印章盒一模四腔塑料注塑模具設(shè)計(jì)-注射模側(cè)抽芯含UG三維及7張CAD圖-獨(dú)家.zip,印章,盒一模四腔,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì),注射,模側(cè)抽芯含,UG,三維,CAD,獨(dú)家 印章盒一模四腔塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要 國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)、使用和研究都是很普遍的，本次設(shè)計(jì)我們?cè)诹私饬慵男阅芎凸τ玫那疤嵯拢瑢?duì)其工藝性能和尺寸需要保證的精度進(jìn)行了分析。 權(quán)衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一個(gè)模具四個(gè)成型腔，進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在側(cè)面，注射機(jī)的型號(hào)采用HT160×2A，并且還要具有冷卻系統(tǒng)。擁有了合理的加工步驟，利用二維CAD和三維UG繪制總的裝配圖和主要的零件圖。 在設(shè)計(jì)說(shuō)明里面，我采用了比較簡(jiǎn)便的語(yǔ)言和示意圖，對(duì)其進(jìn)行了在分析，所以就得到了合適的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：塑料模具；塑件；注射機(jī)；冷卻系統(tǒng) V Abstract Today, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed. Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT160×2A，and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d UG map the total assembly drawing and main parts. In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design. Keywords: Plastic mould Plastic parts Injection machine The cooling system 目錄 摘 要 I Abstract II 1 緒論 1 1.1 模具在加工工業(yè)中的便利性 1 1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 3 1.3 本設(shè)計(jì)的目的和要求 4 2 塑件的工藝分析及材料分析 5 2.1 塑件的工藝分析 5 2.1.1 塑件的位置公差 5 2.1.2 塑件表面質(zhì)量要求及分析 6 2.1.3 脫模斜度分析 7 2.1.4 壁厚的分析 7 2.1.5 圓角的分析 7 2.1.6孔的分析 8 2.1.7塑件的體積和質(zhì)量 8 2.1.8 塑件成型方法與分析 8 2.2 材料分析 9 2.2.1 材料的分析與選擇 9 2.2.2 分析制件材料使用性能 10 3 成型注塑機(jī)選用 13 3.1 注射機(jī)的概述 13 3.2 注射機(jī)基本參數(shù) 15 3.3 注塑機(jī)選擇 17 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 4.1確定模具的基本類型 20 4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 20 4.3模架選用 21 5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 5.1分型面的選擇 23 5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定 24 5.2.1型腔設(shè)計(jì) 24 5.2.2型芯設(shè)計(jì) 25 5.3型芯型腔的尺寸要素 26 5.4型芯型腔的尺寸計(jì)算 26 5.4.1 型腔寬度尺寸的計(jì)算 26 5.4.2 型腔長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算 27 5.4.3 型腔高度尺寸的計(jì)算 27 5.4.4 型芯寬度尺寸的計(jì)算 27 5.4.5 型芯長(zhǎng)度的計(jì)算 28 5.4.6 型芯高度尺寸的計(jì)算 28 5.5成形零部件剛度和強(qiáng)度校核 28 5.5.1 剛度和強(qiáng)度校核要素 28 5.5.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 29 5.6斜頂機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì) 30 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 38 6.1 澆口的設(shè)計(jì) 38 6.1.1 澆口的形狀、位置的確定 38 6.1.2 澆口位置的選擇原則 38 6.1.3 澆口的尺寸確定 39 6.2 流道的設(shè)計(jì) 39 6.2.1 主流道相關(guān) 40 6.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 41 6.2.3 分流道的形狀與尺寸 41 6.2.4 分流道的表面粗糙度 42 6.3 冷料井的設(shè)計(jì) 42 7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 44 7.1脫模裝置設(shè)計(jì) 44 7.1.1 推出力的計(jì)算 44 7.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 45 7.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 47 7.3 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 48 7.4 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 49 8 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 51 8.1 模具閉合高度的校核 51 8.2 開(kāi)模行程的校核 51 8.3 最大注塑量校核 52 8.4 鎖模力的校核 52 8.5 頂出裝置的校核 53 9 模具結(jié)構(gòu)總圖 54 結(jié)論 55 參考文獻(xiàn) 56 致謝 57 1 緒論 1.1 模具在加工工業(yè)中的便利性 在現(xiàn)代化的工業(yè)里面，模具是使用最多的也是最基礎(chǔ)的一個(gè)工藝裝置。模具現(xiàn)在在很多行業(yè)里面都有廣泛的使用，比方說(shuō)汽車，電機(jī)，電子等等，在工業(yè)領(lǐng)域里面，六成到八成的零部件在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候都是靠著模具才能夠成形的，而且最近這些年我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，行業(yè)的發(fā)展也很快，所以現(xiàn)在對(duì)于模具的要求就很高了，模具的結(jié)構(gòu)跟原來(lái)相比也是復(fù)雜了很多。我們使用模具來(lái)加工產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是精度很高，復(fù)雜性很高，加工出來(lái)的產(chǎn)品一致性也很高，生產(chǎn)率很高，但是消耗的能量確是很低的，是我們?cè)诩庸e的產(chǎn)品，或者是塑件的復(fù)雜的這個(gè)程度還有注射機(jī)的類型等等這些都是有關(guān)系的，模具的結(jié)構(gòu)有動(dòng)模還有定模這兩部分。 模具設(shè)計(jì)要注意如下: a．我們要考慮吸水性還有對(duì)應(yīng)力的敏感性，不一樣的塑料的特點(diǎn)還有性能都是不一樣的，所以我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要盡可能的發(fā)揮塑件的長(zhǎng)處，盡量不能顯示出塑件的短處。 b、我們要考慮的很多不一樣的地方。我們加工的塑件的外形應(yīng)在在加工產(chǎn)品的時(shí)候方便產(chǎn)品的在成型的時(shí)候進(jìn)行充模，排氣，補(bǔ)縮，同一時(shí)間還要滿足讓熱塑性塑料的產(chǎn)品能夠很快的，均勻的進(jìn)行冷卻，可以讓熱固性的塑料在進(jìn)行固化的時(shí)候可以很均勻。 c．我們要考慮這個(gè)塑件的結(jié)構(gòu)要能夠讓整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不復(fù)雜，一定不能讓側(cè)向分型抽芯的裝置跟簡(jiǎn)化脫模的裝置，這樣加工出來(lái)的產(chǎn)品可以符合我們的要求。一些要求很特別的產(chǎn)品，我們還要多考慮一些因素在里面，包括。 在塑料模具這個(gè)領(lǐng)域，我們可以進(jìn)行汽車保險(xiǎn)桿還有整個(gè)儀表盤的加工了，在加工的時(shí)候使用的是大型的注射模。有一部分的塑料膜需要生產(chǎn)廠家接合計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行分析，這些分析包括了流動(dòng)分析，冷卻分析，應(yīng)力分析等等，我們?cè)谶x擇澆口的時(shí)候位置一定要合理，澆口的大小，在進(jìn)行注塑時(shí)候具體的參數(shù)還有在進(jìn)行冷卻的時(shí)候系統(tǒng)怎么去安排等等，這樣將會(huì)進(jìn)一步的優(yōu)化我們模具的設(shè)計(jì)方案，也使得模具設(shè)計(jì)還有加工產(chǎn)品的周期大大的簡(jiǎn)短了很多，使模具制造能力大為提高。我們使用CAE技術(shù)取代試模，這種工藝是在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候一個(gè)新的進(jìn)步，特別是對(duì)于模具在損壞以后的浪費(fèi)大大的改善了，使用這種工藝以后加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量提高了很多，而且成本上也降低了很多，從經(jīng)濟(jì)上還有技術(shù)上來(lái)說(shuō)都有很重大的意義。一些國(guó)外的電加工機(jī)床，功能很多，用起來(lái)非?？煽浚@個(gè)機(jī)床的工藝數(shù)據(jù)還有系統(tǒng)都是很完善的，在進(jìn)行模具的深槽窄縫的加工，還有微細(xì)加工等等，效率都比我們國(guó)家高出很多，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也高出很多。最新使用的模糊控制系統(tǒng)，它有加工反力的檢測(cè)和控制，在進(jìn)行大面積的工作的時(shí)候可以用深度來(lái)進(jìn)行精度的控制。電火花加工技術(shù)在生產(chǎn)中使得模具表面質(zhì)量提升了很多。模具的逆向工程的技術(shù)、三現(xiàn)階段的發(fā)展還有在實(shí)際生產(chǎn)里面的運(yùn)用，使得模具的制造能力跟原來(lái)相比提高了很多，尤其是在加工成型零件的軟件，上面我們提到的技術(shù)都跟電腦接合在一起，可以讓這些加工數(shù)據(jù)輸入到我們的加工設(shè)備里面去，這樣我們就實(shí)現(xiàn)了電腦為輔助工具的設(shè)計(jì)制造一體化生產(chǎn)。 1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 塑料加工成為產(chǎn)品的方法有很多種，這里面我們使用最多的是進(jìn)行注射，擠出，壓縮，壓注，壓延還有吹塑等等。我們使用最多的加工方法是注射。所有的熱塑性的塑料都可以通過(guò)這個(gè)加工發(fā)法進(jìn)行成型。所以，這種注射的加工辦法運(yùn)用的很廣泛，在現(xiàn)在市面上的塑料產(chǎn)品里面大概占到了三成，但是因?yàn)檫@種加工需要的設(shè)備價(jià)格是很高的，而且在加工模具的時(shí)候成本也是很高的，不能用來(lái)加工一件或者是生產(chǎn)量很小的塑料件的生產(chǎn)。 我們要想弄明白注射成型是什么意思還有注射模是什么意思，我們最起碼要先掌握一點(diǎn)注射機(jī)的基本的知識(shí)，注射機(jī)是讓產(chǎn)品注射成型的主要的機(jī)器，要靠這個(gè)機(jī)器讓顆粒狀的塑料在經(jīng)過(guò)壓力很高，溫度很高的加工工序以后，再進(jìn)行注射。注射劑是我們進(jìn)行加工熱塑性或者是熱固性塑料成型的加工設(shè)備，這種加工設(shè)備我們按照機(jī)器的外部形狀，可以分成立式的，臥式的還有直角式的這三種，組成部分是等。 我們要將產(chǎn)品注射成型要使用模具，這個(gè)模具我們叫做注射模，這種模具是我們要加工產(chǎn)品的工藝裝置。 在進(jìn)行注射成型的時(shí)候，動(dòng)模跟定模是通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向進(jìn)行了閉合，正常注射模的組成是側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu) [2] 。 注射工藝將注射模、塑料原材料和注射機(jī)連接在一起。我們通過(guò)注射的工藝將產(chǎn)品成型，注射機(jī)還有模具的結(jié)構(gòu)都已經(jīng)確定好了以后，那么決定產(chǎn)品成型質(zhì)量好壞的因素就是注射成形工藝條件的選擇還有控制了。 要將產(chǎn)品注射成型在工藝上我們有三點(diǎn)要求，也就是：溫度、壓力、時(shí)間。在產(chǎn)品成型的這個(gè)過(guò)程里面，特別是精確度要求很高的產(chǎn)品成型，我們要將成型條件確定為最好的時(shí)候不是一件簡(jiǎn)單的事情，因?yàn)橛绊懢_度的因素實(shí)在是太多了，比方說(shuō)加工產(chǎn)品的外形，模具自身的機(jī)構(gòu)，注射機(jī)的裝備，原材料的質(zhì)量，溫度等等。 現(xiàn)在國(guó)際市場(chǎng)上使用最多的，適用范圍也是最廣的注射模的分析軟件是澳大其中MOLDFLOW軟件包括三個(gè)部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問(wèn)，簡(jiǎn)稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡(jiǎn)稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過(guò)程控制專家，簡(jiǎn)稱MPX）。 我們使用CAE技術(shù)取代試模，這種工藝是在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候一個(gè)新的進(jìn)步，特別是對(duì)于模具在損壞以后的浪費(fèi)大大的改善了，使用這種工藝以后加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量提高了很多，而且成本上也降低了很多，從經(jīng)濟(jì)上還有技術(shù)上來(lái)說(shuō)都有很重大的意義[3]。 1.3 本設(shè)計(jì)的目的和要求 我們按照塑料制品的實(shí)際的需要，先了解一下塑料制品用來(lái)做什么，將塑料制品的工藝進(jìn)行分析等等。將冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)好，使用 CAD和UG將二維總裝圖和零件圖畫(huà)出來(lái)，將模具的加工方法確定下來(lái)。將說(shuō)明書(shū)附上，進(jìn)行系統(tǒng)的表述，簡(jiǎn)單的示意圖還有部分計(jì)算進(jìn)行塑件的分析，然后才能夠做出來(lái)合理的模具設(shè)計(jì)。將說(shuō)明書(shū)附上，然后使用比較系統(tǒng)的專業(yè)的文字，不復(fù)雜的圖紙還有計(jì)算進(jìn)行塑件的分析，這個(gè)時(shí)候才能將模具的設(shè)計(jì)合理的表述出來(lái)。 2 塑件的工藝分析及材料分析 2.1 塑件的工藝分析 2.1.1 塑件的位置公差 已經(jīng)加工成型的零件的大小就是說(shuō)成型的零件上可以直接決定塑件外形的相關(guān)的尺寸，我們?cè)趯?duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候主要要按照塑件的大小還有精確度的等級(jí)將成型零部件的大小還有精確度的等級(jí)確定下來(lái)。這些我們提到的因素都可以用來(lái)確定成型零件的大小的。 因?yàn)槿绻覀儼凑諄?lái)算型芯還有型腔的大小的時(shí)候肯定會(huì)有誤差的出現(xiàn)（考慮到模具在制造時(shí)候產(chǎn)生的公差還有模具在加工零部件的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生磨損量，這個(gè)磨損量我們都是按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定的），只將塑件的收縮率的計(jì)算考慮進(jìn)去，用來(lái)計(jì)算零部件的工作尺寸。 塑件在經(jīng)過(guò)加工成型以后，我們就得到了我們需要加工的產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品從熱模具里面拿出來(lái)以后，我們要對(duì)它進(jìn)行冷卻，一旦進(jìn)行冷卻那么產(chǎn)品的尺寸就會(huì)有所減小，所以，我們就知道每一個(gè)塑料產(chǎn)品收縮性都是它的特征之一，如果我們加工的材料是ABS，那么它的收縮率就是1.8%，我們用下面的公式來(lái)計(jì)算： 式子里面 B-塑件在常溫下實(shí)際尺寸 我們可以選擇塑件公差的三分之一到四分之一，也可以用IT7～8級(jí)來(lái)當(dāng)作模具的制造公差。在這里，我們選擇的是IT8級(jí)，型芯工作尺寸公差，我們選擇的是IT7級(jí)。模具型腔小一些的尺寸作為基本的尺寸，這個(gè)時(shí)候它的偏差就是一個(gè)整數(shù)：如果說(shuō)模具型芯的最大尺寸作為基本尺寸的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候偏差就是一個(gè)負(fù)數(shù)，中心距的偏差進(jìn)行的是雙向的對(duì)稱的分布，每一個(gè)加工以后成型的零部件的工作的齒距詳細(xì)的數(shù)據(jù)看圖紙。 2.1.2 塑件表面質(zhì)量要求及分析 加工出來(lái)的塑料產(chǎn)品外面的形狀還有大小主要受到塑料材質(zhì)的流動(dòng)性還有注射劑的規(guī)格的影響，在設(shè)備沒(méi)有變化還有工藝是一樣的情況下，材質(zhì)不一樣的塑料，流動(dòng)性好的，就可以加工出來(lái)尺寸比較大的產(chǎn)品，相反的出來(lái)的產(chǎn)品的尺寸就很小。我們從成本還有環(huán)保的角度來(lái)考慮，只要達(dá)到我們產(chǎn)品的需要的，通常我們對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要緊湊一些，這樣我們加工出來(lái)的產(chǎn)品外形就比較小。這種塑料產(chǎn)品的材質(zhì)是ABS，流動(dòng)性是很好的，適合用來(lái)加工尺寸不一樣的產(chǎn)品。 塑件的大小還有精確度對(duì)于模具的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)，還有模具的加工的精確度都是有直接的影響的。因?yàn)樗芰细饘俚牟罹嗍呛艽蟮?，所以不能參照金屬的等?jí)來(lái)確定輸料的等級(jí)?，F(xiàn)在國(guó)家成型技術(shù)很低，塑件尺寸公差可借鑒料制件標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行確定。按照要求，這次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都是使用MT5級(jí)精度。 模具不停的在反復(fù)的進(jìn)行使用，所以腔里面的粗糙度就會(huì)增加，所以我們對(duì)于模具應(yīng)該及時(shí)的觀察，粗糙度高了的話就要進(jìn)行拋光。 2.1.3 脫模斜度分析 因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品在進(jìn)行冷卻的時(shí)候會(huì)有一定的收縮，所以在脫模之前一定會(huì)緊緊的將模具的芯或者是模具腔里面突出的地方包裹住，這樣是為了脫模的時(shí)候能夠方便一些，為了避免在脫模的過(guò)程里面因?yàn)榱馓?，將產(chǎn)品的表面弄傷了，所以我們脫模的方向平行的制品的里面還有外面的表面都應(yīng)該有一定的斜度來(lái)方便進(jìn)行脫模。這個(gè)斜度跟加工出來(lái)產(chǎn)品的形狀，厚度還有收縮率都有關(guān)系的，斜度如果說(shuō)太小了，會(huì)讓加工產(chǎn)品的大小有問(wèn)題，還會(huì)讓加工的產(chǎn)品有損傷或者是出現(xiàn)破裂，在斜度太大的時(shí)候，雖然脫模很方便了，但是加工的產(chǎn)品的精確度又不高，會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。一般來(lái)說(shuō)這個(gè)斜度的值我選取的是模斜度30/～1。 2.1.4 壁厚的分析 我們?cè)趯?duì)塑件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要考慮的一個(gè)問(wèn)題就是塑件的壁厚。這個(gè)壁厚對(duì)于產(chǎn)品注射成型有著重要的影響，在進(jìn)行注射充模的時(shí)候熔體在流動(dòng)，在進(jìn)行定型的時(shí)候冷卻的速度是多少，冷卻的時(shí)間是多少，還有塑件的成型時(shí)候質(zhì)量怎么樣，塑件的原材料是什么還有生產(chǎn)的效率有多高，還有生產(chǎn)成本是多少都有很緊密的關(guān)系。通常在前提條件都滿足的情況下，我們的壁厚應(yīng)該要小一些，這樣原材料的損耗就會(huì)降低，生產(chǎn)成本就不高，最重要的是冷卻的速度會(huì)很快，這樣成型的周期就比較短，另外還不會(huì)產(chǎn)生氣泡，縮孔，凹陷等等這些。但是如果這個(gè)壁厚太小的話，那么加工的產(chǎn)品剛度不好，而且在進(jìn)行脫模還有裝配，使用的時(shí)候產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形，那么加工出來(lái)的產(chǎn)品在使用的時(shí)候就會(huì)不合格。我們選擇的壁厚應(yīng)該均勻，防止塑件出現(xiàn)不均勻的收縮導(dǎo)致產(chǎn)品是次品。一般來(lái)說(shuō)壁厚的值都是在1～4mm，我們用的最多的數(shù)值是2～3mm。 2.1.5 圓角的分析 為了避免塑料件在拐彎的地方應(yīng)力太過(guò)集中，那么我們就要將在加工過(guò)程里面的充模特性進(jìn)行改善，我們要在塑料件拐彎的地方還有里面連接的地方使用圓角來(lái)進(jìn)行過(guò)度。在沒(méi)有什么特別的需要的時(shí)候，塑件的每個(gè)連接角的地方都要有半徑是的圓角。通常來(lái)說(shuō)外面的圓弧的半徑要比壁厚大出0.5倍來(lái)，里面的圓角的半徑通常要是壁厚的0.5倍。 2.1.6孔的分析 加工出來(lái)的塑料產(chǎn)品上面一般都會(huì)有很多通孔還有盲孔，一般來(lái)說(shuō)，這些孔都可以使用型芯來(lái)進(jìn)行成型。但是如果說(shuō)這個(gè)孔的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的話，那么熔體在流動(dòng)的時(shí)候就會(huì)很困難，那么我們?cè)谶M(jìn)行模具加工的時(shí)候難度就會(huì)大很多，這樣就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本太高，所以我們?cè)谒芰霞厦嬖O(shè)計(jì)孔的時(shí)候，要盡可能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單一些的孔。因?yàn)樾托緦?duì)于熔體來(lái)說(shuō)可以進(jìn)行分流，所以我們?cè)谶@個(gè)孔的周邊會(huì)有熔接的痕跡，這樣會(huì)讓孔的強(qiáng)度降低很多，所以我們?cè)谶M(jìn)行孔的設(shè)計(jì)的時(shí)候，孔和孔的距離以及孔到塑料產(chǎn)品的邊的距離都要比孔的直徑還有大，在這個(gè)孔的周圍應(yīng)該將壁厚加大，這樣我們塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度還有剛度都會(huì)加強(qiáng)。 2.1.7塑件的體積和質(zhì)量 在我們這篇論文里面，塑料件的質(zhì)量還有體積在進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候使用的是3D，在UG這個(gè)軟件里面，通過(guò)質(zhì)量分析的這個(gè)功能，可以測(cè)得塑件的體積12.2，因ABS的密度為1.05，即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量約為12.8。 2.1.8 塑件成型方法與分析 我們這篇論文里面的印章盒，看下面的圖所畫(huà)的，詳細(xì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)還有大小看圖紙，這個(gè)塑料件的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，而且生產(chǎn)起來(lái)量很大，成本很低，在加工的時(shí)候成形是很簡(jiǎn)單的，對(duì)于精度的要求也沒(méi)有多高，所以我們使用的是一個(gè)模四個(gè)腔室，側(cè)面進(jìn)行澆口進(jìn)料，我們的注射機(jī)的型號(hào)是。 印章盒產(chǎn)品圖 2.2 材料分析 2.2.1 材料的分析與選擇 ，、耐熱性及表ABS價(jià)格是一種良好的熱塑性塑料。 密度為耐油性，耐水性， ABS醛，酯，氯代品的侵蝕時(shí)會(huì)引起苯乙烯、聚氯乙烯、聚成任何顏色。其缺93耐氣候性差，。 ABS ，熔點(diǎn)，彎曲彈性模量1.4G度6286HRR，體積電阻系數(shù)，收縮率 范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93118℃，制品經(jīng)出一定的韌性，可在-40100℃的溫度范圍內(nèi)使用。 2.2.2 分析制件材料使用性能 制件材料注塑性能 ABS，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干依賴性很強(qiáng)，因此模斜度宜稍大；易產(chǎn)阻力；在正常的精度高時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60160。A周期短。 電學(xué)性能 ABS溫度范數(shù)還有介電損耗在溫度很高的時(shí)0.127mm時(shí)為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6kV/mm。 環(huán)境性能 ABS不溶劑性良好，可溫下保持相當(dāng)外線的作用的話，者是龜裂。 優(yōu)點(diǎn) 1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性； 2、最高的疲勞強(qiáng)度； 3、對(duì)環(huán)境有一定的抵抗力，可以承受有機(jī)溶劑的性能是很好的； 4、耐反復(fù)沖擊性強(qiáng)； 5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)； 6、良好的電氣性質(zhì)； 7、 8、的； 9、優(yōu)。 缺點(diǎn) 一旦受到強(qiáng)酸進(jìn)行腐蝕的時(shí)候，承受能力就很差了，粘合的性能也不好，進(jìn)行熱分解的時(shí)候跟軟化時(shí)候的溫度都是很靠近的，限氧指數(shù)是很小的。 塑件材料主要用途 ABS連接件、蓄泥板、扶手、熱制造水表殼，紡裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。 3 成型注塑機(jī)選用 3.1 注射機(jī)的概述 注塑器是將熱塑性的塑。這種機(jī)器有幾種形式，立式的，臥式的還有全電式的。這種注射劑可以將塑料進(jìn)行加熱，可以對(duì)熔融塑料進(jìn)行高壓，讓它射出來(lái)的塑料在整個(gè)模具里面都充滿了。 在進(jìn)行塑料加工的行業(yè)里面，用的最大的設(shè)備就是注射機(jī)了，這種機(jī)器不僅生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品很多，而且可以用注射機(jī)直接進(jìn)行生產(chǎn)。 因?yàn)樽⑸涞膲毫κ呛芨叩模栽谀＞叩那焕锩嬉矔?huì)有很高的壓力，所以這個(gè)時(shí)候的合模力一定要很大。這樣我們就可以知道，注射的部分跟合模的部分是整個(gè)機(jī)關(guān)鍵的裝置。 在對(duì)加工的塑料的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候主要從三個(gè)方面：一個(gè)是外形還有質(zhì)量，這個(gè)里面包括了產(chǎn)品是不是完整，顏色是不是均勻，光澤好不好等等；二是產(chǎn)品的大小還有相對(duì)于的位置是不是符合我們的要求；三是跟產(chǎn)品的使用相對(duì)應(yīng)的物理，化學(xué)的性能等等。這些具體的要求在產(chǎn)品用的地方不一樣，所需要的大小也是不一樣的。加工產(chǎn)品的不好主要是在前期對(duì)于模具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，制造的精確度還有磨損的程度等等這些。不過(guò)在實(shí)際中，我們進(jìn)行塑料加工的廠家里面的技術(shù)工作人員，經(jīng)常要用一些手工來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)模具的不足。 我們按照塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使用材料還有質(zhì)量，將它加工的過(guò)程列出來(lái)： 第一步：為了能夠讓注射的過(guò)程比較順利，還有加工出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，我們應(yīng)該對(duì)我們加工的設(shè)備還有需要加工的塑料進(jìn)行前期的準(zhǔn)備： （1）、成型前對(duì)原材料的預(yù)處理 按照我們加工的產(chǎn)品的實(shí)際需要，先檢查一下原材料的含水量，看上去色澤，顆粒是什么狀況然后要測(cè)量一下它的熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性還有收縮率這些參數(shù)，我們要事先對(duì)于原材料先試驗(yàn)進(jìn)行預(yù)熱干燥，因?yàn)锳BS的吸水性能很好，假如說(shuō)保存的好的話，我們的產(chǎn)品成型以后就不要再進(jìn)行干燥的處理了。 （2）、料筒的清洗 在一開(kāi)始我們用某一種塑料或者是某一個(gè)注射劑的時(shí)候，或者是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候我們要將產(chǎn)品改變，將原料改變，或者是換一個(gè)顏色或者是塑料有分解的情況出現(xiàn)，這個(gè)時(shí)候我們都要對(duì)注射劑進(jìn)行清洗。 （3）、脫模劑的選用 脫模劑是讓塑料產(chǎn)品更容易從模具里面拿出來(lái)，是敷在模具面上面的一種溶劑。正常來(lái)說(shuō)注射機(jī)加工出來(lái)產(chǎn)品進(jìn)行脫模，主要是靠比較合理的工藝還有模具的設(shè)計(jì)很正確。為了能夠讓模具順利的脫下來(lái)，一般我們使用的脫模劑有：硬這種脫模劑除了本身以外，其余的塑料都可以用來(lái)使用。 第二步: 注射成型過(guò)程 注射過(guò)程的步驟有不過(guò)在實(shí)際的生產(chǎn)中過(guò)程只有四個(gè)，一個(gè)是塑化成型，一個(gè)是冷卻。 第三步：制件的后處理 注射機(jī)加工出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫模以后，或者是機(jī)械加工以后，一般都需要進(jìn)行一些后續(xù)的處理，它的目的是為了能夠?qū)⒗锩娴膬?nèi)應(yīng)力消除掉，這樣就可以將加工出來(lái)的產(chǎn)品的性能還有尺寸的穩(wěn)定性都提高了很多。在加工完成以后進(jìn)行處理主要有退火的處理還有調(diào)濕的處理。這種塑料的加工材料是ABS，我們使用退火進(jìn)行處理，時(shí)間大概為1到3個(gè)小時(shí)。。 3.2 注射機(jī)基本參數(shù) 一、公稱注射量 公稱注射量意思就是對(duì)空的實(shí)際上注射出去的量。 理論注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺桿或柱塞的直徑 S－螺桿或柱塞的最大行程 公稱注射量 實(shí)際在進(jìn)行注射的時(shí)候是有回流還有補(bǔ)料的需求的，實(shí)際上在注射的時(shí)候我們稱出來(lái)的注射的量是多少。 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。 二、注射壓力 為了能夠不讓熔料流到噴嘴，澆道還有模具的腔室里面增加阻力，那么這個(gè)螺桿就需要對(duì)于絨料多給一些壓力。 即注射壓力 P=（D/d）2P0 P0－油壓； D－注射油缸內(nèi)徑； d—螺桿（柱塞）外徑 三、注射速率 為了能夠讓熔料在整個(gè)型腔里面都充滿了，我們必須在注射的時(shí)候壓力要能夠達(dá)到，另外熔料在流動(dòng)的時(shí)候速度也要能夠達(dá)到。 q注=Q公/t注V注=S/t注 其中 q注－注射速率（厘米3/秒） Q公－公稱注射量（厘米3） t注－注射時(shí)間（秒） S－注射行程（毫米） 四、鎖摸力 注塑機(jī)的基本參數(shù) 合模這個(gè)裝置在針對(duì)模具加夾緊力的時(shí)候是最大的。 T=KPA K－壓力損失系數(shù)0.4-0.7 P－平均模內(nèi)壓力 五、合模部位參數(shù) ； 六、空循環(huán)時(shí)間 意思就是在對(duì)加工的塑料產(chǎn)品在沒(méi)有被進(jìn)行塑化，注射，保壓還有冷卻，取件這些流程的時(shí)候，將一次循環(huán)完成所消耗的時(shí)間。它所代表的是注塑機(jī)工作的性能還有生產(chǎn)的能力的一個(gè)綜合的指標(biāo)。 七、塑化能力 意思就是說(shuō)在單位時(shí)間里面我們經(jīng)過(guò)塑化會(huì)后生產(chǎn)的產(chǎn)品的量。 八、模板開(kāi)合速度 是為了確保機(jī)器在工作的時(shí)候可以平穩(wěn)的進(jìn)行，工作的效率還又高，模板在進(jìn)行開(kāi)合的時(shí)候速度是有變化的，這個(gè)變化時(shí)慢，快，慢。高速12-22m/min，低速0.3—3m/min，超高速 60—90m/min。 九、其它 比方說(shuō)開(kāi)模的時(shí)候?qū)嵤┑牧?，頂出?lái)的時(shí)候?qū)嵤┑牧?，注射劑的工作的功率，注射座的推力，油馬達(dá)發(fā)出的扭力。 3.3 注塑機(jī)選擇 我們要加工一套模具出來(lái)，最開(kāi)始是要考慮的是模具的大小是不是能夠達(dá)到機(jī)臺(tái)的大小的噸數(shù)。在進(jìn)行注射的時(shí)候量能不能達(dá)到要求，機(jī)臺(tái)在工作的時(shí)候射出來(lái)的投影的面積能不能進(jìn)行模具的生產(chǎn)，注塑機(jī)如果是大頓數(shù)的話，那么生產(chǎn)出來(lái)的模具就是小的，在計(jì)量上就控制不好，還有如果使用的鎖模力是太大的話，那么模具就很容易被損壞，如果鎖模力達(dá)不到的話，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)有很大的毛邊，模具太大，已經(jīng)超過(guò)了這個(gè)機(jī)器的最大的負(fù)荷的話，整個(gè)合模的系統(tǒng)也會(huì)受到一定的損害。 在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注射的時(shí)候，量是12.8x2，那么這個(gè)總的注塑的量就達(dá)30.6g，我們?cè)侔凑展に嚨木唧w參數(shù)，這里指的是注射時(shí)候的壓力，在加上別的一些相關(guān)的因素，最終確定注射機(jī)型號(hào)HT160×2A。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 型號(hào) 160×2A 160×2B 160×2C 參數(shù) 螺桿直徑 40 45 48 理論注射容量 253 320 364 注射重量PS 230 291 331 注射壓力 202 159 140 注射行程 201 螺桿轉(zhuǎn)速 0~230 料筒加熱功率 9.3 鎖模力 1600 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) 455×455 允許最大模具厚度 500 允許最小模具厚度 180 移模行程 420 移模開(kāi)距(最大) 920 液壓頂出行程 140 液壓頂出力 33 液壓頂出桿數(shù)量 5 油泵電動(dòng)機(jī)功率 18.5 油箱容積 240 機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 5.4×1.45×2.05 機(jī)器重量 5 最小模具尺寸(長(zhǎng)×寬) 320×320 表<1> HT 160X2A注塑機(jī)參數(shù) 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1確定模具的基本類型 注塑類，主要有單分型面、模、熱流道注射模。 4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 在我們這個(gè)畢業(yè)論文里面使用的是側(cè)面澆口，而且現(xiàn)在塑料件的產(chǎn)品是比較大的，為了能夠讓模具加性的方面來(lái)進(jìn)行一個(gè)模具四個(gè)腔室，進(jìn)行生產(chǎn)加工。 型腔與們使用平衡的流道，這可以知道它的長(zhǎng)度是280mm，寬度是150mm，下面圖顯示的是這個(gè)型腔的布局。 型腔布局方式 4.3模架選用 根據(jù)塑料注射模中小型如下： CI型模架圖 在進(jìn)所以這個(gè)就稱為，也就是側(cè)入式的了模具。 模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方法是根據(jù)分型面的選擇來(lái)確定的，我們?cè)诮?jīng)過(guò)仔細(xì)的考慮以后，在安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的時(shí)候是進(jìn)行正面的安裝，按照我們選擇的模架的型號(hào)我們可以根據(jù)這個(gè)選出跟它相對(duì)應(yīng)的模板的厚度是多少，還有模具外面的形狀大小。 模架的長(zhǎng)L=280+復(fù)位桿的直徑+螺絲的直徑+模板壁厚=450mm 按照里面的模仁的大小，我們算出來(lái)模架的長(zhǎng)還有寬以后，我們還要將別的螺絲導(dǎo)柱對(duì)于模架大小的影響考慮進(jìn)去，我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要防止有干擾。們還要考慮這個(gè)裝置對(duì)。我們結(jié)合之前所做的分析以后，在我們這個(gè)論文里面我們選擇的模架是WL=250x450。這個(gè)塑料件的高是11.5mm，這個(gè)塑料件的一大半都是在型腔里面的，型芯還有型腔的厚度是我們這個(gè)塑料件在型腔里面的高再加上20-30mm，經(jīng)過(guò)之前的分析，再加上對(duì)于強(qiáng)度的需要，我們確定模板的厚是70mm, 動(dòng)模板的厚是80mm。在加上推桿在頂出來(lái)的時(shí)候?qū)τ谛纬傻男枰?，所以我們選擇支撐板的數(shù)值是80mm，這樣就達(dá)到了需要。 綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：CI-2545-A70-B80-C80。 5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1分型面的選擇 將模具可以看成是四個(gè)部分組成或者是幾個(gè)可以分離的部分組成的，在將模具的接觸表面進(jìn)行分離的時(shí)候，可以將里面的塑料件拿出來(lái)，還可以將系統(tǒng)澆注進(jìn)行凝料，在的，類似這樣的接觸，在選擇塑料件的分型面的時(shí)候，我們可以只選擇一個(gè)，可以選擇好多個(gè)，我們要想將塑料件成型完整的話，進(jìn)行分型面的選擇是很重要的。 我們進(jìn)行分型面選擇的時(shí)候，要從下面幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考慮： 1）我們?cè)诜中兔嬖谶M(jìn)行選擇的時(shí)候應(yīng)該在這個(gè)塑料件外面最大的地方； 2）讓塑料件在模具打開(kāi)以后停留在動(dòng)模的上面； 3）分型面產(chǎn)生的這個(gè)痕跡不會(huì)影響這個(gè)塑料產(chǎn)品的美觀； 4）在進(jìn)行澆注系統(tǒng)的安排的時(shí)候，尤其是對(duì)于澆口的安排一定要合理； 5）要讓推桿的痕跡不再塑料件的外表上面看到； 6）使塑件易于脫模。 結(jié)合之特點(diǎn)，使用的分模具以后塑料件是留在動(dòng)模的一邊的。 分型面的選擇 5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定 模具在叫做型腔。組成個(gè)包含了型腔，型芯，型環(huán)還有鑲塊等等。我們已經(jīng)加工出來(lái)的零部件跟塑料進(jìn)行的是直接的接觸，這個(gè)成型的塑件的一些地方受到塑料熔體的壓力，這個(gè)加工的塑料產(chǎn)品的形狀，精確度，都跟這個(gè)有關(guān)系，所以我們?cè)趯?duì)成型的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候也是關(guān)系到了注射模具。 形狀已經(jīng)出來(lái)的零部件在進(jìn)行注射加工成型的時(shí)候要受到溫度還有壓力還有塑料熔體對(duì)于它的沖擊還有摩擦，在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的工作以后一定會(huì)出現(xiàn)磨損，變形還有劈裂，所以我們要在設(shè)計(jì)它的結(jié)構(gòu)還有形式的時(shí)候一定要合理，計(jì)算它的大小還有公差一定要準(zhǔn)確，這樣才能夠保證它的強(qiáng)度，剛度都能達(dá)到要求，表面質(zhì)量是比較好的。 對(duì)于成型的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要能保證塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，還要加工起來(lái)很簡(jiǎn)單，裝配起來(lái)方便，使用起來(lái)方便，維修的時(shí)候也沒(méi)有那么復(fù)雜。 5.2.1型腔設(shè)計(jì) 型腔的作用是用來(lái)將確定加工的零部件的外部輪廓的，它的結(jié)構(gòu)跟需要加工的產(chǎn)品的外形，大小，使用的要求還有生產(chǎn)的批量，模具的加工辦法都是有密切的關(guān)系的，一般經(jīng)?？梢钥吹降慕Y(jié)構(gòu)形式主要有整體的，嵌入的，鑲拼的還有瓣合式的這幾種。 我們這篇論文里面使用的是嵌入式，它的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，型腔的結(jié)構(gòu)式很牢固的，可靠地，不會(huì)發(fā)生變形，加工出來(lái)的產(chǎn)品的表面不會(huì)出現(xiàn)拼接的痕跡的，還可以將注射模里面加工的產(chǎn)品的數(shù)量降低，讓整個(gè)模具的外形都縮小很多。但是進(jìn)行模具的加工是很復(fù)雜的，在加工的時(shí)候還需要用數(shù)控還有電火花來(lái)進(jìn)行。 5.2.2型芯設(shè)計(jì) 我們這篇論文里面涉及的零件的結(jié)構(gòu)沒(méi)有多復(fù)雜，深度也沒(méi)有多大，我們?cè)趯?duì)這個(gè)塑料件的實(shí)體進(jìn)行額分析以后，我們將塑料件的型芯使用的是嵌入式的，選擇這樣的型芯是因?yàn)樵诩庸さ臅r(shí)候很方便，在對(duì)于模具的維護(hù)很方便，在型芯還有動(dòng)模板進(jìn)行互相配合的時(shí)候使用的是。 5.3型芯型腔的尺寸要素 已經(jīng)成型的零部件的工作的大小就是說(shuō)成型的零部件就將塑料件的外觀的大小直接就確定下來(lái)了。這個(gè)尺寸涵蓋了型腔，型芯徑向的大小，這里包括了長(zhǎng)還有寬，還有高，以及中心距尺寸等。要讓加工出來(lái)的塑料件的質(zhì)量得到保證，在事先對(duì)于模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候我們一定要按照塑料件的大小還有精確度的等級(jí)將需要加工成型的零部件的大小還有精確度確定下來(lái)。 對(duì)于加工出來(lái)的塑料件的尺寸有影響的原因很多，也是非常的復(fù)雜的，涵蓋了下面幾點(diǎn)： （1）成型零部件的制造誤差； （2）成型零部件的磨損； （3）塑料的成型收縮； （4）配合間隙引起的誤差。 5.4型芯型腔的尺寸計(jì)算 5.4.1 型腔寬度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS=31.35±0.35=31.7-0.70MM相應(yīng)的塑件制造公差Δ3=0.7mm LS1=[(1хSCP)+LS1+X1ХP1]00.22=[(1+0.005)+31.35+0.6Х0.7]00.22=31.500.22mm 式中，是塑件的平均收縮率，ABS的收縮率為0.4%~0.6%,所以平均收縮率；、是系數(shù)， 一般在0.5~0.8之間，此處?。淮淼氖鞘撬芗舷嗷?duì)應(yīng)的尺寸的公差（下面也是一樣的）；是塑件上相對(duì)應(yīng)的尺寸的制造公差在對(duì)小一點(diǎn)的零件選取的數(shù)值（下同）。 5.4.2 型腔長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS1=88.8±0.2=89-1.20MM，相應(yīng)的塑件制造公差Δ3=0.4MM LM1=[(1+SCP)+LS1+X3ХP1]00.2=[(1+0.005)x88.8+0.5х1.2]00.2=89.2500.2MM 式子里面，代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是在之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。 5.4.3 型腔高度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：HS=9.3±0.2=9.5-0.40MM，相應(yīng)的塑件制造公差Δ3=0.4mm HS1=[(1+SCP) +HS1+X1ХP1]=[(1+0.005)x9.3+0.7х0.4]00.067=9.3500.067MM 式子里面，代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。 5.4.4 型芯寬度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LM=31.35±0.35=3100.7MM，相應(yīng)的塑件制造公差Δ3=0.7mm LM1=[(1+SCP) +LS+XХP]= [(1+0.005) x31.35+0.6х0.7]0.1170 =31.5.1170 MM 式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。 5.4.5 型芯長(zhǎng)度的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=88.8±0.5=88.301.02MM,相應(yīng)的塑件制造公差Δ3=1.02mm LS1=[(1+SCP)+LS+XХP]=[(1+0.005)x88.8+0.65х1.02]-0.170 =89.25-0.170 MM 式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。 5.4.6 型芯高度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=8.9±0.2=8.70O.4MM，相應(yīng)的塑件制造公差Δ3=0.4mm HM=[(1+SCP)+H S+XХP]= [(1+0.005)x8.9+0.6х0.4]-0.170 =8.950.0670 MM 式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。 5.5成形零部件剛度和強(qiáng)度校核 5.5.1 剛度和強(qiáng)度校核要素 因?yàn)槟＞叩耐庑斡泻芏喾N，在進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候都不是一樣的而且計(jì)算也是比較復(fù)雜的，在實(shí)際的生產(chǎn)里面，我們要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后要對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行校核，這樣才可以對(duì)于我們的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)這些過(guò)程以后，我們的模具才可以正常的進(jìn)行工作。 計(jì)算模具的強(qiáng)度的時(shí)候是很復(fù)雜的，通常我們計(jì)算的時(shí)候都是使用的簡(jiǎn)化的計(jì)算方法，在計(jì)算的時(shí)候使用的做法很保守，過(guò)程是：我們選擇的受力結(jié)構(gòu)式最不好的，安全系數(shù)選擇比較大一些的，然后再來(lái)將模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，這樣的話模具的強(qiáng)度就提高了很多。為了能夠確保模具可以正常的進(jìn)行工作，這個(gè)時(shí)候我們不僅要確保模具整體性的強(qiáng)度達(dá)到要求，對(duì)于這個(gè)整體性的強(qiáng)度我們要進(jìn)行校核。 5.5.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 在對(duì)塑料熔體的壓是很大的。 計(jì)算公式如下： S長(zhǎng)代表的是： S長(zhǎng) = S 短 ≥ 1.15[ph/(E[δ])] = 1.15[30x1.5÷(2.1x10x0.03)] = 0.433 按強(qiáng)度條件計(jì)算: S長(zhǎng) ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 102x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 1.246 S 短 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 65x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 0.794 按照厚度的數(shù)值還有校核的結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)面的內(nèi)壁的厚度是可以的，所以我們論文里面的模具的型腔的側(cè)壁的厚，除此之外動(dòng)模的型芯進(jìn)行一樣的計(jì)算，那么它的厚度的值就是 注： E—模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼為2.1x x10； r-型腔半徑尺寸，由于本模具型腔為矩形，半徑取的是約值，或長(zhǎng)、短軸分別計(jì)算。 5.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)通常說(shuō)的就是模具的側(cè)滑塊，也就是可以將側(cè)向軸心或者是側(cè)向分型還有進(jìn)行復(fù)位的時(shí)候?qū)a(chǎn)品拉出來(lái)然后倒扣，低陷的一種裝置。主要用在側(cè)孔或者是側(cè)凹比較淺的，型面很大的地方，通常進(jìn)行分類的時(shí)候可以分為外側(cè)抽芯還有內(nèi)側(cè)抽芯這兩種。因本設(shè)計(jì)產(chǎn)品因行程較大因而適用液壓抽芯機(jī)構(gòu)。 下面的圖畫(huà)的是模具經(jīng)常用的側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)。 從作用位置分為下模側(cè)滑塊、上模側(cè)滑塊、斜側(cè)滑塊（斜頂） 從動(dòng)力來(lái)分，為機(jī)動(dòng)側(cè)向側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向側(cè)滑塊機(jī)構(gòu) 1. 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候的重點(diǎn)是滑塊跟側(cè)向的型芯進(jìn)行連接還有注射成型的產(chǎn)品的尺寸是不是準(zhǔn)確，進(jìn)行移動(dòng)是不是可靠，我們可以將滑塊進(jìn)行分類，有整體式還有組合式這兩種。一般制造滑塊選擇的材料是、718H等，對(duì)于硬度的要求是HRC40以上。 2. 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 長(zhǎng)配合長(zhǎng) 3. 滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 因?yàn)槲覀兪褂玫氖呛竽?cè)滑塊，我們按照進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)候的實(shí)際的情況，使用的側(cè)滑塊壓板的方式，它的作用是用來(lái)進(jìn)行固定還有導(dǎo)向。 4. 楔緊塊設(shè)計(jì) 5. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 斜導(dǎo)柱和滑塊因?yàn)樵谶M(jìn)行安裝的時(shí)候地點(diǎn)不一樣，那么抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)就不一樣了。 1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu) A、 我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要避免滑塊還有推桿在合模復(fù)位的時(shí)候不能互相干擾。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)向型芯或推桿損壞。 B、假如說(shuō)出現(xiàn)了干擾的話，一般都是先進(jìn)行復(fù)位，在附加的裝置里面有彈簧的，彈簧先進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)行復(fù)位等等很多種的方式。 2） 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模的上面，滑塊固定在定模的上面。 3） 斜導(dǎo)柱和滑塊都是固定在定模的上面。 4）斜導(dǎo)柱和滑塊都是固定在動(dòng)模的上面。 6. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距 模具里面的型芯從產(chǎn)品的成型一直到不阻礙塑料產(chǎn)品從模具里面脫出來(lái)的推出位置的距離，我們就把這個(gè)距離叫做是理論抽芯距，一般都是用字母S′表示。為了在工作的時(shí)候保證安全，實(shí)際上的抽芯的距離是要比理論上的距離要大出來(lái)1到3mm，計(jì)算的公式如下： 在我們這個(gè)論文里達(dá)到我們的需要的。 側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu) 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6.1 澆口的設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)里面有一個(gè)系統(tǒng)是澆注的系統(tǒng)，它的意思是從注射模里面的主要的流道頭子上到型可以分為道澆注系統(tǒng)還用的系統(tǒng)是普通側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。選擇的澆注系統(tǒng)合適了，生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量才好。 6.1.1 澆口的形狀、位置的確定 澆口我們一起的通道。它有兩體可以進(jìn)行控制；還有一鎖了，讓型腔里面還有沒(méi)有被固化口的方式有直接的式的澆口還有環(huán)形的澆口等等。 6.1.2 澆口位置的選擇原則 選擇的澆口的位置在什么地方會(huì)直接影響到我們加工出來(lái)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)行澆口的位置確定的時(shí)候，我們要注意下面幾個(gè)方面： 1. 在型腔里面流動(dòng)的熔體，在動(dòng)能上消耗的能量是最低的。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一個(gè)分出來(lái)的流體基本上都可以到達(dá)最遠(yuǎn)的地方； 3)在進(jìn)行進(jìn)料的時(shí)候要從壁厚比較厚的地方來(lái)進(jìn)行； 4)要盡量讓每一股的分流在進(jìn)行轉(zhuǎn)向的時(shí)候越小越好。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。 因?yàn)槲覀冋撐睦锩骐娮悠魍鈿さ乃芰霞獗淼馁|(zhì)量是要求很高的，我們?cè)谶@里澆口選擇的是側(cè)澆口。這個(gè)側(cè)澆口是在側(cè)面的進(jìn)膠的地方，在電子器外殼組裝起來(lái)以后，這個(gè)澆口就會(huì)被遮住了。 6.1.3 澆口的尺寸確定 L=0.5~1.5 一般取1.0mm h=nt A--型腔表面積 B=0~15° t—塑件壁厚 C=0~30° n為塑膠材料系數(shù) 因此，該制件澆口：為側(cè)澆口從頂針上進(jìn)膠 6.2 流道的設(shè)計(jì) 一般的流道澆注的系統(tǒng)有下面幾個(gè)方面組成： 我們?cè)趯?duì)澆注的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要將下面幾點(diǎn)考慮進(jìn)去： a)、塑料成型特性：這個(gè)系統(tǒng)能夠讓所有的系統(tǒng)都可以成型，這樣塑料的質(zhì)量就可以得到保證了。 b)、我們候，要想模具是用一個(gè)統(tǒng)的時(shí)候要按照腔室的布局來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 c)、塑件大小及形狀：因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品很小，而且它的壁厚沒(méi)有那么厚，再加上技術(shù)方還要將澆注系統(tǒng)要考慮防止流料病和部位可以維修的機(jī)會(huì)。 d)、塑件外觀：我們?cè)趯?duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該要先將進(jìn)料去除，將進(jìn)料修正，這樣進(jìn)料的時(shí)候很方便，而且還不會(huì)影響塑料產(chǎn)品的外觀。 e)、冷料：在進(jìn)行注射的時(shí)候有間歇的時(shí)間，殘留在噴嘴頭上面的冷料一定要弄掉，不然的話會(huì)留到型腔里面去，這樣塑件的質(zhì)量就不好了，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候應(yīng)該要想到對(duì)于冷料進(jìn)行儲(chǔ)存的方法。 6.2.1 主流道相關(guān) 流道是為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 （1）、主流道的尺寸 設(shè)計(jì)半徑為22下： 主流道與澆口套 （2）、主流道襯套的形式 選用如下用下退出定模。將上，襯套與定模板的配合采用。 （3）、澆口套的固定 澆口套采用2個(gè)M6的螺絲直接鎖附固定。 澆口套固定方式 6.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的意思就是說(shuō)主要的流動(dòng)的通道在末尾的地方跟澆口之間有一段給塑料熔體進(jìn)行流動(dòng)的管道，這個(gè)分流道可以很好的將壓力進(jìn)行傳遞，還可以讓管道里面的填充量一直都是很好的。在我們這個(gè)論文里面，因?yàn)樗芰霞谶M(jìn)行排布的時(shí)候是很緊湊的，而且澆口使用的是側(cè)澆口。 綜合考慮各種因素，并結(jié)合模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)制件的分流道如下圖所示： 6.2.3 分流道的形狀與尺寸 通常我們經(jīng)常使用的分流道將截面剖開(kāi)來(lái)以后的形狀是圓的，還有梯形的，還有U型的。一般分流道直徑在3~10mm，高粘度塑料可達(dá)12~16mm。 圓形流道 梯形流道 U形流道 分流道的截面的大小我們按照塑料產(chǎn)品的原材料，還有加工出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的壁厚還有分流道有多長(zhǎng)來(lái)進(jìn)行確定。 1）分流道修正直徑D=D’X fL修正系數(shù)(由下圖查得) 2）對(duì)于計(jì)算分流道直.2~9.5mm范圍內(nèi)取值） D-分流道直徑 G-制品重量 L-分流道長(zhǎng)度 3）對(duì)于高粘度塑料，如硬質(zhì)PVC和丙烯酸塑料，在使用以上公式時(shí)，可將分流道直徑擴(kuò)大20%~25%。 綜合以上因素考慮，本設(shè)計(jì)分流道采用圓形6mm直徑。 6.2.4 分流道的表面粗糙度 分流道的的面可以不是很光滑的，對(duì)于它的表面的粗糙度我們只要求1.6um就可以了，這樣在管道里面流通的熔體，在外面的流動(dòng)的速度沒(méi)有多塊，冷卻的時(shí)候比較簡(jiǎn)單，這個(gè)時(shí)候表皮層就固定起來(lái)了，這樣我們流道里面的溫度可以很好的保持下去。 6.3 冷料井的設(shè)計(jì) 主流道的最后的地方要將冷料穴設(shè)置在這里，這樣我們加工的產(chǎn)品里面就會(huì)出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)橐婚_(kāi)始流進(jìn)去的塑料因?yàn)闇囟鹊牟町?，這個(gè)時(shí)候塑料的溫度下降的就很快，假如說(shuō)讓這些溫度下降很快的塑料進(jìn)入到型腔里面去的話，那么我們加工的產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)受到影響，為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們要在主流道的尾上安排一個(gè)冷料穴，讓這些塑料在這個(gè)地方進(jìn)行保存。 我們對(duì)冷料穴進(jìn)行倒扣，在進(jìn)行倒扣的時(shí)候形式有很多，我們這里主要使用的是這種倒扣的模式需要推桿來(lái)進(jìn)行配合，在進(jìn)行開(kāi)模的時(shí)候，倒過(guò)來(lái)的椎體的冷料穴在經(jīng)過(guò)里面的冷料，首先先由主流道里面將定模拿出來(lái)，然后因?yàn)橥茥U的作用，冷料還有主流道里面的凝料都跟著加工出來(lái)的產(chǎn)品一起出來(lái)了。 7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.1脫模裝置設(shè)計(jì) 7.1.1 推出力的計(jì)算 推出力也稱脫模力。 脫模力的產(chǎn)生范圍： ①因?yàn)樗芰霞庸ぎa(chǎn)品在模具里面進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)定型，因?yàn)楫a(chǎn)品的體積會(huì)發(fā)生收縮，這個(gè)時(shí)候有包緊力產(chǎn)生了。 ②殼體的壓力的。 ③機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力。 ④塑料產(chǎn)品跟模具之間有一個(gè)粘附力。 一開(kāi)始發(fā)生脫模力的時(shí)候，一開(kāi)始進(jìn)行脫模的那一瞬間我們需要克服的阻力。 再產(chǎn)生脫模力，在后來(lái)我們?cè)诋a(chǎn)生的脫模力，比一開(kāi)始我們用的這個(gè)力要小很多，以防我們?cè)谶M(jìn)行脫模計(jì)算力的時(shí)候弄錯(cuò)，一般情況下我們都是算一開(kāi)始的脫模力。 脫模力的影響因素： A、脫模時(shí)候的力跟塑料產(chǎn)品的壁厚，型芯的長(zhǎng)度是多少，中跟脫模方向的塑件的投影相垂直的面積，每一個(gè)數(shù)值越大，那么脫模產(chǎn)生的力就越大。 B、塑料產(chǎn)品的收縮率，彈性的模量E大的話，脫模的力就大。 C、塑料大。 D、將大氣都排除掉，如果型己脫落了。 脫模力也就是我們將加工的產(chǎn)品從包緊的型芯上面脫落下來(lái)的時(shí)候使用的力量。根據(jù)知，這個(gè)零件形狀是圓環(huán)形，那么在計(jì)算脫模力的時(shí)候公式如下： 式子里面 ； E —塑料的彈性模量，查表得ABS得彈性模量為2800MPa； L-代表的是 ＝1°； f-表 —塑料的泊松比，查表得PS的泊松比為0； —無(wú)量綱系數(shù)，由f＝0.21查表得 A —通孔制件A等于0.211 因此， 7.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 將塑料產(chǎn)品從模具上面拿下來(lái)之前還要將加工成型的塑料零件從模具上脫落的這過(guò)程，將這個(gè)成型塑料產(chǎn)品從模具上面脫出來(lái)的裝置就叫脫模裝置。組成部分是件等。 脫模，可以分為手件的種類進(jìn)行分類的時(shí)候，可以分為推桿推出，套管推出，推板推出，推塊推出，通過(guò)已經(jīng)成型的產(chǎn)品推出還有斜滑桿側(cè)抽芯這些裝置等等。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則： （1）在塑料產(chǎn)品進(jìn)行脫模的時(shí)候，產(chǎn)品不能出現(xiàn)變形，稍微有一點(diǎn)的變形時(shí)可以的，但是這種變形不能使永久的； （2）我們按照脫模的阻力來(lái)進(jìn)行推力的分布的時(shí)候，一定要合理的進(jìn)行布局； （3）推桿受到的力量不能太大，萬(wàn)一太大容易讓塑料產(chǎn)品發(fā)生破壞； （4）推桿的強(qiáng)度還有剛度應(yīng)該是剛剛好的，在進(jìn)行推出這個(gè)動(dòng)作的時(shí)候不能讓塑料產(chǎn)品發(fā)生變形； （5）推桿在塑料產(chǎn)品上的痕跡不是很明顯，不能影響產(chǎn)品的外形； 本設(shè)計(jì)中采用推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。 7.1.2.1 拉料桿的設(shè)計(jì) 我們?cè)趥?cè)澆口的主流道上面要安裝一個(gè)拉料桿，在模具打開(kāi)的時(shí)候分流道就會(huì)跟加工的產(chǎn)品分開(kāi)了，這個(gè)時(shí)候澆口的大小在圖紙里面有所展示，我們按照這個(gè)圖還有實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)?shù)臄?shù)值。在我們這個(gè)設(shè)計(jì)里面拉料桿的大小是5mm。 7.1.2.2 推桿的設(shè)計(jì) （1）、推桿布置 我們加工的這個(gè)塑料產(chǎn)品使用的推桿是8mm的，它具體的分布情況在圖里面有所展示，這些推桿在產(chǎn)品的邊緣的地方均勻的分布，這樣讓我們加工的產(chǎn)品受到的推出力是差不多的。 推桿布置 （2）、推桿的設(shè)計(jì) 在我們論文里面使用的是臺(tái)肩形式的圓形的截面推桿，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，這個(gè)推桿的直徑是要跟著設(shè)置位置的不一樣，那么選擇使用的直徑就不一樣。，隙，以ABS。 7.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：確保模具在打開(kāi)還有關(guān)起來(lái)的時(shí)候，可以讓公模具還有母模具之間的方向還有位置確定下來(lái)。導(dǎo)向的零件可以收到一定的側(cè)向力，這樣就可以導(dǎo)向還有定位了，導(dǎo)向裝置的零部件包含了導(dǎo)柱還有導(dǎo)套。 1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) （1） 導(dǎo)向，它的中心點(diǎn)確保下來(lái)，這變形。 （2） 我們按照這個(gè)模具的體積還有外形來(lái)確定要幾個(gè)導(dǎo)柱，通常一對(duì)模具要有兩個(gè)到四個(gè)導(dǎo)柱。如果說(shuō)模具里面的凹模還有凸模之間的方位有需要的時(shí)候，那么我們使用的導(dǎo)柱的直徑要不一樣，或者是兩個(gè)直徑一樣的導(dǎo)柱，但是在進(jìn)行布置的時(shí)候要錯(cuò)開(kāi)。 （3） 因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)塑料產(chǎn)品都是在公模上面的，所以我們要方便產(chǎn)品脫離模具的導(dǎo)柱要裝上母模。 （4） 導(dǎo)柱還有導(dǎo)套處在分型面上的時(shí)候應(yīng)該有一個(gè)承屑槽。 （5） 主軸線應(yīng)該都是平行的 （6） 模具在合上的時(shí)候，應(yīng)該能夠保證導(dǎo)向的零部件一開(kāi)始進(jìn)行接觸，要讓公模首先到模腔里面去，不能破壞已經(jīng)成型的塑料產(chǎn)品。 2. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （1） 有單節(jié)與臺(tái)階式之分 （2） （3） 導(dǎo)柱端部應(yīng)該有一個(gè)圓錐的或者是球形的用來(lái)引導(dǎo)的部分 （4） 在進(jìn)行固定的時(shí)候可以用鉚接進(jìn)行固定，也可以用螺釘進(jìn)行固定 （5） 它的表面應(yīng)該進(jìn)行熱處理，這樣處理以后可以防止表面承受摩擦力。 3. 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔 （1） 導(dǎo)向孔沒(méi)有導(dǎo)套，可以再模板上直接開(kāi)孔，假如這個(gè)模板的厚度比較厚的時(shí)候，我們的導(dǎo)向孔這個(gè)時(shí)候就要是盲孔，在側(cè)面增加一個(gè)排氣孔。 （2） 我們導(dǎo)套有很多種形式， （3） 為了方便導(dǎo)柱可以方便的到導(dǎo)套孔里面去，我們應(yīng)該在導(dǎo)套的前面有一個(gè)圓角R。 通常來(lái)說(shuō)，導(dǎo)柱還有導(dǎo)套都是在一起用的，用來(lái)確保動(dòng)模還有定模這兩個(gè)裝置里面的零件在對(duì)合的時(shí)候很準(zhǔn)確，還有塑料產(chǎn)品的尺寸很精確，防止在模具里面的零件互相發(fā)生碰撞跟干擾，這樣就可以達(dá)到合模進(jìn)行導(dǎo)向的