產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 20 和 30 車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 φ40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)普通臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔 B2.5/8 P10 端面刀 0～200mm/0.02mm 游標卡尺 710 89.2 0.45 2.5 2 0.16 1.3710 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長 190mm，鉆中心孔 B2.5/8 P10 端面刀 0～200mm/0.02mm 游標卡尺 710 89.2 0.45 2.5 2 0.16 1.37描 圖描 校裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 40 粗車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 ?40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)普通臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 粗車外圓 ? mm,保證長度為 100mm-0.5836P10 端面刀 0～200mm/0.02mm 游標卡尺 900 101.7 0.4 2 1 0.31 1.3710 粗車外圓 ? mm,保證長度為 29mm.2? P10 端面刀 0～200mm/0.02mm 游標卡尺 1400 109.9 0.4 1.5 3 0.22 0.5715 粗車外圓 ? mm ,保證長度為 30mm03. P10 端面刀 0～200mm/0.02mm 游標卡尺 1400 87.9 0.4 1.5 1 0.075 0.57描 圖描 校裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 60 精車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 φ40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)普通臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 精車外圓 φ mm,保證長度為 100mm05.836? P10 外圓韌，0～200mm/0.2mm游標卡尺 1120 126.6 0.4 1 1 0.25 1.3710 精車外圓 φ mm,保證長度為 29mm（兩處）.2? P10 外圓韌，0～200mm/0.2mm游標卡尺 1120 87.9 0.4 1 1 0.092 0.5715 精車外圓 φ mm ,保證長度為 30mm03. P10 外圓韌，0～200mm/0.2mm游標卡尺 1120 70.3 0.4 1 1 0.094 0.57描 圖 20 車切槽 3mm×φ23mm(兩處) P10 外圓韌，0～200mm/0.2mm游標卡尺 1400 101.1 0.4 1 3 0.02 0.5725 車切槽 3mm×φ18mm P10 外圓韌，0～200mm/0.2mm游標卡尺 1400 19.1 0.4 1 2 0.014 0.57描 校 30 車倒角 C2、C0.5 P1045°倒角刀 760 40.6 0.4 1 1 0.03 0.08裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 70 粗銑 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 Φ40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 XA6132 1夾具編號 夾具名稱 切削液頂尖 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 粗銑花鍵 8X mm,保證小徑 Φ 5mm-0.516-0.132P10 三面刃銑刀,0～200mm/0.2mm 游標卡尺 95 29.8 1.2 2.5 1 11.5 10.96描 圖描 校裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 80 精銑 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 Φ40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 XA6132 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液頂尖 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 精銑花鍵 8X mm,保證小徑 Φ mm-0.516-0.1532P10 三面刃銑刀,0～200mm/0.2mm 游標卡尺 95 29.8 0.5 0.5 1 11.5 4.56描 圖描 校裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 100 粗銑 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 Φ40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 XA6132 1夾具編號 夾具名稱 切削液頂尖 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 粗銑鍵槽 mm,保證尺寸 18.2mm03.6? P10 三面刃銑刀,0～200mm/0.2mm 游標卡尺 95 29.8 1.25 2.5 1 0.37 1.37描 圖描 校裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 矩形花鍵軸 共 7 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 精銑 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)自由鍛件 Φ40mm×200mm 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 XA6132 1夾具編號 夾具名稱 切削液頂尖 柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm進給次數(shù) 機動 輔助05 精銑鍵槽 mm,保證尺寸 18.2mm03.6? P10 三面刃銑刀,0～200mm/0.2mm 游標卡尺 95 29.8 0.5 0.5 1 0.37 0.57描 圖描 校裝訂號設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁機械工程學院 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 齒輪 第 1 頁材料牌號 45鋼 毛坯種類自由鍛件毛 坯 外 形 尺 寸 φ40mm×200mm 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 準終 單件10 下料 棒料 φ40mm×200mm20 粗車 夾一端，車端面。見平即可，鉆中心孔 B2.5/8 金工 CA6140 車夾具，P10 端面車刀，麻花鉆φ2.5mm.游標卡尺30 粗車 倒頭裝夾另一端，車端面，保證總長 190mm，鉆中心孔 B2.5/8 金工 CA6140 車夾具，P10 端面車刀，麻花鉆φ2.5mm.游標卡尺40 粗車 以兩中心孔定位裝夾工件，粗車外圓各部，留加工余量 2mm，長度方向各留余量 2mm 金工 CA6140 車夾具，P10 外圓韌，游標卡尺50 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28～32HRC60 精車 以兩中心孔定位裝夾工件，精車外圓各部尺寸，切槽2mm×φ18mm,3mm×φ23mm(兩處)，倒角 C2、C0.5 金工 CA6140 車夾具，P10 外圓紉，切草刀45°倒角刀，游標卡尺70 粗銑 一夾一頂裝夾工件，粗銑花鍵 8× mm,留加工余量 1mm05.16? 金工 XA613280 精銑一夾一頂裝夾工件，精銑花鍵 8× mm,保證小經(jīng) φ32.50mm15.032? 金工 XA613290 劃線 劃 60+0.03mm 鍵槽線描圖 100 粗銑 一夾一頂裝夾工件，粗銑鍵槽 60+0.03mm，留加工余量 1mm 金工 XA6132110 精銑 一夾一頂裝夾工件，精銑鍵槽 60+0.03mm，保證尺寸 18.2mm 金工 XA6132描校 120 清洗130 檢驗裝訂號編制（日期） 審核（日期） 標 準 化 （ 日 期 ） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更 改 文 件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更 改 文 件 號 簽字 日期前 言地方及周邊地區(qū)的快速發(fā)展需要越來越多的實用型應用型人才。高等職業(yè)教育根據(jù)“必須、夠用”原則培養(yǎng)出一大批能把科學發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化應用技術(shù)，把產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化為工藝流程，把宏觀決策轉(zhuǎn)化為微觀管理的技術(shù)型和管理型的人才。正是在這種背景下，我們?yōu)槿嫣嵘陨淼闹R結(jié)構(gòu)、能力結(jié)構(gòu)和素質(zhì)結(jié)構(gòu)進行此次畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是繼專業(yè)基礎(chǔ)課程如機械制造工藝學、工程力學、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等之后，并在一定生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，要求我們綜合運用所學知識，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和產(chǎn)品的加工要求，進行加工工藝規(guī)程和夾具的設(shè)計。機床夾具是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量高、數(shù)量多、成本的一種極重要的工藝裝備。其主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計的重要組成部分。一個好的設(shè)計，應能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、維護容易等其衡量指標。本人設(shè)計的課題是矩形齒花鍵軸銑花鍵設(shè)計。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我能夠綜合的運用機械制造工藝學中的基本知識和理論,結(jié)合生產(chǎn)實習中的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,已初步具備設(shè)計一定復雜程度的零件的工藝規(guī)程能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力,并熟悉和運用相關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等技能的一次綜合訓練的機會,為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。作為一名高職院校的學生，我深知自己知識、能力和經(jīng)驗的不足,正是這種不足讓我在今后的工作中更加謙虛謹慎、腳踏實地、不斷進步，敬請各位老師多多指教 。目 錄、、 零件的工藝分析----------------------------------------------------（4）、、 毛坯的選擇--------------------------------------------------------（4）、、 基準的選擇--------------------------------------------------------（5）、、 擬定機械加工工藝路線----------------------------------------------（5）、、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8）、、 選擇機床及工藝裝備------------------------------------------------（8）、、 確定且學用量及基本工時--------------------------------------------（9）、、 銑花鍵夾具設(shè)計----------------------------------------------------（14）結(jié)論--------------------------------------------------------------（19）致謝--------------------------------------------------------------（20）參考文獻----------------------------------------------------------（21）要求：材料為 45鋼大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理 28～32HRC一、 零件的工藝分析1、零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 該零件是及其中常見的零件，也是重要零件。某主要功用是支撐住傳動零件和傳動轉(zhuǎn)矩。該零件是旋轉(zhuǎn)類零件，其長度大于直徑，其加工表面為外圓柱面、矩形花鍵、鍵槽，該零件是以 φ20 的軸安裝在孔上，并以鍵槽與孔定位，起傳動作用。矩形 8×6+00.03花鍵軸主要工作中永受一定力。因此，要求一定強度、剛度、韌度。2、主要加工表面及其要求① 矩形花鍵軸兩端面對公共軸心線的圓跳動公差為 0.03mm，表面粗糙度 Ra為 1.6um② 花鍵外圓 φ36 05.8?對公共軸心線，圓跳動公差為 0.04mm，表面粗糙度 Ra為 3.2um③ φ25 +00.03mm 外圓（兩處） ，對公共軸心線圓跳動公差為 0.04mm，表面粗糙度 Ra為1.6um④ φ 20 +00.03mm 外圓，對公共軸心線圓跳動公差為 0.04mm，表面粗糙度 Ra為 3.2um⑤ 鍵槽的寬度為 6+00.03mm，深度為 1.8mm，表面粗糙度 Ra為 3.2um二、 毛坯的選擇1、確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差① 因零件材料為 45 鋼，屬于大批量生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛造成形② 自由鍛件尺寸公差等級為 CT15（見參考文獻[1]中 3-1① ）其余加工量及公差符合（JB249、2-1986）其余加工余量為 3—5 級。2、確定毛坯的技術(shù)要求① 調(diào)質(zhì)處理 28～32HRC，使軸的整體具有較好的綜合能力② 未注倒角 C0.53、繪制毛坯圖如圖：三、 基準的選擇該零件圓中較多尺寸及形位公差是以兩中心孔及其端面為設(shè)計基準的。因此必須首先加工處兩中心孔 B2.5/8 及其端面，為后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗精基準選擇原則，確定加工表面的基準加工表 3-1 所示：表 3-1 加工表面的基準序號 加工標準 基準選擇1 B2.5/8 中心孔及其兩端面 軸外圓柱表面（粗基準）2 矩形花鍵軸外圓及倒角車槽 兩中心孔 B2.5/83 矩形花鍵 8x6+00.03 兩中心孔 B2.5/84 鍵槽 6+00.03 兩中心孔 B2.5/8四、 擬定機械加工工藝路線1、確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定以下加工方法：矩形花鍵軸的兩端面加工方法為車削，B2.5/8 孔的加工方法為鉆，該軸外圓加工方法為車削，該倒角加工方式為車削，其花鍵加工方法為銑削，鍵槽的加工方法為銑削。具體方法如下 ：① 矩形花鍵軸兩端面為 φ25 +00.03，公差等級 IT12，表面粗糙度 Ra為 6.3um（見參考文獻[1]表 4-2 及表 4-5）需要進行粗車。② 鉆中心孔 B2.5/8 可直接采用麻花鉆（2.5/8 鉆頭）鉆削。③ 車矩形花鍵軸外圓車槽：倒角的表面粗糙度 Ra為 3.2cm～1.6cm，公差等級為 IT8見參考文獻[1]表 4-2 需粗車、精車才能達到要求。④ 矩形花鍵 8x -0.516mm，且保證小徑 φ -0.1532mm 其表面粗糙度 Ra為 3.2cm。公差等級為 IT12，見參考文獻表 4-2 需粗銑—精銑。⑤ 鍵槽寬度 φ6 +00.03mm 其表面粗糙度 Ra為 3.2cm，公差等級為 IT9 見參考文獻[1]表 4-2 只需粗銑即可。2、擬定加工工藝路線加工方案有以下兩種，分別如表 4-1 和表 4-2 所示：表 4-1 加工方案一工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工基準 工藝裝備10 下料 棒料 φ40x200 鋸床20 粗車 夾一端車端面，見平即可，鉆中心孔B2.5/8外圓 車床30 粗車 倒立裝夾工件，車端面，保證總長190mm 鉆中心孔 B2.5/8外圓 車床40 粗車 以兩中心孔定位裝置裝夾工作粗車外圓各部留加工余量 2mm，長度方向各留加工余量 2mm中心孔 車床50 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28～32HRL60 精車 以兩中心孔定位裝夾工件，精車各部尺寸切槽 2xφ18mm,切槽3xφ23mm（兩處）倒角 C2。 及 C0.5。以及鉆中心孔 B2.5/8中心孔 車床70 粗銑 一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xφ -0.516mm 留加工余量 1mm中心孔 車床80 精銑 一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xφ -0.51mm 保證以小徑 φ -0.1532mm中心孔 銑床90 劃線 劃 φ 6+00.03mm 鍵槽線100 精銑 一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 φ 6 +00.03mm 保證尺寸 1mm 中心孔 銑床110 精銑 一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 φ6 +00.03mm 保證尺寸 18.2mm中心孔 銑床120 清洗130 檢驗表 4-2 加工方案二工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工基準 工藝設(shè)備10 下料 棒料 φ40x200 鋸床20 粗銑 同時銑兩端，鉆中心孔 B2.5/8 外圓 專用機床30 粗車 以兩中心孔定位粗車外圓各部孔留加工余量 2mm，長度方向留加工余量 2mm中心孔 車床40 粗車 以兩中心孔定位粗車另一端加工余量2mm，長度方向各留加工余量 2mm中心孔 車床50 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28～32HRL60 精車 以兩中心孔定位裝夾工件，精車一端切槽3xφ23mm 倒角 C2。 及 C0.5。中心孔 車床70 精車 以兩中心孔定位裝夾車槽另一端面，各部尺寸切槽 2xφ18mm,切槽 3xφ23mm 倒角C2。 及 C0.5中心孔 車床80 粗銑 一夾一頂裝夾工件精銑花鍵 8x -0.516mm 留加工余量 1mm中心孔 銑床90 精銑 一夾一頂裝夾工件精銑花鍵 8x -0.51mm 保證小徑 φ -0.1532mm中心孔 銑床100 劃線 劃 φ6 +00.03mm 鍵槽線110 粗銑 一夾一頂裝夾工件粗銑鍵槽 φ6 +00.03mm 留加工余量 1mm中心孔 銑床120 精銑 一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 φ6 +00.03mm留加工余量 18.2mm中心孔 銑床130 清洗140 檢驗3、工藝路線方案的分析與比較①方案一按工序集中原則，車外圓、車槽、車倒角，在同一臺車床上完成，其優(yōu)點是工藝路線短，減少工件裝夾次數(shù)，易保證表面間的未知精度。需要車床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少附注時間和準備終結(jié)時間。②方案二按工序分散原則，組織工序先在專用機床上，同時銑兩端面，鉆中心孔。其車一端外圓，車槽倒角在一臺車床上，而另一端面外圓、車槽、車倒角在另一臺車床上。其優(yōu)點是所需設(shè)備和工藝裝備數(shù)目多，缺點是工藝路線長，增加工件裝夾次數(shù)。由于該零件形狀規(guī)則，加工面集中適用單件小批量生產(chǎn)，看采用普通車床銑床等。盡量使工序集中以保證質(zhì)量的要求，考慮選擇方案一更為合理。五、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序網(wǎng)前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸，只與工序加工余量有關(guān)，當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單項入體”原則標準，但毛坯和孔的距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以相應的加工經(jīng)濟精度表中查得。該零件工序無基準轉(zhuǎn)換各表加工均用同意基準重合，查各種表面加工余量表，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表 5-1 所示：表 5-1 機械加工余量及工序尺寸工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度 Ra/mm20 車一端端面 5 195 6.330 倒頭車另一端端面 5 190 6.3粗車外圓臺階 φ -0.8362 φ -0.5836.3粗車外圓臺階 φ25 +00.03 4.5 φ27 +00.03 6.340粗車外圓臺階 φ20 +00.03 1.5 φ22 +00.03 6.3精車外圓臺階 φ -.581 φ360-0.1 3.2精車外圓臺階 φ25 +00.03 1 φ25 +00.03 1.6精車外圓臺階 φ20 +00.03 1 φ20 +00.03 3.2切槽 3xφ23 1 φ23 6.3切槽 2xφ18 1 φ18 6.3倒角 2.2x45。 。 2 φ -0.58363.250倒角 0.7x45。 1 φ25 +00.03φ20+00.031.6 3.260 粗銑花鍵 2.5 φ -.516.370 精銑花鍵 0.5φ -0.5163.280 粗銑花鍵 2.5 φ5 +00.03 6.390 精銑花鍵 0.5 φ6 +00.03 3.2六、 選擇機床及工藝裝備1、選擇機床① 工序 10由于要求是棒料零件，為里達到 φ40x200 棒料，選用鋸床加工切割合適。② 工序 20、30、40、60粗車兩端面、鉆兩中心孔及粗車、粗車外圓、切槽、倒角時，為提高效率，減少裝卸時間適用 CA6140 型普通臥式車床比較合適，由于中心孔精度不用考慮，選麻花鉆即可。③ 工序 70、80、100、110銑花鍵、鍵槽時，由于單件小批量生產(chǎn)，即選用臥式銑床 XA6132 銑比較合適。2、選擇刀具該零件無特殊形狀表面，小批量生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具，車床上粗車面用 P10外圓車刀鉆孔用粗直柄∝。麻花鉆查參考文獻[1]中表 5-28 知，其直徑范圍 0.10～0.35 在外圓用 P10外圓車刀，切槽用切槽車刀，其直徑為 1mm。倒角用 P1045 度倒角倒，銑矩形花鍵 -0.516mm。查參考文獻[1]中表 5-40① 所示，用三面刀銑刀，且銑刀直徑為 90～110mm。查參考文獻[1]中 5-44 所示 d=100mm.孔徑 D=32mm。z=6，Z=18。銑鍵槽 6+00.03mm。查參考文獻[1]表 5-40① 所示，用粗齒 i 面刀，且銑刀直徑 90～170mm。查表 5-44 所示 d=100mm。孔徑 D=32mm。寬度 L=6，齒數(shù) Z=18。3、選擇夾具該零件加工工序 20、30、40、60 采用三爪卡盤，其余工序用頂尖。4、選擇量具⑴選擇車端面，鉆中心孔 B2.5/8 量具其端面尺寸未注公差。按 IT14 要求，其為 25 的標準公差 T 為 0.52mm，查參考文件機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導中 5-56① ，計算其不確定度，允許值 n1=0.029mm。查參考文件機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導中表 5-57① 分度值，0.02mm 游標卡尺，其確定數(shù)值V=0.02mm。uu 1選用 0～200mm/0～0.02mm 游標卡尺。⑵車外圓、切槽及倒角外圓尺寸公差 T=0.13mm，按參考文獻[1]表 5-56① 中計算器基本確定度允許值u1=0.009mm,根據(jù)參考文獻[1]表 5-59① 選用分度值 0.02mm/0～200mm 游標卡尺。⑶銑矩形花鍵其鍵尺寸 -0.516mm，其公差 T=0.01mm。查參考文獻[1]中表 5-59① 可選用值 0.02mm/0-200mm 的游標卡尺。⑷銑鍵槽其鍵槽尺寸槽寬 6+00.03mm。查參考文獻[1]中表 5-56 和 5-59 均可選用分度值0.02mm/0～200mm 的游標卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床和工藝裝置如表 6-1 所示：表 6-1機床和工藝裝備選擇工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備和工藝裝備10 車端面鉆中心孔XA6140 型臥式車床、P 10 端面車刀、0～200mm/0.02mm游標卡尺、 ?2.5mm 標準麻花鉆、20 粗車、精車外圓切槽及倒角C336-1 回輪式轉(zhuǎn)工基車床、P 10 端面車刀、P 10 切槽刀P1045。 倒角刀、 0～200mm/0.02mm 游標卡尺30 粗銑、精銑矩形花鍵XA6132 型臥式銑床、P 10 花鍵銑刀、0～200mm/0.02mm游標卡尺40 粗銑、精銑 XA6132 型臥式銑床、P 10 三面銑刀鍵槽 0～200mm/0.02mm 游標卡尺七、確定切削用量及基本工時工序 20和 30粗車矩形花鍵軸兩端面1、確定背吃刀量 ap 端面總加工余量為 10mm,一次走刀加工 ap=2.5mm2、確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-102 得 f=0.4～0.5mm/r,查參考文獻[1]表 5-5 根據(jù)機床橫向進給量,取 f=0.45mm/r3、確定切削速度 Vc查參考文獻[1]表 5-109 和表 5-110 得:C v=242,Xi=0.15,Yv=0.35,m=0.20 修整Km=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選 T=60min,所以Vc=CvKv/TmapXvfYv=(242×1×1.24×0.9×0.81×1/600.2×2.50.15×0.450.35)m/min=110.3m/min4、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 nn=1000Vc/πd=1000×110.3/(π×40)=878.2r/min查參考文獻[1]表 5-5 相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=710r/min,所以實際的切削速度Vc=89.2m/min5、計算基本時間 TJ:切削加工長度 L=40mm,端面車刀選用主偏角 Kr=90°,背吃刀量 ap =2.5, 查參考文獻表 5-138 和表 5-139 得: L 1=(ap/tanKr)+(2～3)=3mm,L 2=(3～5)mm=4mm,L 3=5mm;L=(d-d1/2)+ L1+L2+L3=40/2+3+4+5=32mmTJ=L×i/nf=32×2/900×0.45=0.16min6、確定輔助時間 Tf查參考文獻[1]表 5-153 得:裝夾工件的時間為 0.8min,啟動機床的時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min,取量具并測量尺寸的時間為 0.5min,共計 Tf=1.37min.工序 40粗車外圓臺階 φ -0.5836mm, φ 0.32?mm, φ2 0.3?mm1、粗車外圓臺階 φ3 -.0mm1.1、 確定背吃刀量 ap 一次走刀量 ap=2mm1.2、 確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-102 得 f=0.4～0.5mm/r, 查參考文獻[1]表 5-5 根據(jù)機床的橫向進給量,取 f=0.4mm/r1.3、 確定切削速度 Vc查參考文獻[1]表 5-109 和 P136 表 5-110, 查得 Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系 Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選 T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×20.15 0.40.35=124.5m/min1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速 nn=1000Vc/πd=1000×124.5/π×36=1101.4r/min查參考文獻[1]表 5-5 查、相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=900r/min,所以實際的切削速度 Vc=101.7m/min1.5 計算基本時間 TJ切削加工長度 L=100,外圓車刀選用主偏角 Kr=90°,背吃刀量 ap=2, 查參考文獻[1]表 5-138 和表 5-139 得:L 1=(ap/tanKr)+(2～3)=3mm,L 2=(3～5)mm=4mm,L3=5mm;L=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/0.4×900=0.31min1.6、輔助時間 Tf 查參考文獻[1]表 5-152 得,裝夾工件的時間為 0.8min,啟動機床時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min,取量具并測量尺寸時間為 0.5min,共計 Tf=1.37min2、粗車外圓臺階 φ2 0.35?mm方法同上:背吃刀量 ap=1.5mm,選進給量 f=0.4mm/r,機床轉(zhuǎn)速 n=1400r/min,切削速度 Vc=109.9m/min,基本時間 TJ=0.22min,輔助時間 Tf=0.57min3、粗車外圓 φ2 0.3?mm方法同上:背吃刀量 ap=1.5mm,選進給量 f=0.4mm/r,機床轉(zhuǎn)速 n=1400r/min,切削速度 Vc=87.9m/min,基本時間 TJ=0.075min,輔助時間 Tf=0.57min工序 60精車外圓臺階 φ -0.5836mm, φ 0.32?mm, φ 0.52?mm 及切槽2mm×φ18mm，3mm×φ23mm,倒角 C2 、 C0.51、精車外圓臺階 φ36 05.8?mm1.1、確定背吃刀量 ap 一次走刀量 ap=1mm1.2、確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-102 得 f=0.4～0.5mm/r, 查參考文獻[1]表 5-5 根據(jù)機床的橫向進給量,取 f=0.4mm/r1.3 確定切削速度 Vc查參考文獻[1]表 5-109 和表 5-110,查得 Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系數(shù) Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv =0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選 T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×10.15×0.40.35=132.0m/min1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速 n:n=1000Vc/πd=1000×132.0/π×36=1167.8r/min查參考文獻[1]表 5-5 查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=1120r/min,所以實際的切削速度 Vc=126.6m/min1.5、計算基本時間 TJ切削加工長度 L=100,車刀選用主偏角 Kr=90°,背吃刀量 ap=1, 查參考文獻[1]表 5-138 和表 5-139 得:L 1=(ap/tanKr)+(2～3)=3mm,L 2=(3～5)mm=4mm,L 3=5mmL=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/1120×0.4×1=0.25min1.6、輔助時間 Tf查參考文獻[1]表 5-152 得,裝夾工件的時間為 0.8min,啟動機床時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min,取量具并測量尺寸時間為 0.5min,共計 Tf=1.37min1、車外圓臺階 φ25 +0.030mm方法同上,背吃刀量 ap=1mm,進給量 f=0.4mm/r.機床轉(zhuǎn)速 n=1120r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時間 TJ=0.092min,輔助時間 Tf=0.57min2、車外圓臺階 φ20 +0.030mm方法同上,背吃刀量 ap=1mm,進給量 f=0.4mm/r,機床轉(zhuǎn)速 n=1120r/min,切削速度Vc=70.3m/min,基本時間 TJ=0.094min, 輔助時間 Tf=0.57min3、切槽 3mm×φ23mm方法同上: 背吃刀量 ap=1mm,進給量 f=0.4mm/r.機床轉(zhuǎn)速 n=1400r/min,切削速度Vc=101.1m/min, 基本時間 TJ=0.02min, 輔助時間 Tf=0.57min4、切槽 2mm×φ18mm方法同上: 背吃刀量 ap=1mm,進給量 f=0.4mm/r.機床轉(zhuǎn)速 n=1400r/min,切削速度Vc=79.1m/min, 基本時間 TJ=0.014min,輔助時間 Tf=0.57min5、倒角 C2 、C0.5取 n=760r/min, 基本時間 TJ=0.03min,輔助時間 Tf=0.08min,切削速度Vc=40.6m/min,進給量 f=0.4mm/r,背吃刀量 ap=1mm工序 70 粗銑矩形花鍵 8× 0.516?mm1、確定背吃刀量 ap一次走刀量 ap=2.5mm 2、確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-143 得粗銑時每進給量 f=afz=(0.06～0.08)×18=(1.08～1.44)mm/r=1.20mm/r3、確定切消速度 Vc查參考文獻[1]表 5-124 得 Vc=（20～40）m/min=30m/min4、確定主軸轉(zhuǎn)速 n n=1000Vc/πd=1000×30/π×100=95.5r/min查參考文獻[1]表 5-8 查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=95r/min，所以實際的切削速度Vc=29.8m/min5、計算機動時間 TJ查參考文獻[1]表 5-8 查得 Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(1～2)=0.5×6+2=5mm,L2=1～3=2mm,i=1，T j=(L+L1+L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj 總 =8Tj=11.5min6、確定輔助時間 Tf查參考文獻[1]表 5-153 取工件裝夾時間為 0.8min,啟動機床的時間為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min,取量具并測量尺寸的時間為 0.5min，共計 Tf=1.37min,由于是 8 個，所以 Tf 總 =8Tf=10.96min工序 80精銑矩形花鍵 8× 0.516?mm1、確定背吃刀量 ap一次走刀量 ap=0.5mm2、確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-121 得 f=(0.5～1.0)mm/r=0.5mm/r3、確定切消速度 Vc查參考文獻[1]表 5-124 得 Vc=（20～40）m/min=30m/min4、確定主軸轉(zhuǎn)速 nn=1000Vc/πd=1000×30/π×100=95.5r/min查參考文獻[1]表 5-8 查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=95r/min，所以實際的切削速度 Vc=29.8m/min5、計算機動時間 TJ查參考文獻[1]表 5-8 查得 Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(1～2)=0.5×6+2=5mm,L2=1～3=2mm,i=1，T j=(L+ L1+ L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj 總 =8Tj=11.5min6、確定輔助時間 Tf啟動機床的時間為 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min,取量具并測量尺寸的時間為 0.5min，共計 Tf=1.37min,由于是銑 8 個鍵，所以 Tf 總 =8Tf=4.56min工序 100粗銑鍵槽 0.36?mm1、確定背吃刀量 ap一次走刀 ap=2.5mm2、確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-119 粗銑時每轉(zhuǎn)進給量 f=afz=（0.06～0.08）×18=1.25mm/r3、確定切削速度 Vc查參考文獻[1]表 5-124 得 Vc=（20～40）m/min=30m/min4、確定主軸轉(zhuǎn)速 nn=1000VC/πd=100×30/π×100=95.5r/min查參考文獻[1]表 5-8 查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=95r/min,所以實際的切削速度 VC=29.8m/min5、計算機動時間 TJ 查參考文獻[1]表 5-8 得 fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=1～2=2mm L=30mm d=6mmTj=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、 確定輔助時間 Tf：查參考文獻[1]表 5-153 裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床的時間為 0.02min。啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min,取量具并車測量尺寸時間為 0.5min，其計 Tf=1.37min工序 110精銑鍵槽 0.36?mm1、確定背吃刀量 ap一次走刀量 ap=0.5mm2、確定進給量 f查參考文獻[1]表 5-121，得 f=(0.5～1.0)mm/r=0.5mm/r3、確定切削速度 Vc查參考文獻[1]表 5-124 得 Vc=（20～40）m/min=30m/min4、確定主軸轉(zhuǎn)速 nn=1000VC/πd=1000×30/π×100=95.5r/min查參考文獻[1]表 5-8 查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=95r/min,所以實際的切削速度VC=29.8m/min5、計算機動時間 TJ查參考文獻[1]表 5-8 得 fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=1～2=2mm L=30mm d=6mmTO=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、確定輔助時間 Tf：啟動機床的時間為 0.02min。啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min,取量具并車測量尺寸時間為 0.5min，其計 Tf=0.57min。八、銑花鍵夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度和成本，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)工藝規(guī)程，零件為矩形花鍵軸，材料為 45 鋼，現(xiàn)在要求設(shè)計銑 8× 0.516?mm 的花鍵夾具。其表面粗糙度為 3.2um，單件大批量生產(chǎn)。設(shè)計本夾具加工工藝所需設(shè)備：XA6132 臥式銑床。在銑花鍵之前，其它表面均已經(jīng)加工好。所以在本次加工時，主要考慮加工寬為 0.516?mm 的花鍵中心對 φ -0.583mm 軸中心的對稱準差為 0.5mm。1、 定位方案及定位元件的選擇根據(jù)工序加工的要求，要保證加工面寬為 0.516?mm 的花鍵中心對 φ -0.5836mm 軸中心的對稱準差為 0.5mm 技巧精度。所以在銑花鍵時應該限制三個自由度。一個是軸中心自由度，還有軸上的圓周旋轉(zhuǎn)時的自由度。根據(jù)方案可采用萬能分度盤式三爪卡盤與普通頂尖一夾一頂式組合定位。2、 夾緊方案的選擇根據(jù)夾緊力的方向應朝向主要限位面以及作用點應該落在定位元件的支撐范圍內(nèi)的原則，夾緊力與垂直方向的夾角應該盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。由于，工件很長。屬于典型長軸類零件，在上一步過程中采用了一夾一頂?shù)姆绞綄ぜM行了定位，在這中間本身對工件已經(jīng)有了一定的夾緊作用。為了防止在銑削花鍵加工過程中，因為受銑刀向下的壓力而壓彎工件，所以設(shè)計了一個 V 型托架在花鍵底部進行支撐并且起到夾緊固定作用。定位夾緊方案如圖 8-1 所示。圖 8-1 定位夾緊圖3、 定位誤差計算由于工件以三爪卡盤、頂尖一夾一頂式定位，因為是以中心軸為基準進行定位的，所以，在水平方向的定位誤差為零，在垂直方向上的基準位移誤差△也為零，由此得出△D＝0。由此可得：△Y=0 △B=0 △D=0 誤差為零對工件分析后，其設(shè)計基準是軸心線，工藝基準是軸心線，在加工中選用的定位基準也是軸心線，所以三個基準重合，都為軸心線。所以，定位方案滿足加工要求，可以采用此方案。4、 對刀元件和對刀方案的選擇由以上工藝過程可知，在銑花鍵銑刀對刀時，可采用側(cè)裝直角對刀塊。對刀塊可安放在一塊 U 型托架的平面上，將直角對刀塊的位置及角度調(diào)整到合適的位置，銑刀盡量靠著直角對刀塊進刀，加工完一個槽，再用分度盤旋轉(zhuǎn) 45°進行加工下一個槽，依次類推直到加工完最后一個槽為止，即可滿足銑花鍵的加工要求。5、 繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如圖 8-2 所示。圖 8-2 夾具裝配圖6、 繪制夾具零件圖按照夾具裝配圖，繪制所有非標準零件的零件圖，如圖 8-3 所示。V 型托架技術(shù)要求：1、 材料 20鋼2、 熱處理摻碳深度 0.8-1.2，56-64HRC3、 其他技術(shù)條件按 JB/T8044-1995的規(guī)定執(zhí)行直角對刀塊技術(shù)要求：1、 材料 20鋼2、 熱處理摻碳深度 0.8-1.2mm，56-64HRC3、 其他技術(shù)條件按 JB/T8044-1995的規(guī)定執(zhí)行圖 8-3 夾具體的零件圖7、夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，在本道工序的銑床夾具就選擇了一夾一頂?shù)膶Ｓ脢A具夾緊方式。本工序在粗加工時，切削力較大，為了夾緊工件，特別在花鍵底部設(shè)計了一塊 V 型托架，而這樣將就使整個夾具起到組合夾緊作用。因此，在加工時不必為工件變形而擔心，其次，在裝夾和拆卸時也很方便，只需要將頂尖撤后、三爪卡盤松開即可取走工件。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊而且合理，適合大批量生產(chǎn)使用。結(jié) 論通過這次畢業(yè)設(shè)計我學到了許多以前我沒有接觸過的東西和學到了許多書本中沒有的知識，從中提高了我運用各種知識的能力,并懂了怎樣運用手中的知識去設(shè)計有價值的東西，來提高效率。通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我學會了從機器功能的要求出發(fā)，合理選擇緊固機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)，制定設(shè)計方案，正確計算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料，并考慮制造工藝、使用、維護、經(jīng)濟和安全等問題，進一步培養(yǎng)機械設(shè)計的基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我機械設(shè)計的能力。通過畢業(yè)設(shè)計，使我具備了綜合運用機械設(shè)計課程、機械制造課程和其他選修課程的理論和實際知識的能力，使我現(xiàn)在初步具備了解決機械設(shè)計問題的能力。通過設(shè)計時間，掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，樹立了正確的設(shè)計思想，進一步培養(yǎng)了我分析解決實際問題的能力。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我運用機械制造工藝學及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。進一步提高了我運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計我自己覺得做得還是比較成功的，在老師的指導下我成功的把銑矩形齒花鍵銑床夾具畫出來，雖然這次剛開始的時候遇到了很多困難，以前沒接觸過夾具，不知道從哪里下手做，在經(jīng)過指導老師的指導和幫助下，自己感覺越來越有頭緒了，路子就漸漸清新起來，原來我們對加工零件的定位基準怎么也拿不準，又不會判斷。現(xiàn)在看來是很簡單的事，自己搞復雜了。在對于標準件的選擇還存在很多不足。還須在以后的日子里還需加倍努力學習，把它弄懂、弄會。以后的學習和生活中我會盡我所能將其完善，爭取能設(shè)計出比現(xiàn)在更好的夾具來。在這次設(shè)計中所出現(xiàn)的一些不合理的機構(gòu)將不再出現(xiàn)，我會在以后的工作中多積累一些這方面的知識，因為這不光能提高我自身的設(shè)計加工能力，同時也能為我創(chuàng)造財富。對于班級的同學我也要向他們說一聲謝謝，是他們在我遇到困難時給我無償?shù)奶峁椭夷苓@么順利地完成畢業(yè)設(shè)計多虧了他們的幫助。最后我還要感謝我的指導老師，是他給了我做畢業(yè)設(shè)計的機會，通過這次畢業(yè)設(shè)計我的各方面的能力都得到了提高，這對我以后找工作非常有幫助。致 謝我能順利完成這次設(shè)計我要感謝我的指導老師，她在我做畢業(yè)設(shè)計的過程中給了我很多幫助，原本她的事情就多，每次我遇到問題向她請教時她都會很耐心的指導我，并給我提了很多寶貴的意見，正是由于她的寶貴意見才使我的課題得到完善，設(shè)計得比較合理，是他在百忙中抽出空余時間來指導我。正是由于她的悉心指導和耐心的教導才使我這么順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計，因此我要對她說一聲“感謝” 。參 考 文 獻[1] 劉長青主編.機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導.武漢：華中科技大學出版社.2007[2]華茂發(fā)、謝騏主編.機械制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社.2004[3]于駿一、鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社.2004[4]陳宏鈞、方想明、馬素敏主編.典型零件機械加工生產(chǎn)實例.北京：機械工業(yè)出版社.2005[5]劉長青主編.機械制造技術(shù).武漢：華中科技大學出版社.2005[6]陳于萍主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社.2005