產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 活動支腿 零（部）件名稱 活動支腿 第 1 頁材料牌號 型材 毛坯種類焊接 毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準 終 單 件10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力30 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺插圖 60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺描校 80 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺90 銑 銑 C 區(qū)域面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺底 圖 號 100 銑 銑 D 區(qū)域面 機加工 二 立式銑床 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺110 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔 機加工 二 鉆床 Z525 專用夾具，麻花鉆，鉸刀，游標卡尺裝 訂 號 120 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔 機加工 二 鏜床 T68 專用夾具，鏜刀，游標卡尺編制（日期） 審核（日 期） 會簽（日期）標 記 處 數(shù) 更 改 文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 活動支腿 零（部）件名稱 活動支腿 第 2 頁材料牌號 型材 毛坯種類 焊接 毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準 終 單 件130 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽 機加工 二 鏜床 T68 專用夾具，鏜刀，游標卡尺140 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸 機加工 二 鏜床 T68 專用夾具，鏜刀，游標卡尺150 鏜 鏜 ?20 孔 機加工 二 鏜床 T68 專用夾具，鏜刀，游標卡尺160 鉆孔 鉆 2-?6 孔 機加工 二 鉆床 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺插圖 170 鉆孔 鉆 2-?9 孔 機加工 二 鉆床 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺180 鉆孔 鉆 2-M8 孔 機加工 二 鉆床 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺描校 190 鉗 去毛刺200 檢 檢驗入庫底 圖 號裝 訂 號編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標 記 處 數(shù) 更 改 文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改 文件 號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 粗銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 ２ 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 粗銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 粗銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 粗銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 粗銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 粗銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 C 區(qū)域面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 銑 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 D 區(qū)域面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110 鉆 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔 專用夾具，麻花鉆，鉸刀，游 標卡尺 220 19.8 1 2 1 15 1023設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 120/130140 鏜 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 102 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 103 精鏜 ?35 孔至尺寸 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 150 鏜 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鏜 ?20 孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 活動支腿 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 活動支腿 零件名稱 活動支腿 共 12 頁 第 12 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 160/170/180 鉆 型材毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)焊接 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-?6 孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 220 19.8 1 2 1 15 102 鉆 2-?9 孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 220 19.8 1 2 1 15 103 鉆 2-M8 孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 220 19.8 1 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)活動支腿加工工藝和夾具設(shè)計系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學生姓名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體） 指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體） 年 月II摘要題目是基于活動支腿零件的加工工藝及夾具設(shè)計。該工件主要是處理端面和孔的。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的精度。先面后孔的設(shè)計遵循所述先加工面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。使用專用夾具夾具，夾多用手動夾緊，夾持，可以可靠，自鎖不能。因此，因為有較高的生產(chǎn)效率，這種適用于大批量，流水線處理。為了能夠滿足設(shè)計。關(guān)鍵詞:活動支腿；加工工藝；工序；專用夾具IIIAbstractThe topic is processing activities supporting parts and fixture design based on the leg. The workpiece is mainly face and hole. Often, the surface precision machining accuracy is better than simple to ensure the accuracy of the hole. The surface after the first hole is designed to follow the principle of the first processing. With the hole machining, rough machining and clear division in the finishing stage, to ensure accurate hole. Using special fixture clamping fixture, with manual clamping, clamping reliable, can not self-locking. Therefore, because of the high production efficiency, this is suitable for mass production, pipeline processing. In order to be able to meet the design.Key words: movable supporting legs; processing technology; working procedure; special fixtureIV目錄摘要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 緒論??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 活動支腿機械加工工藝概念???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 活動支腿機械加工工藝流程????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.3 夾具簡述????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1 零件的分析???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1.1 零件的作用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1.2 零件的工藝分析????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.2 活動支腿零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施???????????32.3 活動支腿零件加工定位基準的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????32.3.1 粗基準的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32.3.2 精基準的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32.4 活動支腿零件加工主要工序安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????42.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定???????????????????????????????????????????????????62.6 設(shè)定切削用量及基本工時????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6第 3 章 銑 D 區(qū)域平面夾具 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.1 研究原始質(zhì)料?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.2 定位、夾緊方案的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.3 切削力及夾緊力的計算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.4 誤差分析與計算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22第 4 章 鏜 B 孔和 A 孔夾具設(shè)計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.1 研究原始質(zhì)料?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.2 定位、夾緊方案的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.3 切削力及夾緊力的計算??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.4 誤差分析與計算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26V總 結(jié)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27參考文獻????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28致謝????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????291第 1 章 緒論1.1 活動支腿機械加工工藝概念基于活動支腿零件的加工工藝是指裝置來改變形狀，尺寸，相對位置，并實現(xiàn)良好的加工間隙中，該方法依賴于工藝技術(shù)。例如，該方法的各部分如下：研磨 - 精加工 - 總成 - 測試 - 包裝材料，過程的一般方法。作為上述粗過程描述可涉及結(jié)構(gòu)，銑床等，可分為精加工，涂布器，研磨機，等等，每一個來執(zhí)行的詳細數(shù)據(jù)，如粗糙度所需的步驟。1.2 活動支腿機械加工工藝流程它是處理和文檔流程的操作方法提供部分，分別是生產(chǎn)，技術(shù)和經(jīng)營的更合理的方法的特定條件下的過程，根據(jù)訴狀的形式文件規(guī)定，經(jīng)審批，落實批量生產(chǎn)制度。1.3 夾具簡述也被稱為工藝裝備，它被廣泛應(yīng)用于機械加工等制造工藝。生產(chǎn)現(xiàn)代是必要的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響了精密加工，有利于勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品設(shè)計夾具是一個重要的工程。2第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名稱是活動支腿?；顒又鹊闹饕饔檬腔顒又仁怯迷跈C器上的一個零件，用來保證其他零件裝入進來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。圖 2.1 活動支腿零件圖2.1.2 零件的工藝分析對上述工件圖進行分析，外表面有四個必須的加工。資源的主表面。每個表面的進一步加工具有一系列開口。因此，它可以被分成三組機械表面。特定的尺寸之間的相互位置關(guān)系。該技術(shù)現(xiàn)在是分析以下：（1）粗銑尺寸為 166 的端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。mRa?3.6（2）粗銑尺寸為 170mm 端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。.（3）粗銑尺寸為 172mm 的端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。Ra?.63（4）粗銑 C 區(qū)域端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。mRa?3.6（5）粗銑 C 區(qū)域端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。.（7）?35、?20 孔；所要表面粗糙度 。mRa?6.1（8）鉆 2-Φ9mm 孔；所要表面粗糙度 。3（9）鉆 M8mm 底孔，然后攻絲 M8 孔；所要表面粗糙度 。mRa?3.62.2 活動支腿零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施上述分析工件圖，活動支腿主要加工面以及孔。一般保證相比，以保證更容易理解準確度的精密加工孔的水平。因此，這些段塊的主要問題在五個孔是為了保證孔的大小和位置，孔和處理面之間的關(guān)系的精確度。由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力亦為重要研究對象。2.3 活動支腿零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇選擇粗基準要求:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;(2) 保證裝入活動支腿孔與邊緣有一定的余量。要符合這些要求，則應(yīng)該選擇主孔作為一個重要的參考點。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后，第二主軸承扭矩限制位第五自由度。作為粗略基準，因為它是基于孔賦予基準面的精度。因此，精密加工及更高版本支持主軸承孔，預(yù)留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于的孔位置。2.3.2 精基準的選擇從活動支腿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準定位?；顒又攘慵糠址治觥?頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。即，可以在四個自由度的最接近孔的上表面的平面的后邊緣之前幾乎滿足作為主要參考限制部件，如果使用的兩個孔的標準位置，該使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，但由于主部豎直孔軸承。如果用作加工基準孔，定位，夾持和固4定裝置設(shè)計有一定的麻煩。2.4 活動支腿零件加工主要工序安排按上述所說，確定如下活動支腿零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力60 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面80 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面90 銑 銑 C 區(qū)域面100 銑 銑 D 區(qū)域面110 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔120 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔130 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽140 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸150 鏜 鏜 ?20 孔160 鉆孔 鉆 2-?6 孔170 鉆孔 鉆 2-?9 孔180 鉆孔 鉆 2-M8 孔190 鉗 去毛刺200 檢 檢驗入庫工藝步驟二：10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力60 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面580 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔90 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔100 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽110 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸120 鏜 鏜 ?20 孔130 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面140 銑 銑 C 區(qū)域面150 銑 銑 D 區(qū)域面160 鉆孔 鉆 2-?6 孔170 鉆孔 鉆 2-?9 孔180 鉆孔 鉆 2-M8 孔190 鉗 去毛刺200 檢 檢驗入庫經(jīng)分析，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案 1。 10 焊 采用焊接的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力60 粗銑 粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面40 粗銑 粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面50 粗銑 粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面60 粗銑 粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面70 粗銑 粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面80 粗銑 粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面90 銑 銑 C 區(qū)域面100 銑 銑 D 區(qū)域面110 鉆孔 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔120 半精鏜 半精鏜 ?35 孔至尺寸 ?34.5 孔130 半精鏜 半精鏜 ?35 孔內(nèi) 2 條槽140 精鏜 精鏜 ?35 孔至尺寸150 鏜 鏜 ?20 孔160 鉆孔 鉆 2-?6 孔170 鉆孔 鉆 2-?9 孔180 鉆孔 鉆 2-M8 孔190 鉗 去毛刺6200 檢 檢驗入庫2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定活動支腿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取 HT200。硬度 HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。1、底面的加工預(yù)留尺寸。頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計中我選擇 。從相關(guān)m4.3~72m0.3表格來設(shè)定粗銑平面時厚度偏差 。80?精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.3.59 的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是 。5.12、孔毛坯里的孔為實心，不需要沖孔。3、端面加工預(yù)留。每道工序余量如下：粗銑：找出相關(guān)引用書目找到表號為 3.2.23 的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計中我選擇 。m5.~72m0.3半精銑：找出相關(guān)引用書目，設(shè)加工余量是 。5.2精銑：找出相關(guān)引用書目，設(shè)加工余量是 。2.6 設(shè)定切削用量及基本工時工序 30：粗銑尺寸為 166 的一側(cè)端面X52K機 床 ： 選 用 銑 床1014wdmZ??刀 具 ： 選 用 硬 質(zhì) 合 金 端 面 銑 刀 ， 尺 寸 ， 齒 數(shù)2pam?銑 削 深 度 ：2.473f每 齒 進 給 量 ： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ， 選 擇Zaf/25.0? .81V銑 削 速 度 ： ： 找 出 參 考 書 本 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ， 設(shè)7smV/4?014603/min3.1Vnrd????機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： ， 取 in/360r?.9s?實 際 銑 削 速 度 ： .254/60.7/ffaZn?進 給 量 ： 12minmfVs??工 作 臺 每 分 進 給 量 ： .481,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 a240??3l被 切 削 層 長 度 ： 從 毛 坯 尺 寸 中 得 到210.5()(1~42lDam?????刀 具 切 入 長 度 ： 2m刀 具 切 出 長 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為 123420.5min7.jmltf????機 動 時 間 ：工序 40：粗銑尺寸為 166 的另外一側(cè)端面X52K機 床 ： 選 用 銑 床 1014wdZ??刀 具 ： 選 用 硬 質(zhì) 合 金 端 面 銑 刀 ， 尺 寸 ， 齒 數(shù)2pam?銑 削 深 度 ：2.473f每 齒 進 給 量 ： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ， 選 擇Zaf/25.0? .81V銑 削 速 度 ： ： 找 出 參 考 書 本 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ， 設(shè)。sm/4014603/min3.1nrd????機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： ， 取 in/360r?.9Vs?實 際 銑 削 速 度 ：80.2514/601.7/ffVaZnms???進 給 量 ： 2inmfVs?工 作 臺 每 分 進 給 量 ： .481,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ma240??3lm被 切 削 層 長 度 ： 從 毛 坯 尺 寸 中 得 到210.5()(1~42lDa?????刀 具 切 入 長 度 ： 2刀 具 切 出 長 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為123420.5min7.jmltf????機 動 時 間 ：工序 50：粗銑尺寸為 170 的一側(cè)面X52K機 床 ： 選 用 銑 床 1014wdmZ??刀 具 ： 選 用 硬 質(zhì) 合 金 端 面 銑 刀 ， 尺 寸 ， 齒 數(shù)3pam?銑 削 深 度 ： 2.73f每 齒 進 給 量 ： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ， 選 擇Zaf/15.0? 2.481V銑 削 速 度 ： ： 找 出 參 考 書 本 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 ， 設(shè)sm/6，機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： min/28401.360rdn???? 30/minr?選 擇實 際 銑 削 速 度 ： sdV/28.6014.30????進 給 量 ： smZnaff /5.1035.?./63inmfVs工 作 臺 每 分 進 給 量 ：9341lm?被 切 削 層 長 度 ： 從 毛 坯 尺 寸 中 得 到刀 具 切 入 長 度 ： 10lD精 銑 時 2刀 具 切 出 長 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為 12234021.8min6jmltf????機 動 時 間 ：10.58.7injjt本 工 序 機 動 時 間 ：工序 60：粗銑尺寸為 170 的另外一側(cè)面X52K機 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號 材 料 選 32Dm?， ，是粗齒銑刀。Z?齒 數(shù) 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻的表號中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻的表號中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs每齒進給量 ：從第三本文獻的表號中 2.4～73 可找出，選擇 從fa f/8.第三本文獻的表號中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 .47/s?機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：102.47601.97/min31Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實 際 銑 削 速 度 ：3.140752.4/06dnvms????10進 給 量 ： 0.18547/60.12/ffVaZnms???工 作 臺 每 分 進 給 量 ： .47.5inmfV?2.81,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 60am??切 削 工 時， 14lm?被 切 削 層 長 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?2lm刀 具 切 出 長 度 ： 選 擇1走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機 動 時 間 ： '168.19m.j機 動 時 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機 動 時 間工序 70：粗銑尺寸為 172 的一側(cè)面X52K機 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻的表號中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻的表號中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs11： 2.473fa每 齒 進 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 Zmaf/18.0?2.4812.4/Vs?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實 際 銑 削 速 度 ：3.14275.49/060dnvms????進 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺 每 分 進 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 60am??切 削 工 時， 14lm?被 切 削 層 長 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機 動 時 間 ： '168.19m.j機 動 時 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機 動 時 間12工序 80：粗銑尺寸為 172 的另外一側(cè)面X52K機 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻的表號中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻的表號中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs： 2.473fa每 齒 進 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 f/8.2.481.4/s?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實 際 銑 削 速 度 ：3.14275.49/060dnvms????進 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺 每 分 進 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 60am??切 削 工 時， 14lm?被 切 削 層 長 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長 度 ：13210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機 動 時 間 ： '168.19m.j機 動 時 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機 動 時 間工序 90：銑 C 區(qū)域面 X52K機 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：：從第三本文獻的表號中 2.4～73 可找出，選擇 ：f每 齒 進 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻的表號中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs： 2.473fa每 齒 進 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 f/8.2.481.4/s?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實 際 銑 削 速 度 ：143.14275.49/060dnvms????進 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺 每 分 進 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 60am??切 削 工 時， 14lm?被 切 削 層 長 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機 動 時 間 ： '168.19m.j機 動 時 間 ： '10injjtt??所 以 該 工 序 總 機 動 時 間工序 100：銑 D 區(qū)域面 X52K機 床 ： 選 用 銑 床， 15YT刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 可 轉(zhuǎn) 位 端 銑 刀 （ 面 銑 刀 ） ， 刀 具 型 號 材 料 選 32Dm?， Z?齒 數(shù) ， 是 粗 齒 銑 刀 。 3m因 其 單 邊 預(yù) 留 ：pa銑 削 深 度 ：15：從第三本文獻的表號中 2.4～73 可找出，選擇 ：fa每 齒 進 給 量 0.15/famZ?從第三本文獻的表號中 2.4～81 可找出，選擇銑削速度 2.8/Vs： 2.473f每 齒 進 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 f/8.2.481.4/s?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇 銑 削 速 度機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：10.76041.97/min312Vnrd????. 45/ir?從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 選 擇實 際 銑 削 速 度 ：3.14275.49/060dnvms????進 給 量 ： .8/.12ffVaZ工 作 臺 每 分 進 給 量 ： 7.47.5/inmfVs?2.81,a?： 按 照 【 機 械 加 工 工 藝 手 冊 】 找 到 表 號 為 的 表 格 60am??切 削 工 時， 14lm?被 切 削 層 長 度 ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 '68l刀 具 切 入 長 度 ：210.5()(1~3lDa????2.06)2m?選擇2l刀 具 切 出 長 度 ： ml21走 刀 次 數(shù) 為12420.36in7.5jmltf????機 動 時 間 ： '168.19m.j機 動 時 間 ：16'10.5minjjtt??所 以 該 工 序 總 機 動 時 間工序 110 鉆 ?35 孔至尺寸 ?30 孔Z52機 床 ： 選 用 立 式 鉆 床 4.39刀 具 ： 從 第 三 本 文 獻 的 表 號 中 ～ 可 找 出 選 高 速 鋼 錐 柄 麻 花 鉆 頭 。進給量：從第三本文獻查到表號中 2.4～38 可找出，選擇 。rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～41 可找出，選擇 。V .48Vs機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：，100.486539./min31vnrd????.1630/inr?從 第 三 本 文 獻 查 到 表 ～ ， 取所 以 實 際 切 削 速 度 ： 42.7.5100dnv s??切 削 工 時：l被 切 削 層 長 度 42m：1刀 具 切 入 長 度17(~2)05.962rDlctgkctgm???????選擇l刀 具 切 出 長 度 ： m4l321走 刀 次 數(shù) 為12630.5in.jLtfn????機 動 時 間 ：工序 140 精鏜 ?35 孔至尺寸切削深度 ：pam2?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.66，刀桿伸出長度取 ，切削f m2017深度為 。因此確定進給量m2rmf/7.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.66，取V min/18/3.0sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/2.48351.0rdV??? i4r實際切削速度 ： ? sn/.06?工作臺每分鐘進給量 ：mf min2847.f?被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： tgtgkarp .530)~2(?????刀具切出長度 ： 取2l53l2?行程次數(shù) ：i1機動時間 ：2jt min97.01834.1921?????mjfl切削深度 ：pa5.7進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.39，取f rf/35.?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.41，取V sV470機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n min/9154.360701rdV???? in/6r實際切削速度 ： ? sn/8.0被切削層長度 ：lm2?刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 3.62105)2~1(?????刀具切出長度 ： 取2l4l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in15.065.021?????fnlj工序 160：鉆 2-?6 孔18憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2 卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85） ，鉆床選 Z525 搖臂機床。按照【機械加工工藝手冊】NO.2 卷書中找出表號為 10.4-2 的表格， 。0.235mr找 出 鉆 孔 進 給 量 ～0.f?則 選 擇按照表號為 10.4-9 的表格來定量切削速度切削速度計算公式為 in0kfaTdcvvyxpmzv經(jīng)查， ， 8.1,0.25,,0.5,.12vvvvczxym???參 數(shù) 是T35in?刀 具 耐 用 度則 v0.250.125.87==633?min得出 n.64ir設(shè)定 mi120r?3.12=.64v?所 以 ， 實 際 切 削 速 度 是 min設(shè)定每孔的切削時間 t80.s??工序 170 鉆 2-?9 孔Z52機 床 ： 立 式 鉆 床 4.39刀 具 ： 按 照 第 三 本 文 獻 查 到 表 號 中 ～ 可 找 出 選 高 速 鋼 錐 柄 麻 花 鉆 頭 。4pam?銑 削 深 度 ：。2.4380.3/fmr?進 給 量 ： 從 第 三 本 文 獻 查 到 表 號 中 ～ 可 找 出 ， 取19。2.410.48/Vms?切 削 速 度 ： 從 第 三 本 文 獻 查 到 表 號 中 表 ～ ， 取n機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ：，100.486539./in31vrd????.0mn?從 第 三 本 文 獻 查 到 表 ～ ， 取：v所 以 實 際 切 削 速 度 .486.5/1ds??切 削 工 時：l被 切 削 層 長 度 42m?：1刀 具 切 入 長 度17(~2)05.962rDlctgkctgm?????： 取l刀 具 切 出 長 度 m4?l321走 刀 次 數(shù) 為： 1jt機 動 時 間 260.5in.3jLfn???工序 180 鉆 2-M8 孔機床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆切削深度 ：pam4.3?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.41，取V sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/9678.143001rdV???? in/8r實際切削速度 ： ? sn/30被切削層長度 ：lm3刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)2~1(2??????20刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min17.0825.431????fnlj21第 3 章 銑 D 區(qū)域平面夾具3.1 研究原始質(zhì)料本次夾具設(shè)計的是銑 D 區(qū)域 平面夾具。夾具結(jié)構(gòu)不同，這里只有幾種常見元素的基本方向。在實際生產(chǎn)中，這些組合物的使用的定位是基本定位。3.2 定位、夾緊方案的選擇圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細研磨，鉆孔的底面，擴大處理。因此，該方案的定位和夾緊是：為了達到所要求的定位誤差在使用針的一側(cè)上，以及一手動可調(diào)的安裝結(jié)構(gòu)安裝螺釘是簡單，易于使用的界面。即以底部平面為定位基準。3.3 切削力及夾緊力的計算使用硬質(zhì)合金材質(zhì)的銑刀 以下是刀具的幾個數(shù)據(jù) 015??001?頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2銑削切削力式子如下：0.981.0.1pzFafDBzn?有： 8.1.0.12352524836.2()N???????夾緊力式子：FKW?安全系數(shù) K 算式如下：6543210?式子里： 指安全系數(shù)，各個值設(shè)定如下：：~123456.,.0,1.,3KK?22列出式子： 1.20.1.301.56K????所以 83645()WFN??實際夾緊力的計算。也就是說： K??安全系數(shù) K 式子如下：： 6543210式子里： 指安全系數(shù)，找出第五本所給書目資料表格 我們找到~ 12?下列數(shù)據(jù)， 1.20.1.301.56C????1.2.05.3.26PK???12.01.5f所以有： 93.8()KCWFN??76.P?1359.0()Kf?F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距： 31.90.8301.5423411.9XFYMCdfK Nm? ??????3.4 誤差分析與計算所述框架的一側(cè)的下表面，帶安裝釘支撐，以滿足加工要求的階段，要加大誤差之和小于過程的指定尺寸公差等于或小于。 gwj????加工誤差 ，列出算式如下：j第 3 章 銑五個孔上平面夾具23MjjWDAZWj ???? ?????我們找到下列數(shù)據(jù)， V⑴ 型 塊 的 定 位 誤 差 ：11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL?????式子里：，10.52Dm??20D??，d .3dm， 1min?2min40.63DW???.2Jmmaxin()cosjy?????⑵ 夾 緊 誤 差 ：接觸變形位移值公式如下：1()(9.62nHBZyRaZkNcl??得出， 。 10.4,0,.42,0.7azBKCn???cos.8jym????⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??m05.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： =AD?1..0.853jwm????誤 差 總 和 ：24第 4 章 鏜 B 孔和 A 孔夾具設(shè)計4.1 研究原始質(zhì)料該裝置的使用加工要求時，也能滿足這兩個孔軸線之間的公差要求主要是除了處理在井眼粗糙度用于 A 和 B 的。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到一個參考位置。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，側(cè)面進行了加工。4.3 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料： 選擇使用鏜刀，硬質(zhì)合金材質(zhì)的。5YT刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??從相關(guān)引用書目找出表格 我們找到下列數(shù)據(jù)，321?圓周切削分力的式子： 0.75.14CpcPFafvK?式子里， 0.4pam?./frrpsokmpKK??找出相關(guān)引用書目表格 得出式子如下： 找出相關(guān)引用書421?()736nmpb??目表格 設(shè)出 125?0.6b??.75n從表格 找出下列數(shù)據(jù)： 9.0?pk? 0.1opK?.sp?0.1?rpK即： 74.8()CFN同理：徑向切削分力式子 ： 0.9750.3238PpcPFafv?式子里，參數(shù)： 7.0?pkK?1o??s?0.1rp即： 327.4()P?軸向切削分力式子 ： 0.5.4326fpcPafvK?