閥體的銑67上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標9張CAD圖-獨家.zip,閥體,67,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標,CAD,獨家 任務(wù)書 專業(yè) 班級 姓名 一、課題名稱： 閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計 二、主要技術(shù)指標： 1、生產(chǎn)規(guī)模：批量生產(chǎn)；材料：灰鑄鐵HT200； 2、要求設(shè)計銑削零件仰視圖67上端面專用夾具。加工的機床選擇X52K，加工的刀具選擇三面刃銑刀，測量的工具選擇游標卡尺，具體專用夾具設(shè)計。 3、夾具要求定位準確，夾緊可靠牢固，加工過程中不能產(chǎn)生振動。 三、工作內(nèi)容和要求：1、對零件進行工藝分析，制定加工工藝過程。 2、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，確定裝夾方案，進行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 3、完成夾具的裝配圖和零件圖。 4、完成畢業(yè)設(shè)計報告，頁數(shù)不少于25頁。 四、主要參考文獻：[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2005.1 [2] 馮道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M]．安徽文化音像出版社，2003 [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002 [4] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002.8 [5] 陳明．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2012 [6] 賈亞洲，金屬切削機床概論．北京：機械工業(yè)出版社，2010 [7] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000 [8] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M]．遼寧科學技術(shù)出版社，2003.10 [9] 胡建新．機床夾具[M]．中國勞動社會保障出版社，2001.5 [10] 李名望. 機床夾具設(shè)計實例教程[M].北京：化學工業(yè)出版社，2009 [11] 薛源順. 機床夾具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011 [12] 陳宏鈞. 機械加工工藝方案設(shè)計及案例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011 [13] 薛源順.機床夾具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社2000 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 院長（系主任）（簽名） 年 月 日開題報告 設(shè)計（論文）題目 閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學習研究制定閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計。閥體，是汽車上比較重要的零件之一，該零件的作用能夠控制流體實現(xiàn)不同方向、不同壓力、不同流量的轉(zhuǎn)換。通過對零件圖的分析，該零件圓柱孔、螺紋孔比較多，孔與孔之前的公差、位置要求比較高。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計，包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。工序的劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則：遵循基準同意，基準重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準是否與工序基準重合，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1──2周 完成收集資料，開題報告 第3──5 周 工藝規(guī)程設(shè)計 第6──12周 工藝裝備設(shè)計 第13──15周 編寫設(shè)計說明書 第16周 畢業(yè)答辯 五、指導教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導教師簽名： 年 月 日 六、二級學院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日