轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì)-鉆6XФ13孔含7張CAD圖帶過程卡、工序卡-獨(dú)家.zip
轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì)-鉆6XФ13孔含7張CAD圖帶過程卡、工序卡-獨(dú)家.zip,轉(zhuǎn)子泵,工藝,回轉(zhuǎn),鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),13,CAD,過程,工序,獨(dú)家
轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì)【鉆6XФ13孔專用夾具】
摘 要
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面,夾具在加工的時(shí)候是非常關(guān)鍵的,在設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)使用的時(shí)候,是不能丟棄的一個(gè)關(guān)鍵部分。加工這個(gè)行業(yè)范圍是比較廣的,生產(chǎn)的零部件不管是構(gòu)造也好,還是外部形狀也好,變化是非常大的,現(xiàn)在基本上都不用通用夾具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)了。這樣來(lái)看,專用夾具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面是非常重要的。
這篇論文寫的題目是轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì),依據(jù)任務(wù)書需要設(shè)計(jì)鉆削6XФ13孔回轉(zhuǎn)式專用夾具。
一開始進(jìn)行論文設(shè)計(jì)的時(shí)候,我翻閱了很多相關(guān)的材料,對(duì)于夾具怎么進(jìn)行定位,怎么進(jìn)行夾緊等等相關(guān)的知識(shí)都了解了一下,還有對(duì)于夾具現(xiàn)在的狀況的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行了全面的了解。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有:對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析,確定零件的制造形式,繪制零件圖和毛坯圖;然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算,確定切削用量,編寫加工工藝過程卡和加工工序卡;確定加工工序的定位方案和夾緊方案,選擇定位元件和夾緊元件等,對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析;繪制夾具裝配圖及所有非標(biāo)零件圖;撰寫設(shè)計(jì)說明書,對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。
設(shè)計(jì)好了之后,要進(jìn)行有關(guān)的分析,之后將數(shù)據(jù)都算出來(lái),這樣一來(lái)整個(gè)畢業(yè)論文就都寫好了,不僅將我大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的知識(shí)都復(fù)習(xí)了一次,還為我將來(lái)的實(shí)踐工作做了很好的鋪墊。
關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)子泵泵體,工藝,6XФ13,回轉(zhuǎn)式,專用夾具
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目 錄
摘 要 - 1 -
緒 論 - 3 -
第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析 - 4 -
1.1零件的作用 - 4 -
1.2零件的工藝分析 - 5 -
1.3零件生產(chǎn)類型的確定 - 5 -
1.4毛坯制造形式的確定 - 6 -
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 7 -
2.1定位基準(zhǔn)的選擇 - 7 -
2.2加工工藝路線的確定 - 7 -
2.3加工方法、加工刀具及量具的選用 - 8 -
2.4各工序加工余量的確定 - 9 -
2.5切削用量及切削時(shí)間的確定 - 11 -
第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) - 26 -
3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 - 26 -
3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 - 28 -
3.3夾具體的確定 - 29 -
3.4導(dǎo)向裝置的確定 - 30 -
3.5切削力的計(jì)算 - 30 -
3.6定位誤差分析 - 31 -
結(jié) 論 - 32 -
參考文獻(xiàn) - 33 -
致 謝 - 34 -
緒 論
夾具的概念最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科技發(fā)展,現(xiàn)已發(fā)展成為功能豐富的全方
位技術(shù)設(shè)備。最近這幾年,數(shù)控機(jī)床,加工中心等等各種新型的技術(shù)在夾具上的使用也是越來(lái)越多。下面簡(jiǎn)單的介紹下具體夾具是怎么構(gòu)成的,還有它有哪些好處:
1、機(jī)床上夾具的構(gòu)造
一般來(lái)說,夾具的構(gòu)造是有下面這幾個(gè):
(1)進(jìn)行定位的部分:
進(jìn)行定位的零部件上有定位的部分,還有組合部分,這些零部件就是讓夾具把需要生產(chǎn)加工的零部件夾緊。一般在車間里面,我們經(jīng)常能看到的定位零部件就是定位銷,還有V型塊這些。
(2)進(jìn)行夾緊的這個(gè)部分:
需要生產(chǎn)加工的零部件被死死的壓在機(jī)床上,這樣就可以確保零部件在這個(gè)地方就不會(huì)再有任何的移動(dòng)了,而且在進(jìn)行加工的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的情況。一般來(lái)說夾緊這個(gè)部分有一個(gè)零部件是夾緊的,驅(qū)動(dòng)部分還有一個(gè)功率部分。
(3)對(duì)刀,引導(dǎo)裝置:
對(duì)刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來(lái),要想生產(chǎn)加工零部件就一定要用到工具。這些工具有刀,有刀塊,有進(jìn)行導(dǎo)向的零部件,還有一些鉆套等。
(4)還有一些別的零部件還有加工部分:
話說夾具有一些比較特別的功能,所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置,比方說分度裝置,靠模裝置等等。
2、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用;
(1)保證工件的加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;
(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本;
(3)改善工人勞動(dòng)條件。
第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析
1.1零件的作用
本課題設(shè)計(jì)的零件是轉(zhuǎn)子泵泵體,轉(zhuǎn)子泵泵體是液壓傳動(dòng)中重要的零件之一,主要通過轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)液壓油的吸油和壓油。
各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖1.1轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖。
圖1.1 轉(zhuǎn)子泵的零件構(gòu)造圖紙
1.2零件的工藝分析
原材料的材質(zhì)是HT200,生產(chǎn)的數(shù)量是比較多的,零部件沒有輪廓尺寸,采用機(jī)械造型用砂鑄造,翻砂,鑄造兩個(gè)準(zhǔn)確性,以確保鑄件的尺寸要求,這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮,確保加工精度。一般來(lái)說,大部分的生產(chǎn)零部件水平都不高,而且輪廓的大小都不是在這個(gè)水平上,它是可以用來(lái)進(jìn)行機(jī)械建模,這樣一來(lái)生產(chǎn)效率就高了很多,確保精確度。
以下是轉(zhuǎn)子泵泵體加工表面的分析:
1.2.1零件的組成表面
1、尺寸100X100mm所在的左端面及其四周邊;
2、R41mm、厚度為5mm組成的內(nèi)外圓弧表面;
3、Φ66mm圓柱表面;
4、尺寸Φ136mm所在圓柱面及其左右端面;
5、尺寸Φ86mm所在的臺(tái)階面及其端面;
6、尺寸Φ93mm、Φ82mm、Φ70mm、Φ50mm、Φ36mm、Φ20mm所在的圓柱孔內(nèi)表面;
7、M52.5mm長(zhǎng)度為28mm所在的螺紋面,4XM10mm螺紋孔所在的螺紋面;
8、6XΦ13mm圓柱孔所在表面及其端面,6XΦ24X1mm所在表面及其端面;
9、R15mm、R5mm圓弧所在的圓弧面,其他圓弧、倒角的面。
1.2.2 零件加工的技術(shù)要求
1、尺寸100X100mm所在的左端面和前端面,采用不去除材料的方法獲得;
2、R41mm,厚度為5mm組成的圓弧面,采用不去除材料的方法獲得;
3、尺寸Φ136mm所在的圓柱表面,采用不去除材料的方法獲得;
4、尺寸Φ70所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um;
5、尺寸Φ93所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um;
6、尺寸Φ20所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um;
7、其余沒有標(biāo)注公差的表面、端面,其表面粗糙度公差都是12.5um。
1.3零件生產(chǎn)類型的確定
零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算:
通過上面的分析,我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件轉(zhuǎn)子泵泵體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。
1.4毛坯制造形式的確定
按照需要生產(chǎn)的零部件的具體特征,還有零部件工作的地方,使用的原材料毛坯一定要合適,在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候它的指標(biāo)一定要達(dá)到要求,這樣一來(lái)效率就大大的提高了。還有,成本跟之前相比也降低了很多,不過呢,設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的構(gòu)造和我們毛坯的構(gòu)造一定要差不多。
在論文里面研究的零部件,在加工的時(shí)候用什么樣的方式,主要就是看零件是什么構(gòu)造,有多大,還有在進(jìn)行加工的時(shí)候精確度是多少等等。
因?yàn)槲裥?、切削加工性?hào)、鑄造性號(hào)的TH200灰鑄鐵,其市場(chǎng)價(jià)格是比較低的,加工用的機(jī)器的構(gòu)造也沒有那么復(fù)雜。所以,這個(gè)零部件對(duì)于整個(gè)機(jī)器零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個(gè)零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷,TH200灰鑄鐵是能夠保證其強(qiáng)度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而,我們可以考慮采用成型鑄造。
綜合分析,確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖1.2轉(zhuǎn)子泵泵體草圖。
圖1.2 轉(zhuǎn)子泵的泵的草圖
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第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1定位基準(zhǔn)的選擇
1、確定下來(lái)粗基準(zhǔn)
在確定粗基準(zhǔn)的時(shí)候,要注意下面幾個(gè)方面:
1)對(duì)每一個(gè)面進(jìn)行加工的時(shí)候,余量一定要是相對(duì)來(lái)說均勻的才可以;
2)需要進(jìn)行生產(chǎn)加工的產(chǎn)品,有幾個(gè)面的精確度是很高的,而且加工的余量也是比較均勻的,這個(gè)時(shí)候確定的粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個(gè)面;
3)上面說的這兩點(diǎn)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了,那么定位粗基準(zhǔn)就選擇是沒有必要進(jìn)行加工的面,還有要進(jìn)行生產(chǎn)加工的這個(gè)面。
按照前面說的這幾點(diǎn),生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精確度就更加的高了,按照前面的這些方面,我們確定論文里面需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的粗基準(zhǔn)就是它的左邊的面。
2、確定下來(lái)精基準(zhǔn)
在確定精基準(zhǔn)的時(shí)候,要注意下面幾個(gè)方面:
1)每一個(gè)要進(jìn)行生產(chǎn)加工的面,它的余量在分配的時(shí)候一定要合理;
2)零部件在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候要方便進(jìn)行裝夾;
3)確定彼此之間的所在地點(diǎn)達(dá)到要求;
4)要確保全部需要生產(chǎn)加工的面,它的余量達(dá)到要求,我們確定的粗基準(zhǔn)應(yīng)該是余量最小的這個(gè)面,不能在同一個(gè)大小上;
5)在確定下來(lái)粗基準(zhǔn)之后,就不能再作為基準(zhǔn)了。
在這篇論文里面,精基準(zhǔn)用的是直徑是70的圓柱孔。
2.2加工工藝路線的確定
經(jīng)過相應(yīng)的分析,確定的加工工藝路線如下:
工序10、鑄造;
工序20、熱處理;
工序30、銑削;
工步01、銑削Φ136所在的左右端面;
工步02、銑削100X100所在的右、前端面;
工步03、銑削M52.5所在的前端面;
工序40、粗鏜:
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面;
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面;
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面;
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面;
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面;
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái);
工序50、半精鏜:
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
工序60、精鏜:
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
工序70、鉆削
工步01:鉆4XM10螺紋孔底孔;
工步02:攻4XM10螺紋孔;
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔;
工步04、鉆Φ20圓柱孔;
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔;
工步06、鉸Φ20圓柱孔;
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔;
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔;
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔;
工序80、倒角;
工序90、清洗;
工序100、終檢;
工序110、入庫(kù)。
具體的刀具、機(jī)床的選擇及其他參數(shù)的確定,參看“加工工藝過程卡片”
2.3加工方法、加工刀具及量具的選用
1、銑加工
工步01、銑削Φ136所在的左右端面;
工步02、銑削100X100所在的右、前端面;
工步03、銑削M52.5所在的前端面;
用來(lái)加工的機(jī)器是立式的銑床,型號(hào)是X52K,將需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品裝夾在夾具上,這個(gè)刀的頭是圓盤的銑刀,對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候用的是游標(biāo)卡尺。
2、粗鏜加工
第一步01、對(duì)Φ50圓柱孔內(nèi)表面進(jìn)行粗鏜;
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面;
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面;
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面;
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面;
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái);
選用的是T716立式鏜床加工,待加工件裝夾在專用夾具上,加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀,測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
3、半精鏜加工
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
選用的是T716立式鏜床加工,待加工件裝夾在專用夾具上,加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀,測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
4、精鏜加工
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
選用的是T716立式鏜床加工,待加工件裝夾在專用夾具上,加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀,測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
5、鉆削加工
工步01:鉆4XM10螺紋孔底孔;
工步02:攻4XM10螺紋孔;
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔;
工步04、鉆Φ20圓柱孔;
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔;
工步06、鉸Φ20圓柱孔;
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔;
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔;
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔;
我們將選用搖臂鉆床(Z3040)進(jìn)行加工,加工的工具用的有麻花鉆,還擴(kuò)刀,用來(lái)進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的是游標(biāo)卡尺,還有螺紋量規(guī)等等這些。
2.4各工序加工余量的確定
對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件—轉(zhuǎn)子泵泵體,它的材料為比較常用的HT200灰鑄鐵。通過書籍和手冊(cè)資料的查看,下面我將對(duì)其加工余量進(jìn)行確定:
工序10、鑄造;
工序20、熱處理;
工序30、銑削;
工步01、銑削Φ136所在的左右端面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5mm。
工步02、銑削100X100所在的右、前端面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5mm。
工步03、銑削M52.5所在的前端面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5mm。
工序40、粗鏜:
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5mm(單邊)。
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為3.5mm(單邊)。
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為4mm(單邊)。
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為4mm(單邊)。
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為4mm(單邊)。
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5mm(單邊)。
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5mm(單邊)。
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái);
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為2mm。
工序50、半精鏜:
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為1mm(單邊)。
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為1mm(單邊)。
工序60、精鏜:
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為0.5mm(單邊)。
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為0.5mm(單邊)。
工序70、鉆削
工步01:鉆4XM10螺紋孔底孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為2.5mm(單邊)。
工步02:攻4XM10螺紋孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為2.5mm(單邊)。
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為2.5mm(單邊)。
工步04、鉆Φ20圓柱孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為6.5mm(單邊)。
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為0.9mm(單邊)。
工步06、鉸Φ20圓柱孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為0.1mm(單邊)。
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為2.5mm(單邊)。
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為4mm(單邊)。
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔;
通過加工手冊(cè)資料,同類型材料加工余量的對(duì)比,決定本工步的余量為5.5mm(單邊)。
工序80、倒角;
工序90、清洗;
工序100、終檢;
工序110、入庫(kù)。
2.5切削用量及切削時(shí)間的確定
工序10、鑄造;
工序20、熱處理;
工序30、銑削;
工步01、銑削Φ136所在的左右端面;
1、切削深度5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=80m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=300r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=136,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步02、銑削100X100所在的右、前端面;
1、切削深度5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=80m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=300r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=100,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步03、銑削M52.5所在的前端面;
1、切削深度5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=80m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=300r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=52.5,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工序40、粗鏜:
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=360r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=47,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度3.5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=250r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=15,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度4mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=200r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=36,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面;
1、切削深度4mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=200r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=21,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度4mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=200r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=8,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=360r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=28,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面;
1、切削深度5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=250r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=28,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái);
1、切削深度4mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.2mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=40m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=200r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=25,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工序50、半精鏜:
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度1mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=50m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=250r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=15,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度1mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=50m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=200r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=8,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工序60、精鏜:
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度0.5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=60m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=360r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=15,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面;
1、切削深度0.5mm;
2、通過查詢相關(guān)資料,確定下fz=0.3mm/r。
3、算出來(lái)在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少
因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200,查閱有關(guān)資料以后可以確定下來(lái)速度的數(shù)值是=60m/min。
將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來(lái),看了資料知n=250r/min,
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=8,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工序70、鉆削
工步01:鉆4XM10螺紋孔底孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,??;
實(shí)際切削速度為:8.2m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=16,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步02:攻4XM10螺紋孔;
1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭,它的具體的數(shù)值在下面:
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,取;
實(shí)際切削速度為:10.4m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=16,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,取;
實(shí)際切削速度為:8.2m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=10,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步04、鉆Φ20圓柱孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,??;
實(shí)際切削速度為:11.8m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=10,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,?。?
實(shí)際切削速度為:16.6m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=10,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步06、鉸Φ20圓柱孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,??;
實(shí)際切削速度為:20.8m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=10,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,取;
實(shí)際切削速度為:8.2m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=14,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,??;
實(shí)際切削速度為:13.5m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=14,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔;
1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆,下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù):
。
2、查閱有關(guān)資料以后,還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,查主軸轉(zhuǎn)速表,??;
實(shí)際切削速度為:9.7m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料,其基本時(shí)間為:
式中:l=1,則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料,其輔助時(shí)間為:
式中:,則
工序80、倒角;
工序90、清洗;
工序100、終檢;
工序110、入庫(kù)。
第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
將專用夾具設(shè)計(jì)出來(lái)之后,不僅將生產(chǎn)效率大大的提高了,產(chǎn)品的質(zhì)量也比原來(lái)好了很多,并且勞動(dòng)力還少用了很多。選擇鉆6XФ13圓柱孔作為本次專用夾具設(shè)計(jì)的工序(在Z3040搖臂上使用)。
3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇
3.1.1 定位方案的確定
1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位方案的確定
在進(jìn)行本次夾具定位的時(shí)候,因?yàn)榱慵?00X100所在的左端面(見零件圖主視圖),100X100所在的右端面、后端面(見零件圖右視圖)及Ф50的內(nèi)孔均已經(jīng)加工完成了。
(1)利用零件100X100所在的左端面(見零件圖主視圖)和分度盤上表面相接觸,限制3個(gè)自由度;
(2)利用零件100X100所在的右端面和定位塊端面相接觸,限制2個(gè)自由度;
(3)在100X100所在的后端面(見零件圖右視圖),插入一定工件定位銷,限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是3個(gè)面。
另外,本次對(duì)泵體在加工6XФ13圓柱孔時(shí),要求設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式。先對(duì)其說明如下:
1)將零件裝夾完成之后,完成第一個(gè)孔的鉆削加工后;
2)拔下定位分度盤和夾具體的菱形銷;
3)松開夾緊分度盤和夾具體的3個(gè)內(nèi)六角螺栓;
4)通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)杠、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將分度盤連同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)60°;
5)對(duì)準(zhǔn)分度盤上開設(shè)的圓柱孔,插入圓柱銷,安裝內(nèi)六角夾緊螺栓,進(jìn)行第二個(gè)孔的加工。加工下面孔將以此類推。
2、夾具上其他元件定位方案的確定
(1)分度盤定位方案的確定
1)利用分度盤下半段自帶的圓柱銷,和夾具體上表面相接觸,限制5個(gè)自由度;
2)在分度盤和夾具體之間,插入菱形銷限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是“一面兩銷”。
(2)定位塊定位方案的確定
采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。
(3)鉆模板定位方案的確定
采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。
(4)鉆模座定位方案的確定
采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。
3.1.2 定位元件的選擇
1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位元件的選擇
其定位元件有:分度盤、定位塊和工件插銷。
2、夾具上其他元件定位元件的選擇
(1)分度盤定位元件的確定
其定位元件有:分度盤(本身)、菱形銷。
(2)定位塊定位元件的確定
其定位元件有:圓柱銷、菱形銷。
(3)鉆模板定位元件的確定
其定位元件有:圓柱銷、菱形銷。
(4)鉆模座定位元件的確定
其定位元件有:圓柱銷、菱形銷。
圖3.2 定位部分的平面圖紙
3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇
3.2.1 夾緊方案的確定
1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊方案的確定
本次需要對(duì)3XФ13圓柱孔孔進(jìn)行鉆削加工,其切削力在垂直方向。在垂直方向上我們利用了雙頭螺栓,夾緊盤、六角螺母對(duì)泵體進(jìn)行夾緊。
2、夾具上其他元件夾緊方案的確定
(1)分度盤夾緊方案的確定
在分度盤上均布的3個(gè)孔內(nèi),利用內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。
(2)定位塊夾緊方案的確定
在對(duì)角線位置上,利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。
(3)鉆模板夾緊方案的確定
考慮到夾緊板是要能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的,因而,對(duì)其并沒有夾緊死,而是利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊,防止鉆模板竄動(dòng)。
(4)鉆模座夾緊方案的確定
在對(duì)角線位置上,利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。
3.2.2 夾緊元件的選擇
1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊元件的選擇
夾緊元件有:雙頭螺栓,夾緊盤、六角螺母。
2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇
(1)分度盤夾緊元件的確定
夾緊元件有:3個(gè)內(nèi)六角螺栓。
(2)定位塊夾緊元件的確定
夾緊元件有:2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
(3)鉆模板夾緊元件的確定
利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊,防止鉆模板竄動(dòng)。
(4)鉆模座夾緊元件的確定
夾緊元件有:2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
3.3夾具體的確定
夾具的原材料用的是灰鑄鐵,型號(hào)是HT200。詳細(xì)的圖紙?jiān)谙旅嬗兴故荆?
圖3.4 夾具的平面圖紙
3.4導(dǎo)向裝置的確定
在這個(gè)步驟,要對(duì)零部件的孔進(jìn)行鉆削的生產(chǎn)加工,加工好了之后才能夠達(dá)到圖紙的效果,在這里我們用的導(dǎo)向零部件就是快換鉆套。
3.5切削力的計(jì)算
1、對(duì)直徑大小是13的圓柱孔進(jìn)行鉆削的生產(chǎn)加工
用的刀是直徑大小是13的麻花鉆
對(duì)孔進(jìn)行鉆削加工的時(shí)候,力的大小按照下面的公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算:
按照下面的公式將鉆孔時(shí)候的扭矩算出來(lái):
,
3.6定位誤差分析
論文里面的夾具,定位的的這個(gè)面就是基準(zhǔn)面,這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差ΔJB=0是沒有重合起來(lái)的,按照生產(chǎn)的方法,這個(gè)面的粗糙度就是十二點(diǎn)五,基準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候,產(chǎn)生的誤差的大小就是ΔJw=0.025。
總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025<=0.1(尺寸自由公差),所以說,設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá)到需要了。
結(jié) 論
畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)一門課或者對(duì)學(xué)生某一領(lǐng)域所學(xué)書本上理論和實(shí)踐的一次融合,畢業(yè)之后走上社會(huì)之前必須要經(jīng)歷的這么一次。這篇論文里面設(shè)計(jì)的夾具,讓我從總體上對(duì)于夾具的設(shè)計(jì),還有制造上有了一個(gè)整體的了解;也是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)能否綜合運(yùn)用的一次考驗(yàn)。在本次設(shè)計(jì)過程中,我閱覽了許多以前沒有看過的機(jī)床夾具資料及設(shè)計(jì)手冊(cè),和同學(xué)們認(rèn)真探討了本領(lǐng)域內(nèi)的各種知識(shí)。所以說,這篇論文寫好了之后,不僅讓我對(duì)于書本知識(shí)有了更深刻,更直觀的了解,也讓我開闊了知識(shí)面。還有,在論文需要畫圖的時(shí)候,用的是CAD和SolidWorks軟件,同時(shí)進(jìn)行了說明書的編寫,這些都使我對(duì)以后的工作充滿信心。
在本次課程設(shè)計(jì)中,我們的指導(dǎo)老師耐心地指導(dǎo)了我,她的細(xì)心教誨,以及在設(shè)計(jì)過程中給予我的解答,讓我在學(xué)習(xí)生涯最后一次設(shè)計(jì)中取得了長(zhǎng)足的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)的長(zhǎng)進(jìn),在這我尤其要感謝老師,還有我的同學(xué)們給我的陪伴和幫忙。
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致 謝
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候,我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏,使得自己做起來(lái)很費(fèi)力,現(xiàn)在回想起來(lái),由于時(shí)間的淡化,原來(lái)學(xué)過的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了,沒有溫故而知新,很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師,她平時(shí)的工作還是很繁忙的,但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此,我要表示由衷的謝意。當(dāng)然,也要感謝本組同學(xué)給予的幫助,謝謝各位??梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成,也不能完成的這樣的圓滿,再次謝謝你們!
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