撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（論文）題 目 撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)所屬部 機(jī)械工程系 所屬專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師起訖日期扁長(zhǎng)撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 φ5 孔夾具設(shè)計(jì)I摘 要此次設(shè)計(jì)是撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿(mǎn)足要求。關(guān)鍵詞 撥叉 2，加工工藝，專(zhuān)用夾具，設(shè)計(jì)撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)目 錄摘 要 .I目 錄 II第 1 章 緒論.11.1 機(jī)械加工工藝概述 11.2 機(jī)械加工工藝流程 .11.3 夾具概述 .21.4 機(jī)床夾具的功能 .21.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) .31.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 31.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3第 2 章 撥叉 2 的分析.62.1 撥叉 2 的工藝分析 .62.2 撥叉 2 的工藝要求 .6第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).73.1 加工工藝過(guò)程 73.2 確定各表面加工方案 .73.2.1 影響加工方法的因素 83.2.2 加工方案的選擇 83.3 確定定位基準(zhǔn) 93.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 93.3.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 93.4 工藝路線(xiàn)的擬訂 .103.4.1 工序的合理組合 103.4.2 工序的集中與分散 113.4.3 加工階段的劃分 123.4.4 加工工藝路線(xiàn)方案的比較 133.5 撥叉 2 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .13撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)III3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 133.5.2 撥叉 2 的偏差計(jì)算 143.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） .153.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .24總結(jié)與展望.27參考文獻(xiàn).28致 謝.29撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)1第 1 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 1.2 機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以上內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件上，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線(xiàn)。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)31.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如上新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.2～0.5μm。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)上仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD 技術(shù)來(lái)完成夾具設(shè)計(jì)的先進(jìn)方法。由于夾具種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其設(shè)計(jì)過(guò)程涉及控制條件多，因此，用于夾具設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)軟件甚少，目前還沒(méi)有一種軟件系統(tǒng)能夠?qū)A具設(shè)計(jì)完全數(shù)字化。目前，計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)一般是采用二維 CAD 軟件進(jìn)行。采用二維 CAD 軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，可以提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，但是其缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)人員首先要閱讀工件二維零件圖，了解零件的加工要求，并將二維零件圖在頭腦中三維實(shí)體化；再選擇或設(shè)計(jì)合適的定位、夾緊等元件和裝置；接上來(lái)將上述結(jié)構(gòu)在頭腦中形成夾具三維實(shí)體，用二維圖表示，完成夾具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，思維要在三維和二維模型中反復(fù)轉(zhuǎn)換，最終繪制二維的總裝圖。由于繪制三維實(shí)體效果的裝配圖難度大，效率低，一般不繪制三維裝配圖。這對(duì)夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，以及加工和裝配均有不利的影響。3D 軟件是一個(gè)基于特征的參數(shù)化實(shí)體建模設(shè)計(jì)工具，該軟件完全采用 Windows 圖形用戶(hù)界面，易學(xué)易用。借助 3D 軟件平臺(tái)，可以創(chuàng)建三維實(shí)體模型；編輯零件裝配體并進(jìn)行簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)仿真；利用它的動(dòng)畫(huà)功能不僅可以檢查夾具工作的可行性，還能得到夾具零部件裝配和運(yùn)動(dòng)撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)5過(guò)程的動(dòng)畫(huà)文件。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）的功能在于能協(xié)助設(shè)計(jì)者完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)各階段的工作。本文針對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，借助 3D 軟件平臺(tái)，將設(shè)計(jì)時(shí)所用標(biāo)準(zhǔn)零件建立實(shí)體模型庫(kù)；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)零件，采用交互方式建模方法直接在設(shè)計(jì)平臺(tái)建模并建立非標(biāo)準(zhǔn)模型庫(kù)。采用二維 CAD 軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，它使我們甩掉了圖板，解決 r 使用繪圖板帶來(lái)的諸多弊端。現(xiàn)在，大量三維實(shí)體造型軟件崛起，如 PR0／E、UG、3D、SoIidedge 等，推動(dòng)了設(shè)計(jì)領(lǐng)域的新革命．由于這些三維軟件．不僅僅可創(chuàng)建三維實(shí)體模型，還可利用設(shè)計(jì)出三維模型進(jìn)行模擬裝配和靜態(tài)干涉檢查、機(jī)構(gòu)分析、動(dòng)態(tài)干涉檢查、動(dòng)力學(xué)分析、強(qiáng)度分析等，并且與其它軟件配合可進(jìn)行零件的數(shù)控加工演示和數(shù)控代碼的生成。這些功能是以往的二維 CAD 無(wú)法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性、高精度性等特點(diǎn)．采用了易學(xué)易懂的 3D 三維實(shí)體造型軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程。撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)第 2 章 撥叉 2 的分析2.1 撥叉 2 的工藝分析其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉 2 底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的，在其邊有平行度公差和對(duì)稱(chēng)度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。撥叉 2 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也很高。撥叉2 的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。6.1Ra2.2 撥叉 2 的工藝要求設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)7工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉 2 底面、大頭孔上平面；孔系加工包括大、小頭孔、 小孔；小頭孔端的加工以及大頭孔的銑斷加工。5?⑴ 以平面為主有：① 撥叉 2 底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 ；6.1?Ra② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。⑵ 孔系加工有： ① 的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為 ；7 .3② 的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要求15H?；1.6Ra?③ 的小孔鉆加工 小孔表面粗糙度要求 。5?12.5Ra?⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 。3.6?Ra撥叉 2 毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是1~3m5000 件，由[3] 表 2.1～3 可知是中批量生產(chǎn)。上面主要是對(duì)撥叉 2 零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 加工工藝過(guò)程由以上分析可知，該撥叉 2 零件的主要加工表面是平面、孔系和系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉 2 來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉 2 的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。3.2 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)撥叉 2 的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)選擇能夠滿(mǎn)足平面孔系和加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。3.2.1 影響加工方法的因素⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。⑷ 要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)——半精車(chē)——淬火——粗磨。3.2.2 加工方案的選擇⑴ 由參考文獻(xiàn)[3] 表 2.1～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（） ，粗糙度為 6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。79IT:aR⑵ 由參考文獻(xiàn)[3] 表 2.1～11 確定， 孔的表面粗糙度要求為 6.3，則選擇孔的加27?方案序?yàn)椋捍昼M——精鏜。⑶ 小頭孔 加工方法：157H?加零件毛坯不能直接鑄出孔，只能鑄出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。6.1?Ra⑷ 孔加工方法：5?撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)9因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一次鉆孔的加工12.5Ra?方法。⑸ 小頭端面的加工方法是：因兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——精銑。6.1a3.3 確定定位基準(zhǔn)3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉 2 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 2 零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉 2 底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。3.3.1 精基準(zhǔn)選擇的原則⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉 2 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 2 零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，209H?如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以?的孔為加工基4?準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。3.4 工藝路線(xiàn)的擬訂對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉 2 的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工撥叉 2 底面大頭孔上平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。3.4.1 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)11備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%～1.1%蘇打及809c?:0.25%～ 0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg203.4.2 工序的集中與分散制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 ⑵ 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。⑴ 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠(chǎng)的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3.4.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：⑴ 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12 。粗糙度為 Ra80～100μm。⑵ 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為 Ra10～1.25μm 。⑶ 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～I(xiàn)T7 ，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)13可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。3.4.4 加工工藝路線(xiàn)方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線(xiàn)方案。見(jiàn)下表： 表 3.1 加工工 藝過(guò)程表3.5 撥叉 2 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉 2 的鑄造采用的是 HT200 鋼鑄造制造，其材料是 HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段１0 鑄件2.時(shí)效處理3.粗洗底面4.鉆 4*直徑13、4*直徑26 孔5.銑前面6．銑削后面7．銑削左面8．銑削右面9．銑削頂面10.粗鏜，半精鏜直徑 128孔11.粗鏜半精鏜直徑 60 孔12.鉆頂面各孔，并攻絲13.鉆前面各孔并攻絲14 鉆后面各孔并攻絲15.鉆左面各孔并攻絲16.鉆右面各孔并攻絲17.精鏜直徑128 孔18 精鏜直徑60 孔19 終檢20 清洗入庫(kù)鑄件2.時(shí)效處理3.粗洗底面4.鉆 4*直徑 13、4*直徑 26孔5.銑前面6．銑削后面7．銑削左面8．銑削右面9．銑削頂面10.粗鏜，半精鏜直徑 128孔11.粗鏜半精鏜直徑 60 孔12.鉆頂面各孔，并攻絲13.鉆前面各孔并攻絲14 鉆后面各孔并攻絲15.鉆左面各孔并攻絲16.鉆右面各孔并攻絲17.精鏜直徑 128 孔18 精鏜直徑 60 孔19 終檢20 清洗入庫(kù)鍛２0 時(shí)效 時(shí)效 熱３0 銑 粗、精銑底面 金工 二４0 銑 粗、精銑上端面 金工 二５0 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸?15孔 金工 二６0 鏜 粗、精鏜?27孔 金工 二７0 銑 銑斷?27孔 金工 二80 銑 銑斷?27孔 金工 二90 鉆孔 鉆?5孔、?11孔 金工 二100 檢 檢、檢查各部分尺寸及精度金工 二110 入庫(kù) 入庫(kù)、組裝入庫(kù) 金工 二撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求撥叉 2 為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。⑵ 為了使金屬容易充滿(mǎn)模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱(chēng)，盡量避免鑄造件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。⑶ 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。⑷ 鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。3.5.2 撥叉 2 的偏差計(jì)算⑴ 撥叉 2 底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。查[3]2.0~5m2.可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取 1?精銑：由參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～59，其余量值規(guī)定為 。.⑵ 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.2～2，2.2～25,2.3～13 和參考文獻(xiàn)[15]表 1～8，可以查得：鉆孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1?IT12.5Raum?m2.0擴(kuò)孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。034鉸孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。8I .6.3撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)15鏜二個(gè)工序完成，各工序余量如下：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～47，表 2.3～48。確定工序尺寸及加工余量為：3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 30：粗、精銑底面。機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?5Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]fa 0.15/famZ?表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vms?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]f f/8.表 2.4～81，取銑削速度 .47/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/min314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475?實(shí)際銑削速度 ：v3.140752.9/06dnv s???進(jìn)給量 ： fV184607.12/ffaZnms???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./45infV?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4～81,取?aa?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm?'68l?撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)刀具切入長(zhǎng)度 ：1l210.5()(~3lDa????60)12m?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'105injjtt??工序 40：粗、精銑上端面。機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) 8，15YT0Dm?此為細(xì)齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]fa Zmaf/18.0?表 2.4～81，取銑削速度 2.47/Vms?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]f .5/f表 2.4～81，取銑削速度 .8/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/min314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0/i?實(shí)際銑削速度 ：v.1463.14/0ds???撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)17進(jìn)給量 ：fV0.1586/012/ffaZnms???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m7infV被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4l'68l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'20.5injjtt??工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸?15 孔。機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔?15 孔鉆孔 時(shí)先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。15?12?14.7?12Dm?切削深度 ：pa6m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.0切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./min312vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0?所以實(shí)際切削速度 ：v.14263.5/ds???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：1撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)117(~2)05.962rDlctgkctgm???????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取l4l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt260.5in.3jLfn????⑵ 擴(kuò)孔?15 孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403切削深度 ：pa1.35m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fmr?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in31vnrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 50m?所以實(shí)際切削速度 ：v3.14.0.52/6ds???切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 有：11 9.71(~)20.8632rDdlctgkctgm????????刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取2l4?l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔?15 孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度 ： ，且 。pa0.15m?20D?撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)19進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取 。f rmf/0.2~1?rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.3265.73/in14nrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 1m?實(shí)際切削速度 ：v.4206.3/0ns???切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l2?刀具切入長(zhǎng)度 ，101 019.7(~)20.92rDdlctgkctgm???????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm4?l3?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt2.09.7in315jLnf???該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???工序 60 ：粗、精鏜?27 孔。機(jī)床：鏜床 T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT⑴ 粗鏜?27 孔單邊余量 Z=1.1mm,一次鏜去全部余量 。1.pam?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f 20。因此確定進(jìn)給量 。1.m0.2/fr?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～HT200，取 。V ./1/minVs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101209./min3.4.nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～41，取 10/i?撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)際切削速度 ：v3.14.20.4/06dnms????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： mf. inf?被切削層長(zhǎng)度 ：l15刀具切入長(zhǎng)度 ： 1l2.(~3)3.70pramtgktg?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2m5l42?行程次數(shù) ：i機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt123.710.injmlf?????⑵ 精鏜?27 孔粗加工后單邊余量 Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔徑0.4pam?4dm?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f 2。因此確定進(jìn)給量0. 0.15/fmr?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～HT200，取V .1/6/inVms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10126948.7/in3.nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.14—41，取 10/ir?實(shí)際切削速度 ： v3.2.64/10dms????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf0.150infn被切削層長(zhǎng)度 ：l5刀具切入長(zhǎng)度 ：1lmtgtgkarp .3208.)3~2(??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2m5l42行程次數(shù) ：i機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt123.10.in75jmlf?????撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)21所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0.15.26minjt??工序 70：銑寬度為 44 的兩側(cè)面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀⑴ 粗銑切削深度 ：pa9.5m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.476?0.6/famz?查得切削速度 。302?/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10246.1/mi3.5nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 75/inr?實(shí)際切削速度 ：v3.20./06dnms????進(jìn)給量 ：fV.1875/.3ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.81/infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20l刀具切入長(zhǎng)度 ：110.5(~2)lD??=63mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt120631.05min8jmlf???⑵ 精銑切削深度 ：pa2.0?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表.476?0.8/faz?查得切削速度 ，302?3/minV撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102345.8/min.160Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 。7.5/ir?實(shí)際切削速度 ：v.1604.0/dms????進(jìn)給量 ：fV0.827.5/.39ffaZn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m186/infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入長(zhǎng)度 ：110.5(~2)lD??=81mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 2jt12081.23min.6jmlf???本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 125.ijjtt??工序 80：銑斷?27 孔機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～7，選細(xì)齒鋸片銑刀切削深度 ：pa4m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.6?0.3/famz?查得切削速度 。302?5/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10140.2/i3.5nrd????按照參考文獻(xiàn)取 。/min?實(shí)際切削速度 ：v3.510.98/6dms???進(jìn)給量 ：fV0.48/3.ffaZn?撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)23工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf3.6/21/minfVs??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 8l刀具切入長(zhǎng)度 ：110.5(~2)lD??=63mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt126830.61minjmlf???工序90：鉆?5孔、? 11孔機(jī)床：鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pam5.2?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,切削速度 。34?0.2/fmr?smV/36.0?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，in/1754.36010rdVn????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 。?實(shí)際切削速度 ：v.60.5/0Dnms???切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l3m?刀具切入長(zhǎng)度 ：1l6(1~2)0242rctgkctg?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取 。24ml3加工基本時(shí)間 ： jt1240.1in0.6jLlfn???撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉 2 的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 22.8min。參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：（大量生產(chǎn)時(shí) ） Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：ttfjd其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt—輔助時(shí)間，用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消ft耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k⑴ 粗、精銑 E、F 面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt0.5minj?粗精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：j8j精輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～HT200，取工步輔助時(shí)間為 。由于ft min41.0在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 ，in1則 min410??ft：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～48，k 3?k單間時(shí)間定額 有：dt()(1%(0.514)(%)2.1min.8ifdjtk??????粗 粗 835fjt精 精因此應(yīng)布置二臺(tái)粗、精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。⑵ 鉆、擴(kuò)、鉸 孔209H?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt.5.160.7.48minj???輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在生f min75.1