1機 械 制 造 專 業(yè)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè) 計 題 目 ： 設(shè)計變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計 者 指導(dǎo)教師 河南理工大學(xué)高等職業(yè)學(xué)院2機 械 制 造 專 業(yè) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書題 目 ： 設(shè)計變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具內(nèi) 容 ： （ 1） 零 件 圖 l張（ 2） 毛 坯 圖 l張（ 3） 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 卡 片 1套（ 4） 鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1 套（ 5） 課 程 設(shè) 計 說 明 書 1份原 始 資 料 ： 撥叉零件圖1 張 （ 見 附 圖 1） ；生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 8000臺 ／ 年 (每 臺 一 件 )；每 日 l班 。指 導(dǎo) 教 師 2年 月 日31 零件的工藝分析1.1 零件的作用該撥叉應(yīng)用在某拖拉機變速箱的換擋機構(gòu)中。撥叉頭以 30mm 孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng)?8mm 孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操?縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑移以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。該撥叉在改換檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔 mm（H7）和0.213??鎖銷孔 mm（H7） ，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。0.158??1.2 零件的技術(shù)要求將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表 1 中表 1 撥叉零件技術(shù)要求表加工表面 尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm撥叉頭左端面 0.38?IT12 3.2撥叉頭右端面 .IT12 12.5撥叉腳內(nèi)表面 R48 IT13 12.5撥叉腳兩端面 20±0.026 IT9 3.2 0.1D0.8mm 孔30?0.213??IT7 1.6mm 孔8.58IT7 1.6 0.15D操縱槽內(nèi)側(cè)面 12 IT12 6.3操縱槽底面 5 IT12 12.5該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48～58HRC；為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔 mm 的垂直度要求為 0.1mm，其自身的平面度為 0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的0.213??位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為 mm，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中0.158??心線的垂直度要求為 0.15mm。綜上所述，該零件的各項技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中的功用。41.3 審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； mm 孔和 mm 孔的兩端面30?8?均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 mm 和鎖銷孔 mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精0.213??0.158??度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。52 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯尺寸2.1.1 選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 。5?2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 （以下簡稱《教程》 ）表 2-10～表 2-12 可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。（1）公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。（2）鍛件重量以知機械加工后撥叉件的重量為 4.5kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 6kg。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對撥叉零件進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=158mm，b=120mm，h=86mm；由《教程》公式（2-3）和（2-5）可計算出該撥叉零件的形狀復(fù)雜系數(shù)。S= 63/6/(kgm867.10kg/mtNmlbh? ????） =/（ 15820）6/12.704?由于 0.47 介于 0.32 和 0.63 之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 級。2S（4）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 級。1M（5）鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。（6）零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 均大于等于 1.6aRm?根據(jù)上述諸原因，可查《教程》表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表 2中。6表 2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量鍛件重量/kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級6 12.7 2S1M普通級項目/mm 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注2.5 1.708??（ ） 表 2-10寬度 R482～2.5（取 2） 表 2-133.2 2.408??（ ） 表 2-11厚度 802～ 2.5（兩端面分別取 2 和 2.5） 表 2-132.2 1.705??（ ） 表 2-11厚度 202～2.5（取 2.5） 表 2-132.2 1.507?? ①（ ） 表 2-10孔徑 30?2.6 表 2-14中心距 115.5 0.5?表 2-12①：根據(jù)表 2-10 的表注，將公差按照±1/2 的比例分配，故取公差值為±1.1mm2.1.3 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖由表 2 所得結(jié)果，繪制毛坯圖。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.2.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔 mm 作為精基準(zhǔn)，零0.213??件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔 mm 的0.21?軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用器作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 mm，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝0.158?基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。撥叉在軸向方向上的尺寸多以撥叉頭左端面作設(shè)計基準(zhǔn)。2.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。所以選擇變速叉軸孔 mm 的外圓30?面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。2.3 表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表73 所示。表 3 撥叉零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案撥叉頭左端面 IT11 3.2 粗銑-半精銑撥叉頭右端面 IT13 12.5 粗銑撥叉腳內(nèi)表面 IT13 12.5 粗銑撥叉腳兩端面 IT9 3.2 粗銑-磨削30mm 孔?IT7 1.6 粗?jǐn)U-精擴-鉸8mm 孔 IT7 1.6 鉆-粗鉸-精鉸操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 6.3 粗銑操縱槽底面 IT13 12.5 粗銑2.4 工序順序的安排2.4.1 機械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—撥叉頭左端面和叉軸孔 mm。0.213??（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—撥叉頭左端面和叉軸孔 mm 和撥叉腳兩0.21端面，后加工次要表面—操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔 mm 孔；先銑操縱槽，在3?鉆銷軸孔 mm。8?2.4.2 熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為 241～285HBS，并進行酸洗、噴丸處理。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。2.4.3 輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—主要表面半精加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精加工。2.5 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 4 列出了撥叉的工藝路線。表 4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用8工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U、精擴、鉸 孔30?四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘5 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑床 X62W 端銑刀 游標(biāo)卡尺6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 銑刀 游標(biāo)卡尺7 粗 銑 操 縱 槽 底 面 和 內(nèi) 側(cè) 面 立式銑床 X51 鍵槽銑刀 卡 規(guī) 深 度 游 標(biāo) 卡 尺8 鉆、粗鉸、精鉸 孔8?四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 卡尺、塞規(guī)9 去毛刺 鉗工臺 平銼10 中檢 卡 尺 、 百 分 表 、 塞規(guī)11熱處理—撥叉腳兩端面局部淬火、低溫回火淬火機等12 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘13 磨削撥叉腳兩端面 平面磨床 M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺14 清洗 清洗機15 終檢 卡 尺 、 百 分 表 、 塞規(guī)2.6 加工余量、工序尺寸和公差的確定由于設(shè)計撥叉腳兩端面銑削夾具，所以計算工序 5、13 的加工余量、工序尺寸和公差的確定。這兩道工序的加工過程為（1）以撥叉頭左端面為基準(zhǔn)定位，粗銑撥叉腳兩端面，保證工序尺寸 ，查表確定經(jīng)濟加工精1P度等級為 IT12。（2）以撥叉頭兩端面為基準(zhǔn)定位，磨削撥叉腳兩端面，保證工序尺寸 ，達到零件圖的要求，2=20±0.026mm。P根據(jù)上面資料和加工工藝，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》 ，確定加工余量、工序尺寸為：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸5 粗銑撥叉腳兩端面 2.2mm mm0.3527?13 磨削撥叉腳兩端面 0.3mm 20±0.026mm92.7 切削用量及時間定額的計算計算做夾具設(shè)計部分的工序的切削用量和時間定額。所以計算工序 5（粗銑撥叉腳兩端面）部分。2.7.1 工序 5—粗銑撥叉腳兩平面加工條件：X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù)20，專用夾具。（1）確定背吃刀量 由上面的計算可知銑削深度（背吃刀量） =2.2mm，銑削寬度pa=30mm。ea（2）確定每齒進給量 根據(jù)《切削手冊》表 3.5，每齒進給量 =0.09～0.18mm/z。因工件剛zf性差，取 =0.09mm/z。zf（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度 T=150min。（4）確定切削速度和工作臺沒分鐘進給量 根據(jù)《 切削手冊》表 3.27， =600， =0.21，vcvq=0， =0.12， =0.4， =0，m=0.35， =1.1。vxvyvuvpvk（m/min）0.210.350.406517.8193vvqcxympzedkTaf ????275（r/min）107.825sn??根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2-39，與 275r/min 相近的主軸轉(zhuǎn)速為 235r/min 和300r/min，取 n=235r/min，實際切削速度 v=107.9m/min工作臺每分鐘進給量為 = （mm/min） ，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》zmf0.93612??表 4.2-40，X62W 銑床與之相近的進給量為 150mm/min 和 190mm/min。選擇 =150mm/min，則實際的zmf每齒進給量為 mm/z15.8306zf??（5）計算基本時間根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 6.2-7，參照零件圖， =120mm， =l 1l=55mm，取 ，i=1.()(1ead??:2l?。2051.8minzbmltif???10第 4 章 專用鉆床夾具設(shè)計4.1 夾具設(shè)計任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。為工序 90 鉆撥叉鎖銷孔設(shè)計鉆床夾具，所用機床為 Z525 型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。1．工序尺寸和技術(shù)要求加工撥叉鎖銷孔 mm，孔的軸線對孔 mm 的軸線垂直度公差為 0.15mm，B 面的尺寸015.8??021.3??為 mm，表面粗糙度 Ra1.6μm。18.04?2．生產(chǎn)類型及時間定額生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額 25min。3．設(shè)計任務(wù)書。附表 5 所示為工序 90 加工撥叉鎖銷孔 mm 工藝裝備設(shè)計任務(wù)書。任務(wù)書按工藝規(guī)程提出定位015.8??基面、工藝公差、加工部位，工藝要求等設(shè)計要求，以作為夾具設(shè)計的依據(jù)。4.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1、確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置分析工序簡圖可知，加工撥叉鎖銷孔 mm，孔的軸線對孔 mm 的軸線垂直度公差為015.8??021.3??0.15mm，距離 B 面的尺寸為 mm。從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇 B 面為18.04?主要定位基準(zhǔn)面，并選擇 mm 孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準(zhǔn)面。2.03?定位裝置選用一面兩銷 (圖 4.1)，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為 (在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸 )。對于工序尺寸6730fH? 630f?mm 而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 (40) = 0；對于加工孔的垂直度公差要求，基18.04? dw?準(zhǔn)重合 (┴)=0；加工孔徑尺寸 mm 由刀具直接保證， ( )=0。由上述分析可知，該定位方案dw?88合理、可行。 11圖 4.1 一面兩銷定位方案圖 4.3 偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)2、確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。針對大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)，如圖 4.2 所示。偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件(參照《夾具設(shè)計手冊》中表常用典型夾緊機構(gòu)中偏心壓板夾緊機構(gòu)部分并查表確定)。3、確定導(dǎo)向方案，設(shè)計導(dǎo)向裝置為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等 3 個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖 4.3 所示 (參照 《夾具設(shè)計手冊》中表快換鉆套，表鉆套用襯套，表鉆套螺釘查表確定) 。圖 4.3 導(dǎo)向裝置簡圖查表鉆套高度和排屑間隙知，鉆套高度 ，排屑空間 ，取d)5.32(～?Hdh）～（ 5.170?mm=24mm，排屑空間83d??H=8mm。h124、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。5、繪制夾具草圖。 （略）4.3 繪制夾具裝配總圖鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。夾具裝配總圖如附圖 3 所示。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合 ，用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、671kH?兩個螺釘連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。1、最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。2、確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為 115.5 土 0.03。3、確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩) 之間的尺寸取為(40.09 土 0.03)mm(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸mm 的平均尺寸；其公差值取為零件相應(yīng)尺寸 mm 的公差值的 1/3，偏差對稱標(biāo)注)。鉆套中18.04? 18.04?心線對定位銷中心線的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差值的 1/3，即取為 0.03mm。4、確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 0.02mm。5、 標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示， 、 、 、 、 、78F?630f75f?61gH72r?和 。678nH?1k13附表 1 撥 叉 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材料牌號 45 鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1備注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn) 單10 粗銑撥叉頭兩端面 粗銑撥叉頭兩端面 Ral2.5μm、控尺寸 mm01.42?立式銑床 X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 47.05s20 半精銑撥叉頭左端面 半精銑撥叉頭左端面 Ra6.3μm、控尺寸 mm,. 立式銑床 X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 40.71s30 鉆、擴、粗絞、精絞 φ24 鉆、擴、粗絞、精絞 mm、Ral.6μm021.??立式鉆床 Z525 擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)40 粗銑撥叉腳兩端面 粗銑撥叉腳兩端面 Ral2.5μm、控尺寸 mm01.4?臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘描 圖 60 銑叉爪口內(nèi)表面 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 R6.3μm、控尺寸 R25mm、 立式銑床 X51 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具70 半精銑撥叉腳兩端面 半精銑撥叉腳兩端面 Ra6.3μm、控尺寸 mm1.052??立式銑床 X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具描 校 80 半精銑撥叉頭右端面 半精銑撥叉腳兩端面 Ra3.2μm、控尺寸 mm.4立式銑床 X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 40.71s底圖號90 粗銑凸臺 粗銑撥凸臺、控尺寸 21mm 立式銑床 X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期14撥 叉 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 （續(xù)） 產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材料牌號 45 鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn) 單100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 鉆、攻螺紋，控制尺寸 M8-H6 立式鉆床 Z525 鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)、螺紋尺規(guī) 11.5s110 去毛刺 鉗工臺 平銼120 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等130 熱處理 淬火機等140 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘描 圖 150 磨削撥叉腳兩端面 精銑撥叉腳兩端面 Ra3.2μm 、控尺寸 mm、08.12?磨床 M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺160終檢清洗 清洗機描 校 170 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期15附表 2 工序 10 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁第 1 頁車間 工序號 工序名 材料牌號10 粗銑撥叉頭兩面 45 鋼毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件47.05 s工步工時描 圖工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù) 機動 輔助描 校1 粗銑 A 面 Ral2.5μm、控尺寸 mm01.43?端銑刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 160 40.2 0.8 1 1 19.3s 2.895s底圖號2 粗銑 B 面 Ral2.5μm、控尺寸 mm 01.2端銑刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 160 40.2 0.8 1 1 19.3s 2.895s裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期16附表 3 工序 20 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁第 1 頁車間 工序號 工序名 材料牌號20 半精銑撥叉頭左面 45 鋼毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件40.71s工步工時描 圖工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù) 機動 輔助描 校1 半精銑 A 面 Ra6.3μm、控尺寸 mm,01.4?端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 180 45.24 0.4 1 1 33.4s 5.01s底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期17附表 4 工序 80 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁第 1 頁車間 工序號 工序名 材料牌號20 半精銑撥叉頭左面 45 鋼毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件40.71s工步工時描 圖工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù) 機動 輔助描 校1 半精銑 B 面 Ra3.2μm、控尺寸 mm01.4?端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 180 45.24 0.4 1 1 33.4s 5.01s底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期18附表 5 工序 90 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 16頁第 9 頁車間 工序號 工序名 材料牌號90 鉆、鉸 φ8mm 孔 45 鋼毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件157.25s工步工時描 圖工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù) 機動 輔助描 校1 鉆 7 孔?鉆頭、游標(biāo)卡尺 960 21.1 0.2 7 1 4.2s 0.63s2 攻 M8-6H 螺紋孔 絲錐、螺紋量規(guī) 195 4.89 1 1 1 4.2s 0.63s底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期19附圖 1 撥叉零件圖20附圖 2 撥叉毛坯簡圖21附圖 3 鉆撥叉鎖銷孔夾具裝配圖