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齊 齊 哈 爾 工 程 學 院畢業(yè)設計（論文）題 目 YB1-25 葉片泵葉片泵右泵體加工工藝和夾具設計院 （系） 專業(yè)班級學生姓名指導教師成 績齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）II年 月 日齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）IYB1-25 葉片泵右泵體工藝夾具設計摘要本設計是基于葉片泵右泵體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。葉片泵右泵體零件的主要加工表面是端面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞：葉片泵右泵體類零件；工藝；夾具；齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）IIAbstract The design of special fixture processing procedure right vane pump pump body parts and process design based on. The main processing surface of vane pump pump body parts of the right end face and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into rough machining stage and finish machining stage in order to guarantee the working accuracy of the series of hole. Choose special fixture fixture clamping way choose manual clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for large batch processing, assembly line. To meet the design requirements.Keywords: vane pump right pump body parts; technology; fixture;齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）III目錄摘要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IAbstract????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II第 1 章 緒論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 機械加工工藝概述 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 機械加工工藝流程 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.3 夾具概述 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.4 機床夾具的功能 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.5 工藝設計的重要性 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.6 現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 ?????????????????????????????????????????????????????????????6第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.1 零件的分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.1.1 零件的作用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.1.2 零件的工藝分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.2 葉片泵右泵體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????102.2.1 孔和平面的加工順序 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????102.2.2 加工方案選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????102.3 葉片泵右泵體加工定位基準的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????112.3.1 粗基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????112.3.2 精基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????112.4 葉片泵右泵體加工主要工序安排 ???????????????????????????????????????????????????????????112.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????142.6 選擇加工設備及刀、量具 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????142.7 確定切削用量及基本工時（機動時間） ????????????????????????????????????????????????15第 3 章 銑右端面夾具設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.1 研究原始質料 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.2 定位、夾緊方案的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????263.3 切削力及夾緊力的計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????263.4 誤差分析與計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）IV3.5 定向鍵與對刀裝置設計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????283.6 確定夾具體結構和總體結構 ???????????????????????????????????????????????????????????????????303.7 夾具設計及操作的簡要說明 ????????????????????????????????????????????????????????????????????31結 論 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32參考文獻 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33致 謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????34齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）1第 1 章 緒論1.1 機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。加工過程是一個基本的方法，制造的成品或半成品，生產，尺寸的目的和性質的形狀，改變相對位置，所有的步驟，每個步驟的詳細描述，例如，中，上述的粗加工，研磨等，整理輪，鉗工，可分為一銑床等，必要的步驟有詳細的數(shù)據(jù)，例如如粗糙度多對每個來實現(xiàn)，以達到一個很大的包容性，它可以包括生產毛坯。機械制造行業(yè)在國民經濟中是一個非常重要的產業(yè)，以提供各類技術裝備，在國民經濟，為社會主義建設的主力軍是國防建設和人民生活的一個科研部門它的工作原理。從農業(yè)機械到機械工業(yè)，由輕重型機械設備，機車從航空航天裝備，汽車，船舶等設備，電器及電子產品，從機械測量設備的產物，隨著機械制造它必須有。減速器是，我們需要理解的減速機械制造過程中已產生的產物，一些設備是必不可少的。機械制造業(yè)是經濟發(fā)展和科學技術的民族領域的進展的基礎。在現(xiàn)代機械制造國情的發(fā)展方向，現(xiàn)報告如下。該方法的廣泛發(fā)展，為了確保原料，高可靠性和新一代的精密自動化技術的最小消耗可行性。技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機械加工工藝流程規(guī)劃加工過程中，它是根據(jù)生產的特定條件下，這是用于處理由編寫的文件給定文件零件加工流程和操作等工藝，在規(guī)定的方法的一個根據(jù)一個更合理的方法和操作方法的樣式，批準后生產。加工過程中，具體內容和使用的每個步驟的設備和工藝設備的工作的根的試驗測試項目和工作，切斷的時間和其它數(shù)量一定時期的方法：在加工過程中的規(guī)劃，一般以下這些都包括在內。齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）2在這個過程序列的發(fā)展過程中，在許多情況下，它已成為以提高經濟的前一個調整的預先確定的內容。在生產條件下，新的技術，新工藝，新材料的這種變化的情況下的材料，如引入采用先進的設備，及時修訂，需要一種改進的工藝方案之前，在該命令的執(zhí)行過程中，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 。 制訂工藝規(guī)程路線 1) 算出每年生產綱領，設出生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 設定毛坯。 4) 制出加工工藝過程。 5) 設出每個加工步驟的加工余量，算出工序尺寸及公差。 6) 設出每個加工步驟所用的設備及工藝裝備。 7) 設出切削用量，算出工時定額。 8) 設出各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9)工藝卡工序卡的填寫。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1.3 夾具概述工件固定夾具是廣泛的處理，熱處理，裝配，焊接，測試過程，機器，在制造過程中，技術和設備被使用。集體工裝稱為金屬切削機床夾具上要使用的設備。在現(xiàn)代化的生產，機床設備，支持和直接的勞動生產率，這種生產的技術產品成本，如機床在產品設計，制造和生產企業(yè)在編制夾具設計回放為了，它是一個重要的技術和設備，影響加工精度，很重要的位置。夾具的設計是一項重要的技術工作。它似乎有科技，新材料，新工藝和新技術的發(fā)展，機械制造技術正向著高品質，高方向的生產力和成本低。的新技術的各種出現(xiàn)，傳統(tǒng)的難材料，以及各種通過切割有特殊要求的某些復雜輪廓部件的功率，這取決于機械能切割的類別的過程的損壞。為了提高部件和形狀復雜的加工生產率的更新頻率的少量的部件的加工精度的數(shù)控機床的外觀。特別是，計算方法和計算機技術的飛速齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）3發(fā)展，自動化的過程中，已經達到了一個新的階段，這已經極大地促進了加工過程的進度?！肮び破涫拢叵壤淦?。 ”工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀后期，現(xiàn)代化的生產技術和機械制造自動化技術，我們已經取得了很大進展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和設備等） ，在不斷的創(chuàng)新依然是非常重要的。工裝夾具的零件加工質量，生產效率和生產成本有直接的影響。因此，無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)和現(xiàn)代生產系統(tǒng)，程序和設備是重要的過程。1.4 機床夾具的功能在工件在夾具裝夾時，它的主要作用是使定位和工作的夾緊。1.夾具及固定裝置的主要功能機器的主要功能是在工件的夾具夾持工件定位夾具。（1）為了確定工件的位置，它占了夾緊過程中的正確位置。定位是通過與定位元件表面的工件或夾具定位表面接觸來實現(xiàn)的。適當?shù)亩ㄎ?，我們可以保證精確的大小和位置的加工產品。（2）定位后，必須夾住工作的固定位置，以保持在定位處理操作相同的位置。如果工件是固定的，通過各種力的作用加工工件，因為你將失去工件中。因此，壓腳提供了安全可靠的加工條件。2。夾具的特殊功能在夾具和夾具對刀和指南的主要特色。（1）并在相對的切削刀的夾具調整的正確位置的邊緣的工作。作為這種刀塊銑夾具，立刻，你能確定刀具夾具的正確位置。（2）鉆孔引導夾具鉆鉆模板集立即找了鉆頭，這樣就可以深入到指導自己的行為。引導元件，它通常被稱為鉆夾具，它將在模板的形式。坐標鏜床（保齡球模具） ，它具有引導功能。1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢隨著進步和科學技術的巨大的社會生產力的迅速增加，從輔助工具夾具已經演變成技術裝備齊全。1.5.1 機床夾具狀態(tài)國際協(xié)會生產統(tǒng)計研究，此刻，小批量多品種生產的品種，工作占工作物種總數(shù)的 85％左右，這表明。以頻繁的應對市場競爭，制作了該公司升級品種齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）4產品的現(xiàn)代生產要求。然而，在一般情況下，許多公司仍習慣于使用傳統(tǒng)的專用夾具。在雖然磨損夾具的實際量只有約 15％。另一方面，在生產多品種的公司，大約有 4 年，以更新的約 80％的專用夾具。接下來，如特別是近年來，應用提出了數(shù)控機床新技術（NC） ，加工中心（MC） ，成組技術（GT） ，柔性制造系統(tǒng)（FMS） ，夾具新的要求：1）快速方便，生產準備期縮短，為了降低生產成本，可以配備一個新產品的生產。2） ，其能夠夾緊基于具有相似特征的工件。3）適用于精密工裝夾具等的精密加工。4）將被應用到各種新型夾具現(xiàn)代制造技術。5）有效地利用液壓或氣動夾持裝置中，為了提高勞動生產率夾緊。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2 現(xiàn)代模具的發(fā)展方向主要精確，高效，靈活的，現(xiàn)代加工為標準化四邊的發(fā)展方向。準確性增加的精密機械產品，勢必在夾具的精度也相應增加。例如，許多類型的精密夾具，多精度索引齒板，可達的分度精度的結構為±0.1，精密車削高精度3 爪卡盤，定心其為 5μm，精密芯棒同心公差為 1μm 的精度可以電磁的頭腦的范圍內，夾具支承環(huán)內被控制在 0.5 微米的 0.2，如果磨削工件的圓度公差。高效高效的工件夾具主要是提高了勞動生產率，并用于減少縮短勞動強度時間基本時間輔助。通用高效的片段：夾具，高速的夾具在夾緊電源裝置的燈具自動化。例如，一個虎鉗，對使用鉗電研磨產品，效率可提高至約 5 倍，以供使用，以確保在所述釘（試驗）速度 2600r / min 的高速車床顎自定心卡盤等等切削速度顯著改善仍然牢固地夾緊工件。靈活性夾具的彈性和柔性的機器，它是一個夾具，組裝，如該組合物，通過調節(jié)以適應可變的因素的能力，指向機器，它是相同的。的主要因素是如下。工藝特點，生產量的工作，形狀，大小的。組合夾具，通用可調夾具，組設備，裝配夾具，數(shù)控機床和設備，新品種，特色的柔性夾具的了。在很長一段時間，齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）5柔性夾具，將燈具的主要發(fā)展方向。標準化標準化和通用夾具是兩個互相一面。典型的制劑中，為了建立尺寸系列和類型的變化以關閉該減少使用元件和零件，夾具的類似功能型夾具，所述第一夾具構件的差的功能結構的一部分并基于普遍的成員結構。一般方法，包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和普遍性的材料。相夾具的標準化，主要是建立零件和裝配夾具系列的尺寸，為圖審查的燈具創(chuàng)造有利條件，是一個普遍的一絲不茍。目前，中國的國家標準夾具零件，有單位：GB / T2148?T2259-91 以及各類通用工具，模塊化夾具標準。夾具商業(yè)生產，這將有助于夾具和夾具，縮短生產準備期標準化，能夠降低總的生產成本。1.6 工藝設計的重要性現(xiàn)為中國工業(yè)設計產業(yè)，教育，創(chuàng)造力和學術興趣的無視和蔑視更嚴重的結構設計外觀的狀態(tài)。為什么這種現(xiàn)象，我們的條件的國家有很大的關系。自改革開放以來，我們可以說，該國不需要工業(yè)產品的外觀設計，極其缺乏的物質生活的時候，所有的生產活動都與低成本相一致，滿足功能的前提下，該產品不需要基本面貌。到了九十年代，作為精神的人，提高的豐富的設計感與國外產品在國內市場涌入的生活水平的提高，人們也，以促進全國教育，工業(yè)產品的工業(yè)界和學術界出現(xiàn)的眼開放，令業(yè)界矚目的設計。提供專業(yè)的工業(yè)設計也是很多學校，每年，數(shù)不僅是工業(yè)設計的競爭，一些驚人的工作，進一步培養(yǎng)了一大批工業(yè)設計畢業(yè)生的出現(xiàn)是舉辦的國際設計大獎并且，我也拍了不少。欣欣向榮的樣子。因此，許多偉大的作品實際上轉化為產品，但不是很多，沒有售出的產品，但為什么它是一個很大的更多的東西，讓人看不懂?；蚬ぷ魇呛懿粔颍窟€是消費者都無法接受的高品質產品的成本高？我，其實，真正的原因是，建設工作與商品聯(lián)系起來，鄙視是設計師還是不理，只是沒有沒有考慮到產品本身，而不是生產的問題的結構和制造工藝的規(guī)律我相信這一點。這也是在中國工業(yè)設計教育。目前路線二，工業(yè)設計學校在教室，以移動 1 是學生主要學習或藝術美學，另一種是工程學院的學生，學校是主要的結構。即使有藝術機構圖紙的畢業(yè)生，出現(xiàn)在畢業(yè)的時候一個過程中，可以產生不讓理解獨自物質和功能結齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）6構。不同的是平面設計師，實際的工業(yè)設計師，為了從理念實現(xiàn)產品到最終產品，設計，生產技術，生產工藝，材料，具體模具加工的各個環(huán)節(jié)，包括整個該方式的程度，你必須有一個高品質的認識和理解。機械制造業(yè)是經濟發(fā)展和科學技術的民族領域的進展的基礎。在現(xiàn)代機械制造國情的發(fā)展方向，現(xiàn)報告如下。該方法的廣泛發(fā)展，為了確保原料，高可靠性和新一代的精密自動化技術的最小消耗可行性。工業(yè)設計產品的實習生結構設計，我詳細的回答向他描述，必要的事情要考慮的因素在問我。 ;組織學上，說要考慮材料，工藝，加工，表面物理學處理和實力，以上式里的釋義如下：包括，防震，保溫，隔音大會，應但從電磁波屏蔽的角度考慮：我和使用成本，如安全，環(huán)保，比如我認為有許多設計需要考慮的因素工藝，標準，從經濟學是在調控，從消費者的角度看合理性和舒適性方面考慮，此外，它很容易地考慮到學習。沒有考慮到上述情況，在任何時間點上，它可能會導致產品開發(fā)完成的故障。例如，我是產品的主支架的功能要求，以便具有足夠高的剛性，否則參與科技公司的情況下，對于該光學測量裝置的設計，測量結果誤差，有一個極限，是其自身重量的一個很大的儀器。雖然我們已經以獲得客戶的認可，結構設計，以滿足熱和重量限制的強度要求而設計的程序，但是，原型的測試結果是不很高興。起初，我，但支架的力量是不夠的，我采取了很多措施，以增加強度或無改善。長時間的分析初步確認，為了捕捉測定數(shù)據(jù)畸變發(fā)生儀器，發(fā)射所造成的光學透鏡的空氣波動的高溫。熱設計是，出的方式，這種方式有需要被改變，從而改變風，所述第一設計方法的被接受一致不得不被拋棄。重新設計的后續(xù)的外觀是一個問題，它不能被預測。在另一設計中，它導致了在程序設計的示例的重大變化。我們當它發(fā)現(xiàn)該產品的溫度的內部過高，以驗證測試制成原型，客戶，室外使用的下列時間長的外形小，便于攜帶的產品，這樣的結果如，允許你需要啟動它提高了 40 度，設計的熱量，則需要改變溫度電梯下樓。我們已經做了很多采用多種冷卻方法的實驗，最后完成升降機的溫度降下來，形狀也由鋁合金塑料件，比住房比面目全非數(shù)的一半在已被更改。這樣，該產品抽象，不是隨機涂鴉的外觀。例如，分型線是，為了使最佳齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）7的模具分型的，不能不加區(qū)別，考慮到模具的成本，考慮散熱，噪聲，電磁屏蔽，空氣入口和出口生產成本就必須在 if'll 不應該做有定位，選材，生產，加工技術，表面處理，包裝考慮必然是有限的;保證特定的形狀和面積然后，目標消費群，宗教，傳統(tǒng)的禁忌，而考慮到形狀，色彩的歷史和文化，使用戶不必進行競爭。但必須被授予藝術的外衣，更重要的工業(yè)產品設計，制造，本人概不違背利用銷售和國內法，作為一個整體，該產品是不是產品，是一門藝術，只有的方式來普及和廣受好評的產品和設計1.7 現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢進展機械制造科學與技術，機械制造工藝的內涵發(fā)展，不斷主要有以下幾個方面，并更改了近 20 年，技術的進步。1 常規(guī)方式連續(xù)，常規(guī)方法優(yōu)化的方向是主要的目的，同時實現(xiàn)了工藝設備，作為輔助工藝，生產效率高，能耗低，污染少的先進實用技術為了形成一個高效率，高精度，強化，技術和服務，工藝材料是實現(xiàn)輕量化，從而優(yōu)化工藝的公司使用，便于測量和控制系統(tǒng)中，一組完整。開發(fā)新出現(xiàn)的和 2 個新的處理方法，精密機械加工，微細加工，能夠處理特殊處理和高密度，該新的硬材料加工的新的處理方法，例如，功能覆蓋技術和復合材料表面處理，機械由為了應付產品的升級高的制造過程提出的生產模式的更新。3 自動化緊密結合的高新技術，微電子，計算機和自動化技術與工藝和設備，傳統(tǒng)工藝，使面臨著性質顯著的變化，如生產線的自動控制綁定，自適應控制在線檢測，計算機輔助工藝工藝設計，計算機輔助夾具設計，計算機輔助設計和組裝過程智能制造系統(tǒng)。機械制造業(yè)是經濟發(fā)展和科學技術的民族領域的進展的基礎。在現(xiàn)代機械制造國情的發(fā)展方向，現(xiàn)報告如下。該方法的廣泛發(fā)展，為了確保原料，高可靠性和新一代的精密自動化技術的最小消耗可行性。為了實現(xiàn)一個組織形成的生產技術和機器的發(fā)展趨勢是主要依賴于使用的方向和顯影機的結構的技術的功能。在機械制造技術的進步推動建立生產，促齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）8進自動化和全面的基于計算機的過程中的節(jié)能技術更少。該機建設進程的組織長遠發(fā)展的理念，我們正考慮在整個工廠自動化管理組，并建立了信息技術作為連接的最終產品的各個加工階段的基礎之一。在這種情況下，不會在這個階段技術開發(fā)的無人工廠自動化業(yè)務。它將由管理與機器人系統(tǒng)和服務。它起到了重要作用。高生產力的熟練員工新的智能化，集成化的手段，共同營造的改變假會展市場需求的假設條件時技術和社會經濟需求。在今天的發(fā)達國家，粗糙的生產的發(fā)展趨勢，對坯料尺寸和成品部件的形狀接近的生產發(fā)展的總方向的的未來，這是表明，在經濟合理的范圍內得到。這降低了金屬的消耗，以減少的粗鐵和運輸成本的津貼，可以提高生產效率，則可以減少部。例如限制，它可能只選擇在當前的特殊處理經驗參數(shù)，它是很難實現(xiàn)的優(yōu)化和自動化，電火花電極下沉過程中，它是 95 為所有非電火花大尺寸和模腔加工數(shù)控電火花機占超過％以上，它已被廣泛使用。雖然有學者CAD，CAPP 的原則，CAM 是，做一些研究，并取得了一定的效果，缺乏過程的數(shù)據(jù)，還是成熟的可使用 CAD / CAM 系統(tǒng)的實際應用你。通常情況下，在部分以產生復雜的三維表面電極的數(shù)據(jù)，使用根據(jù) CAD 建模手動方法或一部分。模糊，為了完成神經網(wǎng)絡和專家系統(tǒng)和其他人工智能技術和電火花加工設備的安裝和校準，和成熟在剛剛一分鐘。美國杰根斯（詹金斯）公司球鎖夾緊系統(tǒng)，夾具，有可能找到一分鐘鎖定機臺，夾具球鎖定柔性生產線系統(tǒng)中為了更換夾具，停機時間劇中，提高工作效率的作用。三個模塊，模塊緊固元件是實現(xiàn)模塊基座的組合。模塊化設計系列，以及標準化夾具元件，快速裝配各種夾具，它是，它已經成為一個固定技術的發(fā)展基點。勞動，為了節(jié)省時間，根據(jù)該夾緊系統(tǒng)，是比較大的投資的 1 次，的夾緊系統(tǒng)，可重構和可擴展性特征可重構，范圍廣泛的應用中，通用，高效器具，投資回報快的，它是很好地反映經濟發(fā)展。德國 demmeler（大旋律）公司的系列組合焊接夾具，只有品種可進行各種組裝焊接夾具，規(guī)格罕見包館。會員功能，良好的持有人共同的，就是只支持低成本，經濟和實際應用價值它是一個簡潔的元素，功能強大。中國的制造業(yè)，各種加工零件的剛性表面蔓延之前，已經迅速導致部分來齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）9解決中國制造業(yè)發(fā)展的生產周期長。通過增加所有不同類型的發(fā)展和中國制造業(yè)的零部件，加工設備和技術的需求，有在變革的方向靈活性。目前，柔性平面可重構應用專用工具和加工中心處理器，使得處理引擎的組件，使用液壓工具主體的組合，根據(jù)處理項目的生產分配，更靈活馬蘇的優(yōu)點是很多的時間，讓您保存夾子度過一個松散的卸載工作。收益率相比，相關統(tǒng)計機械鉗液壓鉗意味著增加來降低成本，減少生產周期，表示要保存的時間 90％?95％.齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）10第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是葉片泵右泵體。葉片泵右泵體的主要作用是導向液壓活塞桿，向外輸出負載作用，并保證部件與其他部分正確安裝。因此葉片泵右泵體零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖 2-1 葉片泵右泵體2.1.2 零件的工藝分析由葉片泵右泵體零件圖可知。葉片泵右泵體是一個軸類零件，它的外表面上有平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：1.以左端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：左端面的加工；，其中表面粗糙度要求為 。mRa?2.32.以右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：右端面的加工；，其中表面粗糙度要求為 。.3.以上平面的平面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：上平面面，粗糙度為 。Ra?2.3齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）114.其他各個孔的加工，φ47mm 內孔、φ55.8mm 內孔、φ89.6mm 內孔、φ80mm 內孔、φ72mm 內孔、φ54mm 內孔2.2 葉片泵右泵體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施從以上的分析。葉片泵部件是一個扁平孔權的主處理用面。在一般情況下，為確保平面精度加工精度比保證容易孔。因此，對于正確的葉片泵殼體，主要的問題的處理是為了確保位置精度，孔和尺寸精度的表面和孔之間的關系的一個很好的關系。由于的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序葉片泵右泵體類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工葉片泵右泵體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。葉片泵右泵體的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。葉片泵右泵體零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 加工方案選擇葉片泵右泵體孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據(jù)葉片泵右泵體零件圖所示的葉片泵右泵體的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將葉片泵右泵體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）12的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。2.3 葉片泵右泵體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）保證各重要孔的加工余量均勻；（2）保證裝入葉片泵右泵體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以葉片泵右泵體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2 精基準的選擇從保證葉片泵右泵體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證葉片泵右泵體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從葉片泵右泵體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是葉片泵右泵體的裝配基準，但因為它與葉片泵右泵體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 葉片泵右泵體加工主要工序安排對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。葉片泵右泵體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到葉片泵右泵體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，結合面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于葉片泵右泵體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）13則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序結束后，把工件清洗干凈。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將葉片泵右泵體加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 鑄造毛坯20 時效處理，去應力30 粗銑、精銑左端面（基準 B 平面）40 翻面，粗銑、精銑右端面50 粗銑、精銑上端面60 粗車、精車 φ89.6mm 內孔、φ80mm 內孔、φ72mm 內孔、φ54mm內孔70 掉頭，精粗車、精車 φ47mm 內孔、φ55.8mm 內孔80 粗車、精車 1.7Xφ49.5 的油槽90 鉆孔攻絲 4XM12100 鉆 φ18 孔，鉆孔攻絲 Z3/4110 鉆孔攻絲 3XM8120 去毛刺130 清洗140 檢驗150 油封、入庫工藝路線二：10 鑄造毛坯20 時效處理，去應力30 粗車、精車左端面（基準 B 平面）40 翻面，粗車、精車右端面50 粗車、精車上端面齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）1460 粗車、精車 φ89.6mm 內孔、φ80mm 內孔、φ72mm 內孔、φ54mm內孔70 掉頭，精粗車、精車 φ47mm 內孔、φ55.8mm 內孔80 粗車、精車 1.7Xφ49.5 的油槽90 鉆孔攻絲 4XM12100 鉆 φ18 孔，鉆孔攻絲 Z3/4110 鉆孔攻絲 3XM8120 去毛刺130 清洗140 檢驗150 油封、入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一：10 鑄造毛坯20 時效處理，去應力30 粗銑、精銑左端面（基準 B 平面）40 翻面，粗銑、精銑右端面50 粗銑、精銑上端面60 粗車、精車 φ89.6mm 內孔、φ80mm 內孔、 φ72mm 內孔、φ54mm 內孔70 掉頭，精粗車、精車 φ47mm 內孔、φ55.8mm 內孔80 粗車、精車 1.7Xφ49.5 的油槽90 鉆孔攻絲 4XM12100 鉆 φ18 孔，鉆孔攻絲 Z3/4110 鉆孔攻絲 3XM8120 去毛刺齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）15130 清洗140 檢驗150 油封、入庫2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)毛坯種類的選擇零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術和經濟意義。根據(jù)該零件的材料為 HT200、生產類型為批量生產、結構形狀很復雜、尺寸大小中等大小、技術要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-5， “葉片泵右泵體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB為 170—241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。（1）結合面的加工余量。根據(jù)工序要求，結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取 。m4.3~70.2 m28.0?精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。1（2）面的加工余量。根據(jù)工序要求，結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取 。m4.3~710.2 m28.0?精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。1差等級選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為 。6.2.6 選擇加工設備及刀、量具由于生產類型為大批量生產，所以所選設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質量較大，故需要輔助工具來完成。平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標卡尺（mm）,測量范圍0～1000mm（參考文獻[2]表 6—7） 。采用車床加工，床選用臥式車床齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）16CA6140（參考文獻[2]表 4—3） ，專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻[2]第五篇金屬切削刀具，第 2、3 節(jié)） ，采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。鉆中心孔。選用 60°中心鉆（參考文獻[4]第 6 章） 。2.7 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 10、20 無切削加工，無需計算工序 30 粗銑、精銑左端面（基準 B 平面）機床：銑床 X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm?數(shù) ，此為粗齒銑刀。5Z?因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ?考文獻[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8.文獻[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/m機床主軸轉速 ：n102.601.9/in31Vrd????按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475?實際銑削速度 ：v.402.9/106nms???進給量 ： fV.18571/ffaZ工作臺每分進給量 ： m./47.5infVs??：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa60?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt1242.3min7.5jmlf????齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）17機動時間 ：'1jt'12680.19min47.5jmlf????所以該工序總機動時間 '1jjtt?工序 40：翻面，粗銑、精銑右端面機床：銑床 X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm?數(shù) 8，此為細齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0?文獻[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.47/Vs?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f考文獻[3]表 2.4～81，取銑削速度 .8/m機床主軸轉速 ：n102.6053/in314Vrd????按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ?實際銑削速度 ：v.10.14/06nms?進給量 ：fV.58/2ffaZ?工作臺每分進給量 ： m170/infVs?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt1242.34mijmlf????機動時間 ：2jt'12680.in7jlf所以該工序總機動時間 '2.5jjtt??工序 50：翻面，粗銑、精銑右端面齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）18機床：銑床 X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm?數(shù) ，此為粗齒銑刀。5Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ： =3mmpa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ?考文獻[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8.文獻[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/m機床主軸轉速 ：n102.601.9/in31Vrd????按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475?實際銑削速度 ：v.402.9/106nms???進給量 ： fV.18571/ffaZ工作臺每分進給量 ： m./47.5infVs??：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa60?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt1242.3min7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'12680.19i.jlf所以該工序總機動時間 '15njjtt??工序 60. 粗車、精車 φ89.6mm 內孔、φ80mm 內孔、φ72mm 內孔、φ54mm 內孔已知工件材料： HT200，鑄造，有外皮，機床 CA6140 普通車床，工件用卡盤固定。齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）19所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 =mHB?，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀m2516?5.4面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 =0V10?6vK09'vK01s?，刀尖圓弧半徑 = 。0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成2②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pam4?10進給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：=0.7f確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ， ，HBSp4?f75.0rm= 時，徑向進給力： =950 。rK045RN切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，fFroFfKsFf?krFfK故實際進給力為：=950 =1111.5 （1-2）f17.?由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 = 可frm7.0用。③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命 = 。m5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質合金刀加工硬度6YG200～219 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75.0Vmin63切削速度的修正系數(shù)為齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）20=1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表 1.28） ，故：tvKmvsvKTvKv= tV=63 （1-3）'0?0.184.920.1?min?= = =120 （1-4）nDc?'1748r根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250nir這時實際切削速度 為：cV= = 1c?01257?min?⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pa3?f，切削速度 時，rm75.0min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （1-6）CP3.0?根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ，ni125EPKW9.5C?，故所選切削用量可在 C620—1 機床上進行，最后決定的切削用量為：E=3.75 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi25rsr08.Vmin0工序 70. 掉頭，精粗車、精車 φ47mm 內孔、φ55.8mm 內孔已知工件材料： HT200，鑄造，有外皮，機床 CA6140 普通車床，工件用卡盤固定。所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 =mHB?，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀m2516?5.4面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 =0V10?6vK09'vK01s?，刀尖圓弧半徑 = 。0sr8.①.確定切削深度 pa齊齊哈爾工程學院畢業(yè)設計（論文）21由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成m2②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，1625?pam4?10進給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：=0.7f確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ， ，HBSp4?f75.0rm= 時，徑向進給力： =950 。rK045RN切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，fFroFfKsFf?krFfK故實際進給力為：=950 =1111.5 （1-2）f17.?由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 = 可frm7.0用。③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命 = 。m5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質合金刀加工硬度6YG200～219 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75.0Vmin63切削速度的修正系數(shù)為=1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表 1.28） ，故：tvKmvsvKTv