166F左箱體的加工工藝設計含CAD零件圖.zip,166,箱體,加工,工藝,設計,CAD,零件圖 166F左箱體的加工工藝設計 摘 要 166F左箱體用于專用的組合機床上，左箱體殼體是安裝左箱體各機件的基礎件，起到安裝其他零部件、保護傳動機構和盛裝潤滑液的作用。本論文主要是箱體的加工工藝及制造。 主要涉及箱體毛坯的選用， 以及使用數(shù)控加工中心對箱體進行銑削，孔加工。其中還包括箱體的材料選用，箱體的工藝過程，箱體的加工過程，刀具選用，刀具轉速的確定以及切削進給量的確定。 關鍵詞：箱體 工藝 數(shù)控 Ⅰ The ?Design Of 166F Left Case manufacturing Process Abstract 166F left case for the specific combination of machine tools, cabinet shell is left installed base member left case parts of all, play a role in other parts of the installation to protect the transmission and containing lubricating fluid. This paper is mainly processing and manufacturing cabinet. Mainly related to the choice of the box blank, and the use of CNC machining center for milling casing, hole machining. Which also includes a housing material selection, process box, box processing, tool selection, tool speed and cutting feed to determine the amount of determination. Key Words: Case; Process; Numerical Control Ⅱ 目 錄 摘 要 Ⅰ Abstract Ⅱ 目 錄 Ⅲ 第一章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2分析零件的工藝 1 第二章 工藝規(guī)程設計 3 2.1毛坯類型的選擇和加工余量的確定 3 2.1.1毛坯類型的選擇 3 2.1.2加工余量的確定 3 2.1.3繪制毛坯圖 3 2.2選擇零件表面的加工方法 4 2.3選擇基準 5 2.3.1粗精準的選擇 5 2.3.2精基準的選擇 5 2.4 166F箱體機械加工工藝規(guī)程的設計 5 2.4.1制定加工方案即機械加工工藝路線的擬定 5 2.5工序計算 7 參考文獻 23 致 謝 24 Ⅲ 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 166F左箱體用于專用的組合機床上，左箱體殼體是安裝左箱體各機件的基礎件，起到安裝其他零部件、保護傳動機構和盛裝潤滑液的作用。 1.2分析零件的工藝 圖1-1 166F零件圖 分析166F左箱體零件圖，工件主要加工表面為底面、上面、前后端面、左右端面以及兩個斜面的加工，箱體表面有比較多的通孔以及螺紋孔的加工。箱體上的軸承支承孔為直徑170孔，尺寸精度為IT6，表面粗糙度值為Ra1.6。箱體的底面、上面、前后端面、左右端面以及兩個斜面的粗糙度為Ra3.2。幾何公差方面的要求為：兩斜面對A-B組合基準有平行度要求0.08；前后端面直徑190mm 29 孔軸線對A-B基準有同軸度要求0.25；兩個斜面本身有平面度要求0.25；前后端面6-M10有位置度要求0.25；兩斜面16-M12有位置度要求0.25。 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1毛坯類型的選擇和加工余量的確定 2.1.1毛坯類型的選擇 分析166F左箱體零件的零件圖，零件材料為HT200，由于從零件的復雜程度和尺寸方面的考慮，需要滿足毛坯復雜尺寸較大的要求，所以本次所建工的箱體毛坯用鑄造的方式加工。由于需要具有較高的生產(chǎn)效率，而且可以滿足大批量的生產(chǎn)要求，查閱機械設計方面的手冊選用金屬機械砂型鑄造。 2.1.2加工余量的確定 根據(jù)毛坯制造方法采用金屬模機械砂型，查《機械加工工藝手冊》金屬模機械砂型和灰鑄鐵材料查取尺寸公差等級為CT7~9，加工余量等級為H，根據(jù)零件需要去除材料的加工表面尺寸，查的底面、上面、前后端面、左右端面以及兩個斜面的加工余量為5mm，公差為1.6mm；直徑170mm孔的加工余量為4mm，公差為1.4mm。 （1）箱體頂面尺寸：370mm，要求的機械加工余量：5mm，鑄件尺寸公差：1.6mm； （2）箱體底面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （3）箱體前面尺寸：350mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （4）箱體后面尺寸：350mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （5）箱體左面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （6）箱體右面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （7）箱體左斜面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （8）箱體右斜面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （9）直徑170mm孔要求的加工余量為4mm，鑄件尺寸公差為1.4mm； 2.1.3繪制毛坯圖 如圖2-1為166F箱體毛坯圖； 毛坯材料：HT200 毛坯類型：鑄造 頂面 前端面 后端面 底面 右端面 右頂面 左端面 左頂面 圖2-1 166F箱體毛坯圖 2.2選擇零件表面的加工方法 本零件所需要加工的表面為箱體的上下左右前后面和左右兩個頂面共八個端面，以及前后端面上的兩個直徑170mm孔，和前后左右端面上以及左右兩頂面上的各個螺紋孔，加上底面上的四個直徑18mm安裝孔。依據(jù)所要加工零件的材料和零件圖上各個加工表面所要求的尺寸精度和表面粗糙度，選用合適的加工方法來保證所要求的加工精度，確定每個需要加工的面的加工方式。 表2-1 零件加工精度、粗糙度方法圖 各個加工面 尺寸精度 粗糙度要求 加工方法 箱體頂面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體底面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體前面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體后面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體左面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體右面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體左斜面 IT10 3.2 粗銑—精銑 續(xù)表2-1 各個加工面 尺寸精度 粗糙度要求 加工方法 箱體右斜面 IT10 3.2 粗銑—精銑 直徑170內(nèi)孔 IT6 1.6 粗鏜—精鏜 前后端面M10螺孔 IT10 3.2 鉆—攻 底面4-Φ18孔 IT10 3.2 鉆 左右端面M8螺孔 IT10 3.2 鉆—攻 兩斜面M12螺孔 IT10 3.2 鉆孔、攻絲 2.3選擇基準 2.3.1粗精準的選擇 166F左箱體第一道加工工序為加工箱體底面，根據(jù)對于粗基準選擇原則，選擇平面為小平面的頂面為粗基準加工箱體底面以及箱體側面，符合先大面后小面的加工原則，這樣容易保證工件的加工尺寸。 2.3.2精基準的選擇 在加工166F左箱體時， 考慮精基準的選用原則，合理的精基準可以減少工件的定位誤差，并且保證零件的加工精度。以箱體的底面為精基準加工，由于箱體頂面和底面優(yōu)先安排加工，所以該定位表面的精度較高，適合作為精基準，而且以底面和側面為精基準可以減小基準不一樣引起的定位誤差。 2.4 166F箱體機械加工工藝規(guī)程的設計 2.4.1制定加工方案即機械加工工藝路線的擬定 制定零件的加工加工工藝路線是工藝設計方面重要的一步，制定零件加工工藝路線需要考慮加工面的加工方式合理化分工序、所需要加工的面需要達到相應的技術要求。還需要考慮到成本，盡可能選用低成本加工。本次生產(chǎn)加工所在的企業(yè)為中型企業(yè)，由于投入一套專用的生產(chǎn)線成本較高，考慮經(jīng)濟因素企業(yè)無法投入生產(chǎn)線，所以選擇使用通用機床加上專用夾具來實現(xiàn)生產(chǎn)。 據(jù)以上對加工路線的理解，寫出相應的兩個方案： 方案㈠： 工序10鑄造→工序20時效處理→工序30 粗銑底端面→工序40 粗銑頂面→工序50 粗銑前端面→工序60 粗銑后端面→工序70 粗銑左端面→工序80 粗銑右端面→工序90 粗銑左頂面→工序100 粗銑右頂面→工序110精銑頂端面→工序120精銑頂端面→工序130精銑前端面→工序140精銑后端面→工序150精銑左端面→工序160精銑右端面→工序170精銑左頂面→工序180精銑右頂面→工序190 鉆底面4x18孔→工序200 粗鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔→工序210 精鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔→工序220 鉆前端面6xM10→工序230 鉆后端面6xM10→工序240 鉆左端面8xM8→工序250 鉆右端面8xM8→工序260 鉆左頂面8xM12→工序270 鉆右頂面8xM12→工序280 攻前端面6xM10→工序290 攻后端面6xM10→工序300 攻左端面8xM8→工序310 攻右端面8xM8→工序320 攻左頂面8xM12→工序330 攻右頂面8xM12→工序340 鉗→工序350 終檢 方案㈡ 工序10 鑄造→工序20 時效處理→工序30 粗\精銑上面→工序40 粗\精銑底面→工序50 粗\精銑前后端面→工序60 粗\精銑左右端面→工序70 粗\精銑兩頂面→工序80 粗\精鏜2-170mm→工序90 鉆攻前端面6xM10→工序100 鉆攻后端面6xM10→工序110 鉆底面安裝孔4x18mm→工序120 鉆攻左右端面16xM8→工序130 鉆攻兩頂面16xM12→工序140 鉗→工序150 終檢 方案一的特點： 較方案二該方案中的工序較為分散，采用粗精分開的加工方法更能保證所加工零件的尺寸精度要求，而且很多的加工面通過通用設備就可以實現(xiàn)加工，對機床要求較低，符合所在加工企業(yè)的現(xiàn)狀，加工所需要的準備工作少一些，對于工人的技術要求較低，但對工人的數(shù)量和場地的要求較高。此道工藝路線符合分散原則，適用于大批量生產(chǎn)要求。 方案二的特點： 對比方案一該道工序較為集中，工序內(nèi)容想對較多，一次裝夾可以實現(xiàn)多個面的加工，對工人和機床的數(shù)量要求低一些，場地不用很大，更方便管理。該符合集中原則，并不適合大批量生產(chǎn)。 由于本次所加工的零件生產(chǎn)要求為大批生產(chǎn)，需要很高的生產(chǎn)效率，所以經(jīng)過比較兩套方案的優(yōu)劣點，根據(jù)要求應選擇方案一的工藝路線。 2.5工序計算 工序30 粗銑底端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）底面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-1) 由所查數(shù)據(jù) 、 (2-2) 計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-3) (2-4) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-5) 計算實際的切削速度 (2-6) 查得 (2-7) 故完成加工所用的時間 (2-8) （兩次走刀完成寬為350mm面的加工） 工序40 粗銑頂面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 頂面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-9) 由所查數(shù)據(jù)、計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-10) (2-11) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-12) 計算實際的切削速度 (2-13) 查得 (2-14) 故完成加工所用的時間 (2-15) 工序50 粗銑前端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 前面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-16) 由所查數(shù)據(jù)、計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-17) (2-18) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-19) 計算實際的切削速度 (2-20) 查得 (2-21) 故完成加工所用的時間 (2-22) 工序60 粗銑后端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照粗銑前端面 工序70 粗銑左端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 左端面面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-23) 由所查數(shù)據(jù) 、 (2-24) 計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-25) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-26) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-27) 計算實際的切削速度 (2-28) 查得 故完成加工所用的時間 (2-29) 工序80 粗銑右端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照粗銑左端面 工序90 粗銑左頂面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 左頂面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-30) 由所查數(shù)據(jù) 、 (2-31) 計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-32) (2-33) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-34) 計算實際的切削速度 (2-35) 查得 (2-36) 故完成加工所用的時間為 (2-37) 工序100 粗銑右頂面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照粗銑箱體左頂面 工序110精銑底端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 底面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-38) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-39) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-40) (2-41) 查機床的相關參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-42) 計算實際的切削速度 (2-43) 查得故完成加工所用的時間 (2-44) （兩次走刀完成寬為350mm面的加工） 工序120精銑頂端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 頂面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-45) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-46) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-47) (2-48) 查機床的相關參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-49) 計算實際的切削速度 (2-50) 查得 (2-51) 故完成加工所用的時間 (2-52) 工序130精銑前端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 前面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-53) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-54) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-55) (2-56) 查機床的相關參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-57) 計算實際的切削速度 (2-58) 查得 (2-59) 故完成加工所用的時間 (2-60) 工序140精銑后端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照精銑前端面 工序150精銑左端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 左面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-61) 由所查數(shù)據(jù)計算、 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-62) 查機床的相關參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-63) 計算實際的切削速度 (2-64) 查得 故完成加工所用的時間 (2-65) 工序160精銑右端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照精銑左端面 工序170精銑左頂面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 左頂面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-66) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-67) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-58) 查機床的相關參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-69) 計算實際的切削速度 (2-70) 查得 故完成加工所用的時間 (2-71) 工序180精銑右頂面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照精銑箱體左頂面 工序190 鉆底面4x18孔 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑18mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 (2-72) 取，修正系數(shù)： 、 (2-73) 所以可得 (2-74) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-75) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速為 (2-76) 從而通過公式計算可得 (2-77) 查閱相關的書冊可得到 ， (2-78) 故完成加工所用的時間 (2-79) 所以完成全部四個孔加工所用的時間為1.32min 工序200 粗鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為TK6511臥式鏜床 前后端面鏜孔的粗加工余量為3mm，單次行程就可以實現(xiàn)加工，可得 (2-80) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-81) 從而得到粗加工刀齒的進給量為 、 (2-82) (2-83) 查機床的相關參數(shù)為無極變速故 (2-84) 查得故完成加工所用的時間 (2-85) 故完成前后兩個孔的加工需要0.24min 工序210 精鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為TK6511臥式鏜床 前后端面鏜孔的精加工余量為1mm，單次行程就可以實現(xiàn)加工，可得 (2-86) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-87) 從而得到精加工刀齒的進給量為 、 (2-88) (2-89) 查機床的相關參數(shù)為無極變速故 (2-90) 查得故完成加工所用的時間 (2-91) 故完成前后兩個孔的加工需要0.32min 工序220 鉆前端面6xM10 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑8.5mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 (2-92) 取，修正系數(shù)為 、 (2-93) 所以可得 (2-94) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-95) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速為 (2-96) 從而通過公式計算可得 (2-97) 查閱相關的書冊可得到 (2-98) 故完成加工所用的時間 (2-99) 所以完成全部六個孔加工所用的時間為0.9min 工序230 鉆后端面6xM10 工序需要的各項數(shù)據(jù)參照前端面加工的數(shù)據(jù) 工序240 鉆左端面8xM8 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑6.8mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 (2-100) 取，修正系數(shù)為 、 (2-101) 所以可得 (2-102) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-103) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-104) 從而通過公式計算可得 (2-105) 查閱相關的書冊可得到 ， (2-106) 故完成加工所用的時間 (2-107) 所以完成全部八個孔加工所用的時間為0.88min 工序250 鉆右端面8xM8 本次加工所用到的相關數(shù)據(jù)和鉆左端面各孔相同 工序260 鉆左頂面8xM12 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑10.5mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 (2-108) 取，修正系數(shù)為 、 (2-109) 所以可得 (2-110) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-111) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速為 (2-112) 從而通過公式計算可得 (2-113) 查閱相關的書冊可得到 (2-114) 故完成加工所用的時間 (2-115) 所以完成全部八個孔加工所耗時為1.28min 工序270 鉆右頂面8xM12 該步加工所用的所有數(shù)據(jù)和鉆左頂面相同 工序280 攻前端面6xM10 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為ZS4112攻絲機可以滿足直徑10mm孔的螺紋加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 mm/r (2-116) 取，修正系數(shù)為 、 (2-117) 所以可得 (2-118) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-119) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-120) 從而通過公式計算可得 (2-121) 查閱相關的書冊可得到 L=18mm，L1=2p=2mm，L2=2p=2mm (2-122) 故完成加工所用的時間 Tj=（（L+L1+L2）/fn+（L+L1+L2）/fn0）=（（18+2+2）/1x960+（18+2+2）/1x960） =0.05min 所以完成全部六個孔加工所用的時間為0.3min。 工序290 攻后端面6xM10 本次加工所用到的相關數(shù)據(jù)和攻前端面各孔相同 工序300 攻左端面8xM8 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為ZS4112攻絲機可以滿足直徑8mm孔的螺紋加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 mm/r (2-123) 取，修正系數(shù)為 、 (2-124) 所以可得 (2-125) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-126) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-127) 從而通過公式計算可得 (2-128) 查閱相關的書冊可得到 L=12mm，L1=2p=2mm，L2=2p=2mm (2-129) 故完成加工所用的時間 Tj=（（L+L1+L2）/fn+（L+L1+L2）/fn0）=（（12+2+2）/1x960+（12+2+2）/1x960） =0.03min (2-130) 所以完成全部八個孔加工所用的時間為0.24min。 工序310 攻右端面8xM8 該步加工所用的所有數(shù)據(jù)和攻左端面相同 工序320 攻左頂面8xM12 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設備選用加工此面所用的機床為ZS4112攻絲機可以滿足直徑12mm孔的螺紋加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關的書冊可得到 mm/r (2-131) 取，修正系數(shù)為 、 (2-132) 所以可得 (2-133) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-134) 由機床可實現(xiàn)的轉速取得主軸轉速 (2-135) 從而通過公式計算可得 (2-136) 查閱相關的書冊可得到 L=12mm，L1=2p=2mm，L2=2p=2mm (2-137) 故完成加工所用的時間 Tj=（（L+L1+L2）/fn+（L+L1+L2）/fn0）=（（12+2+2）/1x960+（12+2+2）/1x960） =0.03min (2-138) 所以完成全部八個孔加工所用的時間為0.24min。 工序330 攻右頂面8xM12 該步加工所用的所有數(shù)據(jù)和攻左頂面相同 參考文獻 [1]于駿一，鄒青.機械制造技術基礎［M］2版.北京：機械工業(yè)出版社，2009. 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