花瓣模型腔零件數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計及編程仿真含NX三維及CAD圖.zip,花瓣,模型,零件,數(shù)控,銑削,加工,工藝,設(shè)計,編程,仿真,NX,三維,CAD 開題報告書 論文（設(shè)計）題目 花瓣模型腔零件數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計 作 者 姓 名 所屬學(xué)院專業(yè)年級 指導(dǎo)教師姓名、職稱 預(yù)計字?jǐn)?shù) 10000 開題日期 20XX.12.25 選題的根據(jù)： 一、選題背景與研究意義 目前國外機械設(shè)備的數(shù)控化率已達到85%以上，而我國的機械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計、加工中心操作、模具設(shè)計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。 數(shù)控加工的廣泛運用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都帶來了深刻的變化，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。運用數(shù)控機床，發(fā)揮其高精度、高效率等特點，是制造行業(yè)從業(yè)人員面臨的一個大問題；另一方面，飛行器制造工程專業(yè)正是要培養(yǎng)這種掌握數(shù)控工藝和加工技術(shù)的高端應(yīng)用型人才。因此，熟練掌握數(shù)控加工工藝的制定，數(shù)據(jù)程序的編制和數(shù)控機床的操作等技能是大學(xué)課程知識的綜合體現(xiàn)。? 二、國內(nèi)外研究動態(tài) 在國際市場，德國、美國、日本等幾個國家基本掌控了中高檔數(shù)控系統(tǒng)。國外的主要數(shù)控系統(tǒng)制造商有西門子(Siemens)、發(fā)那克(FANUC)、三菱電機(Mitsubishi Electric)、海德漢(HEIDENHAIN)、博世力士樂(Bosch Rexroth)、日本大隈(Okuma)等 隨著計算機領(lǐng)域中人工智能的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度也得到不斷提高。應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能夠檢測到過程中的一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，改進系統(tǒng)的運行狀態(tài);車間內(nèi)的加工監(jiān)測與管理可實時獲取數(shù)控機床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測機床狀態(tài)，使相關(guān)維護提前，避免事故發(fā)生，保證其不穩(wěn)定工況下生產(chǎn)的安全，減少機床故障率，提高機床利用率。應(yīng)用先進的伺服控制技術(shù)，伺服系統(tǒng)能通過自動識別由切削力導(dǎo)致的振動，產(chǎn)生反向的作用力，消除振動。應(yīng)用主軸振動控制技術(shù)，在主軸嵌入位移傳感器，機床可以自動識別當(dāng)前的切削狀態(tài)，一旦切削不穩(wěn)定，機床會自動調(diào)整切削參數(shù)，保證加工的穩(wěn)定性。 近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國數(shù)控機床也取得了快速發(fā)展。 中國通過引進技術(shù)、消化吸收和科技攻關(guān)、開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)兩個階段，已為數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控機床新開發(fā)1300個品種，已有一定的覆蓋面。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品大部分達到了八十年代的中期水平，部分達到國際九十年代水平，為國家重點建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機床。 數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)也取得了一定成果：目前已新開發(fā)出80個品種。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其品種多少與質(zhì)量好壞直接影響到國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。多年來，國外發(fā)達國家對向我進口高擋數(shù)控系統(tǒng)實行禁運政策。因此，自“七五”以來，國家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來支持，現(xiàn)已開發(fā)出具有中國版權(quán)的CNC系統(tǒng)，掌握了國外一直對中國封鎖的一些關(guān)鍵技術(shù)，為中國數(shù)控系統(tǒng)的自行開發(fā)、生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。大部份數(shù)控機床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn)，自我配套率超過60%。 主要內(nèi)容： a、根據(jù)零件圖樣，畫出零件圖，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進行分析。 b、選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細的設(shè)計過程，合理的參數(shù)選擇。 c、根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的工件坐標(biāo)系，得到刀位數(shù)據(jù)。 d、加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單。 研究方法： （1） 比較分析法（2）實驗法（3）文獻研究法（4）實例研究法（5）定性定量分析法（6）數(shù)學(xué)計算方法（7）軟件仿真法（8）調(diào)查法。 預(yù)定完成期限： 2015.12.1-2015.12.30：完成開題報告。 2016年1月1～2月24日：了解工作條件和收集原始數(shù)據(jù)，制定初步設(shè)計方案，征求意見。 2016年2月24日～3月15日：畢業(yè)設(shè)計課題內(nèi)容相關(guān)的資料；完成設(shè)計方案設(shè)計；分析、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，校核主要零件強度；修改不合理結(jié)構(gòu)；完成設(shè)計、校核。 2016年3月16日～4月15日：工程圖制做，出圖，編寫設(shè)計說明書。 2016年16日～4月30日：設(shè)計說明書修改、定稿、打印，總結(jié)材料，準(zhǔn)備答辯。 主要措施： 1.查閱大量相關(guān)文獻資料對課題的意義進行研究，對查閱的資料進行整理和運用，通過分析和研究找到課題的核心所在，歸納總結(jié)資料所涉及的有關(guān)研究狀況及成果，運用專業(yè)知識解決課題實際問題。 2.利用空閑的時間在圖書館多看看相關(guān)方面的書籍和學(xué)術(shù)論文，參閱本行業(yè)的設(shè)計的準(zhǔn)則和案例等，增強自己的理論知識。 3.對其科學(xué)論點進行論證，然后使用本學(xué)科的研究方法以及經(jīng)驗，對總結(jié)的信息進行深入的分析并加工處理，盡量使得論文脈絡(luò)清晰，突出學(xué)科特點和現(xiàn)實意義。 4.隨時與指導(dǎo)老師保持聯(lián)系，請教相關(guān)專業(yè)問題，聽取老師的建議使自己對論文的結(jié)構(gòu)和框架能夠很好的把握，通過循序漸進的完成論文選題、開題報告、論文初稿以及修改，直至順利的通過論文答辯。 主要參考資料： [1]潘文斌編.UG NX8.0數(shù)控編程教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013. [2]王衛(wèi)兵等編著.UG NX6.0立體詞典：數(shù)控編程[M].杭州：浙江大學(xué)出版社,2010. [3]葉南海著.UG數(shù)控編程實例與技巧[M].北京：國防工業(yè)出版社,2005. [4]楊叔子主編.數(shù)控加工[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [5]榮瑞芳主編. 數(shù)控加工工藝與編程[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2006. [6]徐宏海著.數(shù)控加工工藝[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2008. [7]沈志雄,徐福林主編.金屬切削原理與數(shù)控機床刀具[M].廈門:復(fù)旦大學(xué)出版社,2012. [8]于輝著.數(shù)控加工工藝及刀具[M].北京：北京理工大學(xué)出版社,2009. [9]沈志雄,徐福林主編.金屬切削原理與數(shù)控機床刀具[M].廈門:復(fù)旦大學(xué)出版社,2012. [10]胡建新主編.數(shù)控加工工藝與刀具夾具[M].北京:機械工業(yè)版社,2010. 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日