166F左箱體的加工工藝設(shè)計含CAD零件圖.zip,166,箱體,加工,工藝,設(shè)計,CAD,零件圖 166F左箱體的加工工藝設(shè)計任務(wù)書 一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求 本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是166F左箱體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，箱體類零件所涉及的行業(yè)比較多，像閥體以及減速機箱體、泵體、閥座等屬于這類零件。大多為鑄件，一般起支撐、容納、定位和密封等作用，內(nèi)外表面形狀比較復(fù)雜，主要結(jié)構(gòu)是由均勻的薄壁圍成不同形狀的空腔，空腔壁上還有多方向的孔，以達到容納和支撐的作用，另外具有加強筋、凸臺、凹坑、鑄造圓角和拔模斜度等常見特征。箱體類零件一般采用鑄造毛坯，當(dāng)然也有采用鍛件來制造的，但是這樣的成本太高，而對于箱體類零件的材料也多采用灰鑄鐵，這里也不排除有特殊要求而采用鑄鋼的，箱體類零件的加工主要是要保證重要的端面、軸線、孔等等。 機械零件加工工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵問題是零件工藝路線的擬定，解決這一關(guān)鍵問題的思路首先是要熟悉工藝規(guī)程制定的方法、步驟；其次是要熟悉類似零件的典型工藝。機械加工工藝裝備主要包括夾具、量具及刀具，其中夾具設(shè)計的關(guān)鍵問題是定位方案及夾緊方案的確定，解決這一關(guān)鍵問題的思路是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點及工序的加工要求，運用“六點定位原理“進行分析。設(shè)計過程中需要參考機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書、機械加工工藝手冊、夾具設(shè)計手冊、夾具設(shè)計圖冊、刀具設(shè)計手冊及有關(guān)教材等參考資料；以及運用AUTOCAD，Pro-e及相關(guān)計算機輔助制圖軟件等。 在設(shè)計過程中，我們需要考慮工件的安裝和夾緊安裝的正確與否直接影響工件加工精度，安裝是否方便和迅速，又會影響輔助時間的長短，從而影響生產(chǎn)率，夾具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置，它對保證加工精度，提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。 二、 畢業(yè)設(shè)計（論文）圖紙內(nèi)容及張數(shù) 一、首先繪制166F左箱體零件的零件圖； 二、初步擬定機166F左箱體零件的機械加工工藝路線； 三、根據(jù)機械加工工藝路線編制機械加工工藝卡； 四、編制說明書一份。 三、 實驗內(nèi)容及要求 設(shè)計的要求： 制定零件的加工加工工藝路線是工藝設(shè)計方面重要的一步，制定零件加工工藝路線需要考慮加工面的加工方式合理化分工序、所需要加工的面需要達到相應(yīng)的技術(shù)要求。還需要考慮到成本，盡可能選用低成本加工。本次生產(chǎn)加工所在的企業(yè)為中型企業(yè)，由于投入一套專用的生產(chǎn)線成本較高，考慮經(jīng)濟因素企業(yè)無法投入生產(chǎn)線，所以選擇使用通用機床加上專用夾具來實現(xiàn)生產(chǎn)。 四、 參考文獻 [1]于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］2版.北京：機械工業(yè)出版社，2009. [2]王先逵.機械制造工藝學(xué)［M］2版.?北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3]于駿一.典型零件制造工藝［M］.?北京：機械工業(yè)出版社，1989.? [4]李旦，邵東向.機床專用夾具圖冊［M］.?哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998.? [5]劉鴻文.材料力學(xué)(第四版)[M].北京:高等教育出版社,2004.? [6]沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測量[M].北京:?高等教育出版社,1998.? [7]王先逵.機械加工工藝手冊［M］2版.?北京：機械工業(yè)出版社，2007.? [8]龔定安.蔡建國.機床夾具設(shè)計原理［M］.?西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1983.? [9]王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊［M］.?上海：上?？萍汲霭嫔?，2000.? [10]鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程［M］.?北京：機械工業(yè)出版社，2004.? [11]胡宗武.非標準機械設(shè)備設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.? [12]汪小平.薄壁套筒零件的加工工藝分析［J］.四川文理學(xué)院學(xué)報，2008，（18）：177-178.? [13]盧小波，陸志科.套筒零件夾具生產(chǎn)技術(shù)改造的研究［J］.廣西輕工業(yè)，2009，（3）：51-54.?? [14]廖雪梅.淺談批量生產(chǎn)中套筒零件的機械加工工藝［J］.大眾科技，2011,（7）：160-162.? [15]彭紅梅.液壓三爪卡盤機構(gòu)設(shè)計［J］.?科技信息，2008，（33）:23-27. 五、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 起訖日期 設(shè)計（論文）各階段工作內(nèi)容 備 注 4月到5月 畢業(yè)設(shè)計開題，并下達設(shè)計任務(wù)書。 4月到5月 畢業(yè)設(shè)計選題,交指導(dǎo)老師審核確定,完成任務(wù)書的撰寫和下達; 5月到6月 進行設(shè)計的準備工作，查閱文選和撰寫”緒論”，確定設(shè)計內(nèi)容和計劃； 6月到7月 進行方案的論證和總體方案的確定(交指導(dǎo)老師審核)； 7月到8月 總體方案的設(shè)計計算（安排面授指導(dǎo)）； 8月到9月 零部件的設(shè)計計算； 8月到9月 完成設(shè)計和說明書初稿（安排面授指導(dǎo)）； 9月到11月 修改、定稿，并準備答辯 3 166F左箱體的加工工藝設(shè)計開題報告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 1、 現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點? 隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，國民經(jīng)濟各部門不斷要求機械工業(yè)提供先進的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的要求，這樣一來，促使機械工業(yè)的生產(chǎn)形勢發(fā)生了顯著的變化，即多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批量多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的的需求與競爭。于是，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)便面臨以下問題：? （1） 通常小批量生產(chǎn)采用先進的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟的，但對于高、精、尖產(chǎn)品而言，不采用這種手段又無法達到規(guī)定的技術(shù)要求； （2） 現(xiàn)行的生產(chǎn)準備工作往往需要較長的時間，花費的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐；? （3） 由于產(chǎn)品更新越來越快，使用傳統(tǒng)的專用夾具勢必造成積壓浪費。?為此，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革其狹隘的專用性，使之適應(yīng)新的生產(chǎn)需要。? 二、研究的意義? 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。? 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀組成。? 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：? （1）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)，根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。? （2）機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)，進行計劃調(diào)度的依據(jù)，有了它就可以指定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。? （3）機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件，根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所需機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片是兩個主要的工藝文件，對于檢驗工序還有檢驗工序卡片，自動，半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序制定時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。? 在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其對機床切削成形運動和刀具占有正確位置，還必須對“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機床夾具”。? 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，且有專業(yè)廠生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準備工作，每一個從事機械加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。 三、未來發(fā)展趨勢? 加工工藝未來的發(fā)展趨勢：? （1）采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計成形、改性與加工是機械制造工藝的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零部件的過程。這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復(fù)雜的高溫、動態(tài)、瞬時過程，其間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)、冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設(shè)計只能憑“經(jīng)驗”。近年來，應(yīng)用計算機技術(shù)及現(xiàn)代測試技術(shù)形成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)風(fēng)靡全球，成為熱加工各個學(xué)科最為熱門的研究熱點和跨世紀的技術(shù)前沿。? 應(yīng)用模擬技術(shù)，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預(yù)測工藝結(jié)果（組織性能質(zhì)量），并通過不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設(shè)計，確保大件一次制造成功；確保成批件一次試模成功。? 模擬技術(shù)同樣已開始應(yīng)用于機械加工、特種加工及裝配過程，并已向擬實制造成形的方向發(fā)展，成為分散網(wǎng)絡(luò)化制造、數(shù)字化制造及制造全球化的技術(shù)基礎(chǔ)。 （2）成形精度向近無余量方向發(fā)展? 毛坯和零件的成形是機械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展，零件成形的型成形的形狀尺寸精度正從近凈成形（Near?Net?Shape?Forming）向凈成形（Net?Shape?Forming）即近無余量成形方向發(fā)展?！懊鳌迸c“零件”的界限越來越小。有的毛坯成形后，已接近或達到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓、精密焊接及切割。如在汽車生產(chǎn)中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能電阻焊系統(tǒng)”正在研究開發(fā)中。? （3）成形質(zhì)量向近無“缺陷”方向發(fā)展? 毛坯和零件成形質(zhì)量高低的一另一指標是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復(fù)雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。近年來熱加工界提出了“向近無“缺陷”方向發(fā)展”的目標，這個“缺陷”是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念。采取的主要措施有：采用先進工藝，凈化熔融金屬薄板，增大合金組織的致密度，為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計，實現(xiàn)一次成形及試模成功；加強工藝過程監(jiān)控及無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)超標零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等。????? （4）機械加工向超精密、超高速方向發(fā)展? 超精密加工技術(shù)目前已進入納米加工時代，加工精度達0.025μm，表面粗糙度達0.0045μm。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和X射線波段趨近；超精加工機床向多功能模塊化方向發(fā)展；超精加工材料由金屬擴大到非金屬。?? （參考文獻列目，不得少于15個參考文獻。） [1]于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］2版.北京：機械工業(yè)出版社，2009. [2]王先逵.機械制造工藝學(xué)［M］2版.?北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3]于駿一.典型零件制造工藝［M］.?北京：機械工業(yè)出版社，1989.? [4]李旦，邵東向.機床專用夾具圖冊［M］.?哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998.? [5]劉鴻文.材料力學(xué)(第四版)[M].北京:高等教育出版社,2004.? [6]沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測量[M].北京:?高等教育出版社,1998.? [7]王先逵.機械加工工藝手冊［M］2版.?北京：機械工業(yè)出版社，2007.? [8]龔定安.蔡建國.機床夾具設(shè)計原理［M］.?西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1983.? [9]王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊［M］.?上海：上?？萍汲霭嫔纾?000.? [10]鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程［M］.?北京：機械工業(yè)出版社，2004.? [11]胡宗武.非標準機械設(shè)備設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.? [12]汪小平.薄壁套筒零件的加工工藝分析［J］.四川文理學(xué)院學(xué)報，2008，（18）：177-178.? [13]盧小波，陸志科.套筒零件夾具生產(chǎn)技術(shù)改造的研究［J］.廣西輕工業(yè)，2009，（3）：51-54.?? [14]廖雪梅.淺談批量生產(chǎn)中套筒零件的機械加工工藝［J］.大眾科技，2011,（7）：160-162.? [15]彭紅梅.液壓三爪卡盤機構(gòu)設(shè)計［J］.?科技信息，2008，（33）:23-27. 開 題 報 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 本課題研究的問題： 1. 分析其形狀、尺寸、工藝性及使用要求，進行箱體加工工藝分析； 2. 確定合適的工藝方案，工序的組合和先后順序，制定幾套可行方案，選擇一個經(jīng)濟合理的方案； 擬采用的研究手段： 現(xiàn)有條件為大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)專業(yè)課程和從網(wǎng)上搜集的相關(guān)論文，相應(yīng)的制圖軟件。目前仍需要搜集更多的資料，復(fù)習(xí)所學(xué)的相關(guān)知識，閱讀更多的相關(guān)文獻，以對課題有更深的了解。 開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日 166F左箱體的加工工藝設(shè)計 摘 要 166F左箱體用于專用的組合機床上，左箱體殼體是安裝左箱體各機件的基礎(chǔ)件，起到安裝其他零部件、保護傳動機構(gòu)和盛裝潤滑液的作用。本論文主要是箱體的加工工藝及制造。 主要涉及箱體毛坯的選用， 以及使用數(shù)控加工中心對箱體進行銑削，孔加工。其中還包括箱體的材料選用，箱體的工藝過程，箱體的加工過程，刀具選用，刀具轉(zhuǎn)速的確定以及切削進給量的確定。 關(guān)鍵詞：箱體 工藝 數(shù)控 Ⅰ The ?Design Of 166F Left Case manufacturing Process Abstract 166F left case for the specific combination of machine tools, cabinet shell is left installed base member left case parts of all, play a role in other parts of the installation to protect the transmission and containing lubricating fluid. This paper is mainly processing and manufacturing cabinet. Mainly related to the choice of the box blank, and the use of CNC machining center for milling casing, hole machining. Which also includes a housing material selection, process box, box processing, tool selection, tool speed and cutting feed to determine the amount of determination. Key Words: Case; Process; Numerical Control Ⅱ 目 錄 摘 要 Ⅰ Abstract Ⅱ 目 錄 Ⅲ 第一章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2分析零件的工藝 1 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1毛坯類型的選擇和加工余量的確定 3 2.1.1毛坯類型的選擇 3 2.1.2加工余量的確定 3 2.1.3繪制毛坯圖 3 2.2選擇零件表面的加工方法 4 2.3選擇基準 5 2.3.1粗精準的選擇 5 2.3.2精基準的選擇 5 2.4 166F箱體機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計 5 2.4.1制定加工方案即機械加工工藝路線的擬定 5 2.5工序計算 7 參考文獻 23 致 謝 24 Ⅲ 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 166F左箱體用于專用的組合機床上，左箱體殼體是安裝左箱體各機件的基礎(chǔ)件，起到安裝其他零部件、保護傳動機構(gòu)和盛裝潤滑液的作用。 1.2分析零件的工藝 圖1-1 166F零件圖 分析166F左箱體零件圖，工件主要加工表面為底面、上面、前后端面、左右端面以及兩個斜面的加工，箱體表面有比較多的通孔以及螺紋孔的加工。箱體上的軸承支承孔為直徑170孔，尺寸精度為IT6，表面粗糙度值為Ra1.6。箱體的底面、上面、前后端面、左右端面以及兩個斜面的粗糙度為Ra3.2。幾何公差方面的要求為：兩斜面對A-B組合基準有平行度要求0.08；前后端面直徑190mm 29 孔軸線對A-B基準有同軸度要求0.25；兩個斜面本身有平面度要求0.25；前后端面6-M10有位置度要求0.25；兩斜面16-M12有位置度要求0.25。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1毛坯類型的選擇和加工余量的確定 2.1.1毛坯類型的選擇 分析166F左箱體零件的零件圖，零件材料為HT200，由于從零件的復(fù)雜程度和尺寸方面的考慮，需要滿足毛坯復(fù)雜尺寸較大的要求，所以本次所建工的箱體毛坯用鑄造的方式加工。由于需要具有較高的生產(chǎn)效率，而且可以滿足大批量的生產(chǎn)要求，查閱機械設(shè)計方面的手冊選用金屬機械砂型鑄造。 2.1.2加工余量的確定 根據(jù)毛坯制造方法采用金屬模機械砂型，查《機械加工工藝手冊》金屬模機械砂型和灰鑄鐵材料查取尺寸公差等級為CT7~9，加工余量等級為H，根據(jù)零件需要去除材料的加工表面尺寸，查的底面、上面、前后端面、左右端面以及兩個斜面的加工余量為5mm，公差為1.6mm；直徑170mm孔的加工余量為4mm，公差為1.4mm。 （1）箱體頂面尺寸：370mm，要求的機械加工余量：5mm，鑄件尺寸公差：1.6mm； （2）箱體底面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （3）箱體前面尺寸：350mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （4）箱體后面尺寸：350mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （5）箱體左面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （6）箱體右面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （7）箱體左斜面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （8）箱體右斜面尺寸：370mm，要求的機械加工余量為5mm，鑄件尺寸公差為1.6mm； （9）直徑170mm孔要求的加工余量為4mm，鑄件尺寸公差為1.4mm； 2.1.3繪制毛坯圖 如圖2-1為166F箱體毛坯圖； 毛坯材料：HT200 毛坯類型：鑄造 頂面 前端面 后端面 底面 右端面 右頂面 左端面 左頂面 圖2-1 166F箱體毛坯圖 2.2選擇零件表面的加工方法 本零件所需要加工的表面為箱體的上下左右前后面和左右兩個頂面共八個端面，以及前后端面上的兩個直徑170mm孔，和前后左右端面上以及左右兩頂面上的各個螺紋孔，加上底面上的四個直徑18mm安裝孔。依據(jù)所要加工零件的材料和零件圖上各個加工表面所要求的尺寸精度和表面粗糙度，選用合適的加工方法來保證所要求的加工精度，確定每個需要加工的面的加工方式。 表2-1 零件加工精度、粗糙度方法圖 各個加工面 尺寸精度 粗糙度要求 加工方法 箱體頂面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體底面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體前面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體后面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體左面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體右面 IT10 3.2 粗銑—精銑 箱體左斜面 IT10 3.2 粗銑—精銑 續(xù)表2-1 各個加工面 尺寸精度 粗糙度要求 加工方法 箱體右斜面 IT10 3.2 粗銑—精銑 直徑170內(nèi)孔 IT6 1.6 粗鏜—精鏜 前后端面M10螺孔 IT10 3.2 鉆—攻 底面4-Φ18孔 IT10 3.2 鉆 左右端面M8螺孔 IT10 3.2 鉆—攻 兩斜面M12螺孔 IT10 3.2 鉆孔、攻絲 2.3選擇基準 2.3.1粗精準的選擇 166F左箱體第一道加工工序為加工箱體底面，根據(jù)對于粗基準選擇原則，選擇平面為小平面的頂面為粗基準加工箱體底面以及箱體側(cè)面，符合先大面后小面的加工原則，這樣容易保證工件的加工尺寸。 2.3.2精基準的選擇 在加工166F左箱體時， 考慮精基準的選用原則，合理的精基準可以減少工件的定位誤差，并且保證零件的加工精度。以箱體的底面為精基準加工，由于箱體頂面和底面優(yōu)先安排加工，所以該定位表面的精度較高，適合作為精基準，而且以底面和側(cè)面為精基準可以減小基準不一樣引起的定位誤差。 2.4 166F箱體機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計 2.4.1制定加工方案即機械加工工藝路線的擬定 制定零件的加工加工工藝路線是工藝設(shè)計方面重要的一步，制定零件加工工藝路線需要考慮加工面的加工方式合理化分工序、所需要加工的面需要達到相應(yīng)的技術(shù)要求。還需要考慮到成本，盡可能選用低成本加工。本次生產(chǎn)加工所在的企業(yè)為中型企業(yè)，由于投入一套專用的生產(chǎn)線成本較高，考慮經(jīng)濟因素企業(yè)無法投入生產(chǎn)線，所以選擇使用通用機床加上專用夾具來實現(xiàn)生產(chǎn)。 據(jù)以上對加工路線的理解，寫出相應(yīng)的兩個方案： 方案㈠： 工序10鑄造→工序20時效處理→工序30 粗銑底端面→工序40 粗銑頂面→工序50 粗銑前端面→工序60 粗銑后端面→工序70 粗銑左端面→工序80 粗銑右端面→工序90 粗銑左頂面→工序100 粗銑右頂面→工序110精銑頂端面→工序120精銑頂端面→工序130精銑前端面→工序140精銑后端面→工序150精銑左端面→工序160精銑右端面→工序170精銑左頂面→工序180精銑右頂面→工序190 鉆底面4x18孔→工序200 粗鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔→工序210 精鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔→工序220 鉆前端面6xM10→工序230 鉆后端面6xM10→工序240 鉆左端面8xM8→工序250 鉆右端面8xM8→工序260 鉆左頂面8xM12→工序270 鉆右頂面8xM12→工序280 攻前端面6xM10→工序290 攻后端面6xM10→工序300 攻左端面8xM8→工序310 攻右端面8xM8→工序320 攻左頂面8xM12→工序330 攻右頂面8xM12→工序340 鉗→工序350 終檢 方案㈡ 工序10 鑄造→工序20 時效處理→工序30 粗\精銑上面→工序40 粗\精銑底面→工序50 粗\精銑前后端面→工序60 粗\精銑左右端面→工序70 粗\精銑兩頂面→工序80 粗\精鏜2-170mm→工序90 鉆攻前端面6xM10→工序100 鉆攻后端面6xM10→工序110 鉆底面安裝孔4x18mm→工序120 鉆攻左右端面16xM8→工序130 鉆攻兩頂面16xM12→工序140 鉗→工序150 終檢 方案一的特點： 較方案二該方案中的工序較為分散，采用粗精分開的加工方法更能保證所加工零件的尺寸精度要求，而且很多的加工面通過通用設(shè)備就可以實現(xiàn)加工，對機床要求較低，符合所在加工企業(yè)的現(xiàn)狀，加工所需要的準備工作少一些，對于工人的技術(shù)要求較低，但對工人的數(shù)量和場地的要求較高。此道工藝路線符合分散原則，適用于大批量生產(chǎn)要求。 方案二的特點： 對比方案一該道工序較為集中，工序內(nèi)容想對較多，一次裝夾可以實現(xiàn)多個面的加工，對工人和機床的數(shù)量要求低一些，場地不用很大，更方便管理。該符合集中原則，并不適合大批量生產(chǎn)。 由于本次所加工的零件生產(chǎn)要求為大批生產(chǎn)，需要很高的生產(chǎn)效率，所以經(jīng)過比較兩套方案的優(yōu)劣點，根據(jù)要求應(yīng)選擇方案一的工藝路線。 2.5工序計算 工序30 粗銑底端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）底面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-1) 由所查數(shù)據(jù) 、 (2-2) 計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-3) (2-4) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-5) 計算實際的切削速度 (2-6) 查得 (2-7) 故完成加工所用的時間 (2-8) （兩次走刀完成寬為350mm面的加工） 工序40 粗銑頂面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 頂面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-9) 由所查數(shù)據(jù)、計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-10) (2-11) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-12) 計算實際的切削速度 (2-13) 查得 (2-14) 故完成加工所用的時間 (2-15) 工序50 粗銑前端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 前面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-16) 由所查數(shù)據(jù)、計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-17) (2-18) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-19) 計算實際的切削速度 (2-20) 查得 (2-21) 故完成加工所用的時間 (2-22) 工序60 粗銑后端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照粗銑前端面 工序70 粗銑左端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 左端面面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-23) 由所查數(shù)據(jù) 、 (2-24) 計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-25) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-26) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-27) 計算實際的切削速度 (2-28) 查得 故完成加工所用的時間 (2-29) 工序80 粗銑右端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照粗銑左端面 工序90 粗銑左頂面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）刀具選用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20） 左頂面的粗加工余量為3.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-30) 由所查數(shù)據(jù) 、 (2-31) 計算粗加工刀齒的進給量f 得 (2-32) (2-33) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-34) 計算實際的切削速度 (2-35) 查得 (2-36) 故完成加工所用的時間為 (2-37) 工序100 粗銑右頂面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照粗銑箱體左頂面 工序110精銑底端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 底面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-38) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-39) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-40) (2-41) 查機床的相關(guān)參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-42) 計算實際的切削速度 (2-43) 查得故完成加工所用的時間 (2-44) （兩次走刀完成寬為350mm面的加工） 工序120精銑頂端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 頂面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-45) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-46) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-47) (2-48) 查機床的相關(guān)參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-49) 計算實際的切削速度 (2-50) 查得 (2-51) 故完成加工所用的時間 (2-52) 工序130精銑前端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 前面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-53) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-54) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-55) (2-56) 查機床的相關(guān)參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-57) 計算實際的切削速度 (2-58) 查得 (2-59) 故完成加工所用的時間 (2-60) 工序140精銑后端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照精銑前端面 工序150精銑左端面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 左面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-61) 由所查數(shù)據(jù)計算、 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-62) 查機床的相關(guān)參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-63) 計算實際的切削速度 (2-64) 查得 故完成加工所用的時間 (2-65) 工序160精銑右端面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照精銑左端面 工序170精銑左頂面 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為XA5032（立式銑床）使用硬質(zhì)合金面銑刀（YT15 D=80 Z=20）進行加工 左頂面的精加工余量為2.0mm，刀具走刀行程一次就可以完成加工，可得 (2-66) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-67) 從而得到精加工刀齒的進給量為 (2-58) 查機床的相關(guān)參數(shù)由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-69) 計算實際的切削速度 (2-70) 查得 故完成加工所用的時間 (2-71) 工序180精銑右頂面 該工序所涉及工藝參數(shù)參照精銑箱體左頂面 工序190 鉆底面4x18孔 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑18mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 (2-72) 取，修正系數(shù)： 、 (2-73) 所以可得 (2-74) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-75) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速為 (2-76) 從而通過公式計算可得 (2-77) 查閱相關(guān)的書冊可得到 ， (2-78) 故完成加工所用的時間 (2-79) 所以完成全部四個孔加工所用的時間為1.32min 工序200 粗鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為TK6511臥式鏜床 前后端面鏜孔的粗加工余量為3mm，單次行程就可以實現(xiàn)加工，可得 (2-80) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-81) 從而得到粗加工刀齒的進給量為 、 (2-82) (2-83) 查機床的相關(guān)參數(shù)為無極變速故 (2-84) 查得故完成加工所用的時間 (2-85) 故完成前后兩個孔的加工需要0.24min 工序210 精鏜前后端面直徑170mm內(nèi)孔 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為TK6511臥式鏜床 前后端面鏜孔的精加工余量為1mm，單次行程就可以實現(xiàn)加工，可得 (2-86) 由所查數(shù)據(jù)計算 、 (2-87) 從而得到精加工刀齒的進給量為 、 (2-88) (2-89) 查機床的相關(guān)參數(shù)為無極變速故 (2-90) 查得故完成加工所用的時間 (2-91) 故完成前后兩個孔的加工需要0.32min 工序220 鉆前端面6xM10 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑8.5mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 (2-92) 取，修正系數(shù)為 、 (2-93) 所以可得 (2-94) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-95) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速為 (2-96) 從而通過公式計算可得 (2-97) 查閱相關(guān)的書冊可得到 (2-98) 故完成加工所用的時間 (2-99) 所以完成全部六個孔加工所用的時間為0.9min 工序230 鉆后端面6xM10 工序需要的各項數(shù)據(jù)參照前端面加工的數(shù)據(jù) 工序240 鉆左端面8xM8 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑6.8mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 (2-100) 取，修正系數(shù)為 、 (2-101) 所以可得 (2-102) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-103) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-104) 從而通過公式計算可得 (2-105) 查閱相關(guān)的書冊可得到 ， (2-106) 故完成加工所用的時間 (2-107) 所以完成全部八個孔加工所用的時間為0.88min 工序250 鉆右端面8xM8 本次加工所用到的相關(guān)數(shù)據(jù)和鉆左端面各孔相同 工序260 鉆左頂面8xM12 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為Z525立式鉆床可以滿足直徑10.5mm孔的加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 (2-108) 取，修正系數(shù)為 、 (2-109) 所以可得 (2-110) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-111) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速為 (2-112) 從而通過公式計算可得 (2-113) 查閱相關(guān)的書冊可得到 (2-114) 故完成加工所用的時間 (2-115) 所以完成全部八個孔加工所耗時為1.28min 工序270 鉆右頂面8xM12 該步加工所用的所有數(shù)據(jù)和鉆左頂面相同 工序280 攻前端面6xM10 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為ZS4112攻絲機可以滿足直徑10mm孔的螺紋加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 mm/r (2-116) 取，修正系數(shù)為 、 (2-117) 所以可得 (2-118) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-119) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-120) 從而通過公式計算可得 (2-121) 查閱相關(guān)的書冊可得到 L=18mm，L1=2p=2mm，L2=2p=2mm (2-122) 故完成加工所用的時間 Tj=（（L+L1+L2）/fn+（L+L1+L2）/fn0）=（（18+2+2）/1x960+（18+2+2）/1x960） =0.05min 所以完成全部六個孔加工所用的時間為0.3min。 工序290 攻后端面6xM10 本次加工所用到的相關(guān)數(shù)據(jù)和攻前端面各孔相同 工序300 攻左端面8xM8 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為ZS4112攻絲機可以滿足直徑8mm孔的螺紋加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 mm/r (2-123) 取，修正系數(shù)為 、 (2-124) 所以可得 (2-125) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-126) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-127) 從而通過公式計算可得 (2-128) 查閱相關(guān)的書冊可得到 L=12mm，L1=2p=2mm，L2=2p=2mm (2-129) 故完成加工所用的時間 Tj=（（L+L1+L2）/fn+（L+L1+L2）/fn0）=（（12+2+2）/1x960+（12+2+2）/1x960） =0.03min (2-130) 所以完成全部八個孔加工所用的時間為0.24min。 工序310 攻右端面8xM8 該步加工所用的所有數(shù)據(jù)和攻左端面相同 工序320 攻左頂面8xM12 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有的設(shè)備選用加工此面所用的機床為ZS4112攻絲機可以滿足直徑12mm孔的螺紋加工。 所需要計算的各項數(shù)據(jù)： 查閱相關(guān)的書冊可得到 mm/r (2-131) 取，修正系數(shù)為 、 (2-132) 所以可得 (2-133) 從而利用以上數(shù)據(jù)通過公式計算可得 (2-134) 由機床可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速取得主軸轉(zhuǎn)速 (2-135) 從而通過公式計算可得 (2-136) 查閱相關(guān)的書冊可得到 L=12mm，L1=2p=2mm，L2=2p=2mm (2-137) 故完成加工所用的時間 Tj=（（L+L1+L2）/fn+（L+L1+L2）/fn0）=（（12+2+2）/1x960+（12+2+2）/1x960） =0.03min (2-138) 所以完成全部八個孔加工所用的時間為0.24min。 工序330 攻右頂面8xM12 該步加工所用的所有數(shù)據(jù)和攻左頂面相同 參考文獻 [1]于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］2版.北京：機械工業(yè)出版社，2009. 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[15]彭紅梅.液壓三爪卡盤機構(gòu)設(shè)計［J］.?科技信息，2008，（33）:23-27. 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計從確定課題到后面的一步步設(shè)計已經(jīng)進行了半年之久，在此階段在很多技術(shù)方面的問題多次請教我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師陳麗，每次都能對我進行全面的指導(dǎo)，讓我感受到老師教學(xué)的熱情和鼓勵，在老師和同組同學(xué)的幫助下我才能夠完成本次設(shè)計。 從對166F箱體毫無概念，到零件分析到后面的規(guī)程設(shè)計，在這個不斷學(xué)習(xí)不斷設(shè)計的過程中我的同組同學(xué)給予了我很多的鼓勵和幫助，他們幫助我分析和討論我設(shè)計的可行性。 最后要感謝的是XX，如果沒有它我不可能有這個機會繼續(xù)提升自己。在這里有專業(yè)的教師團隊和設(shè)施完善的實訓(xùn)工廠。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計我學(xué)到了最重要的東西就是自學(xué)能力，所得到的一切都需要自己去付出努力。再次感謝XX。