汽車(chē)離合器接合叉的銑7mm槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程工裝含非標(biāo)7張CAD圖-獨(dú)家.zip,汽車(chē),離合器,接合,mm,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,工裝,非標(biāo),CAD,獨(dú)家 汽車(chē)離合器接合叉的加工工藝及銑7mm槽夾具工裝設(shè)計(jì) 摘要 這篇論文寫(xiě)的是汽車(chē)離合器的接合叉，寫(xiě)了它的加工工藝，還有它的工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。 針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)了一個(gè)銑床專用夾具，專門(mén)對(duì)大小是7mm的槽進(jìn)行銑削加工。論文里面的知識(shí)點(diǎn)主要有對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)、公差等。首先搞清楚這個(gè)加工的零部件，然后對(duì)它進(jìn)行了分析，這樣就可以在加工的時(shí)候精確度更高，將零件的標(biāo)準(zhǔn)定下來(lái)，之后在算一下每一個(gè)步驟的切削用量的大小；夾具設(shè)計(jì)包括：定位零部件，夾緊零部件，另外還有進(jìn)行引導(dǎo)的哪些零部件。在這還要特別關(guān)注的是，在對(duì)零部件進(jìn)行定位的時(shí)候，必然會(huì)有偏差出現(xiàn)，這個(gè)偏差一定要在規(guī)定的范圍里面，這樣才可以對(duì)這個(gè)夾具的好處，壞處進(jìn)行了解，對(duì)它進(jìn)行改善。 通過(guò)上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：汽車(chē)離合器、接合叉、加工工藝、7mm槽、銑床、專用夾具 ABSTRACT This thesis is written to engage the clutch fork, wrote its processing technology, as well as its tooling design, according to the requirements of the drawings of mechanical process design and tooling design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. For the design of a given topic, designed a milling machine special fixture, specifically for the size of 7mm groove milling. The main knowledge points in this paper include the design of machine tools, tolerances and so on. First make clear of the processing parts, and then analyzes it, so that it can be precision in the processing time is higher, the standard parts will settle down, after the count of cutting each step size; fixture design including: positioning parts, clamping parts, in addition to what parts of guide the. This also is of particular concern, in the positioning of the parts, there must be a deviation, the deviation must be in the specified range, so that it can be on the fixture of the benefits, disadvantages of understanding, to improve it. Through the above design, analysis and calculation, successfully completed all the tasks of the graduation project, in consolidating the university knowledge at the same time, but also for their stepping into society to lay a solid foundation.. Keywords: Automobile clutch, joint fork, processing technology, 7mm groove, milling machine, special clamp - 8 - 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的分類 1 1.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 2 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 3 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 第二章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的分析 5 2.2.1 零件的工藝分析 5 2.2.2 零件結(jié)構(gòu)分析 6 2.2.3 零件的技術(shù)要求分析 6 2.2.4 零件組成表面 7 2.2.5 零件加工的要求 7 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 7 2.3.1 選擇毛坯的原則 7 2.3.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 8 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9 3.2 加工工藝路線的確定 9 3.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 11 3.3.1 加工機(jī)床的選擇 11 3.3.2 加工刀具的選擇 11 3.3.3 測(cè)量量具的選擇 12 3.4 加工余量的確定 12 3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 13 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 21 4.1 工件定位的基本原理 21 4.2 夾具設(shè)計(jì)對(duì)定位元件的基本要求 21 4.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 22 4.3.1 確定定位方案與定位元件的原則 22 4.3.2 定位方案的確定 22 4.3.3 定位元件的選擇 22 4.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 23 4.4.1 夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求及遵循原則 23 4.4.2 夾緊方案的確定 23 4.4.3 夾緊元件的選擇 23 4.5 夾具體的確定 24 4.5.1 夾具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 24 4.5.2 夾具體類型及結(jié)構(gòu)的確定 24 4.6 導(dǎo)向裝置的確定 25 4.7 銑削力的計(jì)算 25 4.8 定位誤差分析 26 4.9 加工精度誤差分析 26 結(jié)論 27 致謝 28 參考文獻(xiàn) 29 第一章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期?，F(xiàn)在科技發(fā)展的這么快，原來(lái)夾具只是一個(gè)輔助工具，現(xiàn)在已經(jīng)變成了一種專門(mén)的加工設(shè)備。最近這段時(shí)間，因?yàn)楹枚嘈碌募夹g(shù)的使用，所以機(jī)床夾具的發(fā)展方向就是： 1、加工新產(chǎn)品的時(shí)候要快，要方便，這樣一來(lái)伸長(zhǎng)的時(shí)候花費(fèi)的資金就可以少一點(diǎn)，并且花費(fèi)的時(shí)間也沒(méi)有那么長(zhǎng)； 2、可以裝夾特征差不多的一組零部件； 3、可應(yīng)用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置； 5、使用了效率非常高的夾具之后，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度就沒(méi)有那么大了，并且生產(chǎn)率也變高了很多； 6、讓機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度更高。 1.2 機(jī)床夾具的分類 1、專用夾具 它是用來(lái)為了一個(gè)工件的某些加工工序而存在的，所以說(shuō)通用性是不需要考慮的，只要將它的構(gòu)造設(shè)計(jì)的緊湊一些，用起來(lái)簡(jiǎn)單方便一些。另外按照實(shí)際生產(chǎn)需要，裝一些動(dòng)力裝置，分度裝置等等在上面。所以說(shuō)，專用夾具在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，加工精度是很高的，并且勞動(dòng)生產(chǎn)率也是很高的，不過(guò)，游湖這種專業(yè)夾具是非常專業(yè)的，還有不管是設(shè)計(jì)也好，還是加工也好，花的時(shí)間都是非常多的，并且花費(fèi)的錢(qián)也很多。不過(guò)，加工的產(chǎn)品要是變了，正常就不能再用了。所以說(shuō)，這種夾具基本上都是在生產(chǎn)某一種產(chǎn)品的時(shí)候用，并且生產(chǎn)的數(shù)量還非常多。在這篇論文里面主要研究的也就是這種夾具。 2、可調(diào)式夾具 這種夾具的特征就是，生產(chǎn)好一種零件之后，用調(diào)整，或者是換零部件的方式，它還可以加工跟之前零件差不多的零部件。對(duì)它進(jìn)行分了，有通用性的，還有專用性的。通用性的一般用的零件是比較多的，不過(guò)專用性的基本上加工的零件都是特征，或者是外形差不多的。 這種夾具是在專業(yè)夾具的基礎(chǔ)上，對(duì)夾具的一些零部件進(jìn)行調(diào)整，或者是換掉，所以通用化的程度不是很高的。不過(guò)就算是這樣，也讓專業(yè)夾具的使用范圍變大了一些，正常生產(chǎn)的數(shù)量是批量中等，或者是小批量的。 3、專門(mén)化拼裝夾具 這種夾具是針對(duì)某一個(gè)工序來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工的，它的組成是通用零部件。這種夾具的通用化程度是很高的，并且還能夠?yàn)榱四骋坏焦ば騺?lái)進(jìn)行組裝，所以，這種夾具的優(yōu)點(diǎn)是跟專用夾具是一樣的。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 這種夾具是在自動(dòng)化的生產(chǎn)線上進(jìn)行使用的，它的種類有，固定式的，這種跟專用夾具差不多；還有一種是隨行的，它不僅可以進(jìn)行安裝，還能進(jìn)行輸送，也就是說(shuō)把加工產(chǎn)品從一個(gè)工位輸送到下一個(gè)工位。故稱為“隨行夾具”。 用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上的夾具還有數(shù)控機(jī)床夾具。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1、保證工件的加工精度 保證工件加工夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性是最基本的要求。關(guān)鍵是要正確地確定夾具節(jié)目指南和刀具夾緊解決方案的定位，如果有必要制定一個(gè)合理的夾具尺寸，公差和正確的錯(cuò)誤的技術(shù)要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設(shè)計(jì)和整體方案的生產(chǎn)方案應(yīng)適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)，你應(yīng)該嘗試使用各種快捷，高效的機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的控制方法，讓時(shí)間變得更短，并且讓生產(chǎn)效率變得更高，在進(jìn)行加工的時(shí)候，他們必須滿足的前提下，夾具的功能，盡量使用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，夾具易于制造，以降低保持器的制造成本。 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全省力 為了便于夾具的事，努力，有條件的氣動(dòng)，液壓，電器等較高的機(jī)械夾緊裝置，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度的工作。夾具良好的經(jīng)營(yíng)狀況和經(jīng)營(yíng)者應(yīng)在必要時(shí)，設(shè)有安全裝置，確保使用安全。 4、結(jié)構(gòu)良好的過(guò)程 有結(jié)構(gòu)良好的流程，方便夾具的制造和加工，裝配，檢查和維護(hù)，以滿足這些要求，你應(yīng)該盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1、生產(chǎn)出來(lái)的零部件，在加工的時(shí)候精度要滿足要求，另外產(chǎn)品質(zhì)量要好 在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，夾具就是用來(lái)把工件緊緊的夾住，固定在一個(gè)地方不出現(xiàn)移動(dòng)。因?yàn)橛玫倪@個(gè)夾具在定位的時(shí)候是非常直接的，所以，它可以將工件跟機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)候的彼此所在的地點(diǎn)都確定下來(lái)，基本上不會(huì)受到人為因素的影響，這樣一來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量就可以很好的保證了。 2、工作時(shí)候的生產(chǎn)率變得更高，讓進(jìn)行加工的時(shí)候的成本變得更低一點(diǎn) 將勞動(dòng)生產(chǎn)率變得更高一點(diǎn)，讓一件產(chǎn)品在進(jìn)行加工的時(shí)候花費(fèi)的時(shí)間盡可能的短一點(diǎn)，將切削用量變得更大一些，還有花在輔助時(shí)間上面的時(shí)間變得短一點(diǎn)。要是夾具是機(jī)床的，那么在加工產(chǎn)品的時(shí)候，它的剛度就變得更高了，這樣一來(lái)它的切削用量就比原來(lái)大了很多了，并且要是劃線的時(shí)候，不需要花太多的時(shí)間去進(jìn)行找正等等這些事情，這樣在裝的時(shí)候，花在輔助時(shí)間上的時(shí)間就變少了，所以說(shuō)勞動(dòng)生產(chǎn)率就變高了，還有產(chǎn)品的成本也就不高了。 3、改善工人勞動(dòng)條件 用了夾具，不管是裝夾具的時(shí)候，卸夾具的時(shí)候，就更加的簡(jiǎn)單了，勞動(dòng)強(qiáng)度低了，工作的時(shí)候安全性更好了。在把工件裝到機(jī)器上去的時(shí)候，定起位來(lái)就更加簡(jiǎn)單了，而且速度還非?？?，在對(duì)工件進(jìn)行夾緊的時(shí)候，要用增力裝置，還有機(jī)動(dòng)裝置等等，所以這樣的好處就是工人的勞動(dòng)強(qiáng)度就變得沒(méi)有那么高了。并且對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)，這樣一來(lái)工人的安全性就更好了。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，必然是要用到夾具的，現(xiàn)在的機(jī)床發(fā)展方向是效率更高，速度更快，精密度更高，并且復(fù)合，更加智能化，更加環(huán)保，因?yàn)檫@樣的發(fā)展趨勢(shì)，夾具現(xiàn)在的發(fā)展方向是效率更高，精度更高，板塊化，組合化，更加通用，更加經(jīng)濟(jì)化。 高精 在機(jī)床生產(chǎn)的時(shí)候精度變得越來(lái)越高，要想將定位時(shí)候的偏差變小一些，讓加工時(shí)候的精度變高一些，所以在加工夾具的時(shí)候精度要求就更高了。精度非常高的夾具在對(duì)孔之間的距離進(jìn)行定位的時(shí)候達(dá)到±5μm，夾具的支撐面垂直的度數(shù)甚至可以達(dá)到0.01mm/300mm，平行度可以達(dá)到0.01mm/500mm。德國(guó)人加工的組合焊接夾具平臺(tái)，它長(zhǎng)是4m、寬是2m，它的等高偏差大小是±0.03mm；精密平口鉗，它的平行度，還有垂直度，都是小于5μm；夾具再一次進(jìn)行安裝的時(shí)候，定位精度可以達(dá)到±5μm；瑞士人生產(chǎn)的柔性?shī)A具，在用完之后再用的時(shí)候，定位的精度可以達(dá)到2~5μm?，F(xiàn)在機(jī)床夾具的精度已經(jīng)達(dá)到了微米，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家加工的機(jī)床夾具都是非常精密的。為了可以對(duì)各行的需求，還有成本進(jìn)行滿足，夾具的種類是非常多的，根據(jù)自身的需要去進(jìn)行選用。 高效 要想讓機(jī)床的生產(chǎn)效率變高一些，夾具可以裝夾的面有兩面，四個(gè)面，要想在安裝工件的時(shí)候花的時(shí)間少一點(diǎn)，所以就有了很多自動(dòng)定型夾緊，精密度很高的平口鉗，還有杠桿夾緊，凸輪夾緊等等，還有很多進(jìn)行快速夾緊的部件一直在市場(chǎng)上進(jìn)行銷售，新生產(chǎn)出來(lái)一種電控，永磁夾具，不管是夾緊也好，還是松開(kāi)也好，只要一兩秒的樣子，夾具的構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，這樣機(jī)床在加工的時(shí)候工位是非常多，面也很多，并且加工的工件也非常多。要想裝，還有調(diào)整的時(shí)候的時(shí)候，瑞典人生產(chǎn)的夾具也只需要一分鐘，那么就可以安裝，可以進(jìn)行校正了。 模塊、組合 夾具零部件實(shí)現(xiàn)板塊化，這樣就可以進(jìn)行組合化了。通過(guò)板塊化的設(shè)計(jì)，使用的夾具也是標(biāo)準(zhǔn)件，這樣就可以在很短的時(shí)間里面裝成各種需要的夾具，這樣夾具開(kāi)發(fā)的擠出點(diǎn)就有了。省工時(shí)，省材料，省能耗，這樣一來(lái)就可以進(jìn)行創(chuàng)新了。夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行板塊化，將電腦技術(shù)，還有組裝都用到里面，用CAD以后，可建立元件庫(kù)，建立典型的家居褲等等，對(duì)夾具進(jìn)行了優(yōu)化，這樣使用者就可以進(jìn)行三維建模。對(duì)刀的切削進(jìn)行模擬的時(shí)候，裝配方案一定要對(duì)，一定要合理，這樣就可以將經(jīng)驗(yàn)積累起來(lái)，這樣市場(chǎng)的需求就可以很好的滿足了，對(duì)夾具的系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)行完善。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 現(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是離合器接合叉。在離合器里面，零件是一個(gè)比較重要的部分。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)等。因此，對(duì)其的研究就非常的合適和有意義。 零件的構(gòu)造見(jiàn)圖2.1離合器接合叉零件圖。 圖2.1 離合器接合叉零件圖 2.2 零件的工藝、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的分析 2.2.1 零件的工藝分析 在對(duì)零件進(jìn)行加工的時(shí)候，對(duì)它的流程進(jìn)行規(guī)定，一開(kāi)始要分析一下產(chǎn)品的裝配圖紙，對(duì)它進(jìn)行分析，要對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的使用途徑進(jìn)行熟悉，要清楚它的性能是什么，還有在什么狀況下進(jìn)行工作，要知道零件在產(chǎn)品里邊在什么地方，都有什么作用，還有跟它有關(guān)系的零件彼此之間有什么關(guān)系；知道一下這些技術(shù)條件有哪些規(guī)定，要知道技術(shù)要求是什么，技術(shù)關(guān)鍵在哪，這樣擬定工藝規(guī)程的時(shí)候就能使用比較好的辦法來(lái)確保它實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。之后再分析一下產(chǎn)品的構(gòu)造，還有分析一下產(chǎn)品的技術(shù)要求。 2.2.2 零件結(jié)構(gòu)分析 分析零部件的構(gòu)造的時(shí)候，主要在下邊幾點(diǎn)： 1、零件表面的組成和基本類型 雖然組成零件的構(gòu)造是非常多的，分析一下它的形式，它的組成都是基本面跟特別面。對(duì)零部件的構(gòu)造來(lái)進(jìn)行分析的時(shí)候，按照他的表面不一樣，形成的零部件的構(gòu)造的特征也就不一一，那么就能選用跟它匹配的加工方式，選擇跟它匹配的加工路線。 2、主要表面與次要表面區(qū)分 按照對(duì)零件的加工面的要求不一樣，分一下要加工的這些面，有主要的加工表面，還有次要的加工表面；那么，在對(duì)工藝路線進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，主，次要分下來(lái)，這樣一來(lái)主要加工表面的精度就可以確保了。 3、零件的結(jié)構(gòu)工藝性 什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，也就是說(shuō)零件的使用要求可以進(jìn)行滿足了，那么加工出來(lái)的這個(gè)零件它具備可行性，也具備經(jīng)濟(jì)性。功能一樣的零部件，它的工藝差別是非常大的。什么是工藝性好，也就是說(shuō)加工起來(lái)方便，并且花錢(qián)還不多。 2.2.3 零件的技術(shù)要求分析 在零件圖紙上邊，它的技術(shù)要求，這樣一來(lái)就滿足了這些進(jìn)行設(shè)計(jì)的需求了，還有加工的時(shí)候要方便一點(diǎn)，還要完整，還要合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面： 1、需要生產(chǎn)的這個(gè)面大小精度，外形精度，還有面的質(zhì)量； 2、各加工表面之間的相互位置精度； 3、對(duì)工件進(jìn)行熱處理，還有一些別的要求。 選用的零件材料是45，通過(guò)資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動(dòng)性比較的大，同時(shí)還擁有良好的加工性能和焊接性能。依據(jù)零件的零件圖，對(duì)其工藝進(jìn)行以下分析： 2.2.4 零件組成表面 1、Φ25h11所在的外圓及端面； 2、尺寸35所在的右端面（即C面）及所在的表面； 3、寬度為7mm的槽，所在的表面及端面； 4、R20、R57、R44、R3及尺寸6組成的表面及端面； 5、2-Φ19所在的圓柱端面，2-Φ9圓柱孔所在的上下端面； 2.2.5 零件加工的要求 1、Φ25h11所在的圓柱面，其表面粗糙度公差為6.3um，Φ25h11所在右端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 2、Φ25h11所在右端面（即C面），其表面粗糙度公差為6.3um； 3、2-Φ9圓柱孔，所在的上下4端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 2.3.1 選擇毛坯的原則 1、零件的材料和其力學(xué)性能 如果原材料用的是鑄鐵還有青銅，在用鋼材的時(shí)候，形狀簡(jiǎn)單，并且力學(xué)要求非常高的時(shí)候，用鍛件，力學(xué)要求沒(méi)有多高的時(shí)候，只需要用幫料就可以了。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 生產(chǎn)零件比較大的，正常都是用自由鍛造，或者是砂型鑄造的，零件中等的，用的是模鍛件或者是特別的鑄造件；階梯軸每一個(gè)臺(tái)階的直徑都一樣的時(shí)候，用的是棒料；要是用的直徑差距比較大的時(shí)候，用的是鍛件。 3、生產(chǎn)類型 批量生產(chǎn)的時(shí)候，用的是專門(mén)的機(jī)器，將毛坯加工生產(chǎn)，比方說(shuō)金屬膜機(jī)器的鑄造產(chǎn)品，模鍛，或者是精密度很高的毛坯；批量生產(chǎn)的數(shù)量不多的，正常用通用機(jī)器還有工具來(lái)加工毛坯，比方說(shuō)自由鍛造，還有木模砂型鑄造產(chǎn)品，這樣在加工比較大的毛坯的時(shí)候直接用焊接的方式就行了。 4、車(chē)間的生產(chǎn)能力 應(yīng)結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。 5、充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料 因?yàn)檫@個(gè)零件在進(jìn)行工作的地方，還有生產(chǎn)的數(shù)量，還有材質(zhì)等等來(lái)進(jìn)行思考，選擇砂型鑄造的方法獲得。 2.3.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。本次設(shè)計(jì)夾具的零件其材料選用，運(yùn)用45，該零件的綜合性能是比較不錯(cuò)的，性價(jià)比也是不錯(cuò)的，適合零件的運(yùn)用場(chǎng)合和工作的環(huán)境。選擇鑄造毛坯。具體構(gòu)造見(jiàn)圖2.2。 圖2.2 離合器接合叉毛坯圖 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 要想確保加工的這個(gè)產(chǎn)品，關(guān)鍵的這些面，他們的余量都是勻稱的，所以它的粗基準(zhǔn)就是這個(gè)關(guān)鍵的面了。這個(gè)面上頭不能有不好的地方，一定要非常光滑才行。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 第一個(gè)，基準(zhǔn)要重合 也就是要生產(chǎn)的這個(gè)面，它的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也就是定位的基準(zhǔn)，要不然的話將會(huì)有偏差出現(xiàn)。 第二個(gè)，基準(zhǔn)一定要統(tǒng)一 就是說(shuō)在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，它們的所有的基準(zhǔn)都是一樣的。 第三個(gè)，自己就是基準(zhǔn) 用加工的這個(gè)產(chǎn)品的面來(lái)作為精基準(zhǔn)。要加工的這個(gè)面跟別的面，要想確保他們所處的地點(diǎn)的精度，那么就需要已經(jīng)生產(chǎn)的工序來(lái)進(jìn)行。 3、本零件粗基準(zhǔn)的選擇： 經(jīng)過(guò)了這么多的闡述，那么它在進(jìn)行加工的時(shí)候粗基準(zhǔn)就是尺寸11所在上端面。 4、本零件精基準(zhǔn)的選擇： 確定Φ25外圓為本次加工的精基準(zhǔn)。 3.2 加工工藝路線的確定 所謂工藝過(guò)程，說(shuō)的就是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，這個(gè)加工對(duì)象的形狀，大小，所處的地方，還有性質(zhì)等等都改變了，這樣就可以加工成成品，還有半成品了。比方說(shuō)毛坯的加工，機(jī)械加工，熱處理，還有裝配這些都是工藝過(guò)程。在這個(gè)里面，假如說(shuō)加工的辦法就可以對(duì)生產(chǎn)對(duì)象的外形，大小，還有表面質(zhì)量都可以改變了，這樣它就可以加工成合格的產(chǎn)品了，這個(gè)就是機(jī)械加工的工藝過(guò)程。加工好的零部件可以達(dá)到產(chǎn)品的精度要求，這樣就可以達(dá)到規(guī)定要求了，就是所謂的裝配工藝過(guò)程。 1、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 加工工藝過(guò)程的組成是一個(gè)工序或者是好多個(gè)工序，不過(guò)工序里面的組成還有很多，比方說(shuō)好多個(gè)安裝，工位，工步還有走刀，通過(guò)這樣的加工過(guò)程，毛坯就可以加工成為需要的產(chǎn)品了。 （1）工序 所謂工序說(shuō)的就是一個(gè)工人，或者是一組工人，在某一個(gè)工作的地方，針對(duì)這個(gè)工件進(jìn)行加工。450---區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)?？仔枰M(jìn)行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個(gè)工件都是在一臺(tái)機(jī)床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構(gòu)成一個(gè)工序。如果將整批工件都是先進(jìn)行鉆孔，然后整批工件再進(jìn)行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個(gè)工序。 工藝過(guò)程的基本組成就是工序，它可以將工時(shí)定額制定出來(lái)，將工人配備在上面，這樣就可以進(jìn)行作業(yè)安排了，也能夠?qū)|(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)了。 工藝路線只要將它的主要工序名稱列出來(lái)就可以了。 （2）安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。在加工工件的時(shí)候，裝夾的次數(shù)要盡量少一些，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 （3）工步與走刀 1）工步 工步是指被加工表面和切削工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。 2）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 2、加工工藝路線的確定 在確定加工路線的時(shí)候，首先要先確保零件的構(gòu)造，形狀，大小，還有精度，另外對(duì)它所在的地方等等，這些在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候都要合理才可以。這個(gè)生產(chǎn)綱領(lǐng)前面已經(jīng)確定下來(lái)了，它的條件是大批量的生產(chǎn)，注意萬(wàn)能性機(jī)床配合的都是專用夾具來(lái)用，這個(gè)工序要集中在一起，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就可以提高很多了。除了這些，當(dāng)然了它的經(jīng)濟(jì)效益還是要考慮到里面去的，一定要將生產(chǎn)成本降到更低才可以。具體路線見(jiàn)下面： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理：調(diào)質(zhì)處理； 工序3、銑削Ф125h11所在的左端面； 工序4、銑削上端尺寸11所在的上下兩端面； 工序5、銑削下端尺寸11所在的上下兩端面； 工序6、車(chē)削Ф25h11的外圓及所在右端面； 工序7、鉆削2-Ф9的圓柱孔； 工序8、銑削寬度為7mm的槽； 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)。 3.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3.3.1 加工機(jī)床的選擇 1、銑削加工 在進(jìn)行銑削加工的時(shí)候，考慮到零件的外形特點(diǎn)及其加工的部位，確定機(jī)床的型號(hào)為X6132臥式銑床。 2、車(chē)削加工 在進(jìn)行車(chē)削加工的時(shí)候，考慮加工的成本，確定機(jī)床的型號(hào)為CA6140臥式車(chē)床。 3、鉆削加工 本次加工的零件其孔比較的多，選用Z525立式鉆床對(duì)其進(jìn)行加工。 3.3.2 加工刀具的選擇 1、銑削加工 銑削加工的時(shí)候用的刀是端面銑刀，其材料為硬質(zhì)合金。 2、車(chē)削加工 零件放在車(chē)床上來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，基本上用的就是硬質(zhì)合金車(chē)刀。這些刀具的材質(zhì)用的都是YG6類硬質(zhì)合金車(chē)刀，這些用的地方是精加工，還有半精加工一般的鑄鐵，冷硬的鑄鐵，還有溫度非常高的合金。要想讓生產(chǎn)率高一些，讓它的性價(jià)比高一些，所以用的就是專用車(chē)刀。 3、鉆削加工 對(duì)孔進(jìn)行鉆加工的時(shí)候，用的工具是麻花鉆，擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆等等。 借鑒的資料是機(jī)械有關(guān)資料里面的表格，全部的數(shù)據(jù)就都可以知道。 3.3.3 測(cè)量量具的選擇 論文里面的零件，在生產(chǎn)的時(shí)候數(shù)量是非常多的，所以使用的量具是經(jīng)常使用的。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二在進(jìn)行選擇的時(shí)候，依據(jù)的就是計(jì)量器在測(cè)量的時(shí)候的偏差來(lái)進(jìn)行。采用其中的一種方法即可。 本次涉及到的量具有游標(biāo)卡尺以及塞規(guī)等等。 3.4 加工余量的確定 設(shè)計(jì)專用夾具的零件是離合器的接合叉，零件材料是45。其加工余量如下： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理：調(diào)質(zhì)處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑Ф125h11所在的左端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為2.5mm。 工序4、銑削： 工步1：粗銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為0.5mm。 工序5、銑削： 工步1：粗銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為0.5mm。 工序6、車(chē)削： 工步1：粗車(chē)Ф25h11的外圓及所在右端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精車(chē)Ф25h11的外圓及所在右端面； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為0.5mm。 工序7、鉆削： 工步1：鉆2-Ф9的圓柱孔； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為2.5mm。 工步2：擴(kuò)2-Ф9的圓柱孔； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為1.9mm。 工步3：鉸2-Ф9的圓柱孔； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為0.1mm。 工序8、銑削： 工步1：粗銑寬度為7mm的槽； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精銑寬度為7mm的槽； 通過(guò)翻看機(jī)加工手冊(cè)，確定本工步余量為0.5mm。 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)。 3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理：調(diào)質(zhì)處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑Ф125h11所在的左端面； 1、切削深度2mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=25，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序4、銑削： 工步1：粗銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度2mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=23.5，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.15mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=375r/min， 得 4、基本時(shí)間 式中：l=23.5，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序5、銑削： 工步1：粗銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度2mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=23.5，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.15mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=375r/min， 得 4、基本時(shí)間 式中：l=23.5，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序6、車(chē)削： 工步1：粗車(chē)Ф25h11的外圓及所在右端面； 1、加工車(chē)床：CA6140 2、背吃刀量確定：取2mm； 3、進(jìn)給量確定：取0.1 4、切削速度確定：取30 5、主軸轉(zhuǎn)速確定：318 根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速，取330 6、實(shí)際切削速度確定： 根據(jù)公式，得到31.1 7、切削工時(shí) 根據(jù)公式，L=25mm，得到0.76 8、輔助工時(shí) 根據(jù)公式，，得到0.18 工步2：半精車(chē)Ф25h11的外圓及所在右端面； 1、加工車(chē)床：CA6140 2、背吃刀量確定：取0.5mm； 3、進(jìn)給量確定：取0.15 4、切削速度確定：取35 5、主軸轉(zhuǎn)速確定：446 根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速，取450 6、實(shí)際切削速度確定： 根據(jù)公式，得到35.3 7、切削工時(shí) 根據(jù)公式，L=25mm，得到0.37 8、輔助工時(shí) 根據(jù)公式，，得到0.09 工序7、鉆削： 工步1：鉆2-Ф9的圓柱孔； 1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 實(shí)際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=11，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：擴(kuò)2-Ф9的圓柱孔； 1、采用的擴(kuò)孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 實(shí)際切削速度為：11.7m/min. 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=11，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：鉸2-Ф9的圓柱孔； 1、采用的鉸孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 實(shí)際切削速度為：13.1m/min. 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=11，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序8、銑削： 工步1：粗銑寬度為7mm的槽； 1、切削深度2mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=7，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑寬度為7mm的槽； 1、切削深度0.5mm； 2、通過(guò)查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.15mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=375r/min， 得 4、基本時(shí)間 式中：l=7，則 5、輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)。 31 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專門(mén)的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時(shí)還能夠減少勞動(dòng)力。選擇銑7mm的槽（在X6132臥式銑床上使用）。 4.1 工件定位的基本原理 對(duì)工件進(jìn)行定位的根本，就是讓在夾具上邊的工件，位置正確，這個(gè)對(duì)的地點(diǎn)需要定位支承限制對(duì)應(yīng)的自由度來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在空間的直角坐標(biāo)系里邊，物體的自由度有六個(gè)。也就是順著三個(gè)進(jìn)行垂直的坐標(biāo)軸進(jìn)行自由的移動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候也是自動(dòng)的。 在一個(gè)空間里邊對(duì)工件的六個(gè)自由度進(jìn)行限制，并且讓他們所在的地點(diǎn)是唯一的，確定的，這個(gè)就是完全定位。假如按照這個(gè)工序來(lái)進(jìn)行加工，只要對(duì)它的一部分自由度進(jìn)行限制，別的自由度是沒(méi)有限制的時(shí)候，工件盡管對(duì)唯一位置是沒(méi)有占據(jù)的，對(duì)這個(gè)工序的加工要求是沒(méi)有任何影響的，這個(gè)就是不完全定位。究竟在進(jìn)行定位的時(shí)候，是用完全定位，還是不完全定位，確定的時(shí)候按照工序的加工需求來(lái)進(jìn)行的。 4.2 夾具設(shè)計(jì)對(duì)定位元件的基本要求 1、足夠的精度 進(jìn)行定位的時(shí)候，零部件的精度一定要搞，這樣一來(lái)進(jìn)行加工的時(shí)候，精度才能非常的準(zhǔn)，這樣偏差就不會(huì)那么多了。 2、足夠的強(qiáng)度和剛度 用來(lái)定位的零件，在作用的時(shí)候，對(duì)工件還要有支撐力，他自身還會(huì)受到夾緊力，切削力等等。所以要擁有足夠的剛強(qiáng)度 3、耐磨性好 因?yàn)榧庸ち慵诩庸み^(guò)程中需要安裝和夾緊，這樣很容易造成夾具的磨損，導(dǎo)致尺寸不精確等等其他相關(guān)因素的發(fā)生，所以，材料的抗摩擦損失的性能一定要好。 4、工藝性好 定位元件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，方便零件的安裝、拆卸、替換，還需要方便零件的加工。 4.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 4.3.1 確定定位方案與定位元件的原則 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夾具中都能擁有相同的正確位子，不能滿足加工的技術(shù)要求的全部是不正確的，雖然不能保證100%一致，但是所有工件的誤差必須保證要在所要求的誤差之內(nèi)。 4.3.2 定位方案的確定 1、離合器接合叉定位方案的確定 （1）利用Ф25h11所在的外圓進(jìn)行定位（外圓柱面和V型定位塊接觸）、尺寸84所在的上下兩端面進(jìn)行定位（上下兩端面和定位座右端接觸）可限制5個(gè)自由度。 （2）在Ф9的圓柱孔內(nèi)插入圓柱銷，對(duì)一個(gè)自由度進(jìn)行了限制，這樣零件的完全定位就實(shí)現(xiàn)了。 2、其余零件定位方案的確定 在定位的時(shí)候用一個(gè)面兩個(gè)銷來(lái)進(jìn)行。 4.3.3 定位元件的選擇 1、離合器接合叉定位元件 采用的是中間V型定位塊、定位座以及圓柱銷。 2、其他零件定位元件的選擇：采用圓柱銷。具體構(gòu)造見(jiàn)圖4.1定位裝置。 圖4.1 定位裝置 4.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 4.4.1 夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求及遵循原則 對(duì)夾緊裝置的基本要求： 1、夾緊工件的這個(gè)流程，工件定位的時(shí)候，它所處的地點(diǎn)是不能有變化的。 2、夾緊力的大小適當(dāng)。 4.4.2 夾緊方案的確定 1、離合器接合叉夾緊方案的確定 考慮到本次設(shè)計(jì)的夾具其零件是典型的查類零件，并且為本夾具是進(jìn)行銑槽，分別雙頭螺柱、帶肩螺母、壓板、彈簧以及調(diào)節(jié)支承對(duì)工件進(jìn)行上下方向的夾緊。 2、其余零件夾緊方案的確定 在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓或開(kāi)槽螺釘對(duì)其進(jìn)行夾緊。 4.4.3 夾緊元件的選擇 1、離合器接合叉夾緊元件的確定 夾緊元件：雙頭螺柱、帶肩螺母、壓板、彈簧以及調(diào)節(jié)支承。 2、其他零件夾緊元件的選擇 夾緊元件：2個(gè)內(nèi)六角螺栓或2個(gè)開(kāi)槽螺釘。 具體構(gòu)造見(jiàn)圖4.2夾緊裝置。 圖4.2 夾緊裝置 4.5 夾具體的確定 4.5.1 夾具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 生產(chǎn)零件的時(shí)候，一開(kāi)始要對(duì)這些各個(gè)的面來(lái)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)一下子加工這些面的時(shí)候用什么辦法，還有它的方案是什么。接著，而就加工表面而言，還要考慮其他因素帶來(lái)的誤差，避免影響零件的精度，達(dá)不到技術(shù)要求等問(wèn)題； 1、在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，零件在加工的時(shí)候表面的精度要求和技術(shù)要求十分重要所以必須要考慮全面不能有遺漏。按照生產(chǎn)這個(gè)面的時(shí)候，它的精確度是多少，還有加工的時(shí)候它有什么需要。在選擇加工時(shí)候的方案以及需要分批分次的對(duì)需加工表面進(jìn)行加工處理。 2、生產(chǎn)時(shí)的類別類型需要進(jìn)行區(qū)分選擇。要是生產(chǎn)的數(shù)量非常多的話，那么這個(gè)時(shí)候要想的就是怎么樣在生產(chǎn)數(shù)量很多的時(shí)候，質(zhì)量還要好，另外還要注意就是人工成本不能高，生產(chǎn)成本也不能高。在加工精度要求十分嚴(yán)格，工件較大，較單一的零件時(shí)。這個(gè)零件的絕對(duì)精度是肯定要保證的，比方說(shuō)跟它匹配的機(jī)器，還有用什么樣的方案來(lái)進(jìn)行加工，它加工時(shí)候的工藝是什么樣子的流程。 4.5.2 夾具體類型及結(jié)構(gòu)的確定 通過(guò)資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時(shí)鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。 2、焊接夾具體 它是用鋼板，還有型材來(lái)進(jìn)行焊接加工的。這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。?。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。 4、型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 在本次設(shè)計(jì)中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵，鑄鐵的強(qiáng)度是很高的，基本體就是珠光體，強(qiáng)度是很好的，耐磨性也是很好的，耐熱性也是不錯(cuò)的，減振也是很好的，鑄造性能也較好。 結(jié)合之前的分析，用HT200的灰鑄鐵來(lái)作為夾具的材料。具體構(gòu)造見(jiàn)圖4.3： 圖4.3 夾具體圖 4.6 導(dǎo)向裝置的確定 這道程序的要求是要對(duì)零件進(jìn)行銑槽加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選對(duì)刀塊來(lái)用作刀具的導(dǎo)向元件。本次選用的對(duì)刀塊其類型為直角對(duì)刀塊。其材料為20鋼。 4.7 銑削力的計(jì)算 刀具：高速鋼盤(pán)狀銑刀；機(jī)床：X6132臥式銑床 由所列公式 得 查切削手冊(cè)得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 4.8 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準(zhǔn)面，這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差ΔJB=0沒(méi)有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個(gè)面的粗糙度是6.3，基準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的誤差的大小就是ΔJw=0.0032。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.0032＜=0.1（尺寸自由公差），所以說(shuō)，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá)到需要了。 4.9 加工精度誤差分析 所謂加工精度說(shuō)的就是零件加工好了之后真實(shí)的幾何數(shù)據(jù)，看他跟理想的幾何數(shù)據(jù)有多符合。它們之間的差異稱為加工誤差。加工偏差是高還是低體現(xiàn)了這個(gè)加工精度是高還是低。偏差越是大，那么加工時(shí)候的精度就越是低，偏差太小的話，精度反而變得更高。 通過(guò)上面對(duì)定位誤差的分析，以及解讀零件圖，本次加工的槽其加工精度為6.3um，在加上銑槽有標(biāo)準(zhǔn)的直角對(duì)刀塊做保障，本工序加工的7mm的槽，其加工精度誤差是能夠得到保證的。 結(jié)論 通過(guò)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的堅(jiān)持，能夠在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)，讓我在這次的設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多知識(shí)，而且還讓自己發(fā)現(xiàn)了自身的很多缺點(diǎn)和不足。 設(shè)計(jì)最主要的核心是態(tài)度，沒(méi)有一個(gè)良好的、認(rèn)真的工作態(tài)度。哪怕請(qǐng)教再多的老師，翻閱再多的書(shū)籍，也不能將設(shè)計(jì)進(jìn)行的徹底。通過(guò)這段時(shí)間對(duì)論文的設(shè)計(jì)。我體會(huì)到：只要你愿意花時(shí)間去學(xué)習(xí)，什么事情都可以迎刃而解。記得剛認(rèn)識(shí)機(jī)床的時(shí)候，個(gè)人對(duì)機(jī)床的認(rèn)知完全是零，更加不要提夾具了。在大學(xué)這三年我學(xué)習(xí)到了很多知識(shí)。但是并不能徹底的解決問(wèn)題。也正因如此，我才學(xué)會(huì)了怎樣去查閱相關(guān)的工具書(shū)，一些相關(guān)的專業(yè)資料。另外，論文里頭的圖紙都是用電腦軟件畫(huà)出來(lái)的，鍛煉了我的畫(huà)圖速度。孰能才能生巧，再加上繪圖過(guò)程中的修修改改，更加的讓我深入的了解了 CAD的繪圖標(biāo)準(zhǔn)。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)我終于發(fā)現(xiàn)了，其實(shí)我有很多不足的地方，在以后的生活中會(huì)慢慢改變。 最后，我對(duì)指導(dǎo)老師的嚴(yán)格要求和對(duì)我在設(shè)計(jì)上的幫助，表示最衷心的感謝！ 致謝 首先要謝謝的，就是我的論文指導(dǎo)老師。老師人比較隨和，不過(guò)在對(duì)待學(xué)術(shù)上是非常嚴(yán)厲的。在平時(shí)的聊天里面，我們就像是朋友一樣，不過(guò)只要一涉及到論文的東西，老師絕對(duì)不會(huì)對(duì)我手下留情，都是嚴(yán)格要求的。從一開(kāi)始選擇論文的題目，到后來(lái)將論文的題目定下來(lái)，再到后來(lái)寫(xiě)論文，修改，潤(rùn)色等等，老師都給了我很多的幫助，在遇到問(wèn)題的時(shí)候，老師總是對(duì)我說(shuō)不要著急，慢慢去找方向，針對(duì)問(wèn)題去尋找解決的辦法。論文能夠這么快寫(xiě)好了，跟我的指導(dǎo)老師的幫助是分不開(kāi)的。 除了老師，我的同學(xué)們，我也要謝謝你們，因?yàn)橛心銈?，我的大學(xué)生活才能如此的難忘，馬上就要畢業(yè)了，雖然舍不得，但是還是要大步向前去奮斗，希望各位都能有更好的明天。 參考文獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京出版社，1996 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005 [6] 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