畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)活動(dòng)支腿加工工藝和夾具設(shè)計(jì)系 名： （四號(hào)宋體） 專業(yè)班級(jí)： （四號(hào)宋體） 學(xué)生姓名： （四號(hào)宋體） 學(xué) 號(hào)： （四號(hào)宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號(hào)宋體） 指導(dǎo)教師職稱： （四號(hào)宋體） 年 月II摘要題目是基于活動(dòng)支腿零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。該工件主要是處理端面和孔的。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡(jiǎn)單孔的精度。先面后孔的設(shè)計(jì)遵循所述先加工面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。使用專用夾具夾具，夾多用手動(dòng)夾緊，夾持，可以可靠，自鎖不能。因此，因?yàn)橛休^高的生產(chǎn)效率，這種適用于大批量，流水線處理。為了能夠滿足設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:活動(dòng)支腿；加工工藝；工序；專用夾具IIIAbstractThe topic is processing activities supporting parts and fixture design based on the leg. The workpiece is mainly face and hole. Often, the surface precision machining accuracy is better than simple to ensure the accuracy of the hole. The surface after the first hole is designed to follow the principle of the first processing. With the hole machining, rough machining and clear division in the finishing stage, to ensure accurate hole. Using special fixture clamping fixture, with manual clamping, clamping reliable, can not self-locking. Therefore, because of the high production efficiency, this is suitable for mass production, pipeline processing. In order to be able to meet the design.Key words: movable supporting legs; processing technology; working procedure; special fixtureIV目錄摘要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 緒論??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 活動(dòng)支腿機(jī)械加工工藝概念???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 活動(dòng)支腿機(jī)械加工工藝流程????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.3 夾具簡(jiǎn)述????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1 零件的分析???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1.1 零件的作用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1.2 零件的工藝分析????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.2 活動(dòng)支腿零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施???????????32.3 活動(dòng)支腿零件加工定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????32.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32.3.2 精基準(zhǔn)的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32.4 活動(dòng)支腿零件加工主要工序安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????42.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定???????????????????????????????????????????????????62.6 設(shè)定切削用量及基本工時(shí)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6第 3 章 銑 D 區(qū)域平面夾具 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.1 研究原始質(zhì)料?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.2 定位、夾緊方案的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.3 切削力及夾緊力的計(jì)算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.4 誤差分析與計(jì)算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22第 4 章 鏜 B 孔和 A 孔夾具設(shè)計(jì) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.1 研究原始質(zhì)料?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.2 定位、夾緊方案的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.3 切削力及夾緊力的計(jì)算??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.4 誤差分析與計(jì)算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26V總 結(jié)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27參考文獻(xiàn)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28致謝????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????291第 1 章 緒論1.1 活動(dòng)支腿機(jī)械加工工藝概念基于活動(dòng)支腿零件的加工工藝是指裝置來(lái)改變形狀，尺寸，相對(duì)位置，并實(shí)現(xiàn)良好的加工間隙中，該方法依賴于工藝技術(shù)。例如，該方法的各部分如下：研磨 - 精加工 - 總成 - 測(cè)試 - 包裝材料，過(guò)程的一般方法。作為上述粗過(guò)程描述可涉及結(jié)構(gòu)，銑床等，可分為精加工，涂布器，研磨機(jī)，等等，每一個(gè)來(lái)執(zhí)行的詳細(xì)數(shù)據(jù)，如粗糙度所需的步驟。1.2 活動(dòng)支腿機(jī)械加工工藝流程它是處理和文檔流程的操作方法提供部分，分別是生產(chǎn)，技術(shù)和經(jīng)營(yíng)的更合理的方法的特定條件下的過(guò)程，根據(jù)訴狀的形式文件規(guī)定，經(jīng)審批，落實(shí)批量生產(chǎn)制度。1.3 夾具簡(jiǎn)述也被稱為工藝裝備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。生產(chǎn)現(xiàn)代是必要的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響了精密加工，有利于勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品設(shè)計(jì)夾具是一個(gè)重要的工程。2第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名稱是活動(dòng)支腿。活動(dòng)支腿的主要作用是活動(dòng)支腿是用在機(jī)器上的一個(gè)零件，用來(lái)保證其他零件裝入進(jìn)來(lái)能夠正確的配合，以保證具體的安裝過(guò)程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。圖 2.1 活動(dòng)支腿零件圖2.1.2 零件的工藝分析對(duì)上述工件圖進(jìn)行分析，外表面有四個(gè)必須的加工。資源的主表面。每個(gè)表面的進(jìn)一步加工具有一系列開(kāi)口。因此，它可以被分成三組機(jī)械表面。特定的尺寸之間的相互位置關(guān)系。該技術(shù)現(xiàn)在是分析以下：（1）粗銑尺寸為 166 的端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。mRa?3.6（2）粗銑尺寸為 170mm 端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。.（3）粗銑尺寸為 172mm 的端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。Ra?.63（4）粗銑 C 區(qū)域端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。mRa?3.6（5）粗銑 C 區(qū)域端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。.（7）?35、?20 孔；所要表面粗糙度 。mRa?6.1（8）鉆 2-Φ9mm 孔；所要表面粗糙度 。3（9）鉆 M8mm 底孔，然后攻絲 M8 孔；所要表面粗糙度 。mRa?3.62.2 活動(dòng)支腿零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施上述分析工件圖，活動(dòng)支腿主要加工面以及孔。一般保證相比，以保證更容易理解準(zhǔn)確度的精密加工孔的水平。因此，這些段塊的主要問(wèn)題在五個(gè)孔是為了保證孔的大小和位置，孔和處理面之間的關(guān)系的精確度。由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力亦為重要研究對(duì)象。2.3 活動(dòng)支腿零件加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)要求:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來(lái)所有主要孔;(2) 保證裝入活動(dòng)支腿孔與邊緣有一定的余量。要符合這些要求，則應(yīng)該選擇主孔作為一個(gè)重要的參考點(diǎn)。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個(gè)自由度，然后，第二主軸承扭矩限制位第五自由度。作為粗略基準(zhǔn)，因?yàn)樗腔诳踪x予基準(zhǔn)面的精度。因此，精密加工及更高版本支持主軸承孔，預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于的孔位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從活動(dòng)支腿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位?；顒?dòng)支腿零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。即，可以在四個(gè)自由度的最接近孔的上表面的平面的后邊緣之前幾乎滿足作為主要參考限制部件，如果使用的兩個(gè)孔的標(biāo)準(zhǔn)位置，該使用共同的參考位置所要的整個(gè)過(guò)程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，但由于主部豎直孔軸承。如果用作加工基準(zhǔn)孔，定位，夾持和固4定裝置設(shè)計(jì)有一定的麻煩。2.4 活動(dòng)支腿零件加工主要工序安排按上述所說(shuō)，確定如下活動(dòng)支腿零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時(shí)效處理，去應(yīng)力60 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面80 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面90 銑 銑 C 區(qū)域面100 銑 銑 D 區(qū)域面110 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔120 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔130 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽140 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸150 鏜 鏜 ?20 孔160 鉆孔 鉆 2-?6 孔170 鉆孔 鉆 2-?9 孔180 鉆孔 鉆 2-M8 孔190 鉗 去毛刺200 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)工藝步驟二：10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時(shí)效處理，去應(yīng)力60 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面580 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔90 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔100 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽110 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸120 鏜 鏜 ?20 孔130 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面140 銑 銑 C 區(qū)域面150 銑 銑 D 區(qū)域面160 鉆孔 鉆 2-?6 孔170 鉆孔 鉆 2-?9 孔180 鉆孔 鉆 2-M8 孔190 鉗 去毛刺200 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)經(jīng)分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有一個(gè)問(wèn)題，另附機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案 1。 10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時(shí)效處理，去應(yīng)力60 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面80 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面90 銑 銑 C 區(qū)域面100 銑 銑 D 區(qū)域面110 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔120 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔130 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽140 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸150 鏜 鏜 ?20 孔160 鉆孔 鉆 2-?6 孔170 鉆孔 鉆 2-?9 孔180 鉆孔 鉆 2-M8 孔190 鉗 去毛刺6200 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定活動(dòng)支腿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取 HT200。硬度 HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。1、底面的加工預(yù)留尺寸。頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：粗銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1 卷】找到表號(hào)為 3.2.23 的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計(jì)中我選擇 。從相關(guān)m4.3~72m0.3表格來(lái)設(shè)定粗銑平面時(shí)厚度偏差 。80?精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為 2.3.59 的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是 。5.12、孔毛坯里的孔為實(shí)心，不需要沖孔。3、端面加工預(yù)留。每道工序余量如下：粗銑：找出相關(guān)引用書目找到表號(hào)為 3.2.23 的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計(jì)中我選擇 。m5.~72m0.3半精銑：找出相關(guān)引用書目，設(shè)加工余量是 。5.2精銑：找出相關(guān)引用書目，設(shè)加工余量是 。2.6 設(shè)定切削用量及基本工時(shí)工序 30：粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床1014wdmZ??刀 具 ： 選 用 硬 質(zhì) 合 金 端 面 銑 刀 ， 尺 寸 ， 齒 數(shù)2pam?銑 削 深 度 ：2.473f每 齒 進(jìn) 給 量 ： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ， 選 擇Zaf/25.0? .81V銑 削 速 度 ： ： 找 出 參 考 書 本 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ， 設(shè)7smV/4?014603/min3.1Vnrd????機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： ， 取 in/360r?.9s?實(shí) 際 銑 削 速 度 ： .254/60.7/ffaZn?進(jìn) 給 量 ： 12minmfVs??工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： .481,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 a240??3l被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 從 毛 坯 尺 寸 中 得 到210.5()(1~42lDam?????刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ： 2m刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為 123420.5min7.jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：工序 40：粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床 1014wdZ??刀 具 ： 選 用 硬 質(zhì) 合 金 端 面 銑 刀 ， 尺 寸 ， 齒 數(shù)2pam?銑 削 深 度 ：2.473f每 齒 進(jìn) 給 量 ： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ， 選 擇Zaf/25.0? .81V銑 削 速 度 ： ： 找 出 參 考 書 本 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ， 設(shè)。sm/4014603/min3.1nrd????機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： ， 取 in/360r?.9Vs?實(shí) 際 銑 削 速 度 ：80.2514/601.7/ffVaZnms???進(jìn) 給 量 ： 2inmfVs?工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： .481,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ma240??3lm被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 從 毛 坯 尺 寸 中 得 到210.5()(1~42lDa?????刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ： 2刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為123420.5min7.jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：工序 50：粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床 1014wdmZ??刀 具 ： 選 用 硬 質(zhì) 合 金 端 面 銑 刀 ， 尺 寸 ， 齒 數(shù)3pam?銑 削 深 度 ： 2.73f每 齒 進(jìn) 給 量 ： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ， 選 擇Zaf/15.0? 2.481V銑 削 速 度 ： ： 找 出 參 考 書 本 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 ， 設(shè)sm/6，機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： min/28401.360rdn???? 30/minr?選 擇實(shí) 際 銑 削 速 度 ： sdV/28.6014.30????進(jìn) 給 量 ： smZnaff /5.1035.?./63inmfVs工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ：9341lm?被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 從 毛 坯 尺 寸 中 得 到刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ： 10lD精 銑 時(shí) 2刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為 12234021.8min6jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：10.58.7injjt本 工 序 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：工序 60：粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號(hào) 材 料 選 32Dm?， ，是粗齒銑刀。Z?齒 數(shù) 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進(jìn) 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs每齒進(jìn)給量 ：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～73 可找出，選擇 從fa f/8.第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 .47/s?機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：102.47601.97/min31Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實(shí) 際 銑 削 速 度 ：3.140752.4/06dnvms????10進(jìn) 給 量 ： 0.18547/60.12/ffVaZnms???工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： .47.5inmfV?2.81,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 60am??切 削 工 時(shí)， 14lm?被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?2lm刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '168.19m.j機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間工序 70：粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號(hào) 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進(jìn) 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs11： 2.473fa每 齒 進(jìn) 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 Zmaf/18.0?2.4812.4/Vs?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實(shí) 際 銑 削 速 度 ：3.14275.49/060dnvms????進(jìn) 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 60am??切 削 工 時(shí)， 14lm?被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '168.19m.j機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間12工序 80：粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號(hào) 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進(jìn) 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs： 2.473fa每 齒 進(jìn) 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 f/8.2.481.4/s?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實(shí) 際 銑 削 速 度 ：3.14275.49/060dnvms????進(jìn) 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 60am??切 削 工 時(shí)， 14lm?被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ：13210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '168.19m.j機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間工序 90：銑 C 區(qū)域面 X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號(hào) 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進(jìn) 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs： 2.473fa每 齒 進(jìn) 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 f/8.2.481.4/s?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實(shí) 際 銑 削 速 度 ：143.14275.49/060dnvms????進(jìn) 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 60am??切 削 工 時(shí)， 14lm?被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '168.19m.j機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間工序 100：銑 D 區(qū)域面 X52K機(jī) 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號(hào) 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：15：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～73 可找出，選擇 ：fa每 齒 進(jìn) 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs： 2.473f每 齒 進(jìn) 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 f/8.2.481.4/s?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實(shí) 際 銑 削 速 度 ：3.14275.49/060dnvms????進(jìn) 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺(tái) 每 分 進(jìn) 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 】 找 到 表 號(hào) 為 的 表 格 60am??切 削 工 時(shí)， 14lm?被 切 削 層 長(zhǎng) 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ： '168.19m.j機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：16'10.5minjjtt??所 以 該 工 序 總 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間工序 110 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔Z52機(jī) 床 ： 選 用 立 式 鉆 床 4.39刀 具 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 的 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 選 高 速 鋼 錐 柄 麻 花 鉆 頭 。進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中 2.4～38 可找出，選擇 。rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中 2.4～41 可找出，選擇 。V .48Vs機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：，100.486539./min31vnrd????.1630/inr?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 查 到 表 ～ ， 取所 以 實(shí) 際 切 削 速 度 ： 42.7.5100dnv s??切 削 工 時(shí)：l被 切 削 層 長(zhǎng) 度 42m：1刀 具 切 入 長(zhǎng) 度17(~2)05.962rDlctgkctgm???????選擇l刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 ： m4l321走 刀 次 數(shù) 為12630.5in.jLtfn????機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：工序 140 精鏜 ?35 孔至尺寸切削深度 ：pam2?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削f m2017深度為 。因此確定進(jìn)給量m2rmf/7.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.66，取V min/18/3.0sV?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/2.48351.0rdV??? i4r實(shí)際切削速度 ： ? sn/.06?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf min2847.f?被切削層長(zhǎng)度 ：l19刀具切入長(zhǎng)度 ： tgtgkarp .530)~2(?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l53l2?行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min97.01834.1921?????mjfl切削深度 ：pa5.7進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.39，取f rf/35.?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.41，取V sV470機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n min/9154.360701rdV???? in/6r實(shí)際切削速度 ： ? sn/8.0被切削層長(zhǎng)度 ：lm2?刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mctgctgkDr 3.62105)2~1(?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in15.065.021?????fnlj工序 160：鉆 2-?6 孔18憑據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2 卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85） ，鉆床選 Z525 搖臂機(jī)床。按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2 卷書中找出表號(hào)為 10.4-2 的表格， 。0.235mr找 出 鉆 孔 進(jìn) 給 量 ～0.f?則 選 擇按照表號(hào)為 10.4-9 的表格來(lái)定量切削速度切削速度計(jì)算公式為 in0kfaTdcvvyxpmzv經(jīng)查， ， 8.1,0.25,,0.5,.12vvvvczxym???參 數(shù) 是T35in?刀 具 耐 用 度則 v0.250.125.87==633?min得出 n.64ir設(shè)定 mi120r?3.12=.64v?所 以 ， 實(shí) 際 切 削 速 度 是 min設(shè)定每孔的切削時(shí)間 t80.s??工序 170 鉆 2-?9 孔Z52機(jī) 床 ： 立 式 鉆 床 4.39刀 具 ： 按 照 第 三 本 文 獻(xiàn) 查 到 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 選 高 速 鋼 錐 柄 麻 花 鉆 頭 。4pam?銑 削 深 度 ：。2.4380.3/fmr?進(jìn) 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 查 到 表 號(hào) 中 ～ 可 找 出 ， 取19。2.410.48/Vms?切 削 速 度 ： 從 第 三 本 文 獻(xiàn) 查 到 表 號(hào) 中 表 ～ ， 取n機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：，100.486539./in31vrd????.0mn?從 第 三 本 文 獻(xiàn) 查 到 表 ～ ， 取：v所 以 實(shí) 際 切 削 速 度 .486.5/1ds??切 削 工 時(shí)：l被 切 削 層 長(zhǎng) 度 42m?：1刀 具 切 入 長(zhǎng) 度17(~2)05.962rDlctgkctgm?????： 取l刀 具 切 出 長(zhǎng) 度 m4?l321走 刀 次 數(shù) 為： 1jt機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 260.5in.3jLfn???工序 180 鉆 2-M8 孔機(jī)床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆切削深度 ：pam4.3?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.41，取V sV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/9678.143001rdV???? in/8r實(shí)際切削速度 ： ? sn/30被切削層長(zhǎng)度 ：lm3刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)2~1(2??????20刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min17.0825.431????fnlj21第 3 章 銑 D 區(qū)域平面夾具3.1 研究原始質(zhì)料本次夾具設(shè)計(jì)的是銑 D 區(qū)域 平面夾具。夾具結(jié)構(gòu)不同，這里只有幾種常見(jiàn)元素的基本方向。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些組合物的使用的定位是基本定位。3.2 定位、夾緊方案的選擇圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細(xì)研磨，鉆孔的底面，擴(kuò)大處理。因此，該方案的定位和夾緊是：為了達(dá)到所要求的定位誤差在使用針的一側(cè)上，以及一手動(dòng)可調(diào)的安裝結(jié)構(gòu)安裝螺釘是簡(jiǎn)單，易于使用的界面。即以底部平面為定位基準(zhǔn)。3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算使用硬質(zhì)合金材質(zhì)的銑刀 以下是刀具的幾個(gè)數(shù)據(jù) 015??001?頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2銑削切削力式子如下：0.981.0.1pzFafDBzn?有： 8.1.0.12352524836.2()N???????夾緊力式子：FKW?安全系數(shù) K 算式如下：6543210?式子里： 指安全系數(shù)，各個(gè)值設(shè)定如下：：~123456.,.0,1.,3KK?22列出式子： 1.20.1.301.56K????所以 83645()WFN??實(shí)際夾緊力的計(jì)算。也就是說(shuō)： K??安全系數(shù) K 式子如下：： 6543210式子里： 指安全系數(shù)，找出第五本所給書目資料表格 我們找到~ 12?下列數(shù)據(jù)， 1.20.1.301.56C????1.2.05.3.26PK???12.01.5f所以有： 93.8()KCWFN??76.P?1359.0()Kf?F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距： 31.90.8301.5423411.9XFYMCdfK Nm? ??????3.4 誤差分析與計(jì)算所述框架的一側(cè)的下表面，帶安裝釘支撐，以滿足加工要求的階段，要加大誤差之和小于過(guò)程的指定尺寸公差等于或小于。 gwj????加工誤差 ，列出算式如下：j第 3 章 銑五個(gè)孔上平面夾具23MjjWDAZWj ???? ?????我們找到下列數(shù)據(jù)， V⑴ 型 塊 的 定 位 誤 差 ：11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL?????式子里：，10.52Dm??20D??，d .3dm， 1min?2min40.63DW???.2Jmmaxin()cosjy?????⑵ 夾 緊 誤 差 ：接觸變形位移值公式如下：1()(9.62nHBZyRaZkNcl??得出， 。 10.4,0,.42,0.7azBKCn???cos.8jym????⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??m05.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： =AD?1..0.853jwm????誤 差 總 和 ：24第 4 章 鏜 B 孔和 A 孔夾具設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料該裝置的使用加工要求時(shí)，也能滿足這兩個(gè)孔軸線之間的公差要求主要是除了處理在井眼粗糙度用于 A 和 B 的。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到一個(gè)參考位置。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，側(cè)面進(jìn)行了加工。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料： 選擇使用鏜刀，硬質(zhì)合金材質(zhì)的。5YT刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??從相關(guān)引用書目找出表格 我們找到下列數(shù)據(jù)，321?圓周切削分力的式子： 0.75.14CpcPFafvK?式子里， 0.4pam?./frrpsokmpKK??找出相關(guān)引用書目表格 得出式子如下： 找出相關(guān)引用書421?()736nmpb??目表格 設(shè)出 125?0.6b??.75n從表格 找出下列數(shù)據(jù)： 9.0?pk? 0.1opK?.sp?0.1?rpK即： 74.8()CFN同理：徑向切削分力式子 ： 0.9750.3238PpcPFafv?式子里，參數(shù)： 7.0?pkK?1o??s?0.1rp即： 327.4()P?軸向切削分力式子 ： 0.5.4326fpcPafvK?