(yùn)動指令是從刀具的視點寫的，因此刀具向右或向左運(yùn)動就像是編程者“騎”在刀具上引導(dǎo)它沿必須的路徑運(yùn)動。12、 使用標(biāo)志$表示在下一個卡里繼續(xù)使用這個聲明。13、 一個推薦的 APT 程序結(jié)構(gòu)如下：PARTNO 零件名和代號MACHIN 傳送器名零件幾何的描述和定義加工條件運(yùn)動聲明關(guān)閉軸和冷卻液FINI這些一般規(guī)則可以在具體的事例中應(yīng)用，確定名分配給幾何部分如圖 3-18 所示。刀具運(yùn)動方向由人工編程事例布置的指定，完整的零件程序如下：The part programPARTNO PROGRAMMING EXAMPLE 10MACHIN/UN1 20SETPT=POINT/0,30,25 30CNTR=POINT/110,90 40CRCL=CIRCLE/CENTER,CNTR,RADIUS,30 50 LFTSID=LINE/（POINT/80 ，40） ，LEFT，TANTO，CRCL 60PTB=POINT/140，40 70BASLIN=LINE/（POINT/80，40） ，PTB 80PTM=POINT/140，90 90RITSID=LINE/PTB，PTM 100 TOPLIN=LINE/PTM， （POINT/110，120） 110AUXLIN=LINE/（POINT/140，120） ，RIGHT，TANTO，CRCL 120XYPLN=PLANE/CNTR， PTB，PTM 130PSURF=PLANE/PARLEL，XYPLN，ZSMALL，15 140$$ PART DESCRIPTION HAS NOW BEEN COMPLETED CUTTER/20.0 150TOLER/.005 160 SPINDL/1740,CLW 170FEDRAT/2500 180FROM/SETPT 190GO/TO,BASLIN,TO,PSURF,TO,LFTSID 200FEDRAT/500 210GO FWD/BASLIN,PAST,RITSID 220GO LFT/RITSID,PAST,TOPLIN 230GO LFT/TOPLIN,PAST,AUXLIN 240GO LFT/AUXLIN,TANTO,CRCL 250GOFWD/CRCL,TANTO,LFTSID 260GOFWD/LFTSID,PAST,BASLIN 270FEDRAT/2500 280GOTO/SETPT 290STOP 300 FINI 310評述：10 指定零件名20 說明傳送器名30 SETPT 是刀具的起點，當(dāng)?shù)毒咴?SETPT 時放置零件40 這個點在聲明 50 中使用50 定義了一個圓叫 CRCL，圓心是 CNTR，半徑是 30mm60 定義了一條線 LFTSID，它經(jīng)過坐標(biāo)是（80，40 ）的點，當(dāng)從這個點向圓看時它和圓 CRCL 的左側(cè)相切70 為隨后的幾何定義定義了一個點80 定義了經(jīng)過指定點的線 BASLIN90 定義了在下一個聲明中使用的點100 定義了在零件右側(cè)的線 RITSID110 定義了一條線 TOPLIN120 定義了在剛開始圖形中沒有的新線130 定義了一個和 XY 平面重合的面140 定義了一個隨后作為零件表面的平面 PSURF，建立銑削時要保持的深度。PSURF 和 XY 面平行，并低于它 15mm150 使用直徑是 20mm 的刀具160 當(dāng)?shù)毒哐貙嶋H數(shù)學(xué)表面運(yùn)動時，它的末端會一直在 0.005mm 內(nèi)170 主軸以 1740rpm 的速度順時針旋轉(zhuǎn)180 需要的進(jìn)給量是 2500mm/min,傳送時加速和減速的距離是自動計算的（保持過切在公差里）190 定義刀具的最初位置200 初始運(yùn)動聲明移動刀具到命名的面，PSURF 是零件面，整個運(yùn)動中刀具會一直在它上面，BASLIN 是引導(dǎo)面也是在下一個運(yùn)動聲明中沿著切削的面210 進(jìn)給量減至 500mm/min,它是銑削需要的進(jìn)給量220 刀具沿 BASLIN 運(yùn)動到 RITSID230 刀具沿線 RITSID 向左運(yùn)動直到 TOPLIN240 和 230 相似250 刀具沿 AUXLIN 運(yùn)動直到它到達(dá) AUXLIN 和 CRCL 相切的點260 類似于 250270 類似于 220280 類似于 180290 刀具運(yùn)動到遠(yuǎn)離零件的點 SETPT300 STOP 聲明關(guān)掉機(jī)床和冷卻液310 表明程序結(jié)束3-5 其它編程系統(tǒng)除了 APT 編程系統(tǒng)，還有許多其它或多或少使用的系統(tǒng)。一些最出名的如表 3-3 的概述，下面給出一些廣泛使用系統(tǒng)的簡要描述。3-5.1 COMPACT II 的描述COMPACT II（computer program for automatically controlling tools）是一個普通意義的處理機(jī)，由制造數(shù)據(jù)系統(tǒng)開發(fā)，Inc,Ann Arbor,Michigan,a division of Schlumberger,Ltd. COMPACT II 通常為車削，銑削，鉆孔，刨削，應(yīng)用加工中心，電火花切割和 EDM 編寫零件程序。它通常為簡單的點到點鉆孔加工和復(fù)雜的三軸，四軸，五軸加工零件編程。COMPACT II 操作在交互環(huán)境上在距離遠(yuǎn)的同步計算機(jī)，房間里的小型機(jī)，或在房間里主機(jī)的一組環(huán)境。處理機(jī)是獨立的機(jī)器并用一個非獨立機(jī)器的子程序操作，叫做連接，編寫指定的機(jī)械刀具和控制單位。COMPACT II 用單一的計算機(jī)相互作用把它的語言聲明轉(zhuǎn)化成人工數(shù)控代碼。和需要附加傳送來完成穿孔帶代碼的（例 APT）語言對比，連接自動實現(xiàn)傳送作為每個聲明是計算機(jī)處理的。連接縮短了計算時間并很方便的迅速發(fā)現(xiàn)可察覺聲明的錯誤。表 3-3 數(shù)控計算機(jī)編程系統(tǒng)程序 開發(fā)者 方向ADAPT IBM（U.S Air Force contract） P，3CAUTOSPOT IBM PCINTURN Cincinnati Milacron TCOMPACT II MDSI ，Ann Arbor，Mich P，2.5CEXAPT I T.H.Aachen in Germany PEXAPT II T.H.Aachen in Germany T EXAPT III T.H.Aachen in Germany 3CGENRURN General Electric TMILTURN Metaalinstitut in Netherlands TNEL 2PL Ferranti 2PNEL 2C Ferranti TNEL 2CL Ferranti 2C PROMPT Weber CSPLIT White-Sundstrand Machine Tool 5P,5CUNIAPT United Computing,Carson,Calif P,C注意：C,contouring;P, positioning;T,turning operations;2,3,number of controlled axesCOMPACT II 的聲明：在 COMPACT II 聲明中使用的語言相似英語并接近于機(jī)械工廠術(shù)語。一個 COMPACT II 程序包括四種聲明類型：初始化，零件描述，刀具選擇和刀具運(yùn)動。初始化聲明具體指定機(jī)械刀具連接，輸入輸出方式和機(jī)械移動限制。零件聲明描述通常定義點，線，圓和面。自動或人工的刀具選擇是由刀具選擇聲明指定的。刀具運(yùn)動聲明通常描述進(jìn)給量（CUT）和快速移動（MOVE） 。過程包括通知使用的加工刀具/控制單元系統(tǒng)，通過軟件連接傳遞每個聲明，把產(chǎn)生結(jié)果的數(shù)據(jù)放在輸出文件里。輸出文件數(shù)據(jù)被打成數(shù)控零件程序穿孔帶，或者數(shù)據(jù)被直接翻譯成 CNC 控制。在進(jìn)程中，使用者可以和計算機(jī)一起校正語法錯誤，錯誤的刀具運(yùn)動，和超過加工刀具移動限制的運(yùn)動。沿著刀具輪廓和零件幾何外形，實際的刀具路徑可以被規(guī)劃。用這種方法，可以生成一個正確的零件程序并在某一計算機(jī)部分檢測。就像在 APT 里，在 COMPACT II 中的幾何定義和刀具運(yùn)動聲明是由描述要發(fā)生什么的主命令和描述怎么發(fā)生在那里發(fā)生的次命令組成的。描述幾何外形的主命令包括：DPTi—定義一個點并為了以后的使用儲存坐標(biāo)；i 是點定義的序號。DCIRi—定義一個圓并為了以后使用儲存它的圓心和半徑；i 是圓定義的序號。描述刀具運(yùn)動的主命令包括：MOVE—開始快速移動運(yùn)動到指定位置CUT—開始進(jìn)給運(yùn)動到指定位置DRL—開始在一個指定位置鉆孔定義一個點的聲明可以按下書寫：DPT1，10XA，6YA，4ZA在 DPT1 中一個點并指定它作為點 1，10XA 是這個點 X 軸的坐標(biāo)，從絕對零點10 個單位；6YA 是這個點 Y 軸的坐標(biāo)，從絕對零點 6；個單位；4ZA 是這個點Z 軸的坐標(biāo)，從絕對零點 4 個單位?？焖僖苿舆\(yùn)動是使用一個 MOVE 聲明編程，從當(dāng)前點移動刀具到點 1，你可以簡單編程 MOVE，PT1COMPACT II 軟件將會產(chǎn)生加工刀具控制代碼移動刀具到點 1 的坐標(biāo)位置。為了產(chǎn)生一個進(jìn)給從點 1（刀具當(dāng)前位置）到和相近邊直線 1 相切的垂直位置，你可以編程 CUT，TOLN1COMPACT II 的功能: COMPACT II 提供了實現(xiàn)困難的專門操作加工功能（比如加工凸輪） ，實現(xiàn)在圓柱零件上加工，和生成加工字母。COMPACT II 也允許為加工一組完整的相似形狀的零件（一組零件）編寫一個程序。COMPACT II 語言的車床特點包括自動循環(huán)攻螺紋和車削。 FasTurn 是COMPACT II 清除材料循環(huán)以實現(xiàn)粗車和在車床上完成操作。使用 FasTurn，操作者定義了當(dāng)前未制造工作面的輪廓和已加工零件輪廓的邊界。兩個輪廓間的封閉工作區(qū)域是要用 FasTurn 清除的材料（看圖 3-19） 。完成材料清除的操作是使用一個單獨的 COMPACT II 輸入聲明來完成的。近似的，銑削，刨削加工，電火花和 EDM 的特點也包括使用 COMPACT II 簡化零件編程的循環(huán)模式。3-5.2 附加語言ADAPT APT 編程系統(tǒng)的主要缺點是它需要大型計算機(jī)，為了解決這一缺點，由 IBM 在 U.S. Air Force 的契約下開發(fā)了 ADAPT（APT 的改編）編程系統(tǒng)。因為 ADAPT 有一個柔性系數(shù)結(jié)構(gòu)，它適合從小型到中型的計算機(jī)，使用系數(shù)結(jié)構(gòu)，我們意味著根據(jù)計算機(jī)尺寸刪除或插入 subroutines。ADAPT 系統(tǒng)的主要優(yōu)點是它是用了 APT 系統(tǒng)使用的編程語言簡化版本。通常一個 ADAPT 程序可以在一個 APT 系統(tǒng)上運(yùn)行，但是，由于 APT 系統(tǒng)統(tǒng)能非常強(qiáng)大，它一般不能在 ADAPT 運(yùn)行。ADAPT 對定位編程和簡單的兩尺度或三尺度輪廓零件是有用的，但它沒有編程一個多軸輪廓零件的功能。EXAPT 一些編程系統(tǒng)是由歐洲開發(fā)的，最廣泛使用的就是由德國的亞琛和柏林的技術(shù)研究所開發(fā)的 EXAPT（延伸 APT 的子集） 。EXAPT 語言和 APT 是一致的，它可以通過 APT 使用通用的傳送器。EXAPT 具有自動選擇切削速度和進(jìn)給量的功能，這一特點擴(kuò)大了計算需要的記憶空間并且只能在利用大型機(jī)的時候使用。EXAPT 有三種類型：點到點加工的 EXAPT I；車削操作的 EXAPT II；一個 3-D 輪廓編程的 EXAPT III。AUTOSPOT AUTOSPOT（定位刀具自動系統(tǒng)）是由 IBM 開發(fā)的并于 1962年第一次面世。它是可利用的最流行程序中的一種定位任務(wù)例如鉆孔。AUTOSPOT 允許用類似英語的輸入字符在三尺度里編程并被許多數(shù)控制造商使用。參考書目：1、Brown, S., C. E. Drayton, and B. Mittman: A Description of the APT Language, Commun. ACM, vol. 6, no. 11, November 1963.2、Childs, J. J.: “Principles of Numerical Control,” Industrial Press, New York, 1965.3、Conaway, J. O., D. Bringman, and R. C. Deane: “Handbook for SLO-SYN Numerical Control,” The Superior Electric Company, Bristol, Connecticut, 1969.4、EIA STANDARD RS-273-A, May 1967; STANDARD RS-274-B, May 1967; revised February 1969.5、ITT Research Institute：“APT Part Programming,”McGraw-Hill Book Company,New York,19676、Kelley, R. S.: The Production Man’s Guide to APT-ADAPT, Am. Mach., vol. 97, June22, 1969.7、Leslie, W. H. P.: Numerical Control Progrmming Languages, Proc. PROCLAMAT-Congr., Rome, 1969, North-Holland Publishing Co., Amsterdam,1970.8、McWaters,J. F.:“NC User’s Guide to the International Computer Programs,” McGraw-Hill Publishing Company, London, 1968.9、Stute, G.: “EXAPT, Mōglichkeiten und Anwendung der automatisierten Programmierung für NC Maschinen,” Carl Hanser, Munich, 1969.10、Thomas, L. J.: “N/C Handbook,” 3d ed., BENDIX Industrial Controls Division, Detroit, Michigan, January 1971.11、Weil, R.: IFAAPT a Unified System of Modular Design of NC-Languages, IFIP-IFAC-PROCLAMAT-Congr., Rome, 1969. North-Holland Publishing Co., Amsterdam, 1970.